SNS注漿泵說明書

1、3SNS-A注漿泵使用說明書 黑旋風工程機械開發(fā)有限公司 （二o一二年二月版）歡迎您使用本產(chǎn)品。在第一次使用本產(chǎn)品之前，請您務必仔細閱讀隨機配送的所有資料，這會有助于您更好地使用本產(chǎn)品。如果您未按說明書的說明及要求操作本產(chǎn)品，或因錯誤理解等原因誤操作本產(chǎn)品，本公司將不對由此而導致的任何損失承擔責任。請妥善保存該資料，以備用時急需。本公司保留隨時更改本產(chǎn)品的權利，恕不另行通知。目 次一、泵的概況1二、工作原理2三、泵各部分結構及機能21、機座總成 . 2 2、NGW減速離合器總成 .3 3、變速器總成.3 4、偏心輪傳動總成 . 3 5、泵頭總成和排道管總成 4四、注漿泵的使用與維護.5 1、開

2、動前的使用與保養(yǎng)5 2、注漿泵在使用過程中的使用與維護.5 3、停機時的注意事項.5五、泵的潤滑.6六、泵的故障及排除 6七、3SNS-A注漿泵專用工具 .8八、注漿泵易損零件.8九、隔膜耐振壓力表.8十、附圖（零部件圖）. 9一、泵的概況1、泵的類型3SNS-A注漿泵屬往復式單作用三柱塞泵。2、泵的功用3SNS-A注漿泵是輸送水泥漿或砂漿的注漿工程配套設備。適用于壩基工程、固結注漿、隧道注漿及其他注漿工程。也可代替泥漿泵用于地質巖心鉆探工程。3、泵的技術參數(shù)表一、泵的技術參數(shù)項 目單 位技術參數(shù)值轉 速nr/min117245理論排量Qthl/min100207壓 力水泥漿MPa104砂 漿

3、83.7介質比jmkg水：灰：砂0.5：1：1.2進道口徑Djmm64排道口徑DpmmRc1(25)【注】功率NkW18.5外形尺寸長×寬×高mm1800×945×705整機重量kg930【注】1、隨機不配高壓膠管, 用戶根據(jù)實際需要長度自行配置。 2、本設備排漿接頭尺寸為公制M39×2,用戶選用GB 9065.3 A型扣壓式接頭DN25，配以O型圈23.6(內(nèi)徑) ×2.65進行聯(lián)接即可（ 安裝方式見附圖七）。4、泵的特點：.泵的流量是可調(diào)的，能滿足注漿或鉆探工藝的要求。.該泵每運轉周期流量波動值小(流量不均勻系數(shù)S=1.

4、04)。其單位時間總排量基本上是恒定的，排出壓力的變化對其影響較小。.用調(diào)節(jié)螺母來限壓，操作方便，并起保護作用。.泵在工況運轉時，無外部運動件，以利安全生產(chǎn)。.各密封件均采用耐磨材料制成，使用壽命長。該泵裝拆方便。.體積小，重量輕，移動靈活。二、工作原理3SNS-A注漿泵由電機通過偏心輪帶動柱塞往復運動，引起密閉的容積周期性改變，從而形成腔室內(nèi)外壓力差變化，以吸入和排出液流輸送流體，實現(xiàn)能量轉換(工作原理如圖如下)。圖一、工作原理圖（1.冷卻水套2.柱塞3.吸入閥4.排出閥）當柱塞由冷卻水套的左端位置(左死點)向右移動時，柱塞左端工作室容積不斷擴大。由于工作室是密封空腔，不與外界相通，所以左邊

5、工作室內(nèi)壓力逐漸降低，到達某一定程度時(形成負壓)，漿池中的液體在液面大氣壓力的作用下，擠開吸入閥進入工作室，直至柱塞移至最右邊位置(右死點)為止這一過程稱為泵的吸入過程。當柱塞到達右死點后，工作液停止吸入，吸入閥在自重力作用下被關閉。柱塞向左端移動時，液力端一邊工作室容積縮小，工作液受擠，室內(nèi)壓力逐漸增大，拉開排出閥，液體排出。進入排出管道直至柱塞達到行程，左端終點(左死點)為止這一過程稱為泵的排出過程。柱塞在一次往復過程中，吸入和排出液體各一次。活塞不斷往復運動的結果，使液體連續(xù)吸入或排出。三、泵各部分結構及機能3SNS-A注漿泵泵組分為機座總成和泵兩大部件。泵由兩部分組成。一部分是直接輸

