035無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工

1、1 / 6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋工1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū) 8 度抗震設(shè)防的后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具2.1.1 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲（GB5223一 85）、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224 85）的規(guī)定。2.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層采用專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合湖南省標(biāo)準(zhǔn)局1983 年 6 月 6 日發(fā)布，1983 年 7 月 1 日試行 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用潤滑防銹脂技術(shù)條件”的要求。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。2.1.3 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190C時，融熔指數(shù)為1.55 范

2、圍內(nèi)）。2.1.4 已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合北京地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系（BUPC ）設(shè)計與施工規(guī)作（試行）（DBJ01-7-90 ）第二部分第二章第2.2.5 條的要求（見表 4-44）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通 長嚴(yán)禁有接頭。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。2.1.5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟東。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-524-57。甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞

3、線配用乙型。2.1.6 配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。2.2作業(yè)條件2.2.1 張拉時混凝土強度達到設(shè)計要求，一般不低于設(shè)計強度的70%，有試驗報告單。2.2.2 無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。2.2.3 錨具已經(jīng)檢查驗收。2.2.4 張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準(zhǔn)備就緒。2.2.5 張拉部位的腳手架及防護欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。2.2.6 已按設(shè)計提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及 操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進行了技術(shù)交底。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。3 操作工

4、藝3.1 工藝流程:施工準(zhǔn)備f梁、板模板支搭ff非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點安 裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎f隱檢驗收f混凝土澆筑及振搗f混凝土養(yǎng)護f張拉f端部處理3.2 檢查修補無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進場后，應(yīng)及時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表4-47。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。3.3 端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編

5、號和鉆孔。2 / 6配甲錨筋孔徑為$ 40 配乙錨筋孔徑為$ 30廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。3.4承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成 張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直偏差詳見4.3 條。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。3.5鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意：3.5.1 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平位鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。3.5.2 鋪放前， 應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔 2m 設(shè)一馬凳， 馬凳的高度根 據(jù)設(shè)計要求確定。跨中處可不設(shè)馬凳

6、，直接綁扎在底筋上?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻曉。3.5.3 雙向曲線配置時，還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩 向配筋交錯相壓。 為避免鋪放時穿筋， 施工前必須進行人工或電算編序。 編序方法是將各向 無粘結(jié)筋的交叉點處的標(biāo)高 （從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度） 標(biāo)出， 對各交叉點相應(yīng)的兩個 標(biāo)高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點標(biāo)高 時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找出鋪放順序。按此順序，在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。3.5.4 無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導(dǎo)致

7、電線管彎曲及其下面混凝土破碎。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。3.6端部節(jié)點安裝：3.6.1 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi)，以防止?jié)仓?凝土?xí)r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設(shè)計要求，確定錨杯預(yù)埋深度。為保證 其位置正確，可通過定位連桿來實現(xiàn)。定位連桿長度為160mm ，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表 4-47），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過 測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。 在定位操作過程中， 對錨杯預(yù)埋深度要 做到逐根檢查、核對，嚴(yán)格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表4-47，外露尺寸按

8、圖4-58進行計算。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。Lr=A-B- L+3OC式中 L r 一連桿露在端模外的尺寸（ mm）；A 連桿長度；B 一連桿擰入錨杯的規(guī)定長度： L無粘結(jié)筋張拉后計算伸長值（mm）；C一端模板的厚度（mm ）。3.6.2 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預(yù) 應(yīng)力筋或附加筋上， 并在其前區(qū)配置螺旋筋， 以增強混凝土局部承壓強度。 鋼絲鐓頭應(yīng)與錨 板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。3.6.3 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平

9、直區(qū)段長度要求見表4-47。當(dāng)安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑混凝土前， 須在承壓板內(nèi)表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。3.6.4 乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線 固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。3.7綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后。將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結(jié)筋上， 并按設(shè)計要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上， 綁扎時， 應(yīng)保護無粘結(jié)筋與 錨杯軸線重合， 并垂直于承壓板， 以利張拉時錨杯能順利拉出板端。

10、蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅籜葦繯。3 / 63.8起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計編號位置，將無粘結(jié)筋理直， 找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。3.9混凝土澆筑及振搗：3.9.1 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進行 隱檢驗收，當(dāng)確認合格后，澆筑混凝土。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧麥。3.9.2 混凝土澆筑時，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸動描具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性， 同時嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料

11、套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。驅(qū)躓髏彥浹諑瓊針。3.10甲型錨具張拉工藝：3.10.1 施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。3.10.2 設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣） 。千斤 頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上， 并與承壓板保持垂直。 如達不到要求， 可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。3.10.3 張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達到 5MPa 時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰采用電動油泵加壓時，要

