機(jī)械制造工藝學(xué)大作業(yè)100分

1、西南大學(xué)-機(jī)械制造工藝學(xué)（大作業(yè)100分）窗體頂端單項(xiàng)選擇題1、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（   ）。1.  一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量2.  一個零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時間3.  零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量  4.  生產(chǎn)一個零件所花費(fèi)的勞動時間2、一個活動圓錐套限制(     ) 個自由度。1.  32.  13.  2  4.  43、一個固定圓錐套限制（ ）個自由度。1.  3  2.  23.  14.

2、  44、改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)等工藝過程所消耗的時間是（ ） 。1.  工序時間2.  作業(yè)時間3.  單件時間4.  基本時間  5、安裝時，一般先定位后夾緊，而在（   ）上安裝工件時，定位與夾緊同時進(jìn)行。1.  三爪卡盤和四爪卡盤2.  四爪卡盤3.  三爪卡盤   4.  花盤6、在大批量生產(chǎn)中，工件的裝配方法應(yīng)采用（ ）。1.  組合夾具裝夾2.  專用夾具裝夾   3.  

3、;按畫線找正裝夾4.  直接找正裝夾7、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（  ）。1.  D. 機(jī)床、夾具、刀具和工件  2.  機(jī)床、夾具、刀具和輔具3.  機(jī)床、夾具、刀具和量具4.  刀具、量具、夾具和輔具8、在鉆床夾具中，鉆套是（  ）。1.  定位元件2.  連接元件3.  對刀導(dǎo)向元件  4.  夾緊元件9、自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（  ）。1.  不管如何浮動必定只能限制一個自由度2. &

4、#160;可限制工件兩個自由度3.  一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度  4.  不起定位作用10、一個部件可以有（ ）基準(zhǔn)零件 。1.  C. 兩個2.  多個3.  一個   4.  三個11、大批大量加工齒輪的內(nèi)花鍵孔，（ ）的生產(chǎn)效率最高。1.  拉床  2.  鏜床3.  鉆床4.  銑床12、零件加工時，精基準(zhǔn)面一般為（ ） 。1.  工件未經(jīng)加工的毛坯表面2.  工件的已加工表面  

5、 3.  工件的過渡表面4.  工件的待加工表面13、（   ）廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。1.  以上三種夾具2.  通用夾具  3.  專用夾具4.  組合夾具14、一個固定圓錐銷與一個活動圓錐銷在一起限制（ ）個自由度。1.  62.  4 3.  34.  5  15、在普通車床兩頂尖上加工細(xì)長光軸，加工后發(fā)現(xiàn)有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑?。渲饕蚴牵?#160; ）。1.  縱向?qū)к壴谒?/p>

6、平面內(nèi)直線度誤差2.  兩頂尖剛度不足3.  工件剛度不足  4.  刀架剛度不足16、鉆床特有的元件是（  ）。1.  夾緊元件2.  鉆套  3.  連接元件4.  定位元件17、數(shù)控機(jī)床主要適用的場合是（  ）。1.  定型產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)2.  中等精度的定型產(chǎn)品3.  多品種小批量生產(chǎn)   4.  修配加工判斷題18、長圓錐銷限制4個自由度。（ ）1. A.2. B.× 

7、60;19、當(dāng)接觸表面間名義壓強(qiáng)增加時，接觸變形也增大。  (   )1. A.  2. B.×20、磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。 （   ）1. A.  2. B.×21、箱體類零件常常采用“一面兩銷”的定位方式加工。  （ ）1. A.  2. B.×22、在切削用量中，對切削力影響最大的是前角和后角。        &

8、#160;      （  ）1. A.2. B.×  23、全面質(zhì)量管理是一種突出質(zhì)量改進(jìn)的動態(tài)性管理。  (     )1. A.  2. B.×24、裝夾工件前后，必須對機(jī)床、刀具和夾具進(jìn)行調(diào)整，并在試切幾個工件后再進(jìn)行精確微調(diào)，才能使工件和刀具之間保持正確的相對位置。 (     )1. A.  2. B.×25、形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度有時不一定要求高。 (

9、    )1. A.  2. B.×26、在切削(磨削)過程中，消耗于切削層的彈、塑性變形能及刀具、工件和切屑之間摩擦的機(jī)械能，絕大部分都轉(zhuǎn)變成了切削熱。 (   )1. A.  2. B.×27、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。           （ ）1. A.2. B.×  28、使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。（）1. A.2. B.&

10、#215;  29、工件的定位基準(zhǔn)面一般總是承受夾緊力和摩擦力。 (   )1. A.2. B.×  30、欠定位在加工過程中是允許存在的。（ ）1. A.2. B.×  31、工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。  （   ）1. A.  2. B.×32、由于機(jī)械產(chǎn)品的主要勞動過程都使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系，因此稱為直接生產(chǎn)過程。 (     )1. A.

