儀表施工交流-儀表安裝通病及分析與防治課件

儀表工交流會(huì)

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儀表工交流會(huì)質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石狠反“三乎”即“馬虎、湊乎、滿不在乎”強(qiáng)化全員質(zhì)量意識和精品意識質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石狠反“三乎”即“馬虎、湊乎、滿不在乎”強(qiáng)“狠反低標(biāo)準(zhǔn)、橫掃老毛病”堅(jiān)持實(shí)施質(zhì)量通病預(yù)防措施，克服質(zhì)量通病發(fā)生；嚴(yán)格執(zhí)行《從嚴(yán)質(zhì)量管理規(guī)定》，杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，消除質(zhì)量隱患。“狠反低標(biāo)準(zhǔn)、橫掃老毛病”堅(jiān)持實(shí)施質(zhì)量通病預(yù)防措施，克服質(zhì)量儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場切割橋架時(shí)或橋架開孔用電、氣焊開孔，橋架連接無接地跨接線，電纜保護(hù)管與橋架連接處無鎖緊螺母。分析與防范：切割橋架用切割機(jī)，切口處應(yīng)補(bǔ)漆；橋架開孔應(yīng)用開孔器開孔，用開孔器開孔便于配管，不容易留下毛刺，避免劃傷電纜，全趟橋架必須處在一個(gè)等勢面上，所以連接處用跨接地線連接，軟管與橋架相連時(shí)用專用接頭，鋼管與橋架相連時(shí)用鎖緊螺母固定，并在管口加穿線管護(hù)口，這樣保護(hù)管不容易脫落松動(dòng)。儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場切割橋架時(shí)或橋架開孔用電、氣焊開儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝時(shí)，支吊架數(shù)量不夠，橋架安裝時(shí)跨距太大，或者支架不均勻、支架強(qiáng)度弱、支架不整齊不牢固、固定點(diǎn)不牢固。分析與防范：橋架安裝時(shí)應(yīng)按如下規(guī)范設(shè)置吊架或支架：橋架接頭兩端0.5m處；每間距1.5～3m處；轉(zhuǎn)彎處；垂直橋架每隔1.5米處。吊架和支架安裝保持垂直、整齊、牢固、無歪斜現(xiàn)象。橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。橋架應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。金屬橋架間連接片兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架左右偏差不大于50mm；橋架水平度每米偏差不應(yīng)大于2mm；橋架垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。橋架支架必須間距相等、承力均勻、整齊美觀、焊接牢固。固定方式首先選擇支架或吊架、然后選用托架。儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝時(shí)，支吊架數(shù)量不夠，橋架儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝后焊縫未做防腐處理、穿過樓板或者防火分區(qū)時(shí)，橋架與樓板或墻的縫隙未做防火處理。分析與防范：橋架安裝后及時(shí)檢查橋架固定是否牢固、整齊，橋架表面防腐應(yīng)無破損處，托臂焊接處是否做了防腐處理，未作處理必須要求施工方做防腐處理保證橋架的長期穩(wěn)定性，穿過樓板或者防火分區(qū)時(shí)，橋架與樓板或墻的縫隙必須用防火涂料填實(shí)。儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝后焊縫未做防腐處理、穿過儀表安裝通病及分析與防治穿線管支架焊接有虛焊及咬肉，氣孔等缺陷，焊后不處理藥皮，不除銹刷漆，不銹鋼焊口不用酸膏處理分析與防范：穿線管支架應(yīng)該按要求焊接，焊后及時(shí)處理藥皮，支架必須除銹后刷底漆，再刷面漆，不銹鋼焊口需經(jīng)過正確處理。儀表安裝通病及分析與防治穿線管支架焊接有虛焊及咬肉，氣孔等缺儀表安裝通病及分析與防治穿線管、導(dǎo)壓管支架間距過大，個(gè)別地方缺支架支撐。穿線盒蓋連接松動(dòng)、穿線后盒蓋不恢復(fù)或螺絲丟失。分析與防范嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工，提高技工水平，加強(qiáng)員工素質(zhì)教育，養(yǎng)成良好施工習(xí)慣。儀表安裝通病及分析與防治穿線管、導(dǎo)壓管支架間距過大，個(gè)別地方儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝未做橋架接地保護(hù)。分析與防范：金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處接地或接零，并且連接片兩端跨接不小于4mm2的銅芯接地線，接地或接零尤為重要，目的是保證供電干線電路的使用安全，有的施工設(shè)計(jì)在橋架內(nèi)底部，全線敷設(shè)一支銅或鍍鋅扁鋼制成的保護(hù)地線（PE），且保證與橋架每段有數(shù)個(gè)電氣連通點(diǎn)，則橋架的接地或接零保護(hù)十分可靠。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝未做橋架接地保護(hù)。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝后橋架蓋板搭接長度不夠，或者搭接縫隙寬、或者蓋板固定不夠牢固。分析與防范：電纜敷設(shè)后橋架需加裝蓋板，蓋板搭接長度至少3-5cm，搭接縫不大于3mm，蓋板用鎖扣固定牢固。北方春天風(fēng)大容易將蓋板被風(fēng)吹落，所以橋架安裝好后必須將蓋板蓋好，將蓋板卡子鎖死。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝后橋架蓋板搭接長度不夠，或者儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將交流電源線路和儀表信號線路放在同一橋架內(nèi)且未用金屬隔板分開，或者儀表電纜與強(qiáng)磁場設(shè)備距離太近。分析與防范：在同一電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)，否則儀表信號線路受電源電纜的影響，交流電源線路的強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場使儀表控制電纜產(chǎn)生靜電。當(dāng)儀表信號電纜采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，距離強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場之間的凈距離宜大于0.80m。明敷設(shè)的儀表信號線路處在具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場之間的凈距離，宜大于1.50m。如高壓電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)等均屬強(qiáng)磁場設(shè)備。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將交流電源線路和儀表信號線儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將電纜架在鋼管腳手架上硬拉硬拽，或者與其他硬物摩擦，或者敷設(shè)后沒有預(yù)留足夠的長度。分析與防范：敷設(shè)電纜時(shí)禁止硬拉強(qiáng)拽，硬拉強(qiáng)拽容易使電纜絕緣層損壞，或者將內(nèi)部金屬導(dǎo)體拉斷。敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，每根電纜要留出預(yù)留長度，敷設(shè)橋架內(nèi)的電纜不能拉直，應(yīng)留有余量，保證熱脹冷縮的伸縮量。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將電纜架在鋼管腳手架上硬拉儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)安裝彎曲半徑太小，電纜未整齊排列，電纜未掛電纜牌，或者號牌不清。分析與防范：塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的

