地基加固施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱昆明地鐵3號(hào)線梁家河站土建工程分部工程地基加固分項(xiàng)工程名稱地基加固技術(shù)交底交 底 內(nèi) 容一、編制依據(jù)1.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002）1.2建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）1.3昆明地鐵3號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)-梁家河站車站結(jié)構(gòu)-車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖（KMDT3-SS-CZ10-JG-01000-A）。1.4梁家河站地質(zhì)勘查報(bào)告二、工程概況2.1 車站概況昆明軌道交通3號(hào)線梁家河站位于西園北路與人民西路交叉路口以西，沿人民西路以西，沿人民西路偏南呈東西向布置。車站設(shè)計(jì)起止里程為YDK11+469.786YDK11+645

2、.286，車站總長175.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m，基坑平均深15.55m。采用明挖法施工。車站總建筑面積10516，有效站臺(tái)中心處頂板覆土厚度2.5m，結(jié)構(gòu)底板埋深17.455m。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻。2.2 工程地質(zhì)2.2.1 地質(zhì)概況本標(biāo)段場地地貌屬于昆明盆地西側(cè)滇池濱湖相地貌單元。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告鉆孔揭示，工程所在區(qū)域土層自上而下主要分布為：人工堆積層、淤泥質(zhì)粘土、有機(jī)質(zhì)粘土、泥炭質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂層等。車站基底主要位于粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂層中。不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為砂土液化：局部地段<4-5>粉土層為液化土層，等級(jí)輕微；<4-6>

3、;粉砂層設(shè)計(jì)判為輕微液化；<4-6-1>粉砂層為中等液化土層。2.2.2 地下水分布及特征對本工程有影響的地下水主要有上層滯水、孔隙潛水兩類。上層滯水賦存于場內(nèi)表層結(jié)構(gòu)的人工填土層及粘土層中，含水量小，其動(dòng)態(tài)受季節(jié)控制，主要接受降水滲入補(bǔ)給，對工程影響小?？紫稘撍x存于第四系沖湖積相的粉土、粉砂、中砂、礫砂等各含水層中，在工程影響深度范圍內(nèi)多層分布，一般具弱承壓性，具含水層埋深淺，含水層層數(shù)多，層間透水性一般，補(bǔ)給條件差等特點(diǎn)，總體富水性中等。鉆探揭示的地下水位穩(wěn)定埋深為地表下1.57.5m，穩(wěn)定埋深標(biāo)高為1881.281886.58m。昆明市每年69月為豐水期，水位自6月份開始上

4、升，910月份達(dá)到最高水位，隨后逐漸下降，次年5月底達(dá)到最低水位。場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中鋼筋為微腐蝕。2.3車站基底加固設(shè)計(jì)概況車站三軸攪拌樁樁徑850600，采用抽條加固形式，對橫向每間隔約4.5m抽條加固4m寬土體，并在基坑周邊沿縱向設(shè)一條3m寬加固帶,設(shè)計(jì)地基加固深度為基坑底面以下至距地面約20.69m深，且地基加固厚度不小于3m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置一排樁徑600400旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)償加固。三軸攪拌樁外加劑初步施工參數(shù)：攪拌樁基坑底面以上水泥摻量7%，基坑底面以下水泥摻量20%，水泥采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥；水灰比1.61.8，加固土體應(yīng)具有很好的均質(zhì)性、自立性，滲透系數(shù)

5、應(yīng)小于1×10-6cm/s，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa；檢驗(yàn)不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆孔注漿。連續(xù)墻內(nèi)側(cè)采用雙重管旋噴樁補(bǔ)償加固土體，初擬泵壓大于20MPa，水泥采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥；水泥漿液的水灰比取1.01.5，灌入水泥漿液的比重宜取1.51.6，返漿比重宜取1.21.3，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。加固土體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-6cm/s。三、施工部署考慮西端盾構(gòu)接收，優(yōu)先從西端開始加固。因與南側(cè)聯(lián)建及電信管溝改遷進(jìn)度沖突，一期先行加固西端頭北側(cè)14m范圍，再預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)南側(cè)8.5m寬度沿西至東方向進(jìn)行加固，二期待南側(cè)管遷及連

6、續(xù)墻施作完成后，沿西至東加固南側(cè)預(yù)留部分，同時(shí)合理配置資源。為確保本工程基底加固施工質(zhì)量，總體施工順序?yàn)椋合仁┕?50三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固，待具備旋噴樁施工場地條件后，和三軸水泥土攪拌樁同期交叉進(jìn)行旋噴樁的補(bǔ)償加固施工。 3.1施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)場，機(jī)械數(shù)量如下表所示：表3-1 三軸攪拌樁施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1三軸攪拌樁機(jī)PAS-200VAR1臺(tái)2三軸攪拌樁機(jī)后配套100kW1臺(tái)3自動(dòng)拌漿平臺(tái)Z-201臺(tái)4空壓機(jī)10m31臺(tái)5泥漿性能測定儀1套6電焊機(jī)BX-5002臺(tái)表3-2 旋噴樁施工設(shè)備序 號(hào)名 稱規(guī)格(型號(hào))單 位數(shù)量1工程鉆機(jī)zx-100臺(tái)12

