原油貯罐內(nèi)外壁防腐涂裝方案

1、原油貯罐外壁防腐涂裝方案 一、 前言 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速開(kāi)展， 石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。 石油從原 油開(kāi)采、運(yùn)輸、貯存、加工都需要大量的貯罐。總公司制定的?加工高含硫原油貯罐防護(hù)技術(shù)管理規(guī)定 ?對(duì)原油貯罐外壁防腐提出了整套防護(hù)方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規(guī)定，結(jié)合本公司生產(chǎn)的相關(guān)防腐涂料的性能特點(diǎn)而編寫(xiě)。 二、 原油罐、外壁腐蝕環(huán)境和防腐 蝕要求 1、壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求罐底區(qū) （1.8 米以下部位 ） 底部滯留析出水，不同的油質(zhì)析出水可能呈酸性可堿性，由于析 出水的作用，鋼材腐蝕嚴(yán)重，主要為潰瘍狀坑點(diǎn)腐蝕，有可能形成穿孔，是油罐腐蝕最嚴(yán)重 的區(qū)域。 1按

2、中石化 ?規(guī)定 ?方案，無(wú)導(dǎo)靜電涂料強(qiáng)制要求。2涂層屏蔽抗?jié)B透性要好，防止介質(zhì)滲透造成膜下腐蝕。3防止采用電位大于鐵的導(dǎo)電材料造成鐵作為陽(yáng)極而造成電化學(xué)腐蝕。罐壁區(qū) 直接與油品接觸，油品中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質(zhì)，引起電化學(xué)腐 蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點(diǎn)蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。1涂膜外表電阻率應(yīng)在105-108 Q之間，以防止靜電積集，保證油品平安。2、防止鋼材的腐蝕。3涂料對(duì)油質(zhì)無(wú)損害。2、外壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求地上局部 罐壁及罐頂外壁 近海，處于海洋大氣腐蝕環(huán)境和化工大氣腐蝕環(huán)境下，日照較強(qiáng)。1 應(yīng)有較長(zhǎng)的防護(hù)壽命 10年以上。2 面漆應(yīng)具有良好的耐油性、耐沾污

3、性，外觀(guān)漂亮、醒目，有較好的裝飾和標(biāo)志效果，保光保色性佳。50-2001?石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo) ？要求按標(biāo)準(zhǔn) GB/T16906-1997?石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻 率測(cè)定法？?jī)L測(cè)，石油貯罐導(dǎo)靜電涂料的外表電阻率應(yīng)為105Q 8QO目前用于貯油罐壁涂裝的導(dǎo)靜電涂料按導(dǎo)電介質(zhì)來(lái)分類(lèi)，計(jì)有以下幾種：導(dǎo)電 介質(zhì) 金屬粉體 導(dǎo)電碳黑及石墨粉 導(dǎo)電復(fù)合云母粉 金屬氧化物包覆處理 性 能 特點(diǎn)1 顏色受金屬粉體色限制。2由于金屬粉末易氧化導(dǎo)致涂膜導(dǎo)電性能下降，而惰性金屬價(jià)貴。1 顏色受限，只能制成深色漆。2 由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，1 顏色淺，可制成多種顏色灰、紅、黃、綠

4、、藍(lán)等有限顏色的 導(dǎo)靜電漆。3如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時(shí)，形成電化 學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。4 采用電位低于鋼材的金屬粉末如鋅粉作為導(dǎo)電介質(zhì)，對(duì)鋼材有陰極保護(hù)防銹作用。使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。3 .由于其吸油量高，當(dāng)導(dǎo)電性要求高時(shí)，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。2 漆膜致密性好，優(yōu)于導(dǎo)電碳黑及石墨粉制成的導(dǎo)靜電涂料。3 導(dǎo)靜電性能持久有效。4 價(jià)格較貴。 我公司對(duì)應(yīng)產(chǎn)品ZIES213 無(wú)機(jī)富鋅底漆 ZIEP212 環(huán)氧富鋅底漆 EPSP403-1 黑色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂 料 EPSP394-1 黑 色