10倍。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，電纜必須整齊排列，用綁扎帶綁扎固定，防止電纜松脫，電纜必須掛電纜牌，電纜牌醒目直觀便于查線。標(biāo)號按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)安裝彎曲半徑太小，電纜未整齊儀表安裝通病及分析與防治儀表電纜安裝未做電纜頭，或者屏蔽未接地、有屏蔽沒做屏蔽。分析與防范：電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。儀表安裝通病及分析與防治儀表電纜安裝未做電纜頭，或者屏蔽未接儀表安裝通病及分析與防治電纜未區(qū)分儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路穿在同一根管內(nèi)，補(bǔ)償導(dǎo)線直接埋地敷設(shè)。分析與防范：儀表電纜必須單獨(dú)穿管，單獨(dú)敷設(shè)，一根保護(hù)管只能穿一根電纜。嚴(yán)禁將儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路穿在同一保護(hù)管內(nèi)。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。儀表安裝通病及分析與防治電纜未區(qū)分儀表信號線路、儀表供電線路儀表安裝通病及分析與防治電纜終端號標(biāo)號不全或不一致，剝線時(shí)劃傷電纜，壓接端子不牢固。分析與防范：電纜接線前應(yīng)校線，機(jī)柜端和現(xiàn)場兩端應(yīng)有標(biāo)號前后一致或呼應(yīng)。剝外層絕緣護(hù)套時(shí)不應(yīng)損傷線芯絕緣層；導(dǎo)線與接線端子應(yīng)牢固壓接、導(dǎo)電良好，壓接后用力拉拔試驗(yàn)是否牢固，尤其連鎖線路。多股軟線必須壓接線鼻子，導(dǎo)線與線鼻子的連接應(yīng)牢固、無毛刺。儀表安裝通病及分析與防治電纜終端號標(biāo)號不全或不一致，剝線時(shí)劃儀表安裝通病及分析與防治電纜進(jìn)入機(jī)柜接線未預(yù)留余量，布線不合理，排列不整齊，備用線未接在備用端子上或者未留下足夠的長度。分析與防范：導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。進(jìn)入機(jī)柜的導(dǎo)線必須整齊排列，走向合理。備用導(dǎo)線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號。儀表安裝通病及分析與防治電纜進(jìn)入機(jī)柜接線未預(yù)留余量，布線不合儀表安裝通病及分析與防治電纜穿管或電纜頭制作時(shí)劃傷電纜屏蔽層，或者屏蔽層兩端接地。分析與防范：在穿管時(shí)或電纜頭制作時(shí)要嚴(yán)加注意不可刮破電纜外絕緣層和內(nèi)部屏蔽層；屏蔽電纜的屏蔽層在機(jī)柜內(nèi)或一端接地即可，不能兩端均做接地，同一線路的屏蔽層具有可靠的電氣連接性，以保證全線路在一點(diǎn)可靠地接地。儀表安裝通病及分析與防治電纜穿管或電纜頭制作時(shí)劃傷電纜屏蔽層儀表安裝通病及分析與防治儀表一次部件開孔焊接后沒有臨時(shí)封口，取源部件或取壓短管碰彎或者螺紋損壞。分析與防范：儀表一次部件開孔焊接后不進(jìn)行封口會(huì)導(dǎo)致異物掉入管道或設(shè)備內(nèi)，影響甚至損壞設(shè)備。一次部件如取壓短管、溫度插座等焊接后及時(shí)用膠布封口。其次把施工程序安排到工藝施工完畢后，有外螺紋的一次部件焊接后加裝保護(hù)套管，防止螺紋碰壞。儀表安裝通病及分析與防治儀表一次部件開孔焊接后沒有臨時(shí)封口，儀表安裝通病及分析與防治閥門、儀表接頭、溫度插座的密封性不良，造成滲漏，或者一次表閥門損壞、丟失；分析與防范：儀表閥連接絲扣安裝時(shí)應(yīng)涂黑鉛粉或纏繞生料帶、紫銅墊片需退火處理后安裝，恢復(fù)設(shè)備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝，否則易產(chǎn)生滲漏造成運(yùn)行不穩(wěn)定，且易傷人。儀表閥和儀表同時(shí)安裝，如果提前安裝儀表閥容易丟失或損壞。安裝儀表閥必須用扳手?jǐn)Q死，防止松動(dòng)丟失。儀表安裝通病及分析與防治閥門、儀表接頭、溫度插座的密封性不良儀表安裝通病及分析與防治一次閥門距離管道或設(shè)備太近、二次閥門安裝在保溫箱外部、排污閥安裝在保溫箱下部不便于操作。分析與防范：儀表一次閥不能距離設(shè)備和管道太近，如果太近容易燙傷操作人員，或者管道和設(shè)備保溫、保冷后造成閥門把手旋轉(zhuǎn)不到位?，F(xiàn)場安裝一次閥門位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計(jì)要求。二次閥門、排污閥門、平衡閥門集中安裝時(shí)應(yīng)集中安裝在保護(hù)、保溫箱內(nèi)，安裝在保溫、保護(hù)箱內(nèi)操作時(shí)可以一邊看表頭指示，一邊操作，操作更加方便。尤其蒸汽管線上的差壓變送器的排污閥，安裝在箱體下部操作人員操作時(shí)需蹲下操作，容易造成蒸汽燙傷。儀表安裝通病及分析與防治一次閥門距離管道或設(shè)備太近、二次閥門儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管管口粗糙、毛刺多、管路拐彎處裂紋、變形、凹陷。分析與防范：鋸口粗糙，毛刺多，易造成管內(nèi)雜物多且鋸口不易焊接，易帶來連接缺陷。應(yīng)該采用割管器進(jìn)行切割。導(dǎo)壓管煨彎時(shí)要用煨管器，煨管器不容易造成導(dǎo)壓管裂紋或變形。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管管口粗糙、毛刺多、管路拐彎儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管安裝時(shí)零亂分散，布置走向不合理，走向混亂，固定點(diǎn)少，不能橫平豎直；分析與防范：儀表導(dǎo)壓管在安裝工程中數(shù)量大、種類多，施工圖無安裝標(biāo)高和具體位置，所以儀表導(dǎo)壓管的安裝具有一定的復(fù)雜性和困難性，現(xiàn)場要想安裝美觀整齊、走向合理必須按照如下措施施工安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)規(guī)劃，進(jìn)行統(tǒng)一交底，采用集中走向，管卡子、支架要整齊美觀統(tǒng)一布置。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管安裝時(shí)零亂分散，布置走向不儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)前未進(jìn)行清理、吹掃；氣密性試驗(yàn)，安裝后未進(jìn)行二次吹掃，安裝未做膨脹補(bǔ)償彎。分析與防范：儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。導(dǎo)壓管安裝后應(yīng)進(jìn)行二次打壓試驗(yàn)，確保不漏氣。儀表導(dǎo)壓管必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補(bǔ)償?shù)拇胧┍ＷC管路不受應(yīng)力損傷。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)前未進(jìn)行清理、吹掃；氣儀表安裝通病及分析與防治儀表蒸汽導(dǎo)壓管敷設(shè)施工時(shí)未按坡度系數(shù)施工，管道內(nèi)部介質(zhì)為水的壓力管路出現(xiàn)“U”型彎。分析與防范：儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12，壓力管路大于1:100。管道內(nèi)部介質(zhì)為水的壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U”型彎時(shí)，要在最高點(diǎn)裝排氣門，最低點(diǎn)裝排污門。儀表安裝通病及分析與防治儀表蒸汽導(dǎo)壓管敷設(shè)施工時(shí)未按坡度系數(shù)儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)支架數(shù)量少、支架不牢固、固定點(diǎn)焊死。分析與防范：儀表導(dǎo)壓管水平管支架間距：鋼管1～1.5m，銅管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架間距：鋼管1.5～2m；銅管、鋁管、塑料管垂直安裝支架間距0.70～1.00m。管路固定必須使用可拆卸的卡子固定，管卡子規(guī)格型號必須與管子配套，不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)支架數(shù)量少、支架不牢固儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場安裝時(shí)低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管使用φ14×2的導(dǎo)壓管。分析與防范：低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管管徑必須采用1＂水煤氣管做導(dǎo)壓管，這樣不容易堵塞，而且能保證測量的準(zhǔn)確度，安裝時(shí)禁止使用φ14×2的導(dǎo)壓管。儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場安裝時(shí)低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管的支架焊接在設(shè)備和管道上，埋地電纜保護(hù)管未做防腐，進(jìn)出地面及穿過馬路處未加裝保護(hù)套管。分析與防范：電纜保護(hù)管不能焊接在設(shè)備和管道上，焊接點(diǎn)容易造成設(shè)備和管道損壞。埋地電纜保護(hù)管必須做防腐處理，而且埋地部分連接不能用絲接，必須用焊接，在闖過馬路及進(jìn)出地面處必須加裝保護(hù)套管。儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管的支架焊接在設(shè)備和管道上，儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管變形、裂紋，內(nèi)部不清潔，管口不到位，高度不一致，管口有毛刺和銳邊，圓管立柱支架未封口。分析與防范：電纜保護(hù)管敷設(shè)不整齊影響美觀，安裝后的保護(hù)管必須無變形和裂紋，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，并排安裝的保護(hù)管管口必須高度一致，而且管口無毛刺，有毛刺容易劃傷電纜，電纜穿入前應(yīng)加在管口加護(hù)套，支架圓管必須封口，防止雨水進(jìn)入腐蝕鋼管。儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管變形、裂紋，內(nèi)部不清潔，管儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管的彎曲半徑太小，穿線時(shí)拉傷電纜，穿線管較長時(shí)中間未加裝穿線盒，造成日后生產(chǎn)維護(hù)困難。分析與防范：保護(hù)管的彎曲半徑，當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過

