室外道路、給水、中水、雨污水工程施工方案設(shè)計

1、回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程1 工程概況41.1 編制依據(jù)41.2 編制原則41.3 工程簡介41.4 主要工程數(shù)量51.5 地下水情況72項目經(jīng)理部組織機構(gòu)73施工部署73.1 施工布置73.2 臨時用水73.3 臨時用電83.4 臨時道路83.5 臨時導(dǎo)流83.6 工程目標83.7 施工準備84主要工程項目的施工方案、施工方法 94.1 測量工作94.2 道路工程104.2.1 石灰土層施工124.2.2 石灰粉煤灰砂礫施工 134.2.3 瀝青混凝土面層施工 144.2.4 道路附屬工程184.3 排水工程204.3.1 雨污水工程204.4 化糞池施工234.4.1

2、施工降水234.4.2 化糞池施工254.5 給水工程264.5.1 鑄鐵管道的安裝程序 264.5.2 管道水壓試驗 264.5.3 沖洗消毒274.5.4 閥門井施工274.5.5 勾頭274.6 中水工程27461管溝挖掘284.6.2 粘接施工284.6.3 伸縮接頭284.6.4 管道彎制284.6.5 ABS法蘭接頭施工294.6.6 試壓294.6.7 直管保護304.7 主要施工技術(shù)要求304.7.1 道路工程304.7.2 排水工程305雨季施工措施316質(zhì)量目標、保證體系及管理措施 316.1 質(zhì)量目標316.2 質(zhì)量標準326.3 質(zhì)量保證體系 326.4 6.4質(zhì)量管理

3、措施326.5 加強材料質(zhì)量管理346.6 重點部位施工措施 346.6.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土爛根346.6.2 管線回填356.6.3 瀝青混凝土路面的早期破壞 356.6.4 檢查井周圍的處理 356.6.5 道路結(jié)構(gòu)厚度366.6.6 路面平整度 366.6.7 預(yù)制混凝土構(gòu)件 377安全保證體系及管理措施377.1 安全保證體系377.2 安全管理措施378環(huán)境保護與文明施工措施388.1 環(huán)境保護388.2 文明施工399施工進度計劃及施工進度保障措施 40附圖表: 勞動力計劃表主要材料構(gòu)件計劃表主要機械計劃表施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖項目部組織機構(gòu)框圖質(zhì)量保證體系框圖安全保證體系框圖環(huán)境保護

4、、文明施工體系框圖計劃統(tǒng)計體系框圖計量支付體系框圖資料管理保證體系框圖排水管道施工工藝流程圖 給水管道施工工藝流程圖 路基施工工藝流程圖 路床施工工藝流程圖石灰粉煤灰砂礫層施工工藝流程圖 瀝青混凝土面層施工工藝流程圖 工序檢驗程序流程圖工程質(zhì)量控制流程圖1工程概況1.1編制依據(jù)1、回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程招標文件2、回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程答疑文件3、回龍觀C06區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程施工圖紙4、本工程涉及的技術(shù)、安全、質(zhì)量驗收等方面的北京市、國家和交 通部制定的規(guī)范、標準、法規(guī)文件等。1.2編制原則1、在充分理解招標文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計

5、圖紙為主導(dǎo)，制定先進、 合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、整個施工全過程要對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，并有較周密 的環(huán)境保護措施。3、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達到完善先進。4、施工進度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。5、采用先進的施工設(shè)備和施工技術(shù)，確保質(zhì)量和工期目標。1.3工程簡介本工程為回龍觀CO6區(qū)室外道路、給水、中水、雨污水工程，由北 京市天鴻集團公司投資建設(shè)。道路為瀝青混凝土高級路面、二灰砂礫基 層；給水管線為球墨鑄鐵管；中水管線為 ABS管；雨污水均為鋼筋混凝 土管。本工程業(yè)主為北京市天鴻集團公司本工程設(shè)計單位為北京天鴻圓方建筑設(shè)計有限責任公司本工程計劃開工日期

6、2003年8月20日，計劃竣工日期為2003年11月2日，總工期為75日歷天1.4主要工程數(shù)量序號項目名稱單位/型號數(shù)量說明1細粒式瀝冃砼m217045主車道3 cm2粗粒式瀝冃砼m217045主車道5cm3石灰粉煤灰砂礫m2185204石灰土（ 12 %）m22332120 cm +15 cm石灰土（ 9%）m2521015 cm5給水管(m )5680球墨鑄鐵管DN100 DN2006中水管(m )5723ABS DN25 DN1507污水管(m )2802鋼筋混凝土管DN200 DN4008雨水管(m )942鋼筋混凝土管40010001、路面結(jié)構(gòu)車行道路面結(jié)構(gòu)：3cm細粒式瀝青砼（AC

7、-13I）5cm 粗粒式瀝青砼（AC-25I）25cm石灰粉煤灰砂礫15cm 12 %石灰土 停車場路面結(jié)構(gòu)：6cm 100 X 200混凝土彩磚3cm 1: 3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層200cm12 %石灰土15cm 9%石灰土回車場路面結(jié)構(gòu)：3cm細粒式瀝青砼（AC-13I ）5cm 粗粒式瀝青砼（AC-25I ）25cm石灰粉煤灰砂礫15cm 12 %石灰土2T宗粉慎寅砂碼15*2*農(nóng)蛇：土如裁45嬉亍祜虧亍詩P奮P1：彳細砂耐2b（卸車行道路面結(jié)枸2、雨水工程本工程雨污水采用鋼筋混凝土平口管，管徑從4001000 ,約 942m。3、污水工程本工程雨污水采用鋼筋混凝土平口管，管徑從DN20