5、環(huán) 氧 酚 醛 油 罐 涂 料 EPSP409-1 黑 色 無(wú) 溶 劑 環(huán) 氧 防 靜 電 油 罐 漆 EPSP403-2 淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料EPSP394-2 淺色環(huán)氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2 淺色無(wú)溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆2、外壁用防腐涂料考慮到該原油罐處于海邊腐蝕性很強(qiáng)的海洋性大氣環(huán)境之中，同時(shí)油罐使用期長(zhǎng)， 涂層應(yīng)有較長(zhǎng)的防腐年限，所以， 宜選用防銹性好的底漆， 屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、 耐候 性佳、易覆涂和維修的面漆。 貯罐外壁常用涂料的性能特點(diǎn)如下部位 類(lèi)別 涂料品種 主要性能特點(diǎn)地上局部 底漆 環(huán)氧富鋅底漆 或無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性

6、及陰極保護(hù)作用，具有優(yōu)異的耐 油性，枯燥快， 配套性好，常用在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆。中涂漆 環(huán)氧云鐵中涂漆 漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚(yú)鱗般搭接構(gòu)造和 “迷宮效應(yīng)，因而具優(yōu)異的屏蔽抗?jié)B性能，有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對(duì)富鋅 底漆有良好附著力，與面漆配套性好。 面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 優(yōu)異的保光保色 性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優(yōu)異的耐油、耐 溶劑性，同時(shí)具有良好的可覆涂性，覆涂時(shí)間不受限制。 地下局部 底漆 環(huán)氧富鋅底 漆 或無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護(hù)作用，具有優(yōu)異 的耐 油性，枯燥快，配套性好， 常用在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底

7、漆。 面漆 環(huán)氧瀝青厚漿漆 夏 用型或冬用型 漆膜具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性，良好的附 著力、耐沖擊性、 耐磨性，同時(shí)具有良好的耐陰極保護(hù)性能，冬用型能在-15 C-10 C之間使用。四、推薦涂裝方案1 、原油罐外壁涂裝方案一2、 原油罐外壁涂裝方案二3、原油罐外壁涂裝方案三五、 原油罐防腐涂裝施工說(shuō)明 1 、 外表處理 * 新建貯罐鋼構(gòu)造外表在涂裝底漆前應(yīng)經(jīng)噴砂處理到達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900 Sa2.5級(jí)，不便噴砂處采用動(dòng)力工具除銹至 SIS055900 St3 級(jí)。 *用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。 *外表不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛

8、刺及未除去的銹斑。* 外表不平處或其它因噴砂處理引起的外表瑕疵須設(shè)法磨平填平，填補(bǔ)或適當(dāng)處理。*在外表處理后 6 小時(shí)涂裝底漆。 2、 涂裝環(huán)境條件 *宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的外表不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施 工。*涂裝環(huán)境溫度最宜為 5-35 C,空氣相對(duì)濕度不大于80%。*涂裝場(chǎng)院所宜采取適當(dāng)遮蔽措施， 防止灰塵及雨水落在未干漆面上。3、 涂漆操作工藝要求*雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶕?jù)不同的施工方法用專(zhuān)用的配套 稀釋劑調(diào)整施工粘度。*宜根據(jù)需用量和在使用期的施工能力來(lái)確定雙組份涂料的配料量，在使用期用完，超出使 用期那么不能再使用。 如用不完一

9、組料， 需將甲組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?分別按比例稱(chēng)取甲乙 組份并混合攪拌均勻。*根據(jù)施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當(dāng)?shù)氖┕し绞剑?*刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時(shí)，宜交織縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù) 涂。*輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時(shí)應(yīng)使輥筒上下左右緩緩輥動(dòng)，勿使油漆溢出輥筒兩邊。 焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。*空氣噴涂法： 噴涂時(shí)，噴槍與被涂外表應(yīng)成正確的角度與距離30-50cm 。上下左右移動(dòng)噴槍時(shí)，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線(xiàn)形移動(dòng)。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng) 先作預(yù)涂。*無(wú)空氣噴涂法：建議大面積施工時(shí)采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作 *使用高壓無(wú)

