機械式停車設(shè)備安裝改造重大維修施工自檢記錄

1、編號： 層 區(qū) 機械式停車設(shè)備安裝改造重大維修施工自檢記錄（××類機械式停車設(shè)備）工程名稱： 設(shè)備名稱： 施工單位： 施工開始日期： 施工結(jié)束日期： 上海×××有限公司（蓋章）機械式停車設(shè)備安裝改造重大維修自檢記錄 編號： 層 區(qū)施工單位安裝改造維修許可證編號（或受理號）施工單位負責(zé)人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機是 、否設(shè)備類別標(biāo)準(zhǔn)類別設(shè)備品種標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)格型號標(biāo)準(zhǔn)型號設(shè)備代碼制造日期產(chǎn)品編號

2、額定起重量T泊位數(shù)量m泊位適停車輛尺寸M升降速度m/min工作級別縱向運行速度m/min橫向運行速度m/min循環(huán)運行速度m/min施工類別（新裝、移裝、 改造、重大維修）施工告知日期工作環(huán)境露天；非露天；有毒；高溫；粉塵；其它適用場合檢驗結(jié)論（安裝施工單位檢驗專用章）簽發(fā)日期： 年 月 日檢驗審核批準(zhǔn)注:本報告依據(jù)國家質(zhì)檢總局起重機械安裝改造重大維修檢驗規(guī)則（TSG Q70162008）編制。2.報告中定性項目符合要求的在“檢驗結(jié)果”欄打“”，不符合要求的打“×”，并在“備注”欄寫明具體情況，無此項的均打“”表示。應(yīng)檢的定量項目應(yīng)填實測數(shù)據(jù)。3. 標(biāo)注為A的項目為“停止點”，未經(jīng)監(jiān)

3、檢機構(gòu)確認(rèn)或者監(jiān)檢確認(rèn)不合格，施工不得轉(zhuǎn)入下道工序。機械式停車設(shè)備安裝改造重大維修自檢記錄檢驗項目表序號檢驗項目及其內(nèi)容類別檢驗結(jié)果索引文件是否在監(jiān)檢機構(gòu)備案11 設(shè)備選型對照產(chǎn)品文件、合同，檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規(guī)和合同要求。A設(shè)備選型確認(rèn)單No.122產(chǎn)品技術(shù)文件(1)產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖）A開箱檢查記錄 No.33(2)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及其使用維護說明A合格證復(fù)印件開箱檢查記錄No.34(3)型式試驗合格證明（按覆蓋原則）A型式試驗合格證復(fù)印件53安裝改造維修資格(1)安裝改造維修許可證A安裝改造維修許可證復(fù)

4、印件6(2)安裝改造重大維修告知書A安裝改造重大維修告知書復(fù)印件7(3)現(xiàn)場安裝改造維修作業(yè)人員的資格證件B作業(yè)人員資格證復(fù)印件84 施工作業(yè)（工藝）文件，包括作業(yè)程序、技術(shù)要求、方法和措施等B施工方案原件95現(xiàn)場施工條件(1)基礎(chǔ)驗收證明B安裝基礎(chǔ)驗收合格確認(rèn)單No.210(2)安全距離和紅色障礙燈 B安全距離和紅色障礙燈檢查記錄表No.4116部件施工前檢驗(1)主要零部件合格證、銘牌B開箱檢查記錄No.312(2) 安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明B開箱檢查記錄No.313(3)主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸B開箱檢查記錄No.3147部件施工過程與施工后檢驗(1)主要受力結(jié)構(gòu)件連接檢

5、查B主要受力結(jié)構(gòu)件施工現(xiàn)場連接檢查記錄No.515(2)施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸B 拼裝記錄No.6.916(3)鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒B主要零部件及警示標(biāo)志施工檢查記錄No.717(4)配重、壓重B18(5)安全警示標(biāo)識B機械式停車設(shè)備安裝改造重大維修自檢記錄檢驗項目表序號檢驗項目及其內(nèi)容類別檢驗結(jié)果索引文件是否在監(jiān)檢機構(gòu)備案198 電氣與控制系統(tǒng)檢驗8.1電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)B電氣與控制系統(tǒng)檢驗記錄No.8208.2 電氣保護裝置(1)接地保護B21(2)絕緣電阻B22(3)短路保護B23(4)失壓保護B24(5)零位保護B25(6)過流（過載）保護B26(7)供電電源