8、0DN400 ,約 2802m。4、給水工程本工程給水管線采用球墨鑄鐵管，管徑從 DN100DN200，約 5680m。5、中水工程本工程中水管線采用 ABS管材，管徑從 DN25DN150，約 5723m 。1.5地下水情況施工區(qū)域地下水位較高，尤其是本工程中在化糞池施工時，由于基 坑深度約在45m深，施工是必須降水，降水方案將在后面敘述。2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)接到業(yè)主中標通知后，立即組建項目經(jīng)理部，設(shè)四部一室即工程部、 合同部、技質(zhì)部、物資部、經(jīng)理辦公室。技質(zhì)部下轄測量組。根據(jù)工程需要建立安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責搞好文明施工和 治安、消防及交通安全工作。3施工部署3.1施工布置中標后，加

9、緊臨時設(shè)施的建設(shè)。擬在小區(qū)外建立項目部、辦公區(qū)、 現(xiàn)場監(jiān)理辦公室。辦公用房和生活用房中每間房屋居住人員不超過 15人, 且床鋪每人面積不少于2m2,床鋪橫向間距大于30cm。宿舍內(nèi)配備必要 的生活設(shè)施，并由專人負責日常的保溫、上下水、用電、照明、清掃和 維修。生活區(qū)污水不得隨意排放，必須經(jīng)過處理后暗排放。生活垃圾封 閉管理，所有垃圾必須全部放入現(xiàn)場垃圾箱，定時人工打掃清理。3.2臨時用水經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)況有臨時水源，施工、生活臨時用水向業(yè)主單位提 前申報，以求盡快解決施工及生活用水，并配備水車以解決施工、生活 應(yīng)急用水和文明施工用水。3.3臨時用電根據(jù)工程特點及施工作業(yè)區(qū)劃分，準備報裝變壓器一臺

10、(315KV和并備兩臺(120KV 200KV )發(fā)電機。3.4臨時道路小區(qū)內(nèi)現(xiàn)況道路能滿足施工要求，如在雨季不能滿足要求，可鋪筑 20cm級配礫石，在過溝槽時可搭建臨時便橋。3.5臨時導(dǎo)流本工程正值雨季施工季節(jié)，為確保雨季安全渡汛，防汛工作，措施 落實，保證施工正常進行。3.6工程目標質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到“合格”等級。2、工期目標確保在2003年8月20日開工，在2003年11月2日前完成所有施 工任務(wù)，總工期為75日歷天。3.7施工準備1、施工準備中標后立即編制周密的施工組織設(shè)計和施工設(shè)計。組織機械、工力 進廠，配合設(shè)計交底、現(xiàn)場接樁、栓樁及測量放線。積極組織人員對現(xiàn)場進行實地勘察，積極

11、配合業(yè)主搞好現(xiàn)場的拆遷 工作，對施工范圍內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物及各專業(yè)管線進行詳細的調(diào)查， 并編制拆改導(dǎo)方案和保護措施。積極組織機械設(shè)備，工力進廠。主要材料積極采購運輸，保證良好 的開工局面。2、技術(shù)準備組織項目部人員認真學(xué)習招標文件、圖紙和規(guī)范。根據(jù)設(shè)計文件的 要求，對提供的導(dǎo)線點進行復(fù)測，建立工程中需要的平面控制網(wǎng)與高程 控制網(wǎng)，根據(jù)各施工區(qū)段和分階段施工的要求，認真研究討論本工程重 點施工部位的方法與措施。3、施工機械配置。根據(jù)本工程特點機械配置情況詳見“主要施工機械表”。設(shè)備配置除自有機械外結(jié)合工程進展需要適當外租部分機械，特殊情況按業(yè)主 要求隨時調(diào)配施工機械。4、物資保障1）工程材料的采

12、購供應(yīng)符合設(shè)計要求，提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，除業(yè) 主指定的材料外，積極采購保證供應(yīng)。2）本工程所用商品混凝土選用合格分供方廠家并報請業(yè)主、監(jiān)理審 批后使用。材料供應(yīng)必須保證質(zhì)量，杜絕不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。4主要工程項目的施工方案、施工方法4.1測量工作為了加強施工過程的測量管理工作，杜絕錯誤，提高精度，減少誤 差，擬在本工程中實施三級管理制度。工程處總工程師負責測量管理工 作，工程處技質(zhì)部負責對坐標進行復(fù)測，項目總工程師負責項目部測量 管理工作，項目部技質(zhì)部測量工程師負責具體工作（包括接樁、驗樁、 引測水準點、加密控制等），施工專業(yè)隊測量班負責隨工測量工作。嚴格 執(zhí)行有關(guān)測量工作監(jiān)理報驗程序，測量復(fù)

13、核制度，各工序線位、高程經(jīng) 測量工程師復(fù)測合格出測量結(jié)果復(fù)核單，再上報監(jiān)理復(fù)核、審批后，方 可進行施工。1、 在施工現(xiàn)場周圍布設(shè)三級導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)（起閉于城市導(dǎo)線點）， 四等水準高程控制網(wǎng)，主要結(jié)構(gòu)物采用坐標控制，導(dǎo)線點間距控制在 200m左右，方法采用附合法。繪制草圖上報監(jiān)理，樁點用水泥混凝土加 固保護。2、為保證測量精度，儀器測出的數(shù)據(jù)，必須加改正值，重要部位的 點位、高程測量必須做平差處理，角度取到 0.1"，高程取到mm位。鋼 尺量距必須有三差改正，控制精度由高至低傳遞。減少誤差消滅錯誤，整個測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步有校核。3、導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等 級導(dǎo)線長度(k

