主蒸汽焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、單位工程（專業(yè)）施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案報(bào)審表 表號(hào)：DJH-A-07 編號(hào)：NEPC-7HJ-QJ006工程名稱華能白楊河電廠2×300MW級(jí)以大代小供熱機(jī)組工程合同編號(hào)HSG-28070-02BYH致 北京國電德勝工程監(jiān)理有限公司白楊河 項(xiàng)目監(jiān)理部： 現(xiàn)提出 #7機(jī)組主蒸汽管道焊接熱處理 施工技術(shù)方案，請予審批。附件：#7機(jī)組主蒸汽管道焊接熱處理方案承包商（章） 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理部（章） 安全監(jiān)理工程師： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位意見：項(xiàng)目管理處（章）批準(zhǔn)： 年 月 日工程部

2、：專業(yè)負(fù)責(zé)人：部門負(fù)責(zé)人： 年 月 日安質(zhì)部：專業(yè)負(fù)責(zé)人：部門負(fù)責(zé)人： 年 月 日 本表一式五份，由承包商填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理部各存一份，承包商存三份。作業(yè)指導(dǎo)書編審批記錄控號(hào)： 文件編號(hào)：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 IW08-01 華能白楊河電廠#7機(jī)組主蒸汽管道焊接熱處理 工程作業(yè)指導(dǎo)書已按照Q/DDE-IW08-2002施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的編、審、批管理辦法要求編制完成，請各有關(guān)職能部門給予審批。 編制： 審核：工程部門審核意見：質(zhì)保部門審核意見：安監(jiān)部門審核意見：主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)意見（按重大項(xiàng)目或一般項(xiàng)目分類批準(zhǔn)）：控號(hào)： 文件編號(hào)：Q/DDE-BYHHJQJ-

3、ZIW06-2009東 電 二 公 司施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 （ 方 案 ）工程名稱：華能白楊河電廠四期2×300MW工程7號(hào)機(jī)組工程作業(yè)項(xiàng)目： #7機(jī)組主蒸汽管道焊接 熱處理 編制單位： 東電二公司汽機(jī)工程處 編 制： 日期： 審 核： 日期： 工程部門審核： 日期： 質(zhì)檢部門審核： 日期： 安監(jiān)部門審核： 日期： 批 準(zhǔn)： 日期： 1工程概況 1.1華能白楊河電廠2×300MW級(jí)以大代小供熱機(jī)組工程7#機(jī)組高壓管道由山東電力工程咨詢院承擔(dān)主體設(shè)計(jì)。1.2主蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力P=18.07MPa，設(shè)計(jì)溫度t=546。1.3焊口數(shù)量及規(guī)格等參數(shù)見下表：設(shè)計(jì)參數(shù)材質(zhì)規(guī)格焊口

4、數(shù)量焊接工藝熱處理工藝坡口型式預(yù)熱方法預(yù)熱溫度（）焊接方法焊接材料加熱方法升降溫速度/h恒溫溫度（）恒溫時(shí)間（h）壓力(Mpa)溫度()18.07546A335P91448.3×408雙VDR100-150200-300GTAW SMAW9CrMoV-N9MV-NDR150750-770418.07546A335P91333.05×306雙VDR100-150200-300GTAW SMAW9CrMoV-N9MV-NDR150750-770418.07546A335P91266×253雙VDR100-150200-300GTAW SMAW9CrMoV-N9MV-N

5、DR150750-77022編制依據(jù) 2.1中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。2.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）。2.3焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999。2.4P91鋼焊接工藝評定報(bào)告。2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。2.6 Q/DDE-IW09-2005施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的編、審、批細(xì)則。2.7 Q/DDE-QW09-2005焊接過程控制方案。2.8 Q/DDE-QW10-2005熱處理過程控制方案。2.9質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊等程序文件。2.10施工圖主蒸汽及高壓旁路管道

6、安裝圖（圖號(hào)F2672-J0802）。2.11中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002。2.12工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006版：.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于5

7、00 mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于500 mm。 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。 管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.52 焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。b) 對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。 允許進(jìn)