11、  2. B.×33、由于各傳動件在傳動鏈中所處的位置不同，它們對工件加工精度(即末端件的轉(zhuǎn)角誤差)的影響程度是不同的。 (   )1. A.  2. B.×34、已知工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)的剛度，不可求得工藝系統(tǒng)的剛度。  (  )1. A.2. B.×  35、增加輔助支承也是提高工件剛度的常用方法。  (   )1. A.  2. B.×36、粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（ ）1. A. 

12、0;2. B.×37、在設(shè)計(jì)工藝裝備時，應(yīng)盡量增加聯(lián)接面數(shù)目，并注意剛度的匹配，防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)。 (   )1. A.2. B.×  38、用成形刀具加工時，刀具刃口的不均勻磨損將直接復(fù)映在工件上，造成形狀誤差。(   )1. A.  2. B.×39、車削細(xì)長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。（ ）1. A.  2. B.×40、主軸的徑向圓跳動會使工件產(chǎn)生圓度誤差，但加工方法不同(如車削和鏜削)，影響程度仍相同。   (   )1.

13、 A.2. B.×  41、鉆床的主運(yùn)動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是鉆頭的軸向移動。     （ ）1. A.  2. B.×42、長方體零件銑削頂面時可以采用不完全定位。（ ）1. A.  2. B.×43、在兩個不同的工序中，都使用同一個定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。  （ ）1. A.2. B.×  44、車刀可以加工槽。  （   ）1. A.  2.

14、 B.×45、CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。         （  ）1. A.2. B.×  46、通常，在車削加工中，切屑所帶走的熱量最多，可達(dá)50%80%。(   )1. A.  2. B.×47、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對不同的加工方法和加工對象，將會產(chǎn)生相同的加工誤差。   (     )1. A.2. B.×  48、

15、在中等速度切削加工時，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。    （ ）1. A.  2. B.×49、刀具尺寸磨損在正常磨損階段，尺寸磨損與切削路程成反比。  (   )1. A.2. B.×  50、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。     (     )1. A.  2. B.×51、立銑的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由一臺電

16、動機(jī)帶動的。                  （  ）1. A.2. B.×  52、加工過程中走刀次數(shù)通常已定，如果一批毛坯材料的硬度差別很大，就會使工件的尺寸分散范圍擴(kuò)大，甚至超差。 (   )1. A.  2. B.×53、主軸系統(tǒng)的剛度，在不同方向上均相等，當(dāng)主軸上所受外力方向隨主軸回轉(zhuǎn)而變化時，就會因變形而使主軸軸線漂移。 (

17、   )1. A.2. B.×  54、C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。 （ ）1. A.2. B.×  55、工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。（ ）1. A.2. B.×  56、導(dǎo)軌是機(jī)床中確定主要部件相對位置的基準(zhǔn)，也是運(yùn)動的基準(zhǔn)，它的各項(xiàng)誤差直接影響被加工工件的精度。 (    )1. A.  2. B.×57、展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運(yùn)動關(guān)系而

18、切出齒形的方法。（ ）1. A.  2. B.×58、長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時，可以消除工件的四個自由度。 （ ）1. A.  2. B.×59、現(xiàn)代制造工藝技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，也是其最有活力的部分。(    )1. A.  2. B.×60、切削加工時，機(jī)床的有關(guān)部件、夾具、刀具和工件在各種外力作用下，都會產(chǎn)生不同程度的變形，使刀具和工件的相對位置發(fā)生變化，從而產(chǎn)生相應(yīng)的加工誤差。  (   )1. A.

19、0; 2. B.×61、夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差通常取工件上相應(yīng)公差的1/101/5。       (    )1. A.2. B.×  62、劃線裝夾所需設(shè)備比較簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，但精度和生產(chǎn)效率均較高。 (      )1. A.2. B.×  主觀題63、 確定生產(chǎn)批量的大小應(yīng)該主要考慮哪些方面的因素？參考答案：1.市場需求及趨勢分析。保證市場的供銷量，還應(yīng)保證裝配和銷售有必要的庫存2.便于生產(chǎn)的組織與安排。保證多品種產(chǎn)品的均衡生產(chǎn)；3.產(chǎn)品的制造工作量。對于大型產(chǎn)品，其制造工作量較大，批量可能應(yīng)少些，而中、小型產(chǎn)品的批量可大些；4.生產(chǎn)資金的投入，批量小些，次數(shù)多些，投入的資金少，有利于資金的周轉(zhuǎn)；5.制造生產(chǎn)率和成本。批量大些，可采用一些先進(jìn)的專用高效設(shè)備和工具，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。  64、簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。參考答案：1、根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備(包括技術(shù)準(zhǔn)備)。2、機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。3、新建