30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝穿線盒。儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管的彎曲半徑太小，穿線時(shí)拉傷電纜儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管與儀表連接處未設(shè)防水彎，與就地保護(hù)箱、保溫箱、接線盒等連接處未加裝密封接頭和固定卡子。分析與防范：保護(hù)管與現(xiàn)場儀表連接處必須設(shè)防水彎，防止雨水沿保護(hù)管進(jìn)入儀表，與就地保護(hù)箱、保溫箱、接線盒等連接處也必須加裝密封接頭，防止雨水進(jìn)入箱體內(nèi)部，加裝固定卡子防止保護(hù)管晃動(dòng)拉傷電纜。儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管與儀表連接處未設(shè)防水彎，與就地儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝在多粉塵、高溫、潮濕的地方。分析與防范：儀表供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等場所.當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的密封、防震、防腐蝕等防護(hù)措施。而且保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，宜采用膨脹螺栓固定。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝在儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝高低不齊，無設(shè)備位號，或者在保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤搬運(yùn)過程中造成箱體變形和表面油漆脫落損傷，安裝時(shí)使用氣焊造成箱體內(nèi)部元件被燒壞，使用氣焊造成箱體著火。分析與防范：供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝高箱度一般箱體中心距地面的高度宜為

1.3～1.5米；成排安裝的箱子，應(yīng)整齊排列。箱體正面必須加裝位號牌、位號牌必須書寫正確清楚。保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，搬運(yùn)時(shí)最好連同包裝箱整體搬運(yùn)，禁止傾斜和放倒的箱體絕不能放倒搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)箱體各部位必須受力均勻，以免造成箱體變形和表面油漆脫落損傷，安裝時(shí)禁止使用氣焊靠近箱體。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝高儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱備用接口未密封。分析與防范：儀表供電箱、保護(hù)箱、保溫箱設(shè)備上一般有備用口，箱體內(nèi)部接線調(diào)試完畢應(yīng)將多余的備用口密封，密封采用專用的密封頭，防爆場所的密封頭的密封等級必須與設(shè)計(jì)和箱體要求一致。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱備用接口未密封儀表安裝通病及分析與防治電纜的屏蔽線的屏蔽層未用絕緣膠帶纏繞，致使屏蔽層與接線端子或箱體接觸或接地。分析與防范：儀表供電箱、保護(hù)箱、保溫箱等現(xiàn)場設(shè)備當(dāng)內(nèi)部接線時(shí)，屏蔽電纜的屏蔽層必須按施工規(guī)范的要求，不允許接地的屏蔽線必須用絕緣膠帶纏好，避免系統(tǒng)兩端接地?；蚱帘螌优c接線端子或箱體接觸帶電或接地。儀表安裝通病及分析與防治電纜的屏蔽線的屏蔽層未用絕緣膠帶纏繞儀表安裝通病及分析與防治電伴熱安裝前未做絕緣試驗(yàn)，安裝后漏電，安裝電伴熱線破壞絕緣層，保溫箱內(nèi)的伴熱絲纏繞在儀表上。分析與防范：電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于

