ICI集水池模板方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 勞動力組織23.3 施工材料組織23.4 機械設(shè)備配備3第四章 模板設(shè)計方案34.1 基礎(chǔ)墊層34.2 底板基礎(chǔ)模板設(shè)計34.3 剪力墻模板設(shè)計44.4頂板模板54.5梁模板5第五章 模板施工65.1 一般要求65.2 模板的現(xiàn)場制作與堆放7第六章 模板的拆除7第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施771 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)77.2 模板工程質(zhì)量控制措施8第八章 成品保護24第九章 安全與環(huán)保措施249.1 一般規(guī)定249.2 模板安裝與拆除249.3 木工機械25第十章 模板的計算2610.1 剪力墻模板計算書2610.1.

2、1 參數(shù)信息2610.1.2 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算2710.1.3 墻模板面板的計算2710.1.4 墻模板內(nèi)外楞的計算2910.1.5 穿墻螺栓的計算3310.2 梁模板計算書3310.2.1 參數(shù)信息3310.2.2 梁側(cè)模板荷載計算3410.2.3 梁側(cè)模板面板的計算3510.2.4 梁側(cè)模板支撐的計算3610.2.5 梁底模板計算3810.2.6 梁底支撐的計算4010.2.7 梁跨度方向鋼管的計算4210.2.8 扣件抗滑移的計算4410.2.9 立桿的穩(wěn)定性計算4410.3 頂板模板計算書4510.3.1 參數(shù)信息4510.3.2 模板面板計算4610.3.3 模板支撐方木的計算4

3、710.3.4 木方支撐鋼管計算4910.3.5 扣件抗滑移的計算4910.3.6 模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)5010.3.7 立桿的穩(wěn)定性計算50第一章 編制依據(jù)1、本工程的施工圖紙2、與業(yè)主的施工合同3、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)程（GB 50414-2001）鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583-2008）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2008）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）建筑施工安全檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

4、59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)（JGJ80-91）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2001）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程（DB11/383-2006）4、廣州市地方有關(guān)規(guī)程5、施工組織設(shè)計第二章 工程概況工程名稱：阿克蘇諾貝爾太古漆油（廣州）有限公司水性漆工廠項目建設(shè)單位：阿克蘇諾貝爾太古漆油（廣州）有限公司設(shè)計單

5、位：中國輕工業(yè)廣州設(shè)計工程有限公司監(jiān)理單位：廣州華輕工程監(jiān)理有限公司施工單位：汕頭市建筑工程總公司本項目位于廣州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)北圍工業(yè)區(qū)石英路2號內(nèi)，依據(jù)目前現(xiàn)有結(jié)構(gòu)施工圖紙設(shè)計情況，集水池的尺寸為8000*8100，集水池深度依次為6m、5.5m、3.5m，剪力墻厚度為400mm、300mm，底板厚度為600mm。本工程層剪力墻最高支模高度為6m，采用接高模板的工藝一次支設(shè)。集水池結(jié)構(gòu)概況序號內(nèi)容1層數(shù)/2層高（m）6m、5.5m、3.5m3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)，底板厚0.6m主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)截面尺寸墻厚度（mm）400mm、300mm梁斷面尺寸400*800mm頂板厚度

6、250mm第三章 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；2、組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；3、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；4、模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術(shù)交底

7、；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上；5、資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范，北京市工程技術(shù)資料管理規(guī)程有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行北京市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2 勞動力組織本工程施工階段將組織木工15人進行施工。人員組織情況見下表。木工機械工普工15510合計303.3 施工材料組織主要施工材料及進場計劃見下表序號材料名稱數(shù)量115mm厚木膠板600平方2方木（50×100、100×10

8、0）50方3鋼管1000米5扣件200個6對拉螺栓100根7腳手板50方8頂托50個3.4 機械設(shè)備配備工程擬配備機械設(shè)備配備見下表。序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1圓盤鋸1套1平面刨1套1壓刨1套第四章 模板設(shè)計方案4.1 基礎(chǔ)墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用50*100木方，沿墊層周邊放置方木，方木采用12鋼筋頭固定。4.2 底板基礎(chǔ)模板設(shè)計本工程基礎(chǔ)底板厚600mm，在基礎(chǔ)墊層施工完成后，沿底板外模砌240mm厚磚胎模，磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基礎(chǔ)墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線應(yīng)預(yù)留出磚胎模的抹灰找平層、防水卷材及防水保護層

