車(chē)間質(zhì)量管理規(guī)定

1、車(chē)間質(zhì)量管理規(guī)定一 目的為了提高各車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性， 特制定此 規(guī)定。二 范圍2.1 本規(guī)定適用于各車(chē)間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)。2.2 名詞解釋1. 一次報(bào)檢合格率： 產(chǎn)品第一次所交合格產(chǎn)品數(shù)量 /所交產(chǎn)品總量 （一次加工， 不含返工的）2. 根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品一次報(bào)檢合格率 90%，分解至各車(chē)間：壓鑄車(chē)間 90%（包含氣孔原因報(bào)廢） ，后整理車(chē)間 99%，機(jī)加工車(chē)間 99%3. 報(bào)廢率：不合格數(shù) /總數(shù) *100三 職責(zé)3.1 操作工負(fù)責(zé)所在工序加工產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，合格品不合格品區(qū)分，定置擺放及做好隨工 單標(biāo)識(shí)；3.2 生產(chǎn)部各車(chē)間負(fù)責(zé)

2、人、跟班機(jī)修工、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)所在工序產(chǎn)品的質(zhì)量首巡檢、抽檢、 入庫(kù)管理，做好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 ；3.3 質(zhì)檢科檢驗(yàn)員及項(xiàng)目管理人員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并協(xié)助各車(chē)間做好 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 。四 . 規(guī)定4.1 車(chē)間操作工：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷，通過(guò)自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù) 責(zé)；自檢：產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中， 操作工本人對(duì)本作業(yè)過(guò)程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。4.2 車(chē)間操作工之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下道工序檢驗(yàn)上道工序） ， 有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中， 下一個(gè)工序的

3、車(chē)間操作人員對(duì)上一個(gè)工序作業(yè)過(guò)程完成的產(chǎn)品質(zhì) 量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。4.3 車(chē)間檢驗(yàn)員（壓鑄車(chē)間為跟班機(jī)修工）負(fù)責(zé)產(chǎn)品首巡檢；巡檢： 產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料（如：壓鑄車(chē)間檢查鋁錠牌號(hào)是否與產(chǎn)品要求一致， 機(jī)加工車(chē)間檢查所有工序是否都完成） 及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn) 行專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。4.4 所有操作工造成的質(zhì)量事故與本部門(mén)負(fù)責(zé)人關(guān)聯(lián)。五內(nèi)容5.1.壓鑄車(chē)間：5.1.1 操作工在生產(chǎn)過(guò)程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，做好隨工單標(biāo)識(shí)工作（核對(duì)品 名、日期、班別，在操作工一欄簽名） ，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢（每 10 件檢 1件）管理規(guī)定，杜絕 不良的發(fā)生， 如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品， 及時(shí)通知班長(zhǎng)

4、與跟班機(jī)修工， 協(xié)助班長(zhǎng)與機(jī)修工對(duì)不良產(chǎn)品 共同進(jìn)行判定， 確認(rèn)是否合格； 如果產(chǎn)品不合格， 應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品往前進(jìn)行排查確 認(rèn)，直到產(chǎn)品合格，并將不良品隔離放置；5.1.2 跟班機(jī)修工負(fù)責(zé)對(duì)壓鑄產(chǎn)品進(jìn)行首檢與過(guò)程巡檢，做好隨工單標(biāo)識(shí)工作（填寫(xiě)品 名、日期、班別，掛于周轉(zhuǎn)筐上）及對(duì)操作工進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗(yàn)到不合格品時(shí)，及時(shí)通 知操作工， 協(xié)助并監(jiān)督操作工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并尋找不合格品產(chǎn)生 原因， 調(diào)整壓機(jī)工藝參數(shù)或清理修復(fù)模具直到打出合格產(chǎn)品（遇到自己解決不了的問(wèn)題， 及時(shí)通知檢驗(yàn)員、車(chē)間主任一同處理） 。跟班機(jī)修工在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象記錄在巡檢單上，同時(shí)對(duì)不