1兆歐。敷設(shè)電熱線時(shí)，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。儀表安裝通病及分析與防治電伴熱安裝前未做絕緣試驗(yàn)，安裝后漏電儀表安裝通病及分析與防治施工安裝時(shí)不更換脫脂劑，有限量的脫脂劑重復(fù)使用，造成脫脂不合格。分析與防范：用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于

50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。儀表安裝通病及分析與防治施工安裝時(shí)不更換脫脂劑，有限量的脫脂儀表安裝通病及分析與防治管道有銹蝕未除銹直接脫脂，不同材質(zhì)的管線或設(shè)備用同一種脫脂劑。分析與防范：有銹蝕的管道必須先除銹然后再脫脂。不同材質(zhì)的管線或設(shè)備不能用同一種脫脂劑脫脂，不同材質(zhì)的管道不同的脫脂劑才能達(dá)到效果。一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。六、堿性脫脂液，適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。儀表安裝通病及分析與防治管道有銹蝕未除銹直接脫脂，不同材質(zhì)的儀表安裝通病及分析與防治儀表閥門、調(diào)節(jié)閥、管子脫脂后未及時(shí)復(fù)位或封閉包裝，造成二次污染。分析與防范：儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時(shí)必須保持干凈無油污。經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?直至無溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新脫脂。脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。儀表安裝通病及分析與防治儀表閥門、調(diào)節(jié)閥、管子脫脂后未及時(shí)復(fù)儀表安裝通病及分析與防治操作臺(tái)、機(jī)柜盤內(nèi)配線不按圖施工、配線零亂。分析與防范：操作臺(tái)、機(jī)柜盤內(nèi)配線盤內(nèi)配線必須嚴(yán)格按施工圖施工，不能隨意變更接線位置，變更位置造成檢修維修查線空難或無法查線，機(jī)柜內(nèi)接線配線應(yīng)按圖施工、正確接線；牢固連接、保證接觸良好，不讓絕緣層和導(dǎo)線受損傷，配線整齊、清晰、美觀。儀表安裝通病及分析與防治操作臺(tái)、機(jī)柜盤內(nèi)配線不按圖施工、配線儀表安裝通病及分析與防治隔膜壓力表墊片與法蘭不同心，墊片與隔膜間產(chǎn)生應(yīng)力，墊片與法蘭密封形式不配套。分析與防治：隔膜壓力表墊片安裝時(shí)一定保證墊片與法蘭同心，否則墊片的內(nèi)邊緣與隔膜間接觸影響隔膜的伸縮，嚴(yán)重時(shí)破壞隔膜。安裝前根據(jù)法蘭和壓力等級選擇配套的墊片，如果墊片不配套容易使法蘭密封不好出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。儀表安裝通病及分析與防治隔膜壓力表墊片與法蘭不同心，墊片與隔儀表安裝通病及分析與防治壓力表截止閥與管道間距太短，截止閥另一端被保溫層包裹掩蓋分析與防治：壓力表截止閥與管道間距太短，保溫后截止閥另一端容易被包裹掩蓋，若無絕熱的高溫管道容易引起截止閥高溫傷手。安裝時(shí)必須保證管道外壁與截止閥間距大于200mm。

儀表安裝通病及分析與防治儀表安裝通病及分析與防治壓力表的取源部件材質(zhì)與管道或設(shè)備材質(zhì)不同，取源部件焊接后焊縫表面有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔，管道升溫后焊縫裂紋，易燃、有毒、壓力大的管道安裝取源部件后不做探傷檢測。分析與防治：

壓力表取源部件施工安裝不注意材質(zhì)，焊條選擇不當(dāng)焊縫極容易出現(xiàn)裂紋、未熔合、夾渣和氣孔，管道升溫后焊縫裂紋。一些強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕介質(zhì)往往要求壓力表的取源部件具有耐酸、耐堿等耐腐蝕材質(zhì)的取源部件，安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)安裝相應(yīng)的取源部件，在管道上安裝時(shí)要注意管道母材與取源部件母材對悍條的要求，如果焊條選用不合適管道就容易造成焊縫裂紋等上述現(xiàn)象。比如20G的管道與0Cr18Ni9的取源部件焊接必須用A302或A307的焊條焊接，16MnR與0Cr18Ni9的取源部件焊接用A312的焊條焊接。對于介質(zhì)為易燃、有毒、壓力大于1.6MPa或壓力大于10.0MPa,焊縫應(yīng)經(jīng)行磁粉探傷檢查。儀表安裝通病及分析與防治儀表安裝通病及分析與防治壓力表密封墊片材質(zhì)使用不當(dāng)、沒有加裝密封墊、絲扣沒加裝生料帶、紫銅墊片未退火處理，造成壓力表接頭滲漏。分析與防治：施工安裝時(shí)壓力表墊片很小，一般壓力表廠家不配帶，一般由施工方購買墊片，施工方安裝有時(shí)未考慮測量管道介質(zhì)溫度，高溫管道錯(cuò)用塑料墊，或者沒用加裝密封墊、絲扣沒加裝生料帶、紫銅墊片未退火處理等造成壓力表滲漏，安裝前核實(shí)內(nèi)部介質(zhì)選用合適的墊片，紫銅墊片要做退火處理，現(xiàn)場安裝前檢查驗(yàn)收后安裝。儀表安裝通病及分析與防治儀表安裝通病及分析與防治壓力表未加裝根部閥，安裝在蒸汽管道上的壓力表沒加冷凝設(shè)備。分析與防治：壓力表必須加裝根部閥，安裝在蒸汽管道上的壓力表必須加裝環(huán)形彎或U型冷凝彎。