9、的厚度。磚胎模與基礎(chǔ)墊層完成后，做PVC卷材防水，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不小于300mm，砌筑三皮普通磚壓頂面層抹水泥砂漿保護。在未澆筑混凝土前磚墻外要回填2：8灰土并夯實，以防止?jié)沧⒒炷吝^程中跑模，回填層的面標(biāo)高應(yīng)略低于地下室底板面標(biāo)高。磚胎模砌筑示意圖4.3 剪力墻模板設(shè)計本工程剪力墻高度為6000mm、5500mm、3500，采用膠合木模板，外立楞采用48架子管間距600mm布置，外橫楞采用2×48架子管間距600mm布置，對拉螺桿采用M16對拉止水螺栓間距600mm布置，與3型扣件配套使用，48鋼管斜撐底部第一根對拉螺桿處布置一道，向上隔一布置，橫向間距1500mm，斜

10、撐將力傳至預(yù)埋在底板上的25錨筋上。做法如下圖。剪力墻模板支設(shè)示意圖對拉螺桿如下圖所示。對拉螺桿示意圖注：1-模板；2-結(jié)構(gòu)混凝土；3-止水環(huán)50×50×3（厚）；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌縫材料；7-聚合物水泥砂漿現(xiàn)場施工時，根據(jù)實際情況，增加斜撐，保證整體墻體模板的剛度和穩(wěn)定性。為防止墻體底部漏漿、跑模，墻體底部的螺桿距露面的距離不得大于200mm。4.4頂板模板模板采用15厚木膠板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨為100×100mm木方，支撐采用鋼管腳手架，加可調(diào)U型支托，立桿縱橫間距為900mm。水平鋼管步距1200mm，

11、下設(shè)掃地桿離地面200 mm。背肋采用50×100mm木方間距為200250mm，以100x100木方作為擱柵托梁，間距900mm。梁邊第一根立桿距離梁邊300mm，立桿下墊不小于50×100×500的木方或200x200的木板；水平桿間距1200mm，下部第一根掃地桿距離地面200mm，為滿足施工需要，局部間距可采用48鋼管調(diào)整,模板按照規(guī)范要求起拱。頂板模板支設(shè)示意圖4.5梁模板1、采用15mm厚木膠板，50×100木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用48×3.5雙鋼管，梁高超過700設(shè)M16對拉螺栓一道間距600mm，梁上

12、口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿，水平橫桿間距1200mm。3、梁底的立桿支撐系統(tǒng)要與兩側(cè)的頂板模板支撐體系用鋼管進行有效連接，水平方向上下采用短鋼管各設(shè)一道水平連接桿，縱向不小于三步設(shè)一道連接，保證梁底立桿的整體穩(wěn)定性。 梁模板支設(shè)示意圖第五章 模板施工5.1 一般要求1、熟悉圖紙，編制的模板方案對項目部管理人員和施工隊管理人員進行交底。2、現(xiàn)場復(fù)核每一施工樓層放線，標(biāo)高、軸線偏差在允許范圍之內(nèi)。復(fù)核預(yù)留洞，預(yù)留孔的位置和尺寸。3、墻、梁、板模板采用木膠大模板，模板根據(jù)現(xiàn)澆板的凈尺寸裁割一般一到兩塊；柱模根據(jù)截面尺寸裁割，考慮柱側(cè)邊對拉連接需用木方延

13、長柱模寬度，一般每邊上下34塊。4、根據(jù)圖紙設(shè)計要求彈出邊線或模板外線的控制軸線。5、預(yù)先加工好加固墻柱的對拉螺栓，地下室外墻采用止水螺桿，14鋼筋兩端套絲，止水片在相應(yīng)位置焊好，止水片與螺桿之間應(yīng)滿焊。6、模板表面每次使用完畢都要進行清理干凈，安裝前涂刷脫模劑。5.2 模板的現(xiàn)場制作與堆放1、制作與加工木膠板的加工，其裁口應(yīng)順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。2、管理和驗收多層板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米；每400

14、平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序 號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.03、模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。對多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。第六章 模板的拆除模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。每次