10、空氣噴槍時(shí)，應(yīng)將噴槍接地，以防止靜電火花釀成火災(zāi)、爆炸事故。*使用無(wú)空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)， 切勿將噴槍噴孔對(duì)著人體與手掌， 以免釀成人身傷害。 *清洗工具及容器的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。六、 涂層檢驗(yàn) 1 外表處 理檢驗(yàn)采用噴砂或拋丸進(jìn)展處理的金屬外表清潔度應(yīng)符合SIS055900中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件外表應(yīng)符合 SIS055900 中規(guī)定的 St3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求， 采用照片或 樣塊對(duì)照法進(jìn)展檢驗(yàn)；粗糙度到達(dá)Ry=40-80卩m,用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)展測(cè)量。2. 漆膜厚度檢驗(yàn)2.1 施工過(guò)程中,施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書(shū)經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度,以有效控制

11、干膜厚 度。 2.2 每道漆膜實(shí)干后,用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度,涂裝完畢后,測(cè)試漆膜總厚 度。 檢測(cè)時(shí),測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性,對(duì)于大面積平整外表,每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜的外表,每 5 m2 測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位,需保證每 一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件,每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。2.3干膜厚度采用兩個(gè) 90%控制,即 90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚,其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的 90%。2.4對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)涂。2.5對(duì)于防靜電涂層的厚度檢測(cè)，可參照GB/T16906-1997?石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法?附

12、錄 B 進(jìn)展。3. 漆膜外觀(guān)檢驗(yàn) 采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀(guān),要求外表光滑、平整、顏色均勻一致,不得有流掛、汽泡、針孔、 桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象,在防護(hù)保證期無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開(kāi)裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 4. 防靜電涂層電性能檢查 用涂料電阻率測(cè)定儀測(cè)定,涂層電性能測(cè)試結(jié)果均應(yīng)小于 109,且每一測(cè)試結(jié)果都應(yīng)在同一 數(shù)量級(jí)。5.檢驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的工程,立即通知施工單位按照要求進(jìn)展整改,以到達(dá) 技術(shù)要求。 七、 參考資料本方案參考了以下資料：1. GB/T 16906-1997 ?石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法？2.GB 13348 ?液體石油產(chǎn)品靜電平安規(guī)程 ？3.GB 15599

13、?石油與石油設(shè)施雷電平安規(guī) ？4總公司 ?加工高含硫原油貯罐防護(hù)技術(shù)規(guī)定? 5GB6950-2001 ?石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo) ?6石油罐導(dǎo)靜電涂料監(jiān)測(cè)規(guī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管理組 宋廣成. ?石油儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料使用情況的調(diào)研報(bào)告 ?.防腐蝕, 2002,67中石化集團(tuán)管道儲(chǔ)運(yùn)公司 占品、慶華、傳寶、偉章 .?鋼質(zhì)儲(chǔ)油罐底板腐蝕調(diào)查與分析 ?. 防腐蝕, 2002, 6儲(chǔ)罐防腐涂裝配套設(shè)計(jì)方案 該涂裝方案采用金魚(yú)涂料集團(tuán)生產(chǎn)的重防腐涂料,推薦用于石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐外壁防腐涂 裝。目錄 一、前言二、儲(chǔ)罐外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求1 、外壁 2、壁三、儲(chǔ)罐防腐蝕涂料簡(jiǎn)介四、儲(chǔ)罐防腐涂裝方案一覽表 五、儲(chǔ)罐防腐涂

14、裝施工說(shuō)明1 、外表處理 2、涂裝環(huán)境條件 3、涂裝操作工藝 4、施工平安 六、儲(chǔ)罐防腐蝕涂層質(zhì)量檢驗(yàn)一、前言 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展,石油化工行產(chǎn)品已成為主要的能源原料。石油化工產(chǎn)品在開(kāi)采、運(yùn)輸、加工、儲(chǔ)存過(guò)程中都需要大量的儲(chǔ)罐。由于建造、維修投資巨大,所以?xún)?chǔ)罐的腐蝕與 防護(hù)受到人們的高度重視， 國(guó)家相關(guān)部門(mén)也制定了一系列儲(chǔ)罐防腐蝕的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 我們參照 相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)了本配套方案。二、儲(chǔ)罐外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求1、外壁區(qū)域 腐 蝕環(huán)境 防腐蝕要求地上部位 罐壁及灌頂外壁 受周?chē)髿猸h(huán)境影響 如海洋大氣、化工大氣等，受日光照射較強(qiáng)，1、涂層應(yīng)具有 10 年以上的防護(hù)壽命。 2、涂層應(yīng)具有耐水