14、m)測角中誤差(")測距中誤差(mm)測距相對中誤差方位角閉合差相對閉合差級1.21215< 1/700024石< 1/5000導(dǎo)線方位角閉合差：士 24 n秒，n-測站4、水準觀測的主要技術(shù)要求等 級水準儀型號視線長度(mm)前后視較差(mm)基輔較差或咼差校差(mm)四 級DS310055.0水準閉合差：士 12 k mm , k 公里5、本工程施工設(shè)立臨時水準點，其高程偏差( h)不得超過5.0 mm < 根據(jù)測量規(guī)程規(guī)定，大型工程測量精度要求：控制網(wǎng) 1/20000 ,角差士 10"。6、測量執(zhí)行的標準：工程測量規(guī)范(GB50026-93 )、市政

15、工程 質(zhì)量檢驗評定標準，當設(shè)計部門對工程主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位有特殊精度 要求時，以設(shè)計規(guī)定為準。4.2 道路工程1、清理與掘除1) 開工前會同監(jiān)理對占地范圍內(nèi)的原地面進行測量，以得到本合同 段的原地面高程，并填寫確認單，報監(jiān)理、業(yè)主確認。2 )除按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示要保留的植被和保留物外，在占 地范圍內(nèi)所有房渣土、構(gòu)筑物、雜草、灌木、垃圾等應(yīng)按規(guī)范要求的深 度和范圍清除，并運至指定的地點廢棄。3) 施工前對路基范圍內(nèi)的各種現(xiàn)況管線及其它建筑物進行調(diào)查，并 積極主動協(xié)助有關(guān)部門進行拆遷、改造或米取有效的保護措施。對路基 范圍內(nèi)的文物古跡要妥善保護。2、路基挖方1) 路基挖方采用挖掘機、推土機

16、配合施工。按設(shè)計縱橫高程整修路 床，按路寬測量放線施工。2）挖方路基段采用挖掘機按照設(shè)計橫斷面整幅開挖，用推土機推出 路床，槽底預(yù)留碾壓沉降量。路床在成型之前對挖方路基路床以下土質(zhì) 進行土層性質(zhì)及天然密實度等進行判斷和試驗，在得到試驗數(shù)據(jù)后，約 請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質(zhì)資料有較大出入時，及時 約請設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收，以保證挖方路基滿足設(shè)計要求。3 ）對于局部存有地下構(gòu)筑物及不適宜土，要按監(jiān)理工程師的要求進 行挖除，按照監(jiān)理工程師批準的回填材料和回填方法進行回填和壓實。4）路床頂面下30cm范圍進行挖松，在土質(zhì)驗收合格后進行路基壓 實，壓實度采用重型擊實標準，壓實度控制為 95

17、%。3、路基填方1）回填土土源選擇含水量適宜的土場，確保土源能滿足填方用量。2）路堤的填土和壓實填方路堤的基底嚴格進行處理，清理深度根據(jù)設(shè)計圖紙及種植土 的厚度確定，清除的種植土運到管理部門指定地點處理，對原地面進行 碾壓，達到設(shè)計要求的壓實度，同時要達到該種土最佳密度的93%。路基填土高度小于80cm時，壓實度按路床的壓實度要求。當原地基松軟， 壓實度不能滿足設(shè)計要求時，按設(shè)計要求對路基進行處理。在斜坡地形上填筑時，挖出臺階（臺階長高比 2: 1）進行處理，并嚴格分層壓實。嚴格按設(shè)計 邊坡填筑，填筑寬度 比設(shè)計每側(cè)寬出 30cm，使壓路機能碾壓到路肩邊緣，以 保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足

18、夠的壓實度，施工完成后再削去30cm。路基填土時嚴格控制含水量，控制在該種土的最佳含水量士2%情況下壓實，不符合要求時采取加水或?qū)⑼翑傞_晾曬，符合上述要求后方 可壓實。對不同土質(zhì)分層填筑，在同一填筑層中，使用相同土質(zhì)的土壤。 結(jié)構(gòu)挖出的土方經(jīng)監(jiān)理認可，方能用于填方。路床部分須采用業(yè)主和監(jiān) 理認定土場的土壤填筑。3 ）路基填方的試驗在填土前對取土場取代表性的土樣進行擊實試驗，施工中發(fā)現(xiàn) 土質(zhì)變化及時補做試驗。土質(zhì)路基的壓實度試驗米用灌砂法、環(huán)刀法。 檢驗頻率按規(guī)范進行。路基壓實度及填筑材料要求表填挖類型路面底面以下深度（cm ）路基壓實度（重型）填料最小強度（CBR,%）填料最大粒徑（cm ）填