6、斷錯相保護B2799安全保護與防護裝置檢驗9.1 防護罩、隔熱裝置B289.2 其它安全保護和防護裝置(1)長、寬、高限制裝置B安全保護與防護裝置檢驗記錄No.929(2)阻車裝置B30(3)警示裝置B31(4)防止超限運行裝置B32(5)人車誤入檢出裝置B33(6)載車板上汽車位置檢測裝置B34(7)出入口門、圍欄連鎖安全檢查裝置B35(8)防重疊自動檢測裝置B36(9)防載車板墜落裝置B37(10)防夾裝置B38(11)緩沖器B39(12)運轉(zhuǎn)限制裝置B40(13)斷繩(鏈)保護、松繩(鏈)伸長不均檢測裝置B41(14)應(yīng)急停止開關(guān)、非自動復(fù)位的緊急停止開關(guān)B42(15)通風(fēng)裝置B43(1

7、6)通訊裝置B44(17)應(yīng)急救護裝置B45(18)安全鉗和限速器及其型式試驗證明B機械式停車設(shè)備安裝改造重大維修自檢記錄檢驗項目表序號檢驗項目及其內(nèi)容類別檢驗結(jié)果索引文件是否在監(jiān)檢機構(gòu)備案469 安全保護與防護裝置9.3汽車專用升降機類安全保護和防護裝置(1)制導(dǎo)行程B安全保護與防護裝置檢驗記錄No.947(2)底坑紅色急停開關(guān)和電源插座B48(3)超載限制器B49(4)停電時使升降機慢速移動到安全位置的裝置B5010性能試驗10.1空載試驗(1)操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護裝置動作A機械式停車設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄 No.1051(2)各機構(gòu)動作A52(3)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)A5310.2額定載荷

8、試驗(1)制動下滑量A54(2)撓度A55(3)主要零件A5610.3動載荷試驗(1)機構(gòu)、零部件工作情況A57(2)機構(gòu)、結(jié)構(gòu)件損壞情況A 施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別A監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查機械式停車設(shè)備選型確認(rèn)單No.1 我單位對下列機械式停車設(shè)備對照產(chǎn)品文件、合同，確認(rèn)其選型與使用工況相匹配，且符合相關(guān)法規(guī)的要求。設(shè)備品種規(guī)格型號產(chǎn)品編號 （安裝單位檢驗專用章） 機械式停車設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工單位驗收合格確認(rèn)單No.2我單位對以下機械式停車設(shè)備的安裝基礎(chǔ)進行了確認(rèn)，確認(rèn)合格可以進行安裝。設(shè)備品種規(guī)格型號產(chǎn)品編號 （安裝施工單位檢驗專用章） 注：安裝基礎(chǔ)

9、是指機械式停車設(shè)備的立柱隱蔽基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、施工、安裝及整體承重要求。施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查機械式停車設(shè)備開箱檢查記錄表No.3（包括部件施工前檢查記錄清單）設(shè)備品種： 規(guī)格型號： 產(chǎn)品編號：開箱地點到貨時間開箱時間序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1開箱前產(chǎn)品存放情況（露天或室內(nèi)）2開箱前產(chǎn)品包裝有否破損、開啟3供貨清單是否符合合同約定4實物是否與供貨清單相符（缺件列出清單記入附表）5實物是否有損壞，損壞狀態(tài)如何（列出清單記入附表）主要零部件（吊具、鋼絲繩、滑輪、卷筒、減速器、電動機、高強度螺栓副等）合格證、銘牌與實物是否相符，是

10、否損壞；安全保護裝置（制動器（包括制動電機）、起重量限制器、高度限位器）和電動葫蘆的合格證、銘牌、型式試驗證明。主要受力構(gòu)件損傷狀況、主要幾何尺寸與出廠檢驗報告相符否；主要幾何尺寸包括：軌道接頭高低差；軌道側(cè)向直線度；主梁水平方向的彎曲；上拱度、上翹度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼緣板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁桿件的直線度偏差等。對于不在安裝地制造的新主要受力結(jié)構(gòu)件，檢查記錄可適當(dāng)簡化。（列出清單，記入附表）6產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖、主要受力構(gòu)件圖、機械傳動圖、電氣和液壓系統(tǒng)原理圖）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明安裝使用維護說明書型式試驗合格證明（按覆蓋原則）制造監(jiān)督檢驗證明（納入

