數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告(共30頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編號(hào) 實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告目 錄1、 實(shí)訓(xùn)目的 32、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 3三、實(shí)訓(xùn)要求 3四、實(shí)訓(xùn)成果1學(xué)習(xí)情境一 芯軸的數(shù)控加工 32學(xué)習(xí)情境二 螺塞的數(shù)控加工 83學(xué)習(xí)情境三 軸套的數(shù)控加工134學(xué)習(xí)情境四 開(kāi)關(guān)盒的數(shù)控加工175學(xué)習(xí)情境五 扇形板的數(shù)控加工25五、實(shí)訓(xùn)總結(jié)30一、實(shí)訓(xùn)目的本實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工的工藝分析與設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序的編寫與調(diào)試、數(shù)控設(shè)備的操作與零件加工的能力。同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生工作崗位的適應(yīng)能力，團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和分析與解決問(wèn)題的能力，以及安全、環(huán)保、質(zhì)量與效率意識(shí)，為學(xué)生從事數(shù)控加工人員的工作提供知識(shí)與技能保障。 二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1掌握數(shù)控加工原理、數(shù)控加工

2、工藝分析方法；2掌握數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)、相關(guān)指令，以及手工編程和自動(dòng)編程的方法；2了解數(shù)控車床、銑床、加工中心工作原理，以及系統(tǒng)構(gòu)成；3掌握數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的基本操作；4掌握數(shù)控加工的編程與零件加工方法；5能完成簡(jiǎn)單軸類零件、盤類零件的數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工編程，編寫規(guī)范的加工工藝文件；三、實(shí)訓(xùn)要求：1遵守教學(xué)秩序，不遲到、不早退、不曠課；2保質(zhì)保量完成學(xué)習(xí)任務(wù)，以及相應(yīng)的工藝文件，提高專業(yè)知識(shí)水平與專業(yè)技能；3養(yǎng)成良好的職業(yè)道德與素質(zhì)，樹(shù)立團(tuán)隊(duì)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)和環(huán)保意識(shí)；學(xué)習(xí)情境一 芯軸的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請(qǐng)同學(xué)們完成下圖中芯軸零件JYZDH-01的單件加工任務(wù)。1、

3、零件圖2、 芯軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1 芯軸零件工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)每臺(tái)件數(shù)第 頁(yè)芯軸芯軸共 頁(yè)毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車15端面FANUC OI 車床三爪卡盤、45S型端面刀2車外圓車33、23、15外圓FANUC OI 車床三爪卡盤、93W型外圓刀3車錐臺(tái)車長(zhǎng)8錐度1:1錐臺(tái)FANUC OI 車床三爪卡盤、93W型外圓刀4車圓弧車R5圓弧FANUC OI 車床三爪卡盤、93W型外圓刀5車鍵槽車4X1.5鍵槽FANUC OI 車床三爪卡盤、刀寬2鍵槽刀6倒角車2X45倒角FANUC OI 車床三爪卡盤、45S型端面

4、刀2. 芯軸零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)芯軸芯軸共 頁(yè)工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車15端面8000.345S型端面刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)芯軸芯軸共 頁(yè)工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車33外圓8000.393W型外圓刀2車23外圓8000.393W型外圓刀3車15外圓8000.393W型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)芯軸芯

5、軸共 頁(yè)工序名稱車錐臺(tái)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車長(zhǎng)8錐度1:1錐臺(tái)8000.393W型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)芯軸芯軸共 頁(yè)工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車R5圓弧8000.393W型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)芯軸芯軸共 頁(yè)工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車4X1.5鍵槽5000.3刀寬2鍵槽

6、刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)芯軸芯軸共 頁(yè)工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車2X45倒角5000.345S型端面刀三、芯軸零件數(shù)控加工程序1.芯軸加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱工序號(hào)及名稱JYZDHX-04芯軸N15 精車程序號(hào)O0008程序注釋程序注釋O0001G54G00X50Z50;T0101;M03S800;G00X40Z5;G94X-1Z0.5F0.3;Z0;G00X50Z50;T0202;G00X40Z5;G90X33Z-55F0.3;X31Z-38;X29;

