色氨酸生產(chǎn)分析

1、3 工程分析3.1 項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱(chēng)、建設(shè)性質(zhì)與建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目名稱(chēng)：山東魯抗醫(yī)藥股份有限公司年產(chǎn)2000噸色氨酸項(xiàng)目。建設(shè)性質(zhì)：新建。建設(shè)地點(diǎn)：山東省鄒城市太平鎮(zhèn)以西約4km，濟(jì)鄒公路以南約400m，白衣堂村北方向約500m，鄒城工業(yè)園以南約250m。3.1.2 項(xiàng)目組成與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工程中主要包括有生產(chǎn)裝置以及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，具體組成見(jiàn)表3.1-1，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3.1-2。表3.1-1 工程項(xiàng)目組成一覽表項(xiàng)目名稱(chēng)主要組成備注主體工程1發(fā)酵車(chē)間1座，地上三層（局部夾層）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑，內(nèi)置各級(jí)發(fā)酵設(shè)備用于色氨酸發(fā)酵液的生產(chǎn)2提煉一車(chē)間，為地上二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑，內(nèi)置色氨

2、酸發(fā)酵液離交設(shè)備用于色氨酸發(fā)酵液的分離提純。年制備成品色氨酸2000t3提煉二車(chē)間，為地上三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑，內(nèi)置色氨酸高單位離交液一次濃縮、脫色、二次濃縮、結(jié)晶、離心以及成品色氨酸混合、篩分、包裝設(shè)備公用工程1供水：現(xiàn)階段廠內(nèi)自備2口取水井，單井供水量為50m3/h。待園市內(nèi)政供水設(shè)施配套后，項(xiàng)目用水水源依托市政供水。廠內(nèi)設(shè)置2×1500m3儲(chǔ)水池2辦公系統(tǒng)：城內(nèi)設(shè)置辦公室、控制室、值班室采、職工食堂宿，廠內(nèi)不設(shè)置職工宿舍3循環(huán)水冷系統(tǒng)：由二臺(tái)10NG-500中溫方形組合逆流型鋼結(jié)構(gòu)冷卻組成，循環(huán)水量1100m3/h4供電：廠區(qū)西側(cè)設(shè)有110/10kv變電所一座；本工程兩路

3、10kV電源引自該變電站；其供電能力滿(mǎn)足本工程用電負(fù)荷的供電要求。5供熱：生產(chǎn)用熱由廠址以北約500m的里彥熱電供應(yīng)；廠內(nèi)取暖用熱采用提煉車(chē)間（二）的蒸汽6空壓機(jī)房：?jiǎn)螌愉摻罨炷量蚣芙Y(jié)構(gòu)，內(nèi)置空壓機(jī)房、配電室7制冷系統(tǒng)：配YK150型離心式冷水機(jī)組3臺(tái)，YS546型螺桿式冷水機(jī)組1臺(tái)，額定冷凍水（7/12）流量總計(jì)500m3/h，額定冷卻水（32/37）流440m3/h續(xù)表3.1-1環(huán)保工程1廢水：全廠廢水收集至廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)處理后，排入城市污水管網(wǎng)。廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)采用“UASBA/O生物反應(yīng)池二沉池”的處理工藝，處理規(guī)模為1500 m3/d2廢氣：提煉二車(chē)間沸騰干燥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)

4、單機(jī)除塵機(jī)組除塵過(guò)濾后經(jīng)過(guò)25m高的煙囪排入大氣；發(fā)酵車(chē)間排放的廢氣含水蒸汽、空氣和少量的二氧化碳，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后經(jīng)過(guò)25m高的排氣筒排放；3固廢：發(fā)酵殘?jiān)?、脫色殘?jiān)刑幚恚晃勰嗤膺\(yùn)綜合處理；生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)處理儲(chǔ)運(yùn)工程1成品倉(cāng)庫(kù)一座，占地600m2，存放產(chǎn)品2原料倉(cāng)庫(kù)一座，占地1300m2，存放固體原料以及液糖2共設(shè)12個(gè)原料儲(chǔ)罐3各種原料均由廠家直接送到本廠；產(chǎn)品由本廠車(chē)輛運(yùn)輸銷(xiāo)售表3.1-2 擬建工程主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量一項(xiàng)目總投資萬(wàn)元23319.69二年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元4501.98三產(chǎn)品消耗指標(biāo)1產(chǎn)品能耗成t蒸汽/t產(chǎn)品4.952產(chǎn)品水耗m3 /t產(chǎn)