11、監(jiān)檢范圍內(nèi)）/施工單位：負責(zé)人簽字：年 月 日（單位蓋章）使用單位：負責(zé)人簽字：年 月 日（單位蓋章）監(jiān)檢工作類別1-5B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查6A機械式停車設(shè)備開箱檢驗記錄No.3 附表設(shè)備名稱規(guī)格裝箱號制造廠收貨日期序號代號名稱數(shù)量缺少數(shù)量質(zhì)量問題狀況收貨經(jīng)辦人： 發(fā)貨單位確認(rèn)簽字：日期： 年 月 日機械式停車設(shè)備安全距離和紅色障礙燈檢查記錄表No.4設(shè)備品種： 規(guī)格型號： 產(chǎn)品編號：項目編號內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果安 全 距 離1在最不利位置和最不利裝載條件下，所有運動部分（吊具和其他取物裝置除外）與建筑物的凈距規(guī)定距固定部分不小于0.05m M距任何欄桿或扶手不小于0.10m

12、M距出入?yún)^(qū)不小于0.5m（出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外） M2各運動部分的下界限與下方距離與下方的一般出入?yún)^(qū)（從地面或從屬于建筑物的固定或活動部分算起，工作或維修平臺及類似物除外）之間的垂直距離不應(yīng)小于1.7m m 與通常不準(zhǔn)人出入的下方的固定或活動部分（例如棚頂、加熱器、機械部分和運行在下方的起重機等）與欄桿頂部的垂直距離不應(yīng)小于0.5m M3各運動部分的上界限與上方距離與上方的固定或活動部分（例如機械停車設(shè)備的最高處與房頂結(jié)構(gòu)最低點、下垂吊燈、下敷管道或與運行在其上方的起重機的最低點）之間的垂直距離，在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等處不應(yīng)小于0.5m M不會對人員產(chǎn)生危險，距離可

13、以減小到0.1m M4停車設(shè)備上任何部件與高壓輸電線的最小距離輸電線路電壓（KV）最小距離（m） <11.51353600.01(V-50)+35斜梯、通道和平臺的凈空高度應(yīng)不低于1.8 m M6運動部件附近的通道和平臺的寬度應(yīng)不小于0.5 m M7如果沒有扶手或欄桿,凈空高度不超過0.6 m的通道其寬度可為0.4 m M8固定部分之間的通道凈寬不應(yīng)小于0.4 m M9在機械工停車設(shè)備的出入口、操作室、檢修場所等明顯可見處應(yīng)設(shè)相應(yīng)的安全標(biāo)志（包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志和提示標(biāo)志），并符合GB1617的規(guī)定 紅色障礙燈10在露天高于30m的機械停車設(shè)備頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作應(yīng)正常有效。施

14、工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查機械式停車設(shè)備主要受力結(jié)構(gòu)件施工現(xiàn)場連接檢查記錄表No.5設(shè)備品種： 規(guī)格型號： 產(chǎn)品編號： 連接方式與要求主要受力構(gòu)件部件名稱焊接螺栓連接銷軸連接鉚接螺栓高強度螺栓焊縫外觀檢查不得有目測可見的明顯缺陷、裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透形狀缺陷及上述以外的其它缺陷無損檢測報告（主要受力構(gòu)件分段現(xiàn)場總拼裝時按圖紙與工藝要求的對接焊縫與要求焊透的角焊縫需做的無損檢測）不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。應(yīng)有有效的防松措施。連接的構(gòu)件應(yīng)在安裝前檢查摩擦面處理達到設(shè)計、工藝要求。小錘敲栓,且進行扭矩抽查,欠扭或漏

15、擰及時補擰,超擰者更換.扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后、24小時內(nèi)完成。有止退裝置，且有效。不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。12345備注：該頁不夠可另附頁，主要受力構(gòu)件（立柱、橫梁、框架結(jié)構(gòu)、載車板等）分段制造現(xiàn)場組裝，應(yīng)當(dāng)進行無損檢測。施工后主要受力結(jié)構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄見No.6-1No.6-9施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-1序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1出入口1.1出入口尺寸機械工停車設(shè)備出入口的寬度應(yīng)大于存放汽車車寬加500mm,但不小于2250 mm.

