主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書(shū)  單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施專心-專注-專業(yè)目錄主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于土建施工主體結(jié)構(gòu)底板、底板梁、側(cè)墻、立柱鋼筋鋼筋制安的施工。2 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)教程（JGJ 107-2010)地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)教程（CJJ 49-12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012)本項(xiàng)目部有關(guān)施工圖紙及本公司現(xiàn)有施工經(jīng)驗(yàn)。3 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備本車站主體結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為一級(jí)，底板厚度為1000mm/9

2、00mm，底板鋼筋主要采用32、28、25、20的鋼筋，底板梁鋼筋主要采用32、16的鋼筋；側(cè)墻厚度為800mm/700mm，側(cè)墻鋼筋主要是28、25、22、18、14、12的鋼筋，立柱鋼筋主要是32、28、20、12的鋼筋，除立柱為C45砼，底板、側(cè)墻、底板梁砼均為C35、P8防水砼。結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度頂、底板 梁 側(cè)墻 中板柱站臺(tái)板迎土面（mm）454545303520背土面（mm）353535根據(jù)施工方案和現(xiàn)場(chǎng)條件，側(cè)墻鋼筋施工分四次進(jìn)行，第一次鋼筋安裝至底板倒角以上300mm并預(yù)留出鋼筋連接長(zhǎng)度，第二次鋼筋安裝至中板倒角以下300mm并預(yù)留出鋼筋連接長(zhǎng)度，第三次鋼筋安裝至中

3、板倒角以上300mm并預(yù)留出鋼筋連接長(zhǎng)度，第四次鋼筋安裝至頂板。防水卷材鋪設(shè)完畢，防水卷材保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度及強(qiáng)度，報(bào)檢完畢后，即可進(jìn)行鋼筋骨架綁扎的施工。預(yù)埋鋼筋的安制以及套筒的連接務(wù)必滿足設(shè)計(jì)要求。3.2人員準(zhǔn)備施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械及特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書(shū)方可操作，鋼筋綁扎人員需經(jīng)安全培訓(xùn)，具有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，并接受施工技術(shù)交底。鋼筋制安施工隊(duì)伍組長(zhǎng)務(wù)必與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行探討，現(xiàn)在如有任何與設(shè)計(jì)沖突的，需與技術(shù)人員匯報(bào)，不得擅自改動(dòng)。3.3材料準(zhǔn)備a 底板鋼筋主要采用32、28、25、20的鋼筋，底板梁鋼筋主要采用32、16的鋼筋；側(cè)

4、墻鋼筋主要是28、25、22、18、14、12的鋼筋，立柱鋼筋主要是32、28、20、12b 32、28、25鋼筋套筒、扎絲、電焊條、鋼絲繩等準(zhǔn)備到位。3.4設(shè)備準(zhǔn)備 1、50噸履帶吊、10噸龍門(mén)吊準(zhǔn)備到位。 2、套絲機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、打磨機(jī)準(zhǔn)備到位。3.5作業(yè)條件a 底板鋼筋綁扎必須保證保護(hù)層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員報(bào)檢通過(guò)后，方可進(jìn)行施工。b 中板、側(cè)墻和頂板的施工必須保證下部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c 鋼筋綁扎、吊裝須選擇晴天風(fēng)小的天氣進(jìn)行。d 半成品加工時(shí)，鋼筋務(wù)必用彩布遮蓋，防止雨、露等腐蝕鋼筋。4 施工方法4.1工藝流程 4.2鋼筋加工（1）使用的

5、鋼筋出廠規(guī)格一般為9m和12m，施工班組在鋼筋下料中合理組合鋼筋長(zhǎng)度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。每澆筑段鋼筋下料前必須編制下料單，經(jīng)技術(shù)主管審核簽認(rèn)后方可進(jìn)行下料，下料后分類堆碼整齊并標(biāo)示清楚。 鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作：計(jì)算下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮砼保護(hù)層厚度、鋼筋搭接長(zhǎng)度等。對(duì)于彎曲鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整見(jiàn)表。彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d （注：LL計(jì) L-下料長(zhǎng)度 L計(jì)-圖紙中計(jì)算長(zhǎng)度 -調(diào)整值）。 鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。 鋼筋加工的形狀