6、送液體，把機械能轉化為液體壓力能的液力端，它由泵頭總成及排道管總成組成。另一部分是將原動機的能量傳給液力端的傳動端(動力端)。傳動端主要由NGW行星減速離合器總成、變速器總成和偏心輪傳動總成組成。1機座總成由側梁、襯管、頂板和車輪座等到組焊而成機架。其底部裝有四付車輪軸及車輪。頂部用緊固件固定兩塊電動機板，以便放置電機，從而構成機座總成。機座總成是各部件組合成整體的基礎。底部的車輪(亦可拆去)使泵組移動方便、靈活。2、NGW減速離合器總成（見附圖二：3SNS-2000A）NGW減速離合器總成采用行星減速原理。機構由花鍵固定在電機上的中心齒輪、簡支在離合制圈上的行星齒輪、游動的內(nèi)齒輪、用花鍵與變

7、速器輸入軸相聯(lián)的中心齒輪、承蓋和帶式制動器等到主要零部件組成。電機通電后，若制帶抱住離合制圈時，則形成固定軸系傳動，動力輸入變速器，進入負載狀態(tài)。若制帶松開時，形成行星輪系傳動，離合制圈空轉，這時能量不能輸出，該泵處于空載狀態(tài)。帶式制動器(3SNS-2000)是傳動運動的制動機構，在額定壓力下，行使制動機能。額定制動壓力是可調(diào)整的。按工況所需壓力，旋動制動螺桿（3SNS-2105）下端的螺母，改變制動螺桿工作部分長度，引起制帶彈簧壓緊力的變動，調(diào)整了制帶與離合制圈間的磨擦力，以滿足工況條件的要求。一旦負載突然增大，超過了制帶抱緊離合制圈所產(chǎn)生的磨擦力，制圈將滑動或轉動，制動失效，使泵處于半停止

8、或停止狀態(tài)，起到了保護作用。NGW減速離合器總成起減速和離合的作用，將轉矩輸出至變速器或停止向變速器輸出。3、變速器總成（見附圖3SNS-3000）變速總成由箱體和拔叉蓋板、軸、三對標準斜齒輪、傳遞輪、內(nèi)齒套、拔叉和變速手柄等件組成兩級變速機構，將動力傳至偏心輪軸。變速器中采用直線定位鎖控拔叉機構，將變速手柄轉向電機方向，即I處方位時，泵是高速檔。將變速手柄遠離電機方向，即II處方位時，泵是低速檔。(見圖二、變速方向)，換檔方便，定位可靠。安全警示：變速時，NGW減速離合器處于離合狀態(tài)。變速到位后，才允許合上離合器。圖二、變速方向4、偏心輪傳動總成（見附圖3SNS-4000）偏心輪傳動總成主要

9、由傳動箱體和傳動箱蓋、偏心輪軸、偏心輪、連桿、滑套、活接頭、拉桿、柱塞、冷卻水管及定位密封座等件構成。傳動箱內(nèi)的偏心輪軸通過三付217軸承和一付313軸承形成四點支承。承載相交120°的三組對心曲柄滑塊構成偏心輪傳動總成。同時各運動副中均有向心球軸承134和GE25DS向心關節(jié)軸承，改善軸的受力情況，提高軸的使用壽命。傳動箱的前端為柱塞密封結構。傳動箱上有冷卻水管，通水冷卻密封組件，延長其使用壽命。當有泄漏時，用扳桿(隨機工具)插入壓帽中。旋進定位密封座，壓緊密封件，密封件軸向壓緊，徑向實體增大變形，密封件內(nèi)孔減小至不泄漏為止。如到極限位置仍泄?jié){，則必須更換密封組或柱塞。動力機通過減