儀表安裝通病及分析與防治壓力表未加裝根部閥，安裝在蒸汽管道上儀表安裝通病及分析與防治壓力表在管道上取壓口的方位不正確，造成取壓口堵塞或測量帶來誤差。分析與防治：壓力表的取源部件在水平或傾斜的工藝管道上安裝時(shí)取源部件的方位應(yīng)如下安裝：1）管道內(nèi)部介質(zhì)為液體時(shí)，取源部件應(yīng)在管道的下半部，與管道水平中心線成45度的夾角范圍內(nèi)，施工時(shí)切不可將取源部件安裝在管道的底部，安裝在底部管道內(nèi)的雜質(zhì)容易堵塞取源部件。2）管道內(nèi)部介質(zhì)為蒸汽或氣體時(shí)，取源部件一般應(yīng)安裝在管道的上半部，與管道水平中心線成0-45度的夾角范圍內(nèi)。施工時(shí)切不可將取源部件安裝在管道的底部，安裝在底部管道內(nèi)的冷凝水產(chǎn)生附加壓力，另外在管道內(nèi)的雜質(zhì)容易堵塞取源部件。儀表安裝通病及分析與防治壓力表在管道上取壓口的方位不正確，造儀表安裝通病及分析與防治壓力表取源部件安裝時(shí)間放在管道或設(shè)備已經(jīng)吹掃完畢后開孔焊接一次部件。分析與防治：儀表安裝在管道或設(shè)備已經(jīng)吹掃完畢后開孔焊接一次部件容易使取壓部件或?qū)汗芏氯?，?yán)重時(shí)損壞壓力表，交底施工，杜絕違反工藝規(guī)程。

儀表安裝通病及分析與防治壓力表取源部件安裝時(shí)間放在管道或設(shè)備儀表安裝通病及分析與防治測量高壓的壓力表安裝位置不符合安全要求，儀表正面沒做保護(hù)措施，造成安全隱患。分析與防范：測量高壓的壓力表不能安裝在操作崗位附近，安裝高度必須距地面1.8米以上，安裝后在儀表正面加保護(hù)罩。

儀表安裝通病及分析與防治測量高壓的壓力表安裝位置不符合安全要儀表安裝通病及分析與防治同一管段即有壓力表又有溫度表，安裝時(shí)將壓力表安裝在溫度表下游。分析與防范：壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)將壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。安裝前審核施工流程圖，及時(shí)糾正圖紙漏洞，安裝前做技術(shù)交底。

儀表安裝通病及分析與防治同一管段即有壓力表又有溫度表，安裝時(shí)儀表安裝通病及分析與防治焊工在焊接壓力取源部件時(shí)將端部超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。分析與防范：焊接壓力取源部件時(shí)嚴(yán)禁將端部超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁，如果超出內(nèi)壁會(huì)造成測量值不準(zhǔn)，安裝前審核施工方案，安裝時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底并現(xiàn)場監(jiān)督安裝。

儀表安裝通病及分析與防治焊工在焊接壓力取源部件時(shí)將端部超出工

儀表工交流會(huì)