16、mmmm僅存容轎車的停車設(shè)備出入口的高度應(yīng)不小于1600 mmmmmm存放客車類車輛的(JB/T8713中的K類,車高2050 mm以下)應(yīng)不小于2150mmmmmm人車共用時應(yīng)不小于1800 mmmmmm1.2 搬運器(或載車板)停車表面端部與出入口地面接合處的水平距離應(yīng)不大于40 mm,垂直高差應(yīng)不大于50 mmmmmm2人行通道的尺寸,機械式停車設(shè)備內(nèi),人行通道的寬度一般不小于500 mm,高度一般不小于1800 mm.mmmm3車位尺寸3.1寬度對用搬運器將汽車送入車位的，為汽車全寬加150 mm；對于汽車自行駛?cè)胲囄坏?，不小于存放汽車的全寬?00 mmmmmm3.2長度不小于存放汽

17、車的全長加200 mmmmmm3.3高度不小于存放汽車的高度與存取車時微升微降等動作要求高度之和加50 mm，但不小于1600 mmmmmm44.1搬運器(或載車板)表面端部與地面間隙,水平距離40 mmmmmm4.2搬運器(或載車板)表面端部與地面間隙, 垂直高度差50 mmmmmm施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查升降橫移類機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-2序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼架鋼架各連接件應(yīng)連接牢固,不得有影響強度的缺陷存在鋼架立柱允許接長制造,其強度不得低于原構(gòu)件強度接頭位置不得影響鋼

18、架腹桿及連接板的布置鋼架各主要構(gòu)件連接后其垂直度、平行度、對角線長度允差應(yīng)符合如下要求：1）鋼架立柱垂直度（L為立柱高度）L/1000，且8mm mm2) 鋼架梁間平行度15mmmm3）鋼架框架兩對角線長度允差10mmmm鋼架安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)狀況及預(yù)埋件進行檢測，檢測合格后才能進行鋼架整體安裝2載車板載車板應(yīng)采用非燃燒體材料制造，并應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以保證停放汽車的安全和存取車動作的正常進行。載車板底板應(yīng)能防止滴油。載車板面板上應(yīng)設(shè)阻車裝置載車板停車表面與出入口地表面之間的間距：1）載車板停車表面端部與出入口地表面接合處的水平距離40 mmmm2）垂直高差應(yīng)50 mmmm3導(dǎo)軌同層兩導(dǎo)軌在

19、同一橫截面上的軌頂相對標(biāo)高差為±3 mmmm同層兩導(dǎo)軌軌距誤差單側(cè)導(dǎo)向為±4 mmmm雙側(cè)導(dǎo)向為±2.5 mmmm4軌道固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少,壓板固定牢固,墊片不得竄動.軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查簡易升降類機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-3序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼架鋼架各連接件應(yīng)連接牢固，不得有影響強度的缺陷存在鋼架立柱允許接長制造，其強度不得低于原構(gòu)件強度接頭位置不得影響鋼架腹桿及連接板的布置鋼架各主要構(gòu)件

20、連接后其垂直度、平行度、對角線長度允差應(yīng)符合如下要求：1）鋼架立柱垂直度（L為立柱高度）L/1000，且8mm mm2) 鋼架梁間平行度15mmmm3）鋼架框架兩對角線長度允差10mmmm4）懸臂端撓度（L為懸臂尺寸）L/300mmmm鋼架安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)狀況及預(yù)埋件進行檢測，檢測合格后才能進行鋼架整體安裝2載車板載車板應(yīng)采用非燃燒體材料制造，并應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以保證停放汽車的安全和存取車動作的正常進行。載車板底板應(yīng)能防止滴油。載車板面板上應(yīng)設(shè)阻車裝置載車板停車表面與出入口地表面之間的間距：1）載車板停車表面端部與出入口地表面接合處的水平距離40 mmmm2）垂直高差應(yīng)50 mmmm施工

21、單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查豎直循環(huán)式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-4序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼架鋼架各連接件應(yīng)連接牢固，不得有影響強度的缺陷存在鋼架立柱允許接長制造，其強度不得低于原構(gòu)件強度。接頭位置不得影響鋼架腹桿及連接板的布置鋼架各主要構(gòu)件連接后其垂直度、平行度、對角線長度允差應(yīng)符合如下要求：1）框架立柱的垂直度公差值其高度的1/1500，且不得大于如下規(guī)定：A 框架高度10m，其垂直度6mmmmB 框架高度10m20 m，其垂直度12 mmmmC 框架高度20m30 m，其垂直度18 mmmm

22、D 框架高度30m40 m，其垂直度25 mmmm2) 主框架對角線長度之差10mmmm2搬運器導(dǎo)軌曲線段導(dǎo)軌與直線段導(dǎo)軌的過渡區(qū)段應(yīng)平滑，搬運器通過時不得有沖擊現(xiàn)象導(dǎo)軌的拼接處應(yīng)對齊，導(dǎo)軌工作面的錯位偏差值不應(yīng)大于±0.5 mm，拼接間隙不應(yīng)大于2 mmmm焊接在前后兩片框架內(nèi)的導(dǎo)軌，其兩導(dǎo)軌工作面的平行度公差值不應(yīng)大于其兩工作面距離的1/1000，且不得大于5 mmmm3搬運器載車平面與進出車地面的高度差值不應(yīng)大于50 mmmm載車平面端部與進出車地面平臺端部的水平距離不大于40 mmmm搬運器的防擺輪應(yīng)在導(dǎo)槽內(nèi)移動,無擠卡現(xiàn)象,且應(yīng)能使搬運器載車平面的設(shè)備運轉(zhuǎn)中保持平穩(wěn)4導(dǎo)向輪