15、澆筑砼時，留置同條件砼試塊，在拆模前進行強度檢驗，根據(jù)試驗結(jié)果是否達到上述強度要求來決定是否拆模，只有達到規(guī)范要求強度才能簽署拆模令。第七章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施71 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱必須對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2、一般項目模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如費機油等。澆筑混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內(nèi)的雜物必

16、須清理干凈。梁板起拱值應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，對梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板選擇有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、尺量。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。3、模板允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱墻梁3尺 量2底模上表面標(biāo)高±3拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺 量柱墻梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線

17、、尺量螺栓外露長度5、0拉線、尺量10預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度10、07.2 模板工程質(zhì)量控制措施模板（豎向）安裝前，鋼模板內(nèi)外必須清理干凈（除銹、除去灰漿等雜物），并涂刷隔離劑，為了保證混凝土顏色一致，隔離劑必須采用同一種隔離劑，未經(jīng)允許不得更換；涂刷時不得污染鋼筋、砼。墻柱模板安裝必須嚴(yán)密平整，不得漏漿。墻柱根部的混凝土表面必須用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以內(nèi)，不需掃毛處理。木膠板使用過程中，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹變形，減少使用壽命。樓板支設(shè)過程中，采用硬拼縫，不使用

18、膠帶和海綿條。支設(shè)模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結(jié)構(gòu)，在支設(shè)前必須加墊木塊或墊板，尺寸不得小于50×100×500mm。模板支撐必須拉通線控制，做到“橫平豎直”。腳手架支撐時，距墻、柱的第一根鋼管不得超過300mm。模板拆除后，木工負責(zé)進行成品保護，將墻、柱、樓梯踏步等易傷部位進行保護。第八章 成品保護保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序

19、進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工時模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。第九章 安全與環(huán)保措施9.1 一般規(guī)定1、施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進行技術(shù)交底和安全交底。2、高空作業(yè)時，要系好安全帶，操作人員應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。3、使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時隨時放入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。4、作業(yè)時使用的鐵釘，

20、不得含在嘴中。5、作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。6、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。7、成品、半成品、木材堆放整齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2米。8、木工作業(yè)場所的刨花、木鞋、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。9、用火必須事先申請用動火證，并配備滅火器，設(shè)專人監(jiān)護。9.2 模板安裝與拆除1、作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排

21、除現(xiàn)場的不安全因素。3、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。6、拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。7、拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下

22、不安全隱患。8、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。9、嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運送大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就為后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。10、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。9.3 木工機械1、操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。2、作業(yè)前必須試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及

23、腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)前鋪墊板。3、作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。4、機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。5、鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。6、必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。7、清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。每臺機械應(yīng)掛機械負責(zé)熱和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。8、主要木工機械及操作要符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。圓盤鋸：鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺

24、齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。平面刨：作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm

25、時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除擋板進行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。壓刨：二人操作，必須配合一致，接送材料應(yīng)站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，

26、應(yīng)停機降低臺面，調(diào)正木材料。刨料長度前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。木料厚度差2mm的不得同時進料，刨削吃力不得超過3mm。清理臺面雜物時必須停機、斷電、用木棒進行清理。第十章 模板的計算10.1 剪力墻模板計算書為了保證計算的準(zhǔn)確級安全，剪力墻的計算取最不利條件時進行計算，剪力墻最大高度取6米，墻厚度400mm。10.1.1 參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M16；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞

27、截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；次楞肢數(shù):2；4、面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.

28、50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖10.1.2 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取5.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取6.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 57.6 kN/m2、144.000 kN/m2，

29、取較小值57.6kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=57.6kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。10.1.3 墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載

30、，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×57.6×0.60×0.85=35.25kN/m； 其中0.85為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.85=2.142kN/m； q = q1 + q2 =35.25+2.142=37.39 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×37.39×200.0×200.0= 1.5×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距

31、(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 600×15×15/6=2.25×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.5×105 / 2.25×104 = 6.67N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =6.67N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.