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儀表工交流會(huì)質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石狠反“三乎”即“馬虎、湊乎、滿不在乎”強(qiáng)化全員質(zhì)量意識和精品意識質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石狠反“三乎”即“馬虎、湊乎、滿不在乎”強(qiáng)“狠反低標(biāo)準(zhǔn)、橫掃老毛病”堅(jiān)持實(shí)施質(zhì)量通病預(yù)防措施，克服質(zhì)量通病發(fā)生；嚴(yán)格執(zhí)行《從嚴(yán)質(zhì)量管理規(guī)定》，杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，消除質(zhì)量隱患?！昂莘吹蜆?biāo)準(zhǔn)、橫掃老毛病”堅(jiān)持實(shí)施質(zhì)量通病預(yù)防措施，克服質(zhì)量儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場切割橋架時(shí)或橋架開孔用電、氣焊開孔，橋架連接無接地跨接線，電纜保護(hù)管與橋架連接處無鎖緊螺母。分析與防范：切割橋架用切割機(jī)，切口處應(yīng)補(bǔ)漆；橋架開孔應(yīng)用開孔器開孔，用開孔器開孔便于配管，不容易留下毛刺，避免劃傷電纜，全趟橋架必須處在一個(gè)等勢面上，所以連接處用跨接地線連接，軟管與橋架相連時(shí)用專用接頭，鋼管與橋架相連時(shí)用鎖緊螺母固定，并在管口加穿線管護(hù)口，這樣保護(hù)管不容易脫落松動(dòng)。儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場切割橋架時(shí)或橋架開孔用電、氣焊開儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝時(shí)，支吊架數(shù)量不夠，橋架安裝時(shí)跨距太大，或者支架不均勻、支架強(qiáng)度弱、支架不整齊不牢固、固定點(diǎn)不牢固。分析與防范：橋架安裝時(shí)應(yīng)按如下規(guī)范設(shè)置吊架或支架：橋架接頭兩端0.5m處；每間距1.5～3m處；轉(zhuǎn)彎處；垂直橋架每隔1.5米處。吊架和支架安裝保持垂直、整齊、牢固、無歪斜現(xiàn)象。橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。橋架應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。金屬橋架間連接片兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架左右偏差不大于50mm；橋架水平度每米偏差不應(yīng)大于2mm；橋架垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。橋架支架必須間距相等、承力均勻、整齊美觀、焊接牢固。固定方式首先選擇支架或吊架、然后選用托架。儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝時(shí)，支吊架數(shù)量不夠，橋架儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝后焊縫未做防腐處理、穿過樓板或者防火分區(qū)時(shí)，橋架與樓板或墻的縫隙未做防火處理。分析與防范：橋架安裝后及時(shí)檢查橋架固定是否牢固、整齊，橋架表面防腐應(yīng)無破損處，托臂焊接處是否做了防腐處理，未作處理必須要求施工方做防腐處理保證橋架的長期穩(wěn)定性，穿過樓板或者防火分區(qū)時(shí)，橋架與樓板或墻的縫隙必須用防火涂料填實(shí)。儀表安裝通病及分析與防治橋架支架安裝后焊縫未做防腐處理、穿過儀表安裝通病及分析與防治穿線管支架焊接有虛焊及咬肉，氣孔等缺陷，焊后不處理藥皮，不除銹刷漆，不銹鋼焊口不用酸膏處理分析與防范：穿線管支架應(yīng)該按要求焊接，焊后及時(shí)處理藥皮，支架必須除銹后刷底漆，再刷面漆，不銹鋼焊口需經(jīng)過正確處理。儀表安裝通病及分析與防治穿線管支架焊接有虛焊及咬肉，氣孔等缺儀表安裝通病及分析與防治穿線管、導(dǎo)壓管支架間距過大，個(gè)別地方缺支架支撐。穿線盒蓋連接松動(dòng)、穿線后盒蓋不恢復(fù)或螺絲丟失。分析與防范嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工，提高技工水平，加強(qiáng)員工素質(zhì)教育，養(yǎng)成良好施工習(xí)慣。儀表安裝通病及分析與防治穿線管、導(dǎo)壓管支架間距過大，個(gè)別地方儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝未做橋架接地保護(hù)。分析與防范：金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處接地或接零，并且連接片兩端跨接不小于4mm2的銅芯接地線，接地或接零尤為重要，目的是保證供電干線電路的使用安全，有的施工設(shè)計(jì)在橋架內(nèi)底部，全線敷設(shè)一支銅或鍍鋅扁鋼制成的保護(hù)地線（PE），且保證與橋架每段有數(shù)個(gè)電氣連通點(diǎn)，則橋架的接地或接零保護(hù)十分可靠。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝未做橋架接地保護(hù)。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝后橋架蓋板搭接長度不夠，或者搭接縫隙寬、或者蓋板固定不夠牢固。分析與防范：電纜敷設(shè)后橋架需加裝蓋板，蓋板搭接長度至少3-5cm，搭接縫不大于3mm，蓋板用鎖扣固定牢固。北方春天風(fēng)大容易將蓋板被風(fēng)吹落，所以橋架安裝好后必須將蓋板蓋好，將蓋板卡子鎖死。儀表安裝通病及分析與防治橋架安裝后橋架蓋板搭接長度不夠，或者儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將交流電源線路和儀表信號線路放在同一橋架內(nèi)且未用金屬隔板分開，或者儀表電纜與強(qiáng)磁場設(shè)備距離太近。分析與防范：在同一電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)，否則儀表信號線路受電源電纜的影響，交流電源線路的強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場使儀表控制電纜產(chǎn)生靜電。當(dāng)儀表信號電纜采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，距離強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場之間的凈距離宜大于0.80m。明敷設(shè)的儀表信號線路處在具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場之間的凈距離，宜大于1.50m。如高壓電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)等均屬強(qiáng)磁場設(shè)備。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將交流電源線路和儀表信號線儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將電纜架在鋼管腳手架上硬拉硬拽，或者與其他硬物摩擦，或者敷設(shè)后沒有預(yù)留足夠的長度。分析與防范：敷設(shè)電纜時(shí)禁止硬拉強(qiáng)拽，硬拉強(qiáng)拽容易使電纜絕緣層損壞，或者將內(nèi)部金屬導(dǎo)體拉斷。敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，每根電纜要留出預(yù)留長度，敷設(shè)橋架內(nèi)的電纜不能拉直，應(yīng)留有余量，保證熱脹冷縮的伸縮量。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)時(shí)將電纜架在鋼管腳手架上硬拉儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)安裝彎曲半徑太小，電纜未整齊排列，電纜未掛電纜牌，或者號牌不清。分析與防范：塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的