7、旋噴樁機(jī)臺(tái)13高壓水泵D-2臺(tái)14送漿泵BW250臺(tái)15泥漿泵7.5DNP臺(tái)26空壓機(jī)V6/7臺(tái)17攪拌機(jī)WJG80臺(tái)18高壓管50MPa米409打樁機(jī)VM2-2500E臺(tái)1注：1、其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。3.2 勞動(dòng)力安排表3-3 加固人員配備表序號(hào)工種人數(shù)1管理人員52鉆機(jī)司機(jī)23制 漿 工64電 工15普 工46測 工17機(jī) 修 工13.3 材料組織施工用水泥采用42.5普通硅酸鹽散裝水泥。水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。3.4 場地布置根據(jù)施工場地實(shí)際條件，在車站西側(cè)端頭附近布置水泥原材區(qū)和后臺(tái)拌漿系統(tǒng)，占地范圍10*10m。包括2座水泥罐及攪拌配套設(shè)備區(qū)域。

8、具體場地布置見后附圖。四、施工方法4.1施工順序基底加固施工順序?yàn)橛山Y(jié)構(gòu)西端依次向東端順次施工北側(cè)范圍，并根據(jù)南側(cè)連續(xù)墻施工進(jìn)展，逐步施工南側(cè)預(yù)留加固區(qū)。4.2 施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場配備各種計(jì)量儀器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。（2）對現(xiàn)場的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行攪拌樁水泥用量的試配設(shè)計(jì)，并確定每延米樁體的水泥用量，詳見實(shí)驗(yàn)報(bào)送的水泥摻量報(bào)告。（3）根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報(bào)請測量工程師批準(zhǔn)。（4）根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動(dòng)，

9、確保樁位的準(zhǔn)確性。（5）在施工現(xiàn)場搭設(shè)散裝水泥罐2個(gè)，水泥罐基礎(chǔ)采用混凝土現(xiàn)澆，保證水泥儲(chǔ)存滿足施工需要。（6）對進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。4.3 三軸攪拌樁施工工藝4.3.1 施工參數(shù)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ792002、和GB502022002及GB503002001和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收（設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求的按圖紙要求），具體技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)允許偏差下沉速度（m/min）粘土層0.30.5；其它0.81.0提升速度（m/min）空樁1.82.0實(shí)樁0.5注漿壓力(MPa)空樁下沉0.20.4提升0.60.8實(shí)樁下沉

10、0.40.6提升0.70.9水灰比1.61.8水泥漿比重(g/cm3)1.291.36±0.05強(qiáng)加固區(qū)水泥摻入量20%水泥用量（Kg/m3）370kg土重量取1.85弱加固區(qū)水泥摻入量7%水泥用量(Kg/m3)129.5kg注：注漿量按整體土體加固范圍及摻量反算4.3.2 施工流程及施工方法施工流程見圖4-1 開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位控制線三軸攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)鉆頭噴漿、氣并切割土體提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)圖4-1 三軸攪拌樁施工流程圖三

11、軸攪拌樁施工按圖4-2順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來保證。圖4-2三軸水泥攪拌樁施工順序測量放線依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出攪拌樁孔位，并明顯標(biāo)識(shí)出。開挖溝槽根據(jù)放樣出的攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約1.5m。場地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。樁機(jī)就位對中移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌機(jī)邊攪拌邊提升垂直度偏差

12、不大于1/200。預(yù)攪下沉待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，按下沉速度反算水泥摻量，以保證成樁質(zhì)量。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計(jì)要求，水泥摻量20%。相鄰兩樁施工間隔不得超過24小時(shí)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60，提升時(shí)噴漿40。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提

13、升速度宜控制在1.51.8m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。報(bào)表記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。移位重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測定28天無側(cè)

14、限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。4.3.3特殊情況處理措施垂直度控制及糾斜措施攪拌樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)情況若偏斜較嚴(yán)重則采取補(bǔ)樁措施。意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，與供應(yīng)單位聯(lián)系好后按需進(jìn)場；施工過程因故中斷而續(xù)施工時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉或上提至停漿面以下、以上0.5m，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長的，則需采用補(bǔ)樁措施。水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施a、對將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底