8、行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規(guī)定。 除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量>5%）管子和管道對接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后

9、做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c) 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)； 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯(cuò)口

10、值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量<3%時(shí) 布氏硬度值270HBW合金總含量3%10%時(shí) 布氏硬度值300HBW合金總含量>10%時(shí) 布氏硬度值350HBW 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。3機(jī)械設(shè)備及工器具 3.1電焊機(jī) 型號(hào)：ZX7-400STG 8臺(tái)3.2遠(yuǎn)紅外測溫儀、氬弧焊槍、電流調(diào)節(jié)器、氬氣流量計(jì)、充氬保護(hù)裝置、小手電筒、扁鏟、手錘、鋼絲刷等。3.3熱處理溫控柜 DWK240 1臺(tái)4施工人員組成:4.1施工負(fù)責(zé)人： 張 勇 副主任4.2技術(shù)負(fù)責(zé)人： 岳 福 技術(shù)員

11、4.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 張法文 質(zhì)檢員 4.4安全負(fù)責(zé)人： 鄭風(fēng)庭 安全員4.5焊接操作人員： 8名4.6持證熱處理工： 2名5施工過程 5.1焊前準(zhǔn)備由焊接專業(yè)人員編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)相關(guān)部門審批認(rèn)可。焊工必須是經(jīng)相對應(yīng)的施焊項(xiàng)目技術(shù)考核，合格后方可上崗作業(yè)，施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)定。對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可，使其處于良好狀態(tài)。焊工施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求）、工藝要求、質(zhì)量要求、安全要求。采用機(jī)械方法下料，坡口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)清理干凈。坡口處無裂紋、重皮、油脂漬及毛刺。合金焊接材料必須經(jīng)過光譜檢驗(yàn)合格后方可使用。5.

12、1.7焊條在使用前必須按使用說明書要求進(jìn)行烘焙。9MV-N焊條烘干溫度350,恒溫1-2小時(shí)。5.1.8焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊接任務(wù)單領(lǐng)取焊接材料，領(lǐng)出的焊條必須放在專用的焊條保溫筒內(nèi)并插上電源，隨用隨取。5.1.9每瓶氬氣在正式使用前必須要檢驗(yàn)其純度, 氬氣的純度不低于99.95%。具體方法是：在一塊平鋼板上焊一條10cm左右的焊道，觀察焊道是否有氧化發(fā)黑的傾向，如果有應(yīng)停止使用并做好標(biāo)識(shí)。5.1.10施焊前應(yīng)去除焊絲、焊件表面氧化膜、銹斑和油污等物。1要保證焊接場所不受外界環(huán)境的影響，焊工在作業(yè)前要觀察周圍是否有影響自己工作的因素，管內(nèi)不允許有穿堂風(fēng)。 5.2焊接工藝 焊接方法:氬弧打底

13、，電弧焊填充蓋面。焊接材料:氬弧打底采用9CrMoV-N焊絲，電弧焊用9MV-N焊條。.1焊接電流范圍在140/118-157A之間，電弧電壓為12/24V。焊接速度在46-350mm/min。.2氬弧打底焊前，管子內(nèi)部充氬氣保護(hù)，開始時(shí)氬氣流量為10-20L/min，施焊過程中流量應(yīng)保持在8-10L/min。 與A335P91管材有關(guān)的異種鋼焊接采用與A335P91鋼相同的焊接工藝。坡口組對.1焊件組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材的油漆打磨干凈，坡口的形狀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。坡口及組對形式如下圖所示:5.2.3.2焊件組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，坡口間隙、偏斜度等應(yīng)符合相關(guān)要求。當(dāng)焊件厚度不一致時(shí)應(yīng)對