15、、 耐油、 耐化學(xué)品等性能。 3、涂層應(yīng)具有 一定的保光、保色等耐候性能。地下部位 罐底外部 埋于地下，受土壤中水分和微生物腐蝕1、涂層防銹性、耐水性、耐微生物腐蝕要好。 2、涂層應(yīng)具有一定的抗焊接 性能。 3、涂層應(yīng)具有陰極保護(hù)性能。2、壁 區(qū)域腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求罐底區(qū) 1.8 米以下部位 底部沉積物析出水，不同的介質(zhì)析出水可能呈酸性或堿性，鋼材 腐蝕嚴(yán)重，有可能形成穿孔，是儲(chǔ)罐腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域。1、涂層應(yīng)具有 10 年以上的防護(hù)壽命。 2、涂層應(yīng)具有耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能。3、涂層應(yīng)具有一定的保光、保色等耐候性能。罐壁區(qū) 直接與介質(zhì)接觸，介質(zhì)中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質(zhì)，引起

16、電化學(xué)腐蝕，特別是 油水及油氣交界面，為均勻點(diǎn)蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。1涂膜外表電阻率應(yīng)在105 -109 Q之間，以防止靜電積集，保證儲(chǔ)存介質(zhì)平安。2、涂層應(yīng)具有耐油、耐化學(xué)品等性能。3、涂層對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)無(wú)污染。灌頂區(qū) 不直接與介質(zhì)接觸，但受氧氣、水汽硫化氫等氣體腐蝕。腐蝕程度較罐壁區(qū)嚴(yán)重。1、 涂膜外表電阻率應(yīng)在 105 -109 Q之 間，以防止靜電積集，保證儲(chǔ)存介質(zhì)平安。2、涂層應(yīng)具有優(yōu)異的耐化工氣體腐蝕性能。3、涂層對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)無(wú)污染三、儲(chǔ)罐防腐蝕涂料簡(jiǎn)介1、壁用導(dǎo)靜電涂料根據(jù)GB1338?液體石油產(chǎn)品靜電平安規(guī)程 ？、GB15599?石油和石油設(shè)施雷電平安規(guī) ？，要求 石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐壁使用

17、導(dǎo)靜電涂料， GB6950-2001 ?石石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)?要求按標(biāo)準(zhǔn) GB/T16906-1 997?石石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法?檢測(cè)，石油儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料的外表電阻率應(yīng)為105 -109 Q之間，目前用于石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐壁涂裝的導(dǎo)靜電涂料按導(dǎo)電介質(zhì)來(lái)分類(lèi)有以下幾種：導(dǎo)電介質(zhì) 液體導(dǎo)靜電劑 導(dǎo)電炭黑及石墨粉金屬導(dǎo)電粉復(fù)合導(dǎo)電云母粉性能特點(diǎn)1、制漆本錢(qián)低。 2、顏色不受限制。3、由于液體導(dǎo)靜電劑會(huì)逐步逸失，導(dǎo)致涂層導(dǎo)靜電能力衰減。 1、顏色受限，只能制成深色漆。2、石墨粉對(duì)油品有輕微污染。3、由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加 速

18、腐蝕。4、由于其吸油量高，當(dāng)導(dǎo)電性要求高時(shí)，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降， 引起膜下腐蝕，防銹性不佳。1、顏色受金屬粉體色限制。2、由于金屬粉末易氧化導(dǎo)致涂膜導(dǎo)電性能下降，而惰性金屬價(jià)格高。3、如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時(shí)，形成電化 學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。4、采用電位低于鋼材的金屬粉末如鋅粉作為導(dǎo)電介質(zhì)，對(duì)鋼材有陰極保護(hù)防銹作用。1、顏色淺，可制成多種顏色的導(dǎo)靜電漆。2、漆膜致密性 好，優(yōu)于導(dǎo)電碳黑及石墨粉類(lèi)導(dǎo) 靜電涂料。 3、導(dǎo)靜電性能持久有效。4、價(jià)格較貴。 對(duì)應(yīng)我們產(chǎn)品一般不宜采用液體導(dǎo)靜電劑生產(chǎn)導(dǎo)靜電涂料 1572 導(dǎo)靜電防