5、良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；5.1.3 檢驗(yàn)員在抽檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良（如型芯斷，裂紋等明顯缺陷） ，而操作工自檢、 跟 班機(jī)修工巡檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員給予處罰（參照廠紀(jì)廠規(guī)） ，并要求其對(duì)已經(jīng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行挑選。5.1.4 壓鑄件不可避免內(nèi)部氣孔缺陷（本廠限加工后因氣孔原因造成報(bào)廢的數(shù)量占加工總數(shù)10 %屬于可接受范圍） ，項(xiàng)目管理人員對(duì)各班產(chǎn)品進(jìn)行抽樣試加工，出現(xiàn)氣孔的產(chǎn)品數(shù)量達(dá) 到拒收標(biāo)準(zhǔn)，再抽樣加工一次， 仍不合格填寫(xiě) 品質(zhì)異常處理單 通知車(chē)間主任組織人員改 善直到生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。表 1試加工抽樣標(biāo)準(zhǔn)表5.2 后整理車(chē)間：5.2.1 檢毛刺工負(fù)責(zé)對(duì)壓鑄車(chē)間各個(gè)班組產(chǎn)品去

6、除澆口、分型面大的毛刺，渣包，對(duì)產(chǎn)品外 觀實(shí)施全檢（壓機(jī)操作工每 10 件檢 1 次，不可避免漏檢，此全檢目的在于防止不合格品流 入下道工序） ，做好合格品、不合格品區(qū)分，將數(shù)量記錄在各班隨工單上，用于計(jì)算壓 鑄車(chē)間的一次交驗(yàn)合格率。 如在全檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)班產(chǎn)品批量性不良， 應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或檢 驗(yàn)員處理，退回壓鑄車(chē)間全檢或返工；5.2.2 后整理操作工按照后整理檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)卡或樣件要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行手工或切邊模修 整毛刺、拋丸、浸滲等作業(yè)，并執(zhí)行自檢（尤其是切邊模作業(yè)，需定時(shí)將鋁屑吹掃干凈，定 時(shí)用刷子刷潤(rùn)滑油，防止產(chǎn)品批量性壓傷和切口爆裂、切傷等缺陷） ，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良應(yīng)及時(shí) 通知檢驗(yàn)員或車(chē)間主任

7、處理；在操作過(guò)程中要保證 隨工單 與產(chǎn)品一同流轉(zhuǎn)，當(dāng)整理完壓 鑄車(chē)間一個(gè)班產(chǎn)品后，將合格數(shù)記錄于隨工單上并簽名；5.2.3 檢驗(yàn)員主要負(fù)責(zé)對(duì)操作工去毛刺過(guò)程、毛坯件巡檢（在做好本職工作之余，協(xié)助車(chē)間 主任工作），在以 隨工單為單位的產(chǎn)品整理完后監(jiān)督操作工做好標(biāo)識(shí)工作（填寫(xiě)合格數(shù)、操作工姓名掛于周轉(zhuǎn)筐上） 及對(duì)操作工進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)， 在檢驗(yàn)到不合格品時(shí)， 及時(shí)通知操作 工，協(xié)助并監(jiān)督操作工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、 標(biāo)識(shí)、隔離放置，并將不合格品情況報(bào)與車(chē)間 主任處理；5.3 機(jī)加工車(chē)間5.3.1 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)后整理轉(zhuǎn)入本車(chē)間加工的產(chǎn)品按抽樣表（表2）進(jìn)行抽檢，如超出標(biāo)準(zhǔn)，退回后整理車(chē)間處理。5.3.2