7、X27;X25;X23;X21Z-20;X19;X17;X15;G00X25Z-18;G90X24Z-28R-4F0.3;X23R-4;G00X23Z-38;G02X35Z-43R5F0.3;X33Z-43R5;G00X50Z50;T0101;G00X20Z0S800;X15Z-2;X50Z50;T0303;G00X17Z-18;X12;X17;X17Z-19;X12;X17;X17Z-20;X12;X17;X50Z50;M03;M30;編制審核時(shí)間學(xué)習(xí)情境二 螺塞的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請(qǐng)同學(xué)們完成下圖中螺塞零件JYZDH-03的單件加工任務(wù)。一、零件圖二、螺塞零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1螺塞零件

8、工藝過(guò)程卡工 藝 過(guò) 程 卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)每臺(tái)件數(shù)第 頁(yè)螺塞螺塞共 頁(yè)毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車20端面FANUC OI 車床91T型外圓刀2車外圓車23.805、20外圓FANUC OI 車床91T型外圓刀3車寬鍵槽車長(zhǎng)8的寬鍵槽FANUC OI 車床寬2鍵槽刀4倒角車1X45倒角FANUC OI 車床91T外圓型刀5車螺紋車M24X1.5螺紋FANUC OI 車床刃長(zhǎng)11刀尖半徑2螺紋刀6車曲面車R10曲面FANUC OI 車床93V型外圓刀2、螺塞零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第

9、頁(yè)螺塞螺塞共 頁(yè)工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車20端面8000.391T型外圓刀 加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)螺塞螺塞共 頁(yè)工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車23.805外圓8000.391T型外圓刀車20外圓8000.391T型外圓刀 加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)螺塞螺塞共 頁(yè)工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀

10、具量具精車長(zhǎng)8的寬鍵槽8000.3寬2鍵槽刀粗車長(zhǎng)8的寬鍵槽12000.1寬2鍵槽刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)螺塞螺塞共 頁(yè)工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車1X45倒角8000.391T型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)螺塞螺塞共 頁(yè)工序名稱車螺紋設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車M24X1.5螺紋3000.3刃長(zhǎng)11刀尖半徑2螺紋刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)螺塞

11、螺塞共 頁(yè)工序名稱車曲面設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車R10曲面8000.393V型外圓刀2、 螺塞零件數(shù)控加工程序1.XX加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱工序號(hào)及名稱JYZDHX-04螺塞N15 精車程序號(hào)O0001程序注釋程序注釋O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X30Z2;G71U2R1;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X17;Z0;G01X20Z-1.5;Z-8;X21;X23.805Z-9.5;N2Z-55;G70P1Q2F0.1S1200;G

12、00X40Z40;T0202;S300F0.3;G00X25Z-32;G75R1;G75X15.02Z-38P1Q1.8;G00X23.805Z-30.5;G01X22.305Z-32;G00X15Z-32;G01Z-38;G00X30;X40Z40;T0303;G00X30Z-5;G92X23.05Z-32F1.5;X22.45;X21.8505;X21.8505;G0X35Z-20;T0202;S200F0.3;G00X25Z-52;G75R1;G75X15Z-54P1Q1.8;X40Z40;T0404;S600F0.3;G00X55Z-36;G73U4W0R4;G73P3Q4U0.2W0

13、;N3G00X25Z-37;G01X15;Z-38.39;G03X14.28Z-52R10;N4G01X20;G70P3Q4S1200F0.1;G00X100Z100;M05;M30;編制審核時(shí)間學(xué)習(xí)情境三 軸套的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請(qǐng)同學(xué)們完成下圖中軸套零件JYZDHX-06的單件加工任務(wù)。一、零件圖2、 軸套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1軸套零件工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)每臺(tái)件數(shù)第 頁(yè)軸套軸套共 頁(yè)毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車45端面FANUC OI 車床93C型外圓刀2擴(kuò)孔擴(kuò)35、26、錐度1:1022孔FANUC OI 車

14、床加工深度60刃長(zhǎng)6、91T型刀3車外圓車52、45 外圓FANUC OI 車床93C型外圓刀4零件掉頭5車圓弧車R33圓弧FANUC OI 車床93C型外圓刀2、軸套零件加工工藝卡加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)軸套軸套共 頁(yè)工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車45端面8000.393C型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)軸套軸套共 頁(yè)工序名稱擴(kuò)孔設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具擴(kuò)35孔8000.3刃長(zhǎng)