12、控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于 張拉過程中， 當(dāng)個別鋼絲發(fā)生斷裂時， 可相應(yīng)降低張拉值。 但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲3.10.4 測量記錄：為了校核預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級隨機記錄無粘結(jié)筋的伸長值。 通常每級取油壓表讀數(shù)，以 10MPa 的倍數(shù)為宜。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。開始張拉時， 無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的， 要用一定張拉力使之收緊， 這樣就難以 測出張拉的開始點，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標(biāo)記。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。零點的確定方法

13、是：將千斤頂加壓到10MPa ，在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點，見圖 4-59 中 A 點，然后逐步增加壓力至 20MPa，直至達到要求的最后壓力 值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值， 可得出圖 4-59 中 B、C、D 點。由于在彈性范圍內(nèi)， 伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖 4-59 中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于 O1 點， 此 01 點即是所求零點，無粘結(jié)束的總伸長值應(yīng)為 L1 +AL2識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。當(dāng)實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應(yīng)進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應(yīng)停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應(yīng)重新校核及

14、標(biāo)定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的75%。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄鶚。3.10.5 錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回 油應(yīng)緩慢進行， 先切斷電源，后搬動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻鄶。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設(shè)計要求后，杯露出板端面過長（大于 50mm）或過短（小 于 20mm ）時，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進行錨固。3.11乙型錨具張拉工藝：3.11.1 施工準(zhǔn)備： 張拉前應(yīng)將板端面清理干

15、凈， 剝?nèi)ネ饴朵摻g線 （鋼絲束） 的外包塑料套管， 對錨具逐個進行檢查， 嚴(yán)禁地用銹蝕錨具。 并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度， 記錄下來作為張拉前的原始長度。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。0.5min 。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。4 / 63.11.2 張拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達到 2.5MPa 時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼 續(xù)加壓，直至達到設(shè)計要求的張拉力。 當(dāng)干斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時， 中途可停 止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不

16、應(yīng)超過10MPa。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜。3.11.3 頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵 給頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時， 停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加 壓， 壓力達到 30MPa時，頂壓器和千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂 壓時， 當(dāng)張拉到要求控制應(yīng)力時，即可回油， 由于用彈簧頂壓器進行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量 較大；應(yīng)采取二次張拉。第二次張拉時，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在 構(gòu)件上。 張拉時必須使千斤頂與錨具保持在同一軸線上， 加壓位應(yīng)取設(shè)計控制應(yīng)力值。 采用 開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。

17、氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓鄧。3.11.4 測量記錄：張拉后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去張拉前測量的長度，所得之差為實 際伸長值，用以校核計算伸長值，其偏差為+10%或-5% 。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞。3.12錨固區(qū)的防護必須有充分防銹和防火的保護措施，嚴(yán)防水氣進入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力 筋。通常有兩種做法：3.12.1 錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護 套筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿 (油脂從另一注油孔擠出)后，方可外包鋼筋混凝 土。對乙型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留20cm，然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼馴鴇撟。3.

18、12.2 將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋(必須用砂輪鋸，不得 用電弧或氧乙炔焰) ，用環(huán)氧砂漿堵封。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類謹覡鸞。3.13無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格，出操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強鋼絲或鋼絞線、 錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報告； 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合 格證明；傳感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗單；無粘結(jié)筋張拉伸長值記錄。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1 制作無粘結(jié)筋的鋼絲和鋼絞線應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲(GB5223 85 )和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線(GB5224 85)的規(guī)定。檢驗方法：檢

19、查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。4.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層、包裹層的材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書。4.1.3 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力使用的 BUPC 體系的甲型錨具、乙型錨具的質(zhì)量應(yīng)符合 (DBJ01-7-90) 第二部分第三章的有關(guān)規(guī)定。見4-45。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫圓鍰緘。檢查數(shù)量：按混凝土施工規(guī)范第六章第 6.2.12 條的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。4.1.4 混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告。4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，甲型錨具不

20、大于1mm，乙型錨具不大于 5mm。檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。4.1.6 鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強度的 98%，其外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢驗方法：檢查鐓頭強度試驗報告。4.2 基本項目：4.2.1 每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為芳。檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。422 斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)同一截面鋼絲總根數(shù)的2%。5 / 6檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。4.3 允許偏差項目應(yīng)符合表4-47 的要求。無粘結(jié)筋端部節(jié)點安裝及束型偏差表4-47頂目允許偏差（mm）檢查方法端部節(jié)點承壓板垂直偏差擰入錨杯長度 甲錨定位連桿 露出模板尺寸偏差不小于 20+10-5量測無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于 600曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長 度不小于 300間距無粘結(jié)筋控制點矢高偏差 水平偏差20）出 0，目測橫平豎直量測目測洞口處無粘結(jié)筋尺寸要求詳圖a 不小于 75b 不小于 300量測5成品保護5.1 無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格