貯罐內(nèi)壁防腐方案

1、貯罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝方案一、概述無(wú)論油罐大小，其設(shè)計(jì)壽命一般都為 20 年，但由于其貯存的油品可能含有 有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、硫化物及微生物等雜質(zhì)，會(huì)對(duì)鋼鐵造成腐蝕，所以油罐的使用 壽命往往會(huì)縮短至 5 年左右，有的甚至使用一兩年就報(bào)廢了， 因此對(duì)油罐的防腐 蝕處理是十分必要的。另外，油品在貯存過(guò)程中不是靜態(tài)的， 油品在罐內(nèi)流動(dòng)或振蕩， 會(huì)使防腐蝕 涂層界面產(chǎn)生靜電， 導(dǎo)致爆炸、 火災(zāi)等事故發(fā)生的可能性增加， 所以油罐防腐蝕 涂料必須具有良好的抗靜電性能。油品貯罐內(nèi)涂裝抗靜電防腐蝕涂料， 與其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別， 它 必須滿足兩項(xiàng)要求：第一，除抗靜電外，必須對(duì)鋼鐵有優(yōu)良的防銹能力。罐內(nèi)涂 層處

2、于油品浸泡狀態(tài)， 而浸泡狀態(tài)比大氣環(huán)境更有利于腐蝕介質(zhì)滲透穿過(guò)漆膜而 腐蝕鋼材；第二，必須長(zhǎng)年耐油品浸泡，而且不污染油品或誘發(fā)油品變質(zhì)。二、油罐抗靜電防腐蝕涂料的防腐蝕機(jī)理1、石油貯罐導(dǎo)靜電漆層中的粘結(jié)劑組分本身是絕緣體，當(dāng)添加導(dǎo)電填料所 占體積比例達(dá)到一定值、 相應(yīng)絕緣性能聚合物的堆積密度小到一定值時(shí)， 漆層結(jié) 構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)電填料粒子， 就能相互接觸或相互接近到兩個(gè)導(dǎo)電粒子之間的聚合物膜 很薄，薄到電子能克服勢(shì)壘在漆層內(nèi)流動(dòng)，從而具有抗靜電功能。因此，抗靜電 漆層與油品貯罐內(nèi)壁的接觸面， 形成了極多由導(dǎo)電填料粒子與鐵元素直接接觸的 微電池。若導(dǎo)電填料的標(biāo)準(zhǔn)電極電位比鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù)， 導(dǎo)電填

3、料粒子便 成為放出電子的陽(yáng)極， 使貯罐鋼板成為接受電子的陰極而受到防腐蝕保護(hù)， 反之，便使鐵成為腐蝕電池的陽(yáng)極， 使貯罐鋼板腐蝕速度大大加快， 導(dǎo)致加速貯罐腐蝕 穿孔2、抗靜電防腐蝕涂料大多數(shù)是使貯罐壁成為腐蝕電池的陽(yáng)極， 漆層作為陰 極覆蓋在陽(yáng)極表層， 因此，漆層必須能阻隔水分、 氧氣滲透到鐵的表面才能防止 鐵的腐蝕， 一旦讓水分氧氣等介質(zhì)滲透到鐵的表面， 鐵的腐蝕就會(huì)加劇。 增加漆 膜涂層的厚度的直接效能是加強(qiáng)涂層的抗?jié)B透性能，提高阻隔水分等介質(zhì)的能 力，使水分等介質(zhì)滲到鐵表面時(shí)間延長(zhǎng)及滲入的水分?jǐn)?shù)量減少。三、推薦方案根據(jù)以上分析，和多年的實(shí)際應(yīng)用及施工經(jīng)驗(yàn)，我們推薦以下 2 種方案：序號(hào)

4、工藝及材料配套防腐層總厚度適用油品方案一1、基材處理，動(dòng)力工具除銹 達(dá) St3 級(jí)，或化學(xué)除銹。2、涂刷滲透性環(huán)氧帶銹防銹 底漆二遍，厚度 60 m； 3、涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆 三遍，厚度 120 m。180 m適合貯存比較潔凈， 雜質(zhì)含量很低的油品。方案二1、基材處理，動(dòng)力工具除銹 達(dá) St3 級(jí)；2、涂刷滲透性環(huán)氧帶銹防銹 底漆二遍，厚度 60 m； 3、刮涂環(huán)氧鱗片膠泥一遍， 厚度 500 m；4、涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆 二遍，厚度 80 m。640 m適合貯存雜質(zhì)含量較 高，腐蝕性較大的油 品。防腐工藝與流程：除銹：鑒于該貯油罐為舊罐，罐內(nèi)殘留大量煤油及銹跡。因環(huán)境條件制約，若不能用