14、焊件進(jìn)行加工使其符合要求。5.2.3.3點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工及焊接技術(shù)條件與正式焊接時(shí)相同。5.2.3.4點(diǎn)固焊和施焊過程中,不得隨意在管子表面引燃電弧試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物，高合金材料表面不得焊接對口用卡具。5.2.3.5組裝對口時(shí)采用定位塊點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)部，避免靠近母材表面及坡口根部，定位塊不少于3點(diǎn)。點(diǎn)固焊用的定位塊應(yīng)選用含碳量小于0.15%鋼材為宜。當(dāng)除去定位塊時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，經(jīng)肉眼或低倍放大鏡觀察，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可施焊。無特殊情況定位塊應(yīng)選用與母材相同的材質(zhì)，使用9CrMoV-N焊絲氬弧焊點(diǎn)固。點(diǎn)固形式及位置分布如下圖所示：

15、主蒸汽管道定位塊布置示意圖(2G)主蒸汽管道定位塊布置示意圖(5G)5.2.4打底過程中，為保證背面的保護(hù)效果要在焊縫兩側(cè)管道內(nèi)部以可溶性紙用耐高溫膠帶粘牢做成密封氣室。未焊的對口間隙處也要進(jìn)行臨時(shí)封堵，隨時(shí)啟封，隨時(shí)焊接。一般情況下，第三層焊縫結(jié)束前，不得停止充氬。充氬示意圖如下圖所示:主蒸汽管道充氬示意圖5.2.5 A335P91鋼填充及蓋面5.2.5.1焊接時(shí)必須采用短弧焊接，焊接速度要均勻，防止在局部逗留時(shí)間太長。5.2.5.2為降低焊接線能量，嚴(yán)格控制單層厚度，單層厚度不大于焊條直徑且不大于3mm; 每層焊條的擺動(dòng)寬度不大于焊條直徑的4倍。5.2.5.3多層多道焊時(shí)接頭要相應(yīng)錯(cuò)開，不

16、允許接頭相互重疊或在一條直線上。焊道分布如下圖所示:主蒸汽管道焊縫焊道分布圖(2G)主蒸汽管道焊縫焊道分布圖(5G)5.2.5.4層間焊接時(shí),如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用機(jī)械方法將缺陷徹底清除，不得用二次熔化的方法處理缺陷。5.2.5.5水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火焊道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能。5.2.5.6蓋面時(shí)注意表面成型工藝，收弧注意填滿弧坑，避免出現(xiàn)弧坑裂紋。5.2.5.7壁厚不小于70mm的管子焊至20mm厚時(shí)停止施焊進(jìn)行100%根透，待根透檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施悍，焊接完成后進(jìn)行100%超聲檢驗(yàn)。5.3 A335P91鋼焊接預(yù)熱及熱處理5.3.

17、1采用遠(yuǎn)紅外加熱方法加熱，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線測溫儀等均檢定合格并在有效期內(nèi)。熱電偶應(yīng)用薄不銹鋼片采用儲(chǔ)能壓焊的方法固定在焊件表面，必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好；測溫點(diǎn)應(yīng)在焊縫中心按圓周對稱分布，且不少于兩點(diǎn)；水平管道，測溫點(diǎn)應(yīng)上下對稱分布。熱電偶布置如下圖所示:熱電偶布置位置示意圖5.3.2 熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠，采用自動(dòng)記錄。熱處理表計(jì)及補(bǔ)償導(dǎo)線熱電偶檢定合格。在有效期內(nèi)5.3.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。熱處理保溫寬度為從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。熱處理保溫厚度為40至60mm，對水平管

18、道可以通過改變保溫層厚度來減小上下部分的溫差。5.3.4焊前預(yù)熱：氬弧打底焊前預(yù)熱溫度為100-150，采用電加熱法預(yù)熱。5.3.5跟蹤預(yù)熱:為保證層間溫度，整個(gè)焊接過程中要對層間溫度進(jìn)行監(jiān)控，打底焊時(shí)預(yù)熱溫度為150；打底焊結(jié)束后，立即提升預(yù)熱溫度。填充及蓋面時(shí)，預(yù)熱溫度為230，當(dāng)層間溫度低于230時(shí)，加熱系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行加熱。當(dāng)層間溫度高于300時(shí)，應(yīng)立即停止施焊，待溫度降至300以下時(shí)方可施焊。5.3.6焊后熱處理:壁厚小于70mm的管道焊接完成立即將焊縫做冷卻到100120之間持續(xù)大于1小時(shí)的處理，熱處理應(yīng)及時(shí)且必須在24小時(shí)內(nèi)實(shí)行。壁厚不小于70mm的管道焊至20mm左右時(shí)做溫度