15、清除施工現(xiàn)場地面、地下的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。b、泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。c、施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。d、樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁沖水。e、樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求，有專人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時(shí)間，深度記錄誤差不大于50mm，時(shí)間記錄誤差不大于5s。4.4 雙重管旋噴樁施工工藝4.4.1 施工參數(shù)表4-1高壓旋噴樁注漿技術(shù)參數(shù)表項(xiàng) 目參 數(shù)漿液壓力（MPa）25流量（L/min）29噴嘴直徑（mm）及個(gè)數(shù)23（2）注漿管外徑（mm）50提升速度（cm/min）約1525旋轉(zhuǎn)速度（

16、r/min）約1525注：施工前進(jìn)行試驗(yàn)，通過試樁效果進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。按照規(guī)范要求，初步設(shè)定直徑600的雙重管旋噴樁每米水泥用量為200250kg/m。4.4.2 施工方法高壓旋噴樁是利用加固是利用高壓旋噴樁機(jī)，以水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制攪拌，待水泥土固化后形成具有一定強(qiáng)度的連續(xù)樁墻，達(dá)到加固土體的效果。高壓旋噴樁施工流程見下圖4-3。圖4-3高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴止水樁施工采用二重管法，采用zx-100型小口徑鉆機(jī)成孔，將注漿管插入孔內(nèi)，采用高壓注漿泵從噴嘴噴射水泥漿液，一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。見示意圖。 圖4-4 二重管噴射注漿示意圖施工準(zhǔn)備：施工

17、前探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好明確標(biāo)記。同時(shí)采取措施對地上位于施工范圍內(nèi)的各種管線加以保護(hù)。清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾和雜物，進(jìn)行平整壓實(shí)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通電及硬化道路工作；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)擺放水泥桶。測量定位施工場地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作。使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測定。對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。做

18、好測量記錄，以便復(fù)核。標(biāo)定 進(jìn)場后及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系并對每臺(tái)機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后及時(shí)將標(biāo)定證書交項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室。開工前通知項(xiàng)目部現(xiàn)場施工員及監(jiān)理對攪拌桶進(jìn)行標(biāo)定。在攪拌桶上掛標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計(jì)水泥用量、設(shè)計(jì)水灰比、提升速度、施工日期等）鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1.5。鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。采用100型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，控制孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。

19、噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50mm。鉆孔過程中作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。鉆孔的同時(shí)進(jìn)行插管。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過1MPa，防止因壓力過高造成孔壁射塌。 制備固化劑漿液項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑，水泥漿液的水灰比取1.2。旋噴注漿雙重管法施工時(shí)，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)首先將旋噴管引至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再噴射高壓水泥漿，

20、即先把漿液管下到預(yù)定止水帷幕范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在15-20cm/min，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁。 高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對淤泥及粘土部位，深部土層

21、要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20或完全不冒漿時(shí)，查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；加快旋轉(zhuǎn)速度。為確保旋噴樁質(zhì)量，對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。 樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然

22、后將樁機(jī)移至新的樁位。由于噴射壓力較大，容易發(fā)生竄漿，影響臨孔的質(zhì)量，采用間隔跳打法施工，二孔間距應(yīng)大于1.5m。4.4.3施工注意事項(xiàng)施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。五、工期計(jì)劃三軸攪拌樁進(jìn)度指標(biāo)按

23、照2530根/天計(jì)劃。車站基底加固施工計(jì)劃工期70天，2012年10月17日開工，12月25日完工。其中一期加固部分計(jì)劃工期30天，二期計(jì)劃工期40天。六、 施工質(zhì)量保證措施6.1 三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施表6-1 三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)搭接長度200mm尺量樁底標(biāo)高±200mm測鉆桿深度樁位偏差50mm尺量樁垂直度偏差1.5%經(jīng)緯儀嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工手冊”，向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工

24、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底；認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨(dú)立計(jì)算，相互校對。嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)要求配制漿液。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞

25、，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。貫徹“三檢制”原則,堅(jiān)持實(shí)行自檢,互檢,專檢相結(jié)合,建立交接制度, 各道工序經(jīng)查合格, 簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序和施工, 并做好驗(yàn)收交接記錄。在試驗(yàn)方面, 材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時(shí), 應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單, 水泥要做穩(wěn)定性試驗(yàn),測試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成,按規(guī)定做好抗壓試塊，并按時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn)。在三軸施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過長時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。在基坑開挖過程中，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織補(bǔ)救施工即：如發(fā)現(xiàn)小滲漏，用早強(qiáng)水泥墻內(nèi)堵漏；視堵漏效果，必要時(shí)可在圍護(hù)墻體外側(cè)采用雙液注漿進(jìn)行堵漏。6.2 雙管旋噴樁質(zhì)量保證措施表6-2高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)搭接長度200mm尺量樁底標(biāo)高±200m