23、連桿端部的導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌面的接觸寬度不得少于導(dǎo)向輪寬度的2/3,且導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡滯現(xiàn)象5驅(qū)動與傳動件主驅(qū)動鏈輪與被動鏈輪中心平面的錯位偏差值不應(yīng)大于±3 mmmm鏈條與鏈輪的嚙合應(yīng)無卡滯和沖擊現(xiàn)象張緊鏈輪應(yīng)與鏈條對中,其位置偏差值不應(yīng)大于±0.5 mm,張緊鏈輪對鏈條的垂直作用力應(yīng)使鏈條保持適度的張緊,以正反向傳動不產(chǎn)生嚙合沖擊和鏈條振蕩為宜施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查垂直循環(huán)類機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-5序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼架鋼架各連接件應(yīng)連接牢固,

24、不得有影響強度的缺陷存在鋼架立柱允許接長制造,其強度不得低于原構(gòu)件強度.接頭位置不得影響鋼架腹桿及連接板的布置框架立柱的垂直度為其高度的1/1000,且不得大于如下規(guī)定:A 框架高度10m，其垂直度8mmmmB 框架高度10m20 m，其垂直度15 mmmmC 框架高度20m30 m，其垂直度22 mmmmD 框架高度30m40 m，其垂直度30 mmmm框架對角線長度之差10 mmmm2搬運器1) 在車輛進出口處:A 載車板實際停車位置與設(shè)計的停車位置的誤差應(yīng)不超過±50 mm范圍mmB 搬運器載車平面與車輛進出口處的地面高度差應(yīng)不大于50 mmmmC 搬運器載車平臺與車輛進出口處

25、地面邊緣的水平間隙不大于40 mmmm2) 在設(shè)備運行過程中:A 搬運器的防擺輪應(yīng)在導(dǎo)槽內(nèi)順利滾行,無擠卡現(xiàn)象B 載車板要保持水平,傾斜度橫向為3°,縱向為1°3) 在上下兩端端部:A 導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不得有卡滯現(xiàn)象B 導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌面的接觸寬度不少于導(dǎo)向輪寬度的2/33驅(qū)動與傳動件采用撥叉機構(gòu)時,撥叉表面對軸的垂直度為撥叉最大直徑的1/500鏈條與鏈輪的嚙合應(yīng)無卡滯和沖擊現(xiàn)象施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查垂直升降類機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-6序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼

26、架鋼架各連接件應(yīng)連接牢固,不得有影響強度的缺陷存在鋼架立柱允許接長制造,其強度不得低于原構(gòu)件強度.接頭位置不得影響鋼架腹桿及連接板的布置框架側(cè)面垂直度H/1000，且14mmmm框架平面寬度尺寸精度誤差±5 mmmm框架平面深度尺寸精度誤差±5 mmmm框架平面對角線長度誤差±10 mmmm立柱:Y方向垂直度H/1000，且10mmmm立柱X方向垂直度H/1000，且10mmmm2搬運、載車板載車時，搬運器長邊的撓度：其邊長尺寸的1/1000mm搬運器平層、載車板到位應(yīng)符合設(shè)計要求3回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)臺應(yīng)保持水平，傾斜3/1000mm4導(dǎo)軌導(dǎo)軌及其附件在井道上的安裝應(yīng)牢固

27、，接頭處的強度，能承受搬運器存取車輛時產(chǎn)生的負荷。當(dāng)裝有安全鉗時，應(yīng)能承受其動作時產(chǎn)生的力導(dǎo)軌、導(dǎo)軌架和建筑物或鋼架之間的固定，應(yīng)采用必要的調(diào)節(jié)方法來補償建筑物下沉、鋼架變形或混凝土收縮所造成的影響；應(yīng)有防止導(dǎo)軌附件松動或旋轉(zhuǎn)而使導(dǎo)軌松脫的措施。每根導(dǎo)軌至少有兩個支架，其間距一般不大于2000 mm，用于停放輕型客車時不大于2500 mm。mm各導(dǎo)軌接頭不宜在同一水平面上，其錯開距離不小于500 mm，且不得等于搬運器、對重的上下滾輪或?qū)аサ拈g距mm施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查巷道堆垛類機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢

28、查記錄No.6-7序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼架鋼架各連接件應(yīng)連接牢固,不得有影響強度的缺陷存在鋼架立柱允許接長制造,其強度不得低于原構(gòu)件強度.接頭位置不得影響鋼架腹桿及連接板的布置堆垛機的框架立柱，其垂直度：H/1500，且8mmmm框架對角線長度公差全長的/1500，且7mmmm鋼架各主要構(gòu)件連接后垂直度、平行度、對角線長度公差：A 垂直度H/1500，且5mmmmB 平行度全長的/1500，且6mmmmC 對角線全長的/1000，且8mmmm同層載車板托梁或橫梁的安裝為等高設(shè)計時，靠堆垛機一側(cè)高度與另一側(cè)高度差為5mmmm立柱和橫梁的直線度：A 立柱和橫梁的長度L7m時，其直線度

29、：L/1000且6 mmmmB立柱和橫梁的長度L7m時，其直線度：L/1000且8 mmmm2車位混凝土結(jié)構(gòu)車位或鋼結(jié)構(gòu)車位沿橫向和縱向上的垂直度在全高上應(yīng)不大于10 mmmm混凝土結(jié)構(gòu)車位或鋼結(jié)構(gòu)車位在橫向上，軌道基準(zhǔn)中心線至車位臨巷道側(cè)邊的尺寸允許偏差為±2 mmmm同一巷道同列同層車位的水平方向和垂直方向的錯位量：混凝土結(jié)構(gòu)車位應(yīng)不大于10 mm，鋼結(jié)構(gòu)車位應(yīng)不大于5 mmmm混凝土結(jié)構(gòu)車位或鋼結(jié)構(gòu)車位的同層不同列的上表面高度偏差為±5 mmmm3運行軌道兩運行軌道同一截面上的相對標(biāo)高差應(yīng)不大于軌距的1/1000，且不大于±2 mmmm運行軌道接頭處應(yīng)保持平

30、滑過渡，當(dāng)運行速度30m/min時，軌道接頭應(yīng)焊接并將焊縫打磨光滑運行軌道在特定的部位如按GB50067必須設(shè)置防火分隔的，允許設(shè)置不大于50 mm的導(dǎo)軌接頭間隙，在這種情況下，行走軌道必須采取相應(yīng)措施，防止行走輪在間隙部位產(chǎn)生震動巷道堆垛類機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-7序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果3運行軌道運行軌道水平方向直線度應(yīng)符合下表要求測量長度直線度測量值100m±2.5mmmm100 m±5 mmmm堆垛機水平導(dǎo)向輪輪距范圍內(nèi)±0.5 mmmm軌道接頭處兩邊各0.05 m范圍內(nèi)0.1 mmmm運行軌道垂直方向高度偏差

31、應(yīng)符合下表的要求:測量長度高度偏差測量值全長±3.0mmmm堆垛機輪距長度范圍內(nèi)±1.5 mmmm軌道接頭處兩邊各0.1 m范圍內(nèi)0.5 mmmm4上導(dǎo)軌上導(dǎo)軌的水平方向直線度應(yīng)符合下表的要求:測量長度直線度測量值100m±2.5mmmm100 m±4.0 mmmm上導(dǎo)軌任何距離為2m范圍內(nèi)±2.0 mmmm上導(dǎo)軌接頭處兩邊各0.1 m范圍內(nèi)0.5mmmm5堆垛機上的垂直導(dǎo)軌堆垛機上的垂直導(dǎo)軌的安裝要求應(yīng)符合下表的要求:測量長度極限偏差測量值全長±3.0mmmm堆垛機高度任何距離1.5 m范圍內(nèi)±1.5 mmmm兩導(dǎo)軌之間任

32、一水平截面間距±2.0 mmmm導(dǎo)軌接頭處兩邊各0.1 m范圍內(nèi)0.5 mmmm施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查平面移動類機械式停車設(shè)備主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-8序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼框架鋼框架應(yīng)連接牢固,不得有影響強度的缺陷存在采用高強度螺栓連接應(yīng)達到規(guī)定的擰緊力矩要求立柱、橫梁等構(gòu)件允許接長，但連接強度不得低于原構(gòu)件，接頭位置不得影響橫梁、腹桿和連接板的布置鋼框架結(jié)構(gòu)的安裝精度應(yīng)符合下表的規(guī)定：位置安裝精度垂直度寬度進深對角線相對差平面±5±510立柱XH/1000