19、上路床030> 95810方下路床30 80> 95510路上路堤80 150> 93415基下路堤150以下> 93315零填及路塹路床030> 958104）填土路堤的質(zhì)量檢驗：路堤基底及路堤每層施工完成后，將該層 寬度、壓實厚度、逐樁高程及壓實度等資料，報監(jiān)理工程師審核批準后， 方可進行上一層填土施工。421石灰土層施工石灰土層施工在路基驗收合格后進行，石灰土層采用攤鋪采用平地 機、推土機配合人工。1）路基驗收合格后，在路基層定中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。 在指示樁上標出土路床邊緣的設(shè)計高。2）根據(jù)各段基層的厚度、松鋪厚度及松鋪系數(shù)等，計算各段所需石 灰

20、土的數(shù)量，再根據(jù)運料車輛的噸位計算堆積距離。3）用攤鋪機將石灰土攤鋪在預(yù)定的寬度上（比設(shè)計每側(cè)加寬20cm ）, 并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。4）作業(yè)時，根據(jù)攤鋪厚度、面積和要達到的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用推土機松鋪后用平地機找平，人工配合平地機及時 消除集料窩，補充細料并拌合均勻，攤好后用平地機進行初步整平、整 型，直線段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，先用輕型碾 快速碾壓一遍，對局部低洼處找補平整，再用平地機整型一遍，每次找 平都嚴格控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線 和路邊指示樁拉小線方法控制。保護好樁點防止擾動，以確

21、保高程準確。5）當石灰土處于最佳含水量士 1%時，進行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，碾壓至達到要求的密實度為止。碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7Km/h，以后采用 2.0 2.5Km/h。6） 兩工作段的搭接部分，采用對接形式。前一段拌和整平后，留5 8m不進行碾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓部分一起再進行拌 和碾壓。7）石灰土養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間保持一定的濕度，同時要封 閉交通。石灰粉煤灰砂礫施工1 ）施工準備石灰粉煤灰砂礫基層施工前，在石灰土基層上恢復(fù)中線，直線段1520m設(shè)一樁，兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并標示設(shè)計高程。石灰粉煤灰砂礫配合比符合設(shè)計要求并得到監(jiān)理工程師的批準才

22、 可應(yīng)用。2）試驗段石灰粉煤灰砂礫底基層、基層正式施工前，進行試驗段的施工，以 確定適合與施工工藝相匹配的機械組合。取得數(shù)據(jù)后，正式申報施工方 案和準施證，獲準后開始正式施工。3）攤鋪石灰粉煤灰砂礫采用平地機、推土機人工配合攤鋪。石灰粉煤灰砂礫攤鋪采用平地機、推土機配合人工作業(yè)時，根據(jù) 攤鋪厚度、面積和要達到的壓實度均勻卸料，由路中間向兩側(cè)攤鋪，用 推土機松鋪后用平地機找平，人工配合平地機及時消除集料窩、粗集料 帶，補充細料并拌合均勻，攤好后用平地機進行初步整平、整型，直線 段由兩側(cè)向中央，平曲線段則由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，先用輕型碾快速碾壓 一遍，對局部低洼處找補平整，再用平地機整型一遍，每次找平

23、都嚴格 控制縱坡、橫坡。處理好接縫，保證接縫平順，高程采用中線和路邊指 示樁拉小線方法控制。保護好樁點防止擾動，以確保高程準確。主路上基層寬8.6 m，采用VOGELE2100型攤鋪機一幅攤鋪，攤 鋪前對下層進行復(fù)測，并嚴格控制攤鋪界線、基準線高程。攤鋪時應(yīng)有 足夠運輸車輛，保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機采用雙電腦控制，每次開機 作業(yè)長度200300m。嚴格控制攤鋪速度，避免停機待料。攤鋪機由專 職人員操作和控制，導(dǎo)軌高程由專職測量人員控制。在機后設(shè)專人消除 粗細料離析或不均現(xiàn)象，并對不足處補充細料并拌合均勻。4）碾壓攤鋪長度在20m左右時即可進行碾壓，碾壓在全斷面范圍進行，當 日攤鋪當日碾壓完畢。

24、碾壓程序為先輕后重、先慢后快，即先用 810t 輕碾穩(wěn)壓，后用1821t重型碾成活，達到規(guī)范要求的壓實度，并使基 層平整沒有輪跡為止。兩工作段的銜接處采用搭接拌合，前一段拌和后， 留58m，不進行碾壓，當后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進 行拌合，并與后一段一起碾壓。碾壓完成后，石灰粉煤灰砂礫結(jié)構(gòu)層及 時灑水養(yǎng)生7天，無側(cè)限抗壓強度應(yīng)達到0.8Mpa，養(yǎng)生期間封閉交通。 如第二天繼續(xù)攤鋪下一層混合料，不需專門養(yǎng)生。瀝青混凝土面層施工1 ）準備工作瀝青混凝土的配合比由承包方和瀝青拌合廠根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求 進行試驗確定，特別是綠色瀝青混凝土的配合比要進行多次比較試驗選 擇最佳配合比，上報監(jiān)理審

25、批，經(jīng)審批后的配合比在施工過程中不得隨 意改變。制定詳細的施工組織設(shè)計上報監(jiān)理工程師審批。施工前進行技 術(shù)交底，確保質(zhì)量要求落實到每個操作人員。由測量人員先期進行道路基層的高程復(fù)測，根據(jù)測量成果劃分每 幅攤鋪邊界線及基準線高程，以備攤鋪使用。組織工力對現(xiàn)場進行認真 清掃，配合空壓機將浮土清理干凈。2）瀝青混合料的質(zhì)量控制瀝青混合料生產(chǎn)廠家選用業(yè)主指定的拌合廠，要求拌合廠嚴格按監(jiān) 理工程師審批合格的配合比進行生產(chǎn)，并對原材料、混合料進行相關(guān)的 規(guī)范規(guī)定的試驗。確?；旌狭系馁|(zhì)量滿足設(shè)計要求，瀝青混合料到作業(yè) 現(xiàn)場后，由質(zhì)控、試驗人員對每車來料進行外觀檢查及溫度檢測，達不 到要求的禁止使用，同時拌合