19、腐涂料 1558 導(dǎo)靜電防腐涂 料 1571 導(dǎo)靜電防腐涂料1578 導(dǎo)靜電防腐涂料1568 導(dǎo)靜電防腐涂料2、外壁用防腐涂料考慮到該石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐多處于海邊腐蝕性很強(qiáng)的海洋性大氣、 工業(yè)大氣或化工大氣腐蝕 環(huán)境之中，同時(shí)使用期長(zhǎng)，涂層應(yīng)有較長(zhǎng)的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽 性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。外壁常用涂料的性能特點(diǎn)如下： 部位 類(lèi)別涂料品種 主要性能特點(diǎn)地上局部 底漆H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或 GF無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉， 具有優(yōu)異的防腐蝕 性能及陰極保護(hù)作用，枯燥快，配套性好，常在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆使用。 環(huán)氧防腐

20、工程底漆漆膜具有良好的附著力、柔韌性、耐水及防銹性能。中涂H07-2 環(huán)氧云鐵中涂漆漆膜中含有大量鱗片狀云母氧化鐵，對(duì)底材形成很好的屏蔽作用， 有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。 對(duì)富鋅底漆有良好的附著力， 與面漆配 套性好。面漆JA-2 脂肪族聚氨酯防腐工程面漆 優(yōu)異的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐化學(xué)品 性，具有很好的裝飾性。氟碳防腐面漆極佳的耐候性、保光保色性，優(yōu)異的耐化學(xué)品性，具有很好的裝飾性，防腐年限長(zhǎng)。LH 氯化橡膠防腐工程面漆 良好的耐候性，耐水、耐化學(xué)品性，具有耐鹽霧和防霉性，常溫枯燥快，施工方便。地下局部底漆H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或GF無(wú)機(jī)富鋅底漆漆膜中含有大量

21、鋅粉，具有優(yōu)異的防腐蝕性能及陰極保護(hù)作用，枯燥快，配套性好，常在長(zhǎng) 效重防腐體系中作為底漆使用。面漆HL-3 厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆或 HL-5 環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料有極強(qiáng)的耐腐蝕性， 能耐各種強(qiáng)酸、 強(qiáng)堿和無(wú)機(jī)鹽等介質(zhì)的腐蝕， 抗水滲透性極強(qiáng)，有很好 的電絕緣性。一次施工漆膜厚度可達(dá)200u m,省工省時(shí)。金魚(yú)涂料集團(tuán)五、儲(chǔ)罐防腐涂裝施工說(shuō)明1、外表處理 1施工前對(duì)被涂外表必須嚴(yán)格進(jìn)展處理,做到外表無(wú)銹蝕,油污,對(duì)鋼材外表最好進(jìn) 展噴砂處理,到達(dá)我國(guó) ?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?Sa21/2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手工機(jī)械除銹到達(dá)St3級(jí)，鋼鐵外表形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40-80微

22、米之間。2鋼材外表的焊縫應(yīng)到達(dá)外表焊瘤無(wú)棱角、光滑、無(wú)毛刺。外表不平處或其它因噴砂處 理引起的外表瑕疵須設(shè)法磨平填平。3除銹后的鋼材外表應(yīng)在8小時(shí)涂刷底漆,以免發(fā)生二次生銹。 2、涂裝環(huán)境條件適宜充分利用好天氣涂裝,潮濕的外表不宜涂漆,雨雪天、霧天等惡劣天氣不宜施工。涂裝環(huán)境最適宜溫度為5-35 C,空氣相對(duì)濕度不大于80%。涂裝場(chǎng)所宜采取適當(dāng)?shù)恼诒未胧?防止灰塵及雨水落在未干的油漆外表。3、涂裝操作工藝雙組分涂料配制必須按照規(guī)定比例, 并充分?jǐn)嚢杈鶆? 根據(jù)不同的施工方法用專(zhuān)用配套稀釋 劑調(diào)整施工粘度。應(yīng)根據(jù)需用量和在使用期的施工能力來(lái)確定雙組分涂料的配料量,在使用期用完, 超出使用期那么不能再使用。 如用不完一組料, 需要將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝? 按比例稱(chēng)甲乙組分并 混合攪