33、，且10YH/1000，且10注：H停車設(shè)備總體高度。mmmm2運行軌道運行軌道水平方向的安裝誤差和偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量長度m安裝誤差mm安裝偏差mm軌道直線度1001010012軌距±2軌道接頭處兩邊各0.05范圍內(nèi)1運行軌道垂直方向的安裝誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定:測量長度m安裝誤差mm全長6軌道接頭處兩邊各0.1范圍內(nèi)0.5兩條軌道同一截面的相對高差3mmmmmmmm33.1 升降臺載車面與搬運臺車載車面的平層誤差應(yīng)應(yīng)不大于15mmmm3.2 升降臺載車面與出入口平面的誤差在無人式情況下應(yīng)不大于15mm,在準(zhǔn)無人式情況下不大于50 mm.mm4安裝帶有平衡重裝置時,平衡重與升降

34、臺的間隙應(yīng)不小于50 mm.mm施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查汽車專用升降機主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-9序號檢 查 項 目偏差值檢驗結(jié)果1鋼框架鋼架安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)狀況及預(yù)埋件進行檢測,檢測合格后才能進行鋼架整體安裝.鋼架各連接件應(yīng)連接牢固,不得有影響強度的缺陷存在.鋼架立柱允許接長制造,其強度不得低于原構(gòu)件強度.接頭位置不得影響鋼架腹桿及連接板的布置.鋼架各主要構(gòu)件連接后其垂直度、平行度、對角線長度允差應(yīng)符合如下要求：1）側(cè)面垂直度誤差： （H為設(shè)備高度）H/1000，且14mmmm2）平面寬度尺寸誤差：

35、7;5mmmm3）平面進深尺寸誤差：±5mmmm4）平面對角線相對差：10mmmm立柱Y方向垂直度（H為立柱高度）H/1000，且10mmmmX方向垂直度（H為立柱高度）H/1000，且10mmmm2導(dǎo)軌導(dǎo)軌接頭允許打磨，錯位應(yīng)不大于0.5 mmmm各導(dǎo)軌接頭不宜在同一水平面上,其錯開距離應(yīng)不小于500 mm,且不得等于搬運器與平衡重的上下滾輪或?qū)аサ拈g距500 mmmm兩導(dǎo)軌側(cè)面軌距偏差允許為±4 mmmm導(dǎo)軌的安裝固定應(yīng)確保在安全鉗動作時,導(dǎo)軌的安全性3安全距離搬運器和平衡重與緩沖器之間的安全距離當(dāng)搬運器停在最高層的位置時,平衡重與其緩沖器的距離(如果緩沖器是安裝在平衡

36、重上的,則是指從緩沖器到?jīng)_擊承受臺之間的距離)或搬運器在最底層位置時,搬運器與緩沖器的距離,應(yīng)按照下表所列的值來確定:額定速度m/min最小距離mm最大距離mm交流升降機直流升降機搬運器平衡重彈簧式、聚氨酯式緩沖器7.5751506009007.5-1515015-3022530300mm4升降機的平衡重及搬運器等運動部件與井壁的間隙應(yīng)確保升降機裝置的安全運行50mmmm5平層后搬運器載車面端部與出、入口地面接合處的水平距離40 mmmm6搬運器的地板表面與出入口樓板表面之間的垂直距離50mmmm7封閉式搬運器應(yīng)設(shè)通氣門汽車專用升降機主要受力構(gòu)件的主要幾何尺寸施工檢查記錄No.6-9序號檢 查

37、 項 目偏差值檢驗結(jié)果8搬運器允許無頂板和門，側(cè)面圍柵高度應(yīng)1.4mm9升降機通道的頂部安全間隙及升降機地坑安全深度尺寸圖中: a頂部安全間隙：搬運器到達最高位置時，其頂部與升降通道頂部之間的尺寸； e搬運器停在最高一層標(biāo)高處時，平衡重與其緩沖器之間的尺寸；d平衡重用緩沖器的行程；h從搬運器上梁到滑輪上緣之間的垂直距離；H1底部安全尺寸：搬運器到達最低位置時，其底部與升降通道底部之間的尺寸。升降通道的頂部安全間隙及升降機底部安全尺寸，對機械式應(yīng)符合表1的規(guī)定，對液壓式應(yīng)符合表2的規(guī)定：表1 頂部安全間隙及升降機底部安全尺寸（機械式）額定速度(m/min)頂部安全間隙a (m)升降機底部安全尺寸