26、廠要提供充足的供料車輛，充分考慮到交 通阻塞等不利因素的影響，確保攤鋪作業(yè)持續(xù)進行，運料車輛到作業(yè)現(xiàn) 場后由專人疏導(dǎo)調(diào)度。3）試驗段施工路面整體鋪筑前，在業(yè)主、監(jiān)理指定的路段進行 200m試驗段施工。 瀝青混凝土攤鋪厚度暫按設(shè)計厚度乘以 1.151.35左右的攤鋪系數(shù)，通 過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段 總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青混凝土攤鋪作業(yè)。在試驗段中， 米用鉆芯取樣和核子密度儀兩種檢測方法對壓實度進行檢測，米集15對以上數(shù)據(jù)，利用最小二乘法建立核子密度儀與取芯之間的相關(guān)關(guān)系，其 相關(guān)系數(shù)的平方必須大于0.97。4）攤鋪主路采用1臺履帶式VOGEL

27、E2100型攤鋪機作業(yè)。采用先進的攤鋪機和壓路機組合， 按當日供料總量計算攤鋪長度， 且以當日全幅成活為準。機械就位鋪放墊木，起步墊板每臺機組最少三處，置于熨平板下 前端對齊。攤鋪機開始前進時，攤鋪機必須提前兩次預(yù)熱，每次15分鐘, 預(yù)熱溫度達到100 C以上時方可攤鋪。起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均 勻，攤鋪底面層時控制在 4m/min 左右，攤鋪中、表面層 時控制在3m/min左右。必須保 證供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間 斷。5輛。不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺灑，卸攤鋪溫度嚴格按規(guī)范要 求控制，開始攤鋪時，每臺攤鋪 機前等候卸料的運料車不得少于運料車與攤鋪機密切配合，料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪

28、機推動前進。料車卸料后，不得隨便將 剩余料遺灑在未攤鋪的作業(yè)面上?；旌狭先缫绯鰞α隙吠猓湓谛熊囕?前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。攤鋪機均采用雙電腦控制。攤鋪機兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職 人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持 有不少于送料器高2/3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不 發(fā)生離析。機械攤鋪的瀝青混凝土嚴禁用人工進行修整，攤鋪好的瀝青混凝 土表面未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。攤鋪過程中，技術(shù)人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱 坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調(diào)整。攤鋪機收工后駛到作業(yè)面以外進行清理，采用汽車將雜物外棄。5）碾壓及成

29、型瀝青混凝土采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。 壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機碾壓速度表（km/h ）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5 232.5 3.552.5 3.55輪胎壓路機3.5 4.58468振動壓路機1.5 254545235（靜壓）（靜壓）（振動）（振動）（靜壓）（靜壓）瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度c140165到場溫度c120150攤鋪溫度c110130初壓溫度c110140復(fù)壓溫度c105115終壓溫度c不低于80瀝青混凝土壓實 初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行

30、，并不得產(chǎn)生推 移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。初壓控制溫度 110140 C之間，采用雙鋼 輪壓路機靜壓兩遍，低速行駛，速度控制在 1.52km/h以內(nèi)；壓路機從 外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊 1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部 分。 復(fù)壓：復(fù)壓緊隨初壓進行，控制溫度在 110 C左右，碾壓速度控 制在2.54km/h，使用振動鋼輪壓路機或輪胎壓路機碾壓 34遍，碾 壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/21/3輪寬以防漏壓，達到建設(shè)方要求的壓實度，并無顯著 輪跡。 終壓：終壓緊接在復(fù)壓后 進行

31、，終壓采用振動壓路機靜壓 兩遍，消除所有壓路機輪跡，終 壓溫度不低于80 C,壓實度達 到質(zhì)量標準。 每次碾壓作業(yè)長度，用 紅、黃、綠三色彩旗標示，具體 位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴禁突 然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。 隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、 開裂，影響SMA混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。 壓實過程中要及時測量 并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫 的試驗人員控制。 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體 穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折

32、回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折 回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意 停頓。 碾壓過程中壓路機行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機急起急停，終壓前， 壓路機盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機要開出當日作業(yè)面。壓路機碾壓 過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。 要少噴、勤噴、勻噴。當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。 嚴禁壓路機在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動，從 熱油面上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫，方可停放在舊油路面上。6）接縫由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。用銑刨機對 面層接縫處進行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，

33、清除松散 的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意 不要擾動碎石聯(lián)結(jié)層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預(yù)熱及涂抹粘層油后進行 接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合 料覆蓋預(yù)熱510min后清除，以加強粘結(jié)，換新熱料接茬攤鋪。碾壓 時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10cm15cm ,然后壓實新鋪部 分，再伸過已壓實路面10cm15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的橫向接縫均錯位 1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層 油并用熨平板預(yù)熱。從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用 6m直尺檢查端部平整度， 當不符合要求時，切割清除。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施 工