10倍。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，電纜必須整齊排列，用綁扎帶綁扎固定，防止電纜松脫，電纜必須掛電纜牌，電纜牌醒目直觀便于查線。標(biāo)號按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。儀表安裝通病及分析與防治電纜敷設(shè)安裝彎曲半徑太小，電纜未整齊儀表安裝通病及分析與防治儀表電纜安裝未做電纜頭，或者屏蔽未接地、有屏蔽沒做屏蔽。分析與防范：電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。儀表安裝通病及分析與防治儀表電纜安裝未做電纜頭，或者屏蔽未接儀表安裝通病及分析與防治電纜未區(qū)分儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路穿在同一根管內(nèi)，補(bǔ)償導(dǎo)線直接埋地敷設(shè)。分析與防范：儀表電纜必須單獨(dú)穿管，單獨(dú)敷設(shè)，一根保護(hù)管只能穿一根電纜。嚴(yán)禁將儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路穿在同一保護(hù)管內(nèi)。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。儀表安裝通病及分析與防治電纜未區(qū)分儀表信號線路、儀表供電線路儀表安裝通病及分析與防治電纜終端號標(biāo)號不全或不一致，剝線時(shí)劃傷電纜，壓接端子不牢固。分析與防范：電纜接線前應(yīng)校線，機(jī)柜端和現(xiàn)場兩端應(yīng)有標(biāo)號前后一致或呼應(yīng)。剝外層絕緣護(hù)套時(shí)不應(yīng)損傷線芯絕緣層；導(dǎo)線與接線端子應(yīng)牢固壓接、導(dǎo)電良好，壓接后用力拉拔試驗(yàn)是否牢固，尤其連鎖線路。多股軟線必須壓接線鼻子，導(dǎo)線與線鼻子的連接應(yīng)牢固、無毛刺。儀表安裝通病及分析與防治電纜終端號標(biāo)號不全或不一致，剝線時(shí)劃儀表安裝通病及分析與防治電纜進(jìn)入機(jī)柜接線未預(yù)留余量，布線不合理，排列不整齊，備用線未接在備用端子上或者未留下足夠的長度。分析與防范：導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。進(jìn)入機(jī)柜的導(dǎo)線必須整齊排列，走向合理。備用導(dǎo)線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號。儀表安裝通病及分析與防治電纜進(jìn)入機(jī)柜接線未預(yù)留余量，布線不合儀表安裝通病及分析與防治電纜穿管或電纜頭制作時(shí)劃傷電纜屏蔽層，或者屏蔽層兩端接地。分析與防范：在穿管時(shí)或電纜頭制作時(shí)要嚴(yán)加注意不可刮破電纜外絕緣層和內(nèi)部屏蔽層；屏蔽電纜的屏蔽層在機(jī)柜內(nèi)或一端接地即可，不能兩端均做接地，同一線路的屏蔽層具有可靠的電氣連接性，以保證全線路在一點(diǎn)可靠地接地。儀表安裝通病及分析與防治電纜穿管或電纜頭制作時(shí)劃傷電纜屏蔽層儀表安裝通病及分析與防治儀表一次部件開孔焊接后沒有臨時(shí)封口，取源部件或取壓短管碰彎或者螺紋損壞。分析與防范：儀表一次部件開孔焊接后不進(jìn)行封口會(huì)導(dǎo)致異物掉入管道或設(shè)備內(nèi)，影響甚至損壞設(shè)備。一次部件如取壓短管、溫度插座等焊接后及時(shí)用膠布封口。其次把施工程序安排到工藝施工完畢后，有外螺紋的一次部件焊接后加裝保護(hù)套管，防止螺紋碰壞。儀表安裝通病及分析與防治儀表一次部件開孔焊接后沒有臨時(shí)封口，儀表安裝通病及分析與防治閥門、儀表接頭、溫度插座的密封性不良，造成滲漏，或者一次表閥門損壞、丟失；分析與防范：儀表閥連接絲扣安裝時(shí)應(yīng)涂黑鉛粉或纏繞生料帶、紫銅墊片需退火處理后安裝，恢復(fù)設(shè)備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝，否則易產(chǎn)生滲漏造成運(yùn)行不穩(wěn)定，且易傷人。儀表閥和儀表同時(shí)安裝，如果提前安裝儀表閥容易丟失或損壞。安裝儀表閥必須用扳手?jǐn)Q死，防止松動(dòng)丟失。儀表安裝通病及分析與防治閥門、儀表接頭、溫度插座的密封性不良儀表安裝通病及分析與防治一次閥門距離管道或設(shè)備太近、二次閥門安裝在保溫箱外部、排污閥安裝在保溫箱下部不便于操作。分析與防范：儀表一次閥不能距離設(shè)備和管道太近，如果太近容易燙傷操作人員，或者管道和設(shè)備保溫、保冷后造成閥門把手旋轉(zhuǎn)不到位?，F(xiàn)場安裝一次閥門位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計(jì)要求。二次閥門、排污閥門、平衡閥門集中安裝時(shí)應(yīng)集中安裝在保護(hù)、保溫箱內(nèi)，安裝在保溫、保護(hù)箱內(nèi)操作時(shí)可以一邊看表頭指示，一邊操作，操作更加方便。尤其蒸汽管線上的差壓變送器的排污閥，安裝在箱體下部操作人員操作時(shí)需蹲下操作，容易造成蒸汽燙傷。儀表安裝通病及分析與防治一次閥門距離管道或設(shè)備太近、二次閥門儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管管口粗糙、毛刺多、管路拐彎處裂紋、變形、凹陷。分析與防范：鋸口粗糙，毛刺多，易造成管內(nèi)雜物多且鋸口不易焊接，易帶來連接缺陷。應(yīng)該采用割管器進(jìn)行切割。導(dǎo)壓管煨彎時(shí)要用煨管器，煨管器不容易造成導(dǎo)壓管裂紋或變形。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管管口粗糙、毛刺多、管路拐彎儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管安裝時(shí)零亂分散，布置走向不合理，走向混亂，固定點(diǎn)少，不能橫平豎直；分析與防范：儀表導(dǎo)壓管在安裝工程中數(shù)量大、種類多，施工圖無安裝標(biāo)高和具體位置，所以儀表導(dǎo)壓管的安裝具有一定的復(fù)雜性和困難性，現(xiàn)場要想安裝美觀整齊、走向合理必須按照如下措施施工安裝：安裝前應(yīng)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)規(guī)劃，進(jìn)行統(tǒng)一交底，采用集中走向，管卡子、支架要整齊美觀統(tǒng)一布置。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管安裝時(shí)零亂分散，布置走向不儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)前未進(jìn)行清理、吹掃；氣密性試驗(yàn)，安裝后未進(jìn)行二次吹掃，安裝未做膨脹補(bǔ)償彎。分析與防范：儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。導(dǎo)壓管安裝后應(yīng)進(jìn)行二次打壓試驗(yàn)，確保不漏氣。儀表導(dǎo)壓管必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補(bǔ)償?shù)拇胧┍ＷC管路不受應(yīng)力損傷。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)前未進(jìn)行清理、吹掃；氣儀表安裝通病及分析與防治儀表蒸汽導(dǎo)壓管敷設(shè)施工時(shí)未按坡度系數(shù)施工，管道內(nèi)部介質(zhì)為水的壓力管路出現(xiàn)“U”型彎。分析與防范：儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12，壓力管路大于1:100。管道內(nèi)部介質(zhì)為水的壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“U”型彎。特殊情況下出現(xiàn)“U”型彎時(shí)，要在最高點(diǎn)裝排氣門，最低點(diǎn)裝排污門。儀表安裝通病及分析與防治儀表蒸汽導(dǎo)壓管敷設(shè)施工時(shí)未按坡度系數(shù)儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)支架數(shù)量少、支架不牢固、固定點(diǎn)焊死。分析與防范：儀表導(dǎo)壓管水平管支架間距：鋼管1～1.5m，銅管、塑料管0.5～0.7m；垂直管支架間距：鋼管1.5～2m；銅管、鋁管、塑料管垂直安裝支架間距0.70～1.00m。管路固定必須使用可拆卸的卡子固定，管卡子規(guī)格型號必須與管子配套，不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表安裝通病及分析與防治儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)支架數(shù)量少、支架不牢固儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場安裝時(shí)低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管使用φ14×2的導(dǎo)壓管。分析與防范：低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管管徑必須采用1＂水煤氣管做導(dǎo)壓管，這樣不容易堵塞，而且能保證測量的準(zhǔn)確度，安裝時(shí)禁止使用φ14×2的導(dǎo)壓管。儀表安裝通病及分析與防治現(xiàn)場安裝時(shí)低壓或微壓的粉塵氣體導(dǎo)壓管儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管的支架焊接在設(shè)備和管道上，埋地電纜保護(hù)管未做防腐，進(jìn)出地面及穿過馬路處未加裝保護(hù)套管。分析與防范：電纜保護(hù)管不能焊接在設(shè)備和管道上，焊接點(diǎn)容易造成設(shè)備和管道損壞。埋地電纜保護(hù)管必須做防腐處理，而且埋地部分連接不能用絲接，必須用焊接，在闖過馬路及進(jìn)出地面處必須加裝保護(hù)套管。儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管的支架焊接在設(shè)備和管道上，儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管變形、裂紋，內(nèi)部不清潔，管口不到位，高度不一致，管口有毛刺和銳邊，圓管立柱支架未封口。分析與防范：電纜保護(hù)管敷設(shè)不整齊影響美觀，安裝后的保護(hù)管必須無變形和裂紋，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，并排安裝的保護(hù)管管口必須高度一致，而且管口無毛刺，有毛刺容易劃傷電纜，電纜穿入前應(yīng)加在管口加護(hù)套，支架圓管必須封口，防止雨水進(jìn)入腐蝕鋼管。儀表安裝通病及分析與防治電纜保護(hù)管變形、裂紋，內(nèi)部不清潔，管儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管的彎曲半徑太小，穿線時(shí)拉傷電纜，穿線管較長時(shí)中間未加裝穿線盒，造成日后生產(chǎn)維護(hù)困難。分析與防范：保護(hù)管的彎曲半徑，當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個(gè)。當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過