19、為350恒溫1-3小時(shí)的后熱處理，重新焊接時(shí)重新預(yù)熱。5.3.7焊接接頭的焊后熱處理工藝為高溫回火，恒溫溫度為不大于770；升、降溫速度為6250/(mm) /h，且不大于150/h；恒溫時(shí)間4小時(shí)。接頭降溫至300以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。5.3.8后熱處理:焊接完成后焊后熱處理應(yīng)及時(shí)進(jìn)行,如因條件限制不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)對焊接接頭做熱溫度為250350，恒溫時(shí)間為1小時(shí)的后熱處理。5.3.9施焊過程中采用兩人對稱焊接且應(yīng)一氣呵成，如遇特殊情況不得不中斷焊接，應(yīng)對焊接接頭采取持續(xù)跟蹤預(yù)熱措施，否則應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行后熱處理，后熱處理加熱溫度為350，恒溫時(shí)間為1小時(shí)。6質(zhì)量檢查及

20、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 6.1無損探傷：檢驗(yàn)比例100%。UT達(dá)到DL/T820-2002,DL/T869-2004級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。6.2無損探傷量依據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。6.3焊接接頭熱處理完畢,應(yīng)做100%硬度測定及光譜復(fù)檢。硬度測定平均值的標(biāo)準(zhǔn)不超過母材的布氏硬度加100HB，A335P91250HB為合格。6.4焊口的檢驗(yàn)要及時(shí)委托，檢驗(yàn)合格后要及時(shí)出報(bào)告，及時(shí)跟蹤記錄。6.5焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求。6.6焊縫邊緣與母材要圓滑過渡，焊接完成后及時(shí)清理焊縫飛濺、熔渣并將 其修整美觀。6.7熱電偶要綁扎牢固防止脫落，在處理橫口時(shí)可在管道周圍制作加

21、熱器托架以防熱處理過程中加熱器脫落，熱電偶與焊縫接觸緊密以確保測溫準(zhǔn)確。6.8熱處理時(shí)，要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時(shí)用保溫棉堵住管口保證正常升溫。6.9經(jīng)個(gè)人嚴(yán)格自檢后，填寫自檢記錄。6.10焊接接頭的返工執(zhí)行正常的焊接及熱處理工藝。6.11對接接頭及表面應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：平焊余高1-2 mm、其他位置3 mm、焊縫余高差平焊2 mm、其他位置 2 mm、焊縫寬度比坡口增寬4mm。6.12根部不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透, 表面不允許有弧坑、裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷。6.13咬邊深度0.5 mm，焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%且不大于40mm。6.14根部凸出2 mm，內(nèi)凹 1.5 mm。

22、6.15局部錯(cuò)口值0.1+1mm,且4mm。7施工安全保證措施7.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、系好帽帶，高空作業(yè)應(yīng)將安全帶高掛低用。7.2高處作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前應(yīng)檢查身體，合格后方可上崗。7.3高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，帶上工具袋，防止器具墜落。7.4焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，施工中應(yīng)防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動(dòng)保護(hù)用品，隨時(shí)檢查電焊線，破損處及時(shí)修補(bǔ)，防止漏電傷人。7.5焊割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)清除易燃易爆物品，無法清除時(shí)應(yīng)采取隔離措施。7.6夜間作業(yè)工作場所照明應(yīng)充足，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.7熱處理機(jī)工作輸出線的兩端應(yīng)做好線號(hào)標(biāo)識(shí)，在接卸加熱排時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源或?qū)⑾鄳?yīng)的輸出端拔出，以避免觸電。7.8