34、結(jié)束后再用6m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，趁瀝青混凝土 尚未冷卻時立即處理。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓時 壓路機應(yīng)位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動 15cm20cm，直至全部在新鋪層 上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時， 先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍， 其碾壓寬度為15cm20cm ,然后 再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機 都應(yīng)在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。路內(nèi)檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時 檢查井采用反嵌法處理，表面

35、層采用檢查井長至設(shè)計高直鋪法施工。道路附屬工程1）項目經(jīng)理部設(shè)專人對構(gòu)件的加工生產(chǎn)進行管理，對構(gòu)件的生產(chǎn)進 行檢查，并負責構(gòu)件在廠家的驗收工作，對驗收合格的構(gòu)件加蓋項目經(jīng) 理部驗收專用標識。質(zhì)控人員對原材料、成品進行嚴格的進場檢驗，經(jīng)檢查符合北京市市政道路工程質(zhì)量驗收標準（DBJ-11-95 ）的有關(guān)規(guī)定后方可投入使用。2）立緣石施工立緣石采用機切花崗巖，進場前按產(chǎn)品質(zhì)量標準進行檢驗，合格 后方可使用。測量按設(shè)計平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實后 安裝路緣石。立緣石采用2cm厚1 : 3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。 確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設(shè)計要求。瀝青混凝土

36、面層鋪筑完成后再進行路緣石灌縫。灌縫養(yǎng)護期不少 于3天，防止碰撞。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設(shè)計研究總院編制的 雨水口通用圖施工。單算雨水口用© 300雨水支管連接，雙算雨水口用© 400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360 °混凝 土包圭寸。按設(shè)計雨水口位置及外側(cè)尺寸，開挖雨水口槽。開挖雨水口支管 槽每側(cè)留出3050cm的肥槽。槽底進行夯實，遇松軟土質(zhì)時，換填石灰土，并及時澆注混凝土 基礎(chǔ)。砌筑井墻符合下列要求： 雨水口采用頁巖實心燒結(jié)普通磚或頁巖煤矸石燒結(jié)普通磚砌筑。 在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面

37、露于井內(nèi)，其 露出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損。 砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與券墻內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿， 管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標高。 雨水口內(nèi)保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨 水口泛水坡。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。 雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達到75%設(shè)計強度前不得放行交通，施工車輛通過時采取保護措施。5）人行步道鋪裝根據(jù)設(shè)計要求，本工程人行步道采用抗折強度大于4.5Mpa的方磚鋪設(shè)，15cm 厚石灰粉煤灰砂礫基礎(chǔ)采用壓路機碾壓，壓實度符合質(zhì)量 要求。4.3排水工程雨污水工程431.1溝槽開挖1、由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用

38、挖掘機開挖，溝槽不需 要支撐。2、溝槽開挖不擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求(1 )槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的 凈寬不應(yīng)小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為士20mm。(2)溝槽回填時，分管道兩側(cè)、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯 實，密實度符合規(guī)定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。砂基鋪墊按照設(shè)計要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量 的812%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。鋼筋混凝土平口管施工驗槽-支模-下管-排管宀“四合一”施工-抹帶-養(yǎng)護支模排管的施工要點：“四合一”施工，根據(jù)操作需要

39、，支略高于平基或90 °基礎(chǔ)高度，由于在模板上滾動和放置管子，模板安裝特別牢固，模板材料一律采用 150 x 150mm 方木或120 x 150mm 方木，方木高程不合適時，用木板 平鋪找補，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部用支桿臨時支撐，外側(cè)用 釘鐵釬固定、支牢，防止?jié)L管時移動。管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾至安管地點，然后將 管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn) 管之前，將管子洗刷干凈，并保持濕潤。平基施工在模板支設(shè)合格、下管后進行，澆筑平基混凝土時，使混 凝土面高出平基面2040mm，并進行搗固。在靠管口部位鋪適量的抹 帶砂漿。穩(wěn)定緊隨平基混

40、凝土搗固進行，將管節(jié)從模板上移至混凝土面，輕 輕揉動，揉至管節(jié)高于設(shè)計高程 12mm，保持對口和中心線位置準確， 對口不留間隙。管座混凝土在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設(shè)兩側(cè)模板，澆筑管座混凝土。管 徑小于400mm的管道可將管座混凝土與平基混凝土一次澆筑。抹帶在管座混凝土澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩(wěn)管間隔兩根管。平基施工施工順序：平基支模-澆注平基混凝土-安管（穩(wěn)管）-管座砼澆 注-接口平基施工時，要認真核對基頂高程及沉降縫位置。在平基上部預(yù)埋（每隔1.5m2.0m）兩個18鋼筋套鉤，套鉤埋入 混凝土面以下150mm，以備防止漂管時使用。1、下管采用20T吊車下管。2、穩(wěn)管穩(wěn)管前檢查平基高程符合標準，將

41、管子內(nèi)外認真清掃干凈，混凝 土管管口進行鑿毛處理。穩(wěn)管時認真掌握高程（以管內(nèi)底高程為準）。穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高 度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。穩(wěn)管時管子兩側(cè)設(shè)立保險杠，防止管子滑落傷人。穩(wěn)管時管子的對口間隙控制在驗收規(guī)范以內(nèi)。管子安裝好后一定要用干凈的直徑大于150mm的塊石將管子卡 牢，用14鋼筋與予埋套鉤拉結(jié)，將管鎖住，經(jīng)工程師驗收后澆筑管座 混凝土。3、澆筑順序澆筑平基混凝土-澆筑管座混凝土4、澆筑方法采用灰溜子下灰澆筑。5、澆筑混凝土澆筑前將模板內(nèi)清掃干凈；用鋼筋將管鎖好，防止灌注混凝土時漂管；管子底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管