6、，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。 鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。 鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行： a.根據(jù)下料單的鋼筋長(zhǎng)度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。 b.操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。（2) 鋼筋切斷鋼筋應(yīng)根據(jù)下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，直徑20以上的和級(jí)鋼筋需采用機(jī)械連接套絲的端頭必須采用型材切割機(jī)（砂輪切割機(jī)）進(jìn)行切斷，其他鋼筋可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。（3) 直螺紋加工鋼筋直螺紋加工采用鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)在鋼筋加工場(chǎng)加工。鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2套筒長(zhǎng)度，允許誤差為：0+2P（P為螺距）

7、。根據(jù)供貨商提供的滾軋直螺紋鋼筋接頭型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，直螺紋套絲長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0 .2M33×34511 操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭

8、逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。（4) 鋼筋彎曲 所有鋼筋彎曲均采用機(jī)械彎曲。 鋼筋成型之前，根據(jù)下料單將鋼筋的各段長(zhǎng)度尺寸畫(huà)在鋼筋上。根據(jù)彎曲點(diǎn)線按規(guī)定方向彎曲后得到成型鋼筋。 鋼筋畫(huà)線后，試彎一根樣件，經(jīng)檢查畫(huà)線結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求就可成批加工；若不符合，應(yīng)對(duì)彎曲順序、畫(huà)線、彎曲標(biāo)志、軸套等進(jìn)行調(diào)整，待調(diào)整合格后方可成批彎制。 搭接焊預(yù)彎：雙面焊搭接長(zhǎng)度5d，預(yù)彎角度11°32，單面焊搭接長(zhǎng)度10d，預(yù)彎角度5°44。 墻、板等鋼筋的錨固，各尺寸鋼筋錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表，鋼筋等級(jí)均為HPB300/hRB400。錨固長(zhǎng)度錨固長(zhǎng)度HPB300級(jí)鋼筋29d28d

9、HRB400級(jí)鋼筋d2534d32dd>2538d36d注：a. 為考慮抗震要求的構(gòu)件的縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。 b. 在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。 c. HPB300級(jí)鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。4.3鋼筋連接 所有鋼筋接長(zhǎng)連接方式優(yōu)先選用順序?yàn)椋禾淄策B接、焊接、搭接。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)間范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：（未注明鋼筋搭接

10、長(zhǎng)度的均按受拉區(qū)處理）接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭50%不限 25及以上的鋼筋接長(zhǎng)均采用直螺紋連接，25及以下的鋼筋連接采用焊接，非受拉鋼筋單面焊接長(zhǎng)度滿足搭接長(zhǎng)度10d，且同一截面鋼筋接頭焊接不得超過(guò)50%，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)滿足35d，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度搭接接頭面積百分率搭接長(zhǎng)度25%1.250%1.4100%1.6 注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。 受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。一級(jí)鋼筋焊接時(shí)焊條采用E43焊條，二級(jí)鋼筋焊接時(shí)焊條采用

11、E502焊條，焊接搭接長(zhǎng)度滿足單面焊焊接長(zhǎng)度為10d。 鋼筋的接頭位置：板底筋和梁底筋在支座內(nèi)搭接；底板的板面筋和梁面筋在支座內(nèi)搭接，板底筋和梁底筋在跨中1/3跨度內(nèi)連接；側(cè)墻內(nèi)墻面鋼筋在支座內(nèi)搭接，外墻面鋼筋在跨中1/3跨度內(nèi)連接。 所有受其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤，應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑12倍（帶肋鋼筋）。 用低碳鋼熱軋圓盤(pán)

12、條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。 180°彎鉤 直角形彎鉤 彎起鋼筋 箍筋末端彎鉤4.4鋼筋安裝畫(huà)下緣鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下緣鋼筋安放墊塊擺放鋼筋支架綁上緣縱橫兩方向定位鋼筋畫(huà)上緣鋼筋間距穿設(shè)鋼筋綁扎上緣鋼筋綁扎勾筋插筋。（1）墻、柱與底板的節(jié)點(diǎn)墻、柱豎向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底板底部，并支在底部鋼筋上，鋼筋末端成90°彎