23、熱處理工作時(shí)應(yīng)將用警戒繩將施工場所3米范圍內(nèi)圍好,以防觸電或燙傷。7.9熱處理工作應(yīng)做到工完料凈場地清。7.10焊接用腳手架必須牢固，并搭設(shè)圍欄，不符合要求要及時(shí)處理。7.11使用角向磨光機(jī)修磨焊口時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。7.12推拉焊機(jī)開關(guān)時(shí)，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光灼傷。7.13離開現(xiàn)場必須切斷焊機(jī)及熱處理機(jī)電源。8. 重大環(huán)境因素的控制措施8.1焊機(jī)、切割機(jī)噪音的的控制，定期維修并吹掃焊機(jī)內(nèi)部灰塵，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施。8.2氧氣、乙炔瓶之間距離不小于10米，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸，污染大氣。8.3施工過程中產(chǎn)生廢棄物，要隨時(shí)清理，妥善存放。9文明施工9.1 搞好文明施工，做到工完場清，

24、要回收焊條頭和剩余的焊接材料9.2電焊線、氬氣帶的走向整齊，施工完畢后將電焊線盤回焊機(jī)箱附近。焊 接 工 藝 卡編號(hào)：HJ03工藝評定編號(hào)5530080 評定單位東電二公司項(xiàng)目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級(jí)別B-接頭形式雙V型對接鋼號(hào)A335P91焊接位置2G規(guī)格(）448.3×40填充金屬焊絲型號(hào)9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號(hào)9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護(hù)氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預(yù)熱要求氬弧打底預(yù)熱溫度為150、跟蹤預(yù)熱

25、焊縫外觀檢查質(zhì)量不允許出現(xiàn)裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數(shù)焊層號(hào)焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號(hào)直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接140122-10SMAW9MV-N3.2反接124-1502418.6-27.211-13SMAW9MV-N3.2反接150-1572418.5-32.314SMAW9MV-N3.2反接1572432.3檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法UT檢驗(yàn)比例100%標(biāo)準(zhǔn)UT級(jí)焊接要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制線能量，單層焊

26、道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯(cuò)開，避免重合4、焊接速度要均勻、避免局部逗留時(shí)間過長使局部溫度過高5、前二層控制電流，以免燒穿6、同一焊口應(yīng)一次性焊完，因不可見因素中斷時(shí)進(jìn)行后熱處理 白楊河項(xiàng)目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號(hào)：HJ04工藝評定編號(hào)5530090 評定單位東電二公司項(xiàng)目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級(jí)別B-接頭形式雙V型對接鋼號(hào)A335P91焊接位置5G規(guī)格(）448.3

27、×40填充金屬焊絲型號(hào)9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號(hào)9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護(hù)氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預(yù)熱要求氬弧打底預(yù)熱溫度為150、跟蹤預(yù)熱焊縫外觀檢查質(zhì)量不允許出現(xiàn)裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數(shù)焊層號(hào)焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號(hào)直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接110124.2-5.72-10SMAW9MV-N3.2反接110-120248.6-11.51

28、1-13SMAW9MV-N3.2反接130-1402412.6-15.414SMAW9MV-N3.2反接12524檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法UT檢驗(yàn)比例100%標(biāo)準(zhǔn)級(jí)焊接要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯(cuò)開，避免重合4、焊接速度要均勻、避免局部逗留時(shí)間過長使局部溫度過高5、前二層控制電流，以免燒穿6、同一焊口應(yīng)一次性焊完，因不可見因素中斷時(shí)進(jìn)行后熱處理 白楊河項(xiàng)目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號(hào)：HJ05工藝評定編號(hào)5530080 評定單位東電二公司項(xiàng)目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)Q/DDE-

29、BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級(jí)別B-接頭形式雙V型對接鋼號(hào)A335P91焊接位置2G規(guī)格(）333.05×30填充金屬焊絲型號(hào)9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號(hào)9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護(hù)氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預(yù)熱要求氬弧打底預(yù)熱溫度為150、跟蹤預(yù)熱焊縫外觀檢查質(zhì)量不允許出現(xiàn)裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數(shù)焊層號(hào)焊接方法填充材料焊接電流焊