38、H1(m)451.2以上1.2以上45-601.4以上1.5以上60-901.6以上1.8以上90-1201.8以上2.1以上120-1502以上2.4以上表2 頂部安全間隙及升降機底部安全尺寸（液壓式） 單位：m結(jié)構(gòu)型式頂部安全間隙a升降機底部安全尺寸H1直接式柱塞余隙行程+0.60與額定速度無關(guān),應(yīng)取1.2以上間接式柱塞余隙行程+0.60+H取表1中的值注1 表中H=V2/70600,H因慣性引起的搬運器的運行距離，單位為m； v搬運器的額定速度，單位為m/min。注2 直接式：直接用液壓活塞帶動升降機運動的方式。注3 間接式：用液壓活塞拉動鋼纜或鏈條帶動升降機運動的方式。注4 柱塞余隙行

39、程：柱塞總行程-實際工作行程。m施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查機械式停車設(shè)備主要零部件施工檢查記錄No.7設(shè)備品種： 規(guī)格型號： 產(chǎn)品編號： 序號主要零部件名稱內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1鋼絲繩1.1 鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)。1.2 卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能；1.3 用金屬壓制接頭固定時，套筒接頭無裂紋；套筒兩端不得斷絲1.4 用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；1.5 用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數(shù)滿足附表1的安全要求。1.6 采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合附表2的

40、要求。（適用于改造重大維修）1.7 鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過GB/T5972的有關(guān)規(guī)定的數(shù)值。（見附表3）2滑輪2.1滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好?；啿蹜?yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。2.2有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。2.3直徑D0min（D0minh2·D）的選取不應(yīng)小于附表2規(guī)定的數(shù)值(適用于改造重大維修)2.4出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢： a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的5

41、0%或槽底出現(xiàn)溝槽。(適用于改造重大維修)3卷筒卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)當(dāng)具有凸緣，凸緣應(yīng)當(dāng)比最外層鋼絲繩的直徑高出2倍以上；固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等缺陷；卷筒不得有裂紋，卷筒壁不得嚴(yán)重磨損，磨損達原壁厚的20%應(yīng)報廢。配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。機械式停車設(shè)備主要零部件施工檢查記錄No.7設(shè)備品種： 規(guī)格型號： 產(chǎn)品編號：序號主要零部件名稱內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果5減速器地腳螺栓、殼體連接等螺栓不得松動，應(yīng)牢固可靠。運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、振動、發(fā)熱、漏油。開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)、無裂紋、斷齒和過度磨損6聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)

42、接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。7車輪不應(yīng)有過度磨損、輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的15%，存在裂紋時應(yīng)報廢。8環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢。9配重及壓重配重、壓重質(zhì)量偏差應(yīng)符合允差±2%的要求。對重塊安裝必須牢固，應(yīng)防止其移位。配重與壓重與升降臺的間隙應(yīng)大于50mmmm10安全警示標(biāo)志停車設(shè)備的出入口、操作室、檢修場所等明顯可見處設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志（包括警示標(biāo)志、警告標(biāo)志和提示標(biāo)志）。防護板應(yīng)有黃、黑相間的安全色來警示。在操縱位置應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全使用說明和控制報警信號。施工單位檢驗人員日期監(jiān)督機構(gòu)檢驗人員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式資料核查

43、 現(xiàn)場監(jiān)督 實物檢查機械式停車設(shè)備主要零部件施工檢查記錄No.7設(shè)備品種： 規(guī)格型號： 產(chǎn)品編號：附表1 繩卡連接的安全要求 鋼絲繩公稱直徑（mm）191932323838444460鋼絲繩夾最少數(shù)量（組）34567注：鋼絲繩夾夾座應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；鋼絲繩夾的間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍 附表2 卷筒、滑輪直徑D0min（D0minh·d）的選取 機構(gòu)工作級別卷筒h1滑輪h2M1M31416M41618M51820M62022.4M722.425M82528注：平衡滑輪的直徑，對橋架型起重機取與D0min相同；對臂架起重機取為不小于D0min的0.6倍。機械式停車設(shè)備主要零部件施工檢查記錄No.7附表3 鋼絲繩斷絲報廢條件外層繩股承載鋼絲數(shù)an鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子b（GB8918-2006GB/T20118-2006）c起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)c機構(gòu)工作級別機構(gòu)工作級別M1、M2、M3、M4M5、M6、M7、M8交捻順捻交捻順捻長度范圍d長度范圍d6d30d6d30d6