13、折。墻平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置。（2）墻、柱與頂板（梁）的節(jié)點(diǎn)墻豎向鋼筋錨入頂板的長(zhǎng)度不小于lae，并按設(shè)計(jì)要求布置加強(qiáng)鋼筋。板上層鋼筋錨入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度要求。端頭井位置處的KZ邊柱的外側(cè)鋼筋錨入梁內(nèi),與梁上部縱筋搭接1.5lae。柱內(nèi)側(cè)鋼筋直錨長(zhǎng)度如小于lae，可在末端90°彎折，平直長(zhǎng)度不小于12d。板上層橫向主筋錨入側(cè)墻內(nèi)，錨固長(zhǎng)度不小于鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度lae。（ lae表示抗震構(gòu)件的鋼筋最小錨固長(zhǎng)度）（3）墻轉(zhuǎn)角位置鋼筋的處理墻體外側(cè)分布鋼筋在轉(zhuǎn)角位置連續(xù)通過(guò)，內(nèi)側(cè)分布鋼筋分別伸至另一面墻體的外側(cè)鋼筋上，并在末端90°彎折，平直長(zhǎng)度不小于2

14、0cm。（4）洞口、洞室鋼筋構(gòu)造對(duì)于側(cè)墻上的預(yù)留洞室，墻體內(nèi)側(cè)橫向、豎向鋼筋斷開(kāi)，并將鋼筋90°彎折至外側(cè)鋼筋上。在洞室位置的墻內(nèi)側(cè)鋼筋、洞室底部及墻外側(cè)鋼筋上按設(shè)計(jì)要求加設(shè)橫向和豎向的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。對(duì)于板上的洞口，板主筋、分布鋼筋斷開(kāi)，并分別將鋼筋90°彎折至上下層鋼筋上。洞口四周，上下層板鋼筋上按設(shè)計(jì)交叉放置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)墻鋼筋交叉伸出的鋼筋必須滿足抗震錨固要求。4.5鋼筋雜散電流處理鋼筋施工時(shí)對(duì)防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。沿育英路站縱向，每一結(jié)構(gòu)段兩端各設(shè)兩個(gè)框形橫向鋼筋圈固定連接端子，在結(jié)構(gòu)段內(nèi)部每隔5m設(shè)一個(gè)框形橫向鋼筋圈，所有橫向鋼筋圈與底板、側(cè)墻、頂板、中板

15、的縱向筋全部作電氣焊接。在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，并穿過(guò)誘導(dǎo)縫。所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊。4.6鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，首先進(jìn)行班組自檢、施工隊(duì)長(zhǎng)檢查，檢查合格后報(bào)工區(qū)技術(shù)主管檢查，技術(shù)主管檢查合格后報(bào)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺

16、檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差5、0鋼尺和塞尺檢查4.7預(yù)埋件安裝在鋼筋驗(yàn)收完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或者施工便利，需要安裝預(yù)埋件；如：盾構(gòu)鋼環(huán)、盾構(gòu)始發(fā)架預(yù)埋鋼板、盾構(gòu)反力架預(yù)埋鋼板、人防門(mén)預(yù)埋鋼筋、站臺(tái)板預(yù)埋鋼筋、出入口預(yù)埋鋼筋、樓梯預(yù)埋鋼板等。5 質(zhì)量控制 1、鋼筋焊接連接質(zhì)量要求 外觀質(zhì)量要求：（1）焊接均勻飽滿；（2）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；（3）與鉗口接觸處的鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；（4）鋼板無(wú)焊穿、根部無(wú)凸陷現(xiàn)象；（5）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于40；（6）鋼筋間距偏差不大于10mm。（7

17、）20以下的鋼筋焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度滿足10d。（9）墊塊設(shè)置滿足保護(hù)層的要求，一般每米設(shè)置一個(gè)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、板及墻，不宜大于25%；柱，不宜大于50%； 2、鋼筋螺紋套筒連接質(zhì)量要求 （1）、外觀質(zhì)量無(wú)裂紋及其他肉眼可見(jiàn)缺陷目測(cè)。 （2）、螺紋小徑通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過(guò)螺紋小徑光面規(guī)檢查。 3、底板鋼筋連接采用正反絲套筒，套筒連接必須擰緊，套筒連接接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值參照下表：鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360 4、受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，采用焊接接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，且500mm區(qū)域范圍不能有兩個(gè)接頭。 6 成品保護(hù)1、鋼筋存放必須墊高，距離地面30cm，堆放整齊，有防雨淋措施。2、半成品鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。