15、6、91T型刀擴(kuò)26孔8000.3刃長(zhǎng)6、91T型刀擴(kuò)錐度1:1022孔8000.3刃長(zhǎng)6、91T型刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)軸套軸套共 頁(yè)工序名稱 外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車45 外圓8000.393C型外圓刀車52外圓8000.393C型外圓刀加 工 工 藝 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第 頁(yè)軸套軸套共 頁(yè)工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車R33圓弧8000.393C型外圓刀三、軸套零件數(shù)控加工程序

16、1.軸套加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱工序號(hào)及名稱JYZDHX-04軸套N15 精車程序號(hào)O0001程序注釋程序注釋O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X60Z5;G94X9Z0.5F0.3;Z0;G00X60Z200;T0202;G00X20Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X35Z0;G01Z-4.5;X24,5;Z-6X26;Z-20;X22;N2X24Z-50;G70P1Q2F0.1S1200;G00X100Z100;T0101;G00X60Z1;G90X54Z-22;X52;X50Z-4

17、.5;X48;X46;X45;G00X100Z100;M05;M30;編制審核時(shí)間學(xué)習(xí)情境四 開(kāi)并盒的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請(qǐng)同學(xué)們完成下圖中開(kāi)關(guān)盒零件JYZDH-11的單件加工任務(wù)。二、開(kāi)關(guān)盒零件數(shù)控加工程序1工序NXX的自動(dòng)編程（1）銑7.7深臺(tái)階的孔刀具路徑的生成： 選擇機(jī)床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點(diǎn)擊，選擇直徑12平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點(diǎn)擊，生成挖槽刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工，如圖3所示。 圖1 “挖槽參數(shù)”對(duì)話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工 （2）

18、 選開(kāi)寬6.5的缺口的刀具路徑的生成： 擇機(jī)床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。外形銑削。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點(diǎn)擊，選擇直徑6.5球刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點(diǎn)擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “外形銑削參數(shù)”對(duì)話框 圖2 “外形銑削” 刀具路徑 圖3 “外形銑削” 仿真加工（3） 銑20.5深臺(tái)階槽的刀具路徑的生成： 擇機(jī)床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點(diǎn)擊，選擇直徑6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點(diǎn)擊，生成外形

19、銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對(duì)話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（4） 粗挖型腔各凸臺(tái)部分的刀具路徑的生成： 擇機(jī)床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點(diǎn)擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點(diǎn)擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對(duì)話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（5） 精挖型腔各凸臺(tái)部分的刀具路徑的生成： 擇機(jī)床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。挖槽。 串聯(lián)圖素

20、。 選擇刀具。點(diǎn)擊，選擇直徑3、6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點(diǎn)擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “挖槽參數(shù)”對(duì)話框 圖2 “挖槽” 刀具路徑 圖3 “挖槽” 仿真加工（6） 鉆孔的刀具路徑的生成： 擇機(jī)床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式。鉆孔。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點(diǎn)擊，選擇直徑2、3鉆頭，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。 點(diǎn)擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1 “鉆孔參數(shù)”對(duì)話框 圖2 “鉆孔” 刀具路徑 圖3 “鉆孔” 仿真加工完整刀具路徑 學(xué)習(xí)情境五 扇形板的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：請(qǐng)同學(xué)們完成下圖中扇形板零件JYZDHX-07的單件加工任務(wù)1工序扇形板的自動(dòng)編程（1）銑突臺(tái)刀具路徑的生成： 選擇機(jī)床類型。選擇銑床。 選擇刀具路徑生成方式，外形銑削。 串聯(lián)圖素。 選擇刀具。點(diǎn)擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。 選擇挖槽參數(shù)。銑突臺(tái)參數(shù)如圖1所示。 點(diǎn)擊，生成銑突臺(tái)刀具路徑。如圖2所示。 挖槽的仿真加工，如圖3所示?！般娡慌_(tái)”參數(shù)圖1“銑突臺(tái)刀具路徑”參數(shù)圖2 “銑突臺(tái)的仿真加工”如圖3（2）銑扇形面刀具路徑的生成： 選擇機(jī)床類型。