42、子漏水的通道；澆筑混凝土時兩側(cè)要同時同步進行澆筑，防止將管子擠偏；注意管口處振搗密實，防止管口漏水；澆筑混凝土時，施工隊組設(shè)立專人指揮施工，避免發(fā)生漂管等現(xiàn) 象；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下 棒，移動間距不大于作用半徑的1.5倍；混凝土養(yǎng)護：設(shè)立專人進行澆水養(yǎng)護6、抹帶抹帶在澆筑管座后隨即進行，使抹帶與管座結(jié)合成一體。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶選用無銹、無油垢、符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。抹帶方法：抹帶之前先刷水泥漿一道，管徑小于400mm抹帶一次抹壓完成。管徑大于400mm分層抹帶。第一層以管縫作中心線，每側(cè) 按1/2帶寬抹壓，厚度約為帶厚的1/3（ 15mm左右），使其與管壁

43、粘牢， 再包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中用綁絲扎牢，壓實后表面劃槽線，第一層砂 漿初凝后抹第二層，厚約10mm ,包第二層鋼絲網(wǎng)，搭茬與第一層錯開。 并用弧形抹子捋壓成形，初凝后，抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平， 用抹子搟光壓實。抹帶完成后立即養(yǎng)護。溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設(shè) 20cm砂石墊層，然后采用平基法 進行混凝土管施工，即先澆筑混凝土平基，再穩(wěn)管，然后澆筑基礎(chǔ)管座， 最后澆筑包封混凝土。431.5檢查井井室砌筑幾何尺寸長、寬10mm流槽要圓順美觀，井室抹面平整度 2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。在井室砌筑過程 中，質(zhì)控人員要隨即測量檢查井，逐井室登記砌筑專業(yè)人員，完成一段

44、 工程后，進行復(fù)檢總結(jié)?；炷辆w采用現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件。污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管 道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚圭寸堵，用 1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢 查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井 身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 12天后進行閉水試驗；將水灌 至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合 格。污水管道閉

45、水試驗一次合格。4.4化糞池施工施工降水由于本地地下水位較高，且化糞池基坑較深，施工過程中，可能有 地下水滲出，決定采用管井結(jié)合明溝的降水方法。沿基坑四周布設(shè)管井， 無砂管管內(nèi)徑為300mm，管徑中心間距1.5m,井內(nèi)設(shè)一臺50mm 揚 程20m潛水泵抽水。1、降水井施工工藝流程如下：放線-定井位-挖泥漿坑-挖探坑-鉆機就位-鉆孔-換漿-下井 管-填濾料-粘土封井-洗井-下入潛水泵試抽水-鋪設(shè)排水總管及沉 砂池架設(shè)電纜聯(lián)網(wǎng)抽水2、施工工序1 ）、放井位按計算方案要求布設(shè)井位，井位的布設(shè)要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。井位布設(shè)時采用顯著標志，采用鋼釬打入地面下300mm ,并灌入石灰粉。2

46、）、挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井 2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積 控制在3立方米左右。3）、挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.0 1.5m，當井口土質(zhì)松散時，設(shè)置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍 塌。4、鑿井采用正循環(huán)鉆機成孔，采用泥漿護壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確 定鉆進到砂卵石地層中，是否采用粘土護壁成孔。井徑600mm ,井孔保 持圓正垂直，井深12.7m。5 ）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.151.25g/cm3。6、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預(yù)制托底。在木板或混凝土預(yù)制托

47、底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周捆以8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm，時，接上節(jié)井管，接頭處用 玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管。為防止上下錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要 垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高 出地面400mm ,井口加蓋。7 ）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將 泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論 計算量不一至時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下 料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井

48、 口下1m處，其上用粘土封填。濾料必須符合級配要求，合格率要大于 90%，雜質(zhì)含量不大于3%。8 ）、洗井成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污 水泵反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于 6次。洗井在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以 破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè) 計要求。9 ）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。安裝并接通電源，每井附近架立 電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電 自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。10）、鋪設(shè)排水管網(wǎng) 排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑 20

49、0mm。排水管 線布置在降水井外側(cè)，排水管網(wǎng)向水流方向以 3%。的傾斜。11 ）、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制地 下水的降深。水泵、井管維修應(yīng)逐一進行。開始抽水時，根據(jù)出水量情 況，為防止抽水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。抽水開始時，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。當出砂量過大，可 將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。12）、水位觀測抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚 7點觀測2次， 水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次，水位觀測精度士 2cm，并繪制地下水位降 深曲線?；S池施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)側(cè)模采用鋼模板，碼放綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆筑基礎(chǔ)混凝

50、土?；炷?土采用預(yù)拌混凝土，坍落度控制在 810cm。用振搗棒將基礎(chǔ)混凝土振 搗密實，然后整平成活，覆蓋養(yǎng)生。磚墻砌筑基礎(chǔ)混凝土澆達到5Ma后，開始砌筑磚墻。磚采用頁巖實心燒結(jié)普 通磚或頁巖煤矸石燒結(jié)普通磚。砌體砂漿采用現(xiàn)場砂漿攪拌機攪拌，翻 斗車運輸，用流槽放入溝槽底板的鐵盤上。砌體用磚須經(jīng)過取樣送監(jiān)理 試驗合格后方可使用。砌磚時安排磚、砌朵、吊線、掛線、中間補檔順 序施工，磚朵位置設(shè)置砂漿厚度高程制控板，按照規(guī)范要求隨時檢查垂 直度、平整度，做到砂漿飽滿、墻體垂直、平整。磚墻要先砌樣板段， 驗收合格后再大方量砌筑。蓋板施工蓋板采用構(gòu)件廠預(yù)制，驗收合格后運至現(xiàn)場，用吊車穩(wěn)放，排放順 序自井室