10、速離合器、變速器使偏心輪(曲柄)轉動并通過連桿帶動柱塞(滑塊)做往復運動，從而實現(xiàn)工作腔容積連續(xù)不斷地有規(guī)律的變化。3SNS-A注漿泵通過改變柱塞每分鐘的往復次數(shù)(泵速)而改變泵的理論排量，為速度變量泵。5、泵頭總成和排道管總成泵頭總成由進排水道、進排室、進排閥組（球閥罩和球閥座）等件組成（見附圖3SNS-5000）。泵中液道設為直通式安置進排閥組，其結構緊湊、余隙容積小、重量輕、流液在通道中阻力小。用于注清水、水泥漿、砂漿、及其它流體介質。泵頭也可組裝成下直角式或上直角式，其特點為便于拆卸及修理，相對減小泵缸容積和外廓尺寸。為了下一次灌漿的順利進行，請您在灌漿結束后務必將泵內(nèi)及管道清洗干凈。

11、泵的進道外直徑為64mm，設置在泵頭的下端,通過膠管接頭與64mm進水膠管的一端相接。膠管的另一端與漿液攪拌機出口相聯(lián)，為了順利進漿，攪拌機出口應不低于泵的進口高度為宜。泵的排道設置在泵頭的上端，通過變絲三通，一端連接壓力表，一端連接排道管總成，將流體介質輸送到工作地。本泵在低速檔位，最大工作壓力為10Mpa。本泵經(jīng)試驗檢測，出廠的調(diào)定壓力為6Mpa。使用中超過6MPa時，用戶調(diào)節(jié)NGW減速器器制動螺桿（3SNS-2105）下端的螺母，調(diào)節(jié)需在關機時調(diào)整然后檢測最大壓力。四、注漿泵的使用與維護開動前的使用與保養(yǎng)1、注漿泵必須穩(wěn)固的安裝在基礎上。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能縮短吸入管路長度和吸入高度

12、。3、仔細檢查動力端零部件的緊固情況，柱塞與拉桿的連接應很牢固。4、檢查各運動副配合間隙是否正常。5、檢查離合器及各變速機構是否靈活可靠。6、減速離合器、變速器及偏心輪機構的各箱體內(nèi)要有充足未變質的潤滑油。7、檢查球閥對閥座的關系，應升降自如，關閉嚴密。8、檢查進排道膠管兩端等各部分密封是否嚴密。、注漿泵在使用過程中的使用與維護1、將離合器手柄放在空轉位置上，開動原動機。當運轉正常時，合上離合器起動，同時使冷卻水管冷卻柱塞。即可向工作地點輸送漿液，進入工作狀態(tài)。 2、泵在工作時，如需變速操作，必須脫開離合器進行，以免在運轉中操作損壞機件。3、泵在工作中要經(jīng)常檢查各運動件的潤滑情況，要使各箱體內(nèi)

13、的潤滑油溫度在3050范圍之內(nèi)，最高不得超過60(短時期)。4、注意：各運動件是否有異常聲響出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)應立即檢查，予以排除。5、密切注意漿液質量，泵吸排砂粒球直徑取決于漿液的密度。密度大，砂粒球直徑則大，密度小砂粒球直徑則小。該泵能吸排大砂粒球直徑為3mm。當大砂粒過多時，容易在接頭處堵塞，影響施工進程，必須加以過篩處理。用戶應根據(jù)大砂粒球直徑的大小調(diào)整介質比。6、帶式制動器的制帶不能沾油，以防磨擦帶和制圈在接觸時有滑動，而離開時又有磨擦。7、壓力(保壓)注漿，以低速小排量為宜；遠程送漿，以快速加快漿液流速為好。8、回填注砂漿時，可采用間隔注漿。如：灌注10m3砂漿后，改注水泥漿12 m3

14、 (灌注比自定)9、在灌注水泥漿或砂漿的過程中，若漿液供應不上，待漿時，應使泵室及管道漿液循環(huán)，來漿后再繼續(xù)灌注。10、冰凍期施工，對泵應采取防凍措施。短時的上下鉆具及其他鎖事，宜使泵不停止運轉，使?jié){液循環(huán)。、停機時的注意事項1、當砂漿灌完后，先用水泥漿沖洗泵室及管道中的砂漿，再用清水沖洗10分鐘，直至排出為清水為止。如果不清洗干凈，砂將沉積于泵室及管道之中，嚴重時堵塞泵內(nèi)流道。2、泵的進、排管道較長時，在條件允許的情況下，可用風壓將管道內(nèi)的砂漿壓出。3、在較長時間內(nèi)停工，不使用泵時，應拆下端部零件，將各腔內(nèi)的漿液清洗干凈。4、如果泵長期停止使用，應對泵進行全面清洗，除去各部件上的泥砂及污物；