30米或彎曲角度的總和超過270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝穿線盒。儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管的彎曲半徑太小，穿線時(shí)拉傷電纜儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管與儀表連接處未設(shè)防水彎，與就地保護(hù)箱、保溫箱、接線盒等連接處未加裝密封接頭和固定卡子。分析與防范：保護(hù)管與現(xiàn)場儀表連接處必須設(shè)防水彎，防止雨水沿保護(hù)管進(jìn)入儀表，與就地保護(hù)箱、保溫箱、接線盒等連接處也必須加裝密封接頭，防止雨水進(jìn)入箱體內(nèi)部，加裝固定卡子防止保護(hù)管晃動(dòng)拉傷電纜。儀表安裝通病及分析與防治保護(hù)管與儀表連接處未設(shè)防水彎，與就地儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝在多粉塵、高溫、潮濕的地方。分析與防范：儀表供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等場所.當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的密封、防震、防腐蝕等防護(hù)措施。而且保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、維修、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場所。供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，宜采用膨脹螺栓固定。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝在儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝高低不齊，無設(shè)備位號，或者在保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤搬運(yùn)過程中造成箱體變形和表面油漆脫落損傷，安裝時(shí)使用氣焊造成箱體內(nèi)部元件被燒壞，使用氣焊造成箱體著火。分析與防范：供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝高箱度一般箱體中心距地面的高度宜為

1.3～1.5米；成排安裝的箱子，應(yīng)整齊排列。箱體正面必須加裝位號牌、位號牌必須書寫正確清楚。保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，搬運(yùn)時(shí)最好連同包裝箱整體搬運(yùn)，禁止傾斜和放倒的箱體絕不能放倒搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)箱體各部位必須受力均勻，以免造成箱體變形和表面油漆脫落損傷，安裝時(shí)禁止使用氣焊靠近箱體。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱、顯示盤安裝高儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱備用接口未密封。分析與防范：儀表供電箱、保護(hù)箱、保溫箱設(shè)備上一般有備用口，箱體內(nèi)部接線調(diào)試完畢應(yīng)將多余的備用口密封，密封采用專用的密封頭，防爆場所的密封頭的密封等級必須與設(shè)計(jì)和箱體要求一致。儀表安裝通病及分析與防治供電箱、保護(hù)箱、保溫箱備用接口未密封儀表安裝通病及分析與防治電纜的屏蔽線的屏蔽層未用絕緣膠帶纏繞，致使屏蔽層與接線端子或箱體接觸或接地。分析與防范：儀表供電箱、保護(hù)箱、保溫箱等現(xiàn)場設(shè)備當(dāng)內(nèi)部接線時(shí)，屏蔽電纜的屏蔽層必須按施工規(guī)范的要求，不允許接地的屏蔽線必須用絕緣膠帶纏好，避免系統(tǒng)兩端接地?；蚱帘螌优c接線端子或箱體接觸帶電或接地。儀表安裝通病及分析與防治電纜的屏蔽線的屏蔽層未用絕緣膠帶纏繞儀表安裝通病及分析與防治電伴熱安裝前未做絕緣試驗(yàn)，安裝后漏電，安裝電伴熱線破壞絕緣層，保溫箱內(nèi)的伴熱絲纏繞在儀表上。分析與防范：電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于

1兆歐。敷設(shè)電熱線時(shí)，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。儀表安裝通病及分析與防治電伴熱安裝前未做絕緣試驗(yàn)，安裝后漏電儀表安裝通病及分析與防治施工安裝時(shí)不更換脫脂劑，有限量的脫脂劑重復(fù)使用，造成脫脂不合格。分析與防范：用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于

50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經(jīng)過再生處理合格后方可使用。儀表安裝通病及分析與防治施工安裝時(shí)不更換脫脂劑，有限量的脫脂儀表安裝通病及分析與防治管道有銹蝕未除銹直接脫脂，不同材質(zhì)的管線或設(shè)備用同一種脫脂劑。分析與防范：有銹蝕的管道必須先除銹然后再脫脂。不同材質(zhì)的管線或設(shè)備不能用同一種脫脂劑脫脂，不同材質(zhì)的管道不同的脫脂劑才能達(dá)到效果。一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。六、堿性脫脂液，適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。儀表安裝通病及分析與防治管道有銹蝕未除銹直接脫脂，不同材質(zhì)的儀表安裝通病及分析與防治儀表閥門、調(diào)節(jié)閥、管子脫脂后未及時(shí)復(fù)位或封閉包裝，造成二次污染。分析與防范：儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時(shí)必須保持干凈無油污。經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?直至無溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新脫脂。脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。儀表安裝通病及分析與防治儀表閥門、調(diào)節(jié)閥、管子脫脂后未及時(shí)復(fù)儀表安裝通病及分析與防治操作臺(tái)、機(jī)柜盤內(nèi)配線不按圖施工、配線零亂。分析與防范：操作臺(tái)、機(jī)柜盤內(nèi)配線盤內(nèi)配線必須嚴(yán)格按施工圖施工，不能隨意變更接線位置，變更位置造成檢修維修查線空難或無法查線，機(jī)柜內(nèi)接線配線應(yīng)按圖施工、正確接線；牢固連接、保證接觸良好，不讓絕緣層和導(dǎo)線受損傷，配線整齊、清晰、美觀。儀表安