5、機(jī)械除銹，也可用化學(xué)除銹清洗：在化學(xué)除銹前，首先進(jìn)行除油清洗，將殘留的煤油先清洗干凈，再進(jìn) 行除銹處理，其工序要求嚴(yán)格，必須請(qǐng)專業(yè)清洗人員進(jìn)行清洗。在除銹完畢后再進(jìn)行防腐處理，涂刷底漆，刮涂膠泥，以及涂刷面漆。在噴漆完畢，漆膜實(shí)干后（一個(gè)星期時(shí)間） ，再進(jìn)行一次表面清潔，以保證 罐內(nèi)漆膜表面清潔，防止今后污染罐存物。四、主要防腐材料：1、底漆：滲透性環(huán)氧帶銹防銹底漆：這是一種滲透型雙組分環(huán)氧漆， 含有氧化鐵及特殊防銹顏料， 以增強(qiáng)防腐蝕 性能、提高老化后的重涂性能。該產(chǎn)品漆膜干燥快， 附著力好，機(jī)械性能好， 可直接涂裝在帶有殘已銹的鋼 鐵表面，抑制銹蝕的發(fā)展，而且能將殘銹逐步轉(zhuǎn)化為有益的保護(hù)性

6、物質(zhì)。2、面漆：環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆：該涂料由環(huán)氧樹脂、 特殊顏料、導(dǎo)電填料組成， 該涂料具有較優(yōu)異的抗靜電 和防腐能力、附著力強(qiáng)。3、環(huán)氧鱗片膠泥環(huán)氧鱗片膠泥是以環(huán)氧樹脂為基料， 加入玻璃鱗片、 適當(dāng)填料及助劑制成的 厚漿型涂料。涂膜中呈平行分布的片狀玻璃鱗片及適當(dāng)填料大大延長(zhǎng)了介質(zhì)的滲 透途徑，使涂層比常規(guī)的環(huán)氧涂料具有更高的抗介質(zhì)滲透能力， 延長(zhǎng)了涂層防腐 壽命。同時(shí)涂層堅(jiān)韌耐磨，機(jī)械強(qiáng)度高，表面平整，特別適合于重防腐領(lǐng)域的防 腐蝕涂裝。五、施工參考1、施工前處理底材，采用機(jī)械打磨除銹，若條件不允許，可進(jìn)行化學(xué)清洗 除油，再進(jìn)行化學(xué)除銹，要求基材表面無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。2、待底材處理好后即可

7、涂刷底漆， 底漆為雙組份， 使用前按比例混合均勻， 現(xiàn)配現(xiàn)用，一般該底漆需涂刷 2 道，每道間隔 4 小時(shí)，建議涂層厚度為 60-80 微米。3、采用刮涂的方式進(jìn)行環(huán)氧鱗片膠泥層的施工，刮涂厚度不宜過(guò)厚，一般 控制在 500m 800m，膠泥層完全干燥后應(yīng)對(duì)不平整的刮痕進(jìn)行打磨。4、待底漆或膠泥層完全干燥后 （ 24小時(shí)）可涂刷面漆， 該漆為雙組份涂料， 使用前按比例混合均勻， 現(xiàn)配現(xiàn)用，施工時(shí)用專用稀釋劑調(diào)整至合適的粘度即可， 一般需涂刷 2-3 道，每道間隔 12 小時(shí)，建議涂層每層厚度 4060微米。5、在漆膜完全干透后， （原則上七天以上） ，再進(jìn)行一次表面清洗，以達(dá)到 潔凈。六、注意

8、事項(xiàng) ：1、所有涂料的施工必須在無(wú)水的環(huán)境下進(jìn)行。在涂層沒(méi)有完全干燥時(shí)不能 接觸水，否則影響涂層的防腐性能。2、產(chǎn)品性能及指標(biāo)見說(shuō)明書。3、施工前，建議將罐體上連接的輸出、入管道封閉，以避免管內(nèi)殘留液體 流出，產(chǎn)生危險(xiǎn)。待整個(gè)罐體防腐清潔完成后再打開。4、若施工時(shí)油品貯罐需重點(diǎn)防火，則整個(gè)施工過(guò)程禁止使用金屬工具、管 架，除銹只能化學(xué)除銹，不能噴砂和機(jī)械除銹（即使銅刷也不行） ，使用搭架時(shí) 只能用木質(zhì)或竹類搭架。從根本上杜絕任何火花出現(xiàn)，清除完全隱患。此方案僅供甲方參考，因涉及工程安全性，最后的施工方案及程序由甲方確定七、工程報(bào)價(jià)（單位：元 / ）1、方案一：材料名稱遍數(shù)人工費(fèi)材料費(fèi)綜合費(fèi) （管理 費(fèi)、稅金等 ）合計(jì)基材處理底層滲透性環(huán)氧帶 銹防銹底漆2遍面層環(huán)氧導(dǎo)靜電防 腐面漆3遍合計(jì)2、方案二：材料名稱遍數(shù)人工費(fèi)材料費(fèi)綜合費(fèi)（搭架 費(fèi)、管理費(fèi)、稅 金等）合計(jì)基材處理底層滲透性環(huán)氧帶 銹防銹底漆2遍中間層環(huán)氧鱗片膠泥1遍面層環(huán)氧導(dǎo)