51、人孔板開始向一側(cè)按標準排放。放蓋板前先鋪砂漿找平層，蓋 板要居中，縫隙要均勻。最后灌縫、抹帶、砸倒吊環(huán)抹砂漿、養(yǎng)生。內(nèi)摸面砂漿的施工砌體內(nèi)砂漿采用1:2水泥砂漿，厚15mm，分三步施工，即先清掃、 浸磚、涮漿。抹完砂漿后，注意及時養(yǎng)生。墻體外米用 1: 2水泥砂漿溝 縫，要求砂漿溝縫直順飽滿。4.5給水工程 鑄鐵管道的安裝程序敷設(shè)程序為：下管-清理承口-上膠圈-清理插口外表面及刷潤滑 劑-接口-檢查。清理承插口時用手砂輪將飛刺、硬棱打磨光滑，安裝 時采用手扳葫蘆就位，探尺檢查膠圈位置。管道水壓試驗1）管道的強度試壓工作應(yīng)在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進行。2 ）注水浸泡：試壓注水前

52、對管道的節(jié)點、接口、支墩和消火栓、排 氣閥、管端等處應(yīng)設(shè)的堵板以及試壓設(shè)備，排氣、進水、放水等設(shè)施認 真檢查，確認無誤后，向所試壓管道緩慢放水，同時打開排氣閥，排出 管道內(nèi)空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。3）嚴密性試驗：將管道內(nèi)水加壓到0.8MPa ,在試驗壓力下，10min 降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴密性試驗合格。4 ）強度試驗：嚴密性試驗合格后進行強度試驗，水壓試驗后背經(jīng)嚴 格計算，在局部高點設(shè)排氣孔，試壓標準為0.8Mpa，恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時即為強度試驗合格。沖洗消毒1）給水管道經(jīng)沖洗消毒，水質(zhì)化驗合格后進行通水勾頭。

53、2 ）管道沖洗程序：沖洗方案的準備工作沖洗方案的設(shè)計貫徹沖洗方案沖洗前的 檢查-開閘沖洗-檢查沖洗現(xiàn)場-目測合格關(guān)閘-化驗3）管道沖洗水速為1 1.5米/秒，放水時間以排水量大于管道總體 積的3倍，沖洗合格后進行消毒。閥門井施工給水閥門井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井室模板采用外加工，現(xiàn)場組裝成 型，預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆。采用重型五防井蓋、井座，安裝時路面上的閥門 井井蓋與地面平齊，綠地內(nèi)的井蓋高出地面 20cm，確保質(zhì)量。勾頭勾頭前與管理單位商定停水時間及開關(guān)閘時間，勾頭完成后開閘放 水。4.6中水工程小區(qū)室外中水均采用ABS塑膠管及零件，中水的施工范圍包括：小 區(qū)內(nèi)所有中水管線、綠化澆撒井、樓前中水表井及

54、總報預(yù)留的中水入戶 管接口。ABS管管線施工步驟: 放套接 IH管溝I1套接施工IT填砂H管線試壓管線回填461管溝挖掘管溝開挖采用人工開挖方法。管溝的挖掘必須按照管線設(shè)計路線， 正直平整，不得任意偏斜曲折，管線必須彎曲角度要按照管子每一承口 容許彎度進行。462粘接施工承插式粘接施工：以冷膠溶接法接合，先以抹布沾清潔劑將結(jié)合部 位的灰塵、油漬等擦拭干凈后，在插管的表面涂上ABS冷膠，以毛刷刷均勻，涂抹ABS冷膠時，依管子的尺寸大小可增減次數(shù)，平均涂抹兩次， 第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免膠合劑干掉。然后將插 管緩慢旋轉(zhuǎn)插入承口管內(nèi)，并擦干凈多余的膠合劑。粘接后，根據(jù)施工 現(xiàn)場氣候

55、條件放置至接口固化為止。清潔劑和膠合劑其涂抹厚度以每平 方厘米0.1至0.2克為標準，但不可因用量過多而被擠至直管內(nèi)。463伸縮接頭裝配時，先將管件清理干凈，接管時，兩管管頭之間需保留5伽至10伽的空隙，作為直管伸縮的余地。伸縮接頭用的膠圈，放入時，須保 持平整，不得發(fā)生任何彎曲現(xiàn)象。管道彎制當塑膠管在工地彎曲時，先做好木制模型再將管子的一端用木栓塞 住，然后將干燥細沙灌滿后，另一端也用木栓塞住，在彎曲部位做好記 號，離此中心約等于全部長度三分之一處，充分均勻加熱，并經(jīng)常將管 轉(zhuǎn)動以免燒焦，約三四分鐘即軟化，在模型上完成所需形狀后冷卻。外 徑63 mm以上大口徑管，加工法如上述，灌入管內(nèi)的沙，須預(yù)先加熱至 1300C左右才可灌入，因大口徑管壁較厚，加熱時，管內(nèi)溫度不易達到 所需溫度。管子加