30、接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號(hào)直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接140122-7SMAW9MV-N3.2反接124-150248-9SMAW9MV-N3.2反接150-1572418.5-32.310SMAW9MV-N3.2反接1572432.3檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法UT檢驗(yàn)比例100%標(biāo)準(zhǔn)級(jí)焊接要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯(cuò)開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時(shí)后熱處理進(jìn)行根透，繼續(xù)焊時(shí)重新預(yù)熱6、同一焊口應(yīng)一次性焊完，因不可見因素中斷時(shí)進(jìn)行后熱處理

31、白楊河項(xiàng)目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號(hào)：HJ10工藝評定編號(hào)5530090 評定單位東電二公司項(xiàng)目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級(jí)別B-接頭形式雙V型對接鋼號(hào)A335P91焊接位置5G規(guī)格(）333.05×30填充金屬焊絲型號(hào)9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號(hào)9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護(hù)氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預(yù)熱要求氬弧打底預(yù)熱溫度為150、跟蹤預(yù)熱焊縫外觀檢查質(zhì)量不允許出現(xiàn)裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺

32、陷根部凸出2mm、內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數(shù)焊層號(hào)焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號(hào)直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接110124.2-5.72-7SMAW9MV-N3.2反接110-120248.6-11.58-9SMAW9MV-N3.2反接130-1402412.6-15.410SMAW9MV-N3.2反接12524檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法UT檢驗(yàn)比例100%標(biāo)準(zhǔn)級(jí)焊接要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均

33、勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯(cuò)開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時(shí)后熱處理進(jìn)行根透，繼續(xù)焊時(shí)重新預(yù)熱6、同一焊口應(yīng)一次性焊完，因不可見因素中斷時(shí)進(jìn)行后熱處理 白楊河項(xiàng)目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號(hào)：HJ11工藝評定編號(hào)5530080 評定單位東電二公司項(xiàng)目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母材級(jí)別B-接頭形式雙V型對接鋼號(hào)A335P91焊接位置2G規(guī)格(）266×25填充金屬焊絲型號(hào)9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號(hào)9MV

34、-N焊條規(guī)格3.2氣體保護(hù)氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預(yù)熱要求氬弧打底預(yù)熱溫度為150、跟蹤預(yù)熱焊縫外觀檢查質(zhì)量不允許出現(xiàn)裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數(shù)焊層號(hào)焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號(hào)直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接140122-7SMAW9MV-N3.2反接124-150248SMAW9MV-N3.2反接150-1572418.5-32.39SMAW9MV-N3.2反接1572432

35、.3檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法UT檢驗(yàn)比例100%標(biāo)準(zhǔn)級(jí)焊接要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯(cuò)開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時(shí)后熱處理進(jìn)行根透，繼續(xù)焊時(shí)重新預(yù)熱6、同一焊口應(yīng)一次性焊完，因不可見因素中斷時(shí)進(jìn)行后熱處理 白楊河項(xiàng)目部焊接管理部編制焊 接 工 藝 卡編號(hào)：HJ12工藝評定編號(hào)5530090 評定單位東電二公司項(xiàng)目名稱主蒸汽管道工程類別A3作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004焊接方法GTAWSMAW焊接接頭接頭類別母

36、材級(jí)別B-接頭形式雙V型對接鋼號(hào)A335P91焊接位置5G規(guī)格(）266×25填充金屬焊絲型號(hào)9CrMoV-N焊絲規(guī)格2.4焊條型號(hào)9MV-N焊條規(guī)格3.2氣體保護(hù)氣體種類Ar流量9 L/min焊接規(guī)范要求預(yù)熱要求氬弧打底預(yù)熱溫度為150、跟蹤預(yù)熱焊縫外觀檢查質(zhì)量不允許出現(xiàn)裂紋、根部未焊透、未融合、氣孔、夾渣等缺陷根部凸出2mm、內(nèi)凹1.5mm咬邊深度0.5mm、咬邊總長10%焊縫總長度且小于40mm焊縫過渡圓滑、表面成形良好焊接工藝參數(shù)焊層號(hào)焊接方法填充材料焊接電流焊接電壓（V)焊接速（mm/min）牌號(hào)直徑極性電流(V)1GTAW9CrMoV-N2.4正接110124.2-5.7