8、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中按照 機(jī)加工序卡要求加工產(chǎn)品，做好隨工單 標(biāo)識(shí)工作 （填 寫(xiě)合格數(shù)、工廢、料廢，簽名，產(chǎn)品與隨工單一同流轉(zhuǎn)） ，并要按照過(guò)程檢驗(yàn)指導(dǎo)卡要 求嚴(yán)格執(zhí)行自檢 （每 10件檢 1件），杜絕不良的發(fā)生， 并將檢驗(yàn)數(shù)值記錄在 巡檢單 上（鉆 床自檢項(xiàng)目定為用檢具檢驗(yàn)項(xiàng)目， 車(chē)床、 加工中心操作工有能力使用量具， 應(yīng)檢驗(yàn)本工位加 工項(xiàng)目）。如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知檢驗(yàn)員、車(chē)間主任，確認(rèn)是否合格；如果產(chǎn)品不合格， 應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品往前進(jìn)行排查確認(rèn)，直到產(chǎn)品合格，并將不良品隔離放置；5.3.3 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)機(jī)加工序卡 、過(guò)程檢驗(yàn)指導(dǎo)卡在各工位發(fā)放與收回，對(duì)加工過(guò)程進(jìn) 行首檢、巡檢，并做好

9、記錄，在檢驗(yàn)到不合格品時(shí)，通知操作工停止加工，協(xié)助并監(jiān)督操作 工對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行挑選、標(biāo)識(shí)、隔離放置，并通知車(chē)間主任，尋找不合格品產(chǎn)生原因，待加 工檢驗(yàn)合格，穩(wěn)定后方可放行生產(chǎn)。5.4 包裝車(chē)間5.4.1 包裝人員按要求對(duì)產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)包裝，并做好隨工單標(biāo)識(shí)工作（填寫(xiě)合格數(shù)、 工廢、料廢，簽名） ；合格品、不合格品、返修品區(qū)分放置做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，必須對(duì)每箱內(nèi) 實(shí)裝產(chǎn)品的品種、 數(shù)量的正確性負(fù)責(zé)， 保證包裝的整潔和完整， 物件缺少及時(shí)告知車(chē)間主任。 如在包裝過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)批量性不合格品， 應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理； 如發(fā)現(xiàn)上一加工工序 造成的不良品，應(yīng)退回上道工序處理。5.4.2 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢

10、科檢驗(yàn)員對(duì)出貨產(chǎn)品按抽樣表（表2）進(jìn)行抽檢， 如超出標(biāo)準(zhǔn)，要求 包裝車(chē)間全檢。5.5 獎(jiǎng)懲措施5.5.1 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，檢驗(yàn)員、當(dāng)班機(jī)修工對(duì)生產(chǎn)操作工進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，按廠 紀(jì)廠規(guī)處理；5.5.2 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)（如型芯、頂桿未及時(shí)更換，模具未及時(shí)清理打光，鉆 頭、刀具磨損未及時(shí)更換等）造成產(chǎn)品不良可以返修的：a）責(zé)任人及時(shí)自覺(jué)返修合格的，給予警告處理，并全廠通告；b）因趕生產(chǎn)進(jìn)度由下道工序返修的， 按返修工時(shí)折算工價(jià)， 從責(zé)任人工資中扣除作為對(duì)返工 操作工的補(bǔ)償，并全廠通告；c）責(zé)任人拒絕返修的，除扣除返工工價(jià)外，另按廠紀(jì)廠規(guī)處罰，并全廠通告； 在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；a）在報(bào)廢率范圍的，給予警告處理，并車(chē)間通告；b）超出報(bào)廢率的，按超出數(shù)量計(jì)算經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行罰款處理； 報(bào)廢率：壓鑄車(chē)間 10%，機(jī)加工車(chē)間 1% 后整理車(chē)間、包裝車(chē)間應(yīng)考核檢驗(yàn)正確率，以廠內(nèi)抽驗(yàn)退回率為 0 作為考核目標(biāo) 經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算：a）壓鑄b）拋丸c）車(chē)加工d）鉆孔e）加工中心5.5.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)；5.5