注塑機(jī)操作培訓(xùn)(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上注塑機(jī)生產(chǎn)培訓(xùn)一、 注塑機(jī)基本動(dòng)作和操作方式1、基本動(dòng)作：噴嘴前進(jìn)（射座前進(jìn)）、選擇注塑方式，合模、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、頂出、退針、合模。2、注塑機(jī)三種操作方式：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。（1）手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。（2）半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。（3）全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須

2、停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料。（4）實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并按下相應(yīng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)按鈕。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由控制系統(tǒng)本身確定好，操作人員只需在控制面板上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。（5）注意：生產(chǎn)前必須在控制面板里根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)后才能選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。二、 注塑

3、機(jī)安全操作知識(shí)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。1、 開(kāi)機(jī)之前： （1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。（2）檢查供電是否正常。（3）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。（6）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料須經(jīng)過(guò)干

4、燥處理。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。2、操作過(guò)程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在4550之間，一般在3560范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。3、工作結(jié)束時(shí)： （1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。（2）車(chē)間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。三、 注塑制品產(chǎn)生缺陷的原因及其處理方法在注塑成型加工過(guò)程中可能由于原料處理不好、制品或模具設(shè)計(jì)不合理、操作

5、工沒(méi)有掌握合適的工藝操作條件，或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是

6、多方面的。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。 異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法缺膠1.料筒及噴嘴溫度偏低2.模溫過(guò)低3.計(jì)量過(guò)小4.注射壓力、速度過(guò)小5.注射時(shí)間過(guò)短6.模具排氣不良7.雜物堵塞射嘴或澆口1.提高料筒及射嘴溫度2.提高模溫3.加大計(jì)量4.提高注射壓力、速度5.加長(zhǎng)注射時(shí)間6.模具加排氣7.清理射嘴或澆口黑點(diǎn)及條紋1料溫過(guò)高，造成分解.2.料筒或噴嘴接合不嚴(yán)3.模具排氣不良4.染色不均勻5.物

7、料中混有深色物1.降低料溫2.修理接合處，除去死角3.模具排氣4.重新染色5.將物料中深色物剔除銀線（氣花）1.料溫過(guò)高，料分解物進(jìn)入模腔2.原料含水分高，成型時(shí)氣化3.物料含有易揮發(fā)物4.冷膠進(jìn)入造成1.迅速降低料溫2.原料預(yù)熱或干燥3.原料進(jìn)行預(yù)熱干燥4.清除膠屑、提高射嘴溫度變形1.冷卻時(shí)間短2.頂出受力不均3.模溫太高4.制品內(nèi)應(yīng)力太大5.通水不良，冷卻不均1.加長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.改變頂出位置3.降低模溫4.消除內(nèi)應(yīng)力5.改變模具水路脫皮、分層1.原料不純2.同種塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混3. 配入潤(rùn)滑劑過(guò)量4. 塑化不均勻5. 混入異物6. 澆口太小，摩擦力大7保壓時(shí)間過(guò)短1.凈化處理原料2.使用同級(jí)或同牌號(hào)料3.減少潤(rùn)滑劑用量4.增大背壓，回料速度5.清除異物6.加大澆口7.延長(zhǎng)保壓時(shí)間裂紋1.模具太冷2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng)3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)1.調(diào)整模具溫度2.降低冷卻時(shí)間3.調(diào)整頂出裝置或合理安排頂針數(shù)量及其位置波紋1.料溫過(guò)低，粘度大2.模溫過(guò)低3.注射壓力太小4.注射速度太慢5.澆口太小1.提高料溫2.提高模溫3.加大注射壓力4.提高注射速度5.適當(dāng)加大澆口強(qiáng)度下降1.料溫太高，塑料分解2.塑料回用次數(shù)多3.塑料含水份1.降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間