37、2-7SMAW9MV-N3.2反接110-120248.6-11.58SMAW9MV-N3.2反接130-1402412.6-15.49SMAW9MV-N3.2反接12524檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法UT檢驗(yàn)比例100%標(biāo)準(zhǔn)級(jí)焊接要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制線能量，單層焊道厚度不大于3mm2、氬弧打底焊層厚度不小于3mm，根部要焊透、透度要均勻3、多層多道焊焊接接頭相互錯(cuò)開，避免重合4、前二層控制電流，以免燒穿5、焊至20mm厚時(shí)后熱處理進(jìn)行根透，繼續(xù)焊時(shí)重新預(yù)熱6、同一焊口應(yīng)一次性焊完，因不可見因素中斷時(shí)進(jìn)行后熱處理 白楊河項(xiàng)目部焊接管理部編制焊接熱處理工藝卡工程名稱華能白楊河電廠2×300MW級(jí)以大代小供

38、熱機(jī)組工程編 號(hào)3部件名稱7#汽機(jī)主蒸汽管材 質(zhì)A335P91規(guī) 格448.3×40焊口數(shù)8預(yù) 熱加熱方法電加熱升溫速度150/h預(yù)熱溫度150層間溫度300測溫方法采用接觸式熱電偶測溫方法加熱措施在坡口兩側(cè)采用履帶式加熱排進(jìn)行電預(yù)熱保溫措施在坡口兩側(cè)采用硅酸鋁巖棉進(jìn)行保溫，保溫寬度為300mm。后 熱加熱溫度恒溫時(shí)間其它措施焊后熱處理 升溫速度150/h降溫速度150/h加熱方法電加熱加熱寬度300mm保溫層寬度600mm恒溫溫度760±10恒溫時(shí)間4h熱電偶型號(hào)K型點(diǎn)式熱電偶數(shù)量2個(gè)工藝曲線圖：注意事項(xiàng)：1、降溫時(shí)300以下不用控制。焊接熱處理工藝卡工程名稱華能白楊河電

39、廠2×300MW級(jí)以大代小供熱機(jī)組工程編 號(hào)4部件名稱7#汽機(jī)主蒸汽管材 質(zhì)A335P91規(guī) 格333.05×30焊口數(shù)7預(yù) 熱加熱方法電加熱升溫速度150/h預(yù)熱溫度150層間溫度300測溫方法采用接觸式熱電偶測溫方法加熱措施在坡口兩側(cè)采用履帶式加熱排進(jìn)行電預(yù)熱保溫措施在坡口兩側(cè)采用硅酸鋁巖棉進(jìn)行保溫，保溫寬度為300mm。后 熱加熱溫度恒溫時(shí)間其它措施焊后熱處理 升溫速度150/h降溫速度150/h加熱方法電加熱加熱寬度200mm保溫層寬度500mm恒溫溫度760±10恒溫時(shí)間4h熱電偶型號(hào)K型點(diǎn)式熱電偶數(shù)量2個(gè)工藝曲線圖：注意事項(xiàng)：1、降溫時(shí)300以下不用控制。焊接熱處理工藝卡工程名稱華能白楊河電廠2×300MW級(jí)以大代小供熱機(jī)組工程編 號(hào)5部件名稱7#汽機(jī)主蒸汽旁路管材 質(zhì)A335P91規(guī) 格266×25焊口數(shù)3預(yù) 熱加熱方法電加熱升溫速度150/h預(yù)熱溫度150層間溫度300測溫方法采用接觸式熱電偶測溫方法加熱措施在坡口兩側(cè)采用履帶式加熱排進(jìn)行電預(yù)熱保溫措施在坡口兩側(cè)采用硅酸鋁巖棉進(jìn)行保溫，保溫寬度為300mm。后 熱加熱溫度恒溫時(shí)間其它措施焊后熱處理 升溫速度150/h降溫速度150/h加熱方法電加熱加熱寬度150mm保溫層寬度450mm恒溫溫度760±10恒溫時(shí)間3h