15、將箱體中的油放出，并往軸承及各運動件上涂抹黃油，防止銹蝕。安全警示：進行變速操作，必須脫開離合器進行灌注水泥漿待漿時，應使管道漿液循環(huán)。吸排砂粒球直徑大于3mm，吸漿過程中必須加以過篩處理五、泵的潤滑定期的對設備指定處進行潤滑，可延長設備壽命。泵的潤滑要求見下表。表二、泵的潤滑部位 內(nèi) 容部 件潤 滑 劑 牌 號 及 標 準潤滑零件加注方法周 期夏 季冬 季減速離合器通用鋰基潤滑脂ZL-1 SY1412-75混合少許齒輪油HL-30 SY1103-77軸承 齒輪拆下螺塞三個月變 速 器齒輪油HL-30或機械油：N46 GB443-84齒輪油HL-20或機械油：N32GB443-84軸承齒輪拆下

16、放氣塞三個月偏 心 輪傳 動 箱機械油：N46機械油：N32軸承拆下放氣塞三個月傳動箱內(nèi)每次更換新機械油時，需加注9升容積。六、泵的故障及排除傳動端的故障及排除見表三，液力端的故障及排除見表四。 表三、動力源傳動端的故障及排除序號故障原因消除1泵運轉困難轉速降低檢查動力機性能及功率排除系統(tǒng)堵塞清洗管路柱塞等機構有傾斜現(xiàn)象檢查并消除2制動器打滑不能制動剎車片表面有油垢或剎車片磨損拆下用汽油清洗或更換3離合器失靈離合器中軸承損壞更換4變速器、傳動箱中有明顯的撞擊聲連桿軸承松弛或磨損上緊、調(diào)正或更換齒輪或軸承損壞更換柱塞銷子松弛或磨損檢查并上緊或更換銷子5離合器、變速器運轉時溫升過高潤滑油太少或太臟

17、補充或更換潤滑油軸承間軸向間隙過小或動配合處過緊檢查原因，調(diào)整修配表四、液力端的故障及排除序號故 障原 因消 除1排除壓力降低，流量減小或完全不能輸出沖洗液。吸入管堵塞破裂或接頭處不嚴密拆開沖洗液或更換密封件吸入高度超高提高液面管路過長或內(nèi)徑過小，吸入系統(tǒng)阻力太大，進排閥不能正常工作，動作失靈或損壞縮小管路長度，增大內(nèi)徑。活塞及密封磨損更換排水管路系統(tǒng)堵塞消除污物2流量不均，急劇沖擊。個別活塞或閥磨損，空氣和液體一起吸入，閥座被刺漏。更換閥或柱塞密封件，吸入系統(tǒng)及泵頭修復或換新。3泵運時發(fā)出清脆敲擊聲泵壓過高，泵超負載運轉。消除蹩泵泵室無漿，空吸運轉。排除堵塞物產(chǎn)生氣蝕，柱塞松脫或損壞。擰緊或

18、更換閥、閥座、閥蓋損壞更換4柱塞發(fā)熱冒煙缸內(nèi)無液流，發(fā)生干磨擦或柱塞密封太緊。調(diào)松冷卻水管未通水接通冷卻水七、3SNS-A注漿泵專用工具（見下表五）表五、注漿泵專用工具序號受用零件代號受用零件名稱工具名稱、規(guī)格13SNS-4010開槽螺母S=7546/75雙頭扳手23SNS-4021鎖緊螺母S=7533SNS-4023C扣緊螺母S=7543SNS-5012膠管接頭A=7553SNS-4027壓帽1414扳桿63SNS-3020C排氣塞M20S=2724/27套筒及扳桿7GB5782-86螺栓M18S=278GB5782-86螺栓M16S=2493SNS-4022螺母套11610-7116徑向扳手103SNS-4024防塵密封座113SNS-4038背帽12GB70-85六角螺釘M10H=8內(nèi)六角扳手8133SNS-40