32、0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×57.6×0.60×0.85=35.25kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.85=2.142kN/m； q = q1 + q2 =35.25+2.142=37.39 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×37.39×200.0 = 4486.80N；截面抗剪強度必須滿足:其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 4486.80N； b-構(gòu)件的

33、截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 4.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =3×4486.8/(2×600×15)=0.75N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=4.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=0.75N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 T=4N/mm2，滿足要求！10.1.4 墻模板內(nèi)外楞的計算1內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性

34、矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩 I = 10.78cm4；內(nèi)楞計算簡圖1）、內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中， M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×57.6×0.20×0.85=11.75kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.20×0.85=0.714kN/m，

35、其 中，0.85為折減系數(shù)。 q =(11.75+0.714)/2=6.23 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1×6.23×600.0×600.0= 2.24×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計算最大彎距(N·mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.49×103； f -內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.24×105/4.49×103 = 49.89 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎

36、強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 = 49.89 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！2）、內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×57.6×0.20×0.85=11.75kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.20×0.85=0.714kN/m，其 中，0.85

37、為折減系數(shù)。 q =(11.75+0.714)/2=6.23 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.6×6.23×600.0 = 2242.8 N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V = 2242.8N； A -鋼管的界面面積(mm2)：A = 424mm2 ； fv-內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 205 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×2242.8/424.000=10.58N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =10.58N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強度

38、設(shè)計值 fv=205N/mm2，滿足要求！3）、內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 57.6×0.20/2=5.76 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=1.08×105；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×5.76×6004/(100×206000&#

39、215;1.08×105) = 0.23 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.23mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！2、外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 10.78cm4；外楞計算簡圖1）、外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2×57.6+1.4×3)

40、5;0.2×0.6/2=4.4kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 0.175×4400×600.00= 4.62×105 N·mm；強度驗算公式：其中， - 外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)；M = 4.62×105 N·mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 4.49×103 mm3； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: = 4.62×105/4

41、.49×103 = 102.9 N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =102.9N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！2）、外楞的抗剪強度驗算公式如下:其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.2×57.6+1.4×3)×0.2×0.6/2=4.4kN； V-外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×4400 = 2.86×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足:其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)； V-外楞計算最大剪力(N)：V = 2.86×103N；

42、 A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 400mm2； fv-外楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×2.86×103/400.000=14.3N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =14.3N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=205N/mm2，滿足要求！3）、外楞的撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 57.6×0.20×0.60/23.46 kN/m； -外楞最大撓

43、度(mm)； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.08×105；外楞的最大撓度計算值: = 1.146×3.46×6003/(100×206000×1.08×105) = 0.4mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計算值 =0.4mm 小于外楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！10.1.5 穿墻螺栓的計算計算公式如下:其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓

44、有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M16 ；穿墻螺栓有效直徑: 13.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 144 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×1.44×10-4 = 24.48 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =57.6×0.6×0.6 = 20.74 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=20.74kN 小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=24.48kN，滿足要求！10.2 梁模板計算書10.2.1 參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度

45、 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：250.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.20；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)

46、：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參

47、數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：300；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；10.2.2 梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力

48、密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、19.200 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。10.2.3 梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混

49、凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.5×1.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.5×1

50、7.85=10.709kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；計算跨度: l = (800-250)/(4-1)= 183.33mm；面板的最大彎矩 M= 0.1×10.709×(800-250)/(4-1)2 + 0.117×2.8×(800-250)/(4-1)2= 4.70×104N·mm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×(800-250)/(4-1)/1000+1.2×2.800×(8

51、00-250)/(4-1)/1000=2.776 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 4.70×104 / 1.88×104=2.5N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.5N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 10.709N/mm； l-計算跨度: l = (800-250)/(4-1)=183.33mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/

52、mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×10.709×(800-250)/(4-1)4/(100×6000×1.41×105) = 0.097 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(800-250)/(4-1)/250 = 0.733mm；面板的最大撓度計算值 =0.097mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.733mm，滿足要求！10.2.4 梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照

53、均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 2.776/0.500= 5.551kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；I = 1×6×8×8×8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.139 kN·m，最大支座反力 R= 3.053

54、 kN，最大變形 = 0.104 mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.39×105/6.40×104 = 2.2 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.2 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計算值 =0.104mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支

55、座力3.053kN,按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；I = 2×6×8×8×8/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kN·m) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.229 kN·m，最大支座反力 R= 5.609 kN，最大變形 = 0.061 mm(1)主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力