5、品263.4四廠區(qū)占地面積m293800五綠化面積m26873六全廠定員人164七年運(yùn)行天數(shù)天300八班制三班九年運(yùn)行時(shí)數(shù)h72003.1.3 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案具體見(jiàn)表3.1-3。表3.1-3 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案一覽表序號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 量一生產(chǎn)規(guī)模t/a2000二產(chǎn)品方案1色氨酸2000三包裝規(guī)格kg/袋20.03.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)公司目前主要產(chǎn)品方案見(jiàn)表3.1-4。表3.1-4 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)一覽表產(chǎn)品名稱(chēng)分子式外觀性狀熔點(diǎn)（ºC）沸點(diǎn)（ºC）產(chǎn)品含量（%）產(chǎn)品含水（%）雜質(zhì)（%）色氨酸C11H12N2O2 白色或微黃色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，無(wú)臭

6、，味微苦2899811 主要原輔材料消耗及其理化性質(zhì)擬建工程生產(chǎn)所用主要原輔材料消耗及其理化性質(zhì)具體見(jiàn)表3.1-5。表3.1-5 主要原輔材料消耗及其理化性質(zhì)一覽表序號(hào)原料名稱(chēng)年用量（t）沸點(diǎn)（）分子量比重（g/ml）溶解性性 狀116%氨水13800850.936氨的水溶液，能溶于水、乙醇、醚無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味2醋酸1440117.9601.05溶于水、醚、甘油 無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性酸臭331%鹽酸8709-84.936.51.16極易溶解于水，也易溶解于乙醇無(wú)色有刺激性液體含有雜質(zhì)時(shí)呈微黃色440%氫氧化納60601390401.40易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮無(wú)

7、色、無(wú)道透明液體，有強(qiáng)烈腐蝕性 物料存放情況本項(xiàng)目全廠物料的存放情以及儲(chǔ)罐情況具體見(jiàn)表3.1-6，表3.1-7。表3.1-6 主要物料儲(chǔ)存情況一覽表序號(hào)原料名稱(chēng)最大儲(chǔ)存量（t）貯存方式原料來(lái)源116%氨水288立式拱頂儲(chǔ)罐當(dāng)?shù)毓?yīng)231%鹽酸120立式拱頂儲(chǔ)罐當(dāng)?shù)毓?yīng)340%氫氧化鈉120立式拱頂儲(chǔ)罐當(dāng)?shù)毓?yīng)4醋酸24立式拱頂儲(chǔ)罐當(dāng)?shù)毓?yīng)5活性炭32室內(nèi)儲(chǔ)存當(dāng)?shù)毓?yīng)665%液糖886立式拱頂儲(chǔ)罐當(dāng)?shù)毓?yīng)表3.1-7 儲(chǔ)罐一覽表序號(hào)儲(chǔ)存物質(zhì)儲(chǔ)罐容積規(guī)格尺寸儲(chǔ)罐數(shù)量材質(zhì)116%氨水60m33000×84002聚丙烯140 m34000×110002聚丙烯231%鹽酸60m330

8、00×84002聚丙烯340%氫氧化鈉60m32800×90001碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼4醋酸30 m33000×4001聚丙烯565%液糖60m33900×50003碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼 主要配套設(shè)備本工程主要設(shè)備具體見(jiàn)表3.1-8。表3.1-8 本工程主要配套設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1、發(fā)酵車(chē)間1.1一級(jí)種子罐D(zhuǎn)N800X270041.2二級(jí)種子罐D(zhuǎn)N1800X560041.3種子罐旋風(fēng)分濾器DN1000X2100041.4發(fā)酵罐D(zhuǎn)N3600X1150081.5發(fā)酵液代放罐D(zhuǎn)N3400X520021.6發(fā)酵罐旋風(fēng)分濾器DN1400X2100081.

9、7發(fā)酵糖消毒罐D(zhuǎn)N3400X560081.8種子糖消毒罐D(zhuǎn)N1400X200021.9種子氨水計(jì)量罐D(zhuǎn)N1400X200021.10無(wú)菌氨水儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X700021.11消沫劑消毒罐D(zhuǎn)N1400X200011.12消料罐D(zhuǎn)N4000X560021.13熱水罐D(zhuǎn)N1400X320011.14熱水泵21.15液糖儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3900X500031.16液糖輸送泵Q=50m3/h H=50m21.17氨水儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N4000X1100031.18氨水輸送泵21.19發(fā)酵配料罐D(zhuǎn)N2800X500011.20發(fā)酵配料泵Q=100m3/h H=32m21.21二種罐配料罐D(zhuǎn)N1800X400011.22二

10、種罐配料管道過(guò)濾器11.23二種罐配料泵Q=15m3/h H=30m21.24蒸汽分汽缸DN1600X50001續(xù)表3.1-82、提煉一車(chē)間2.1循環(huán)罐D(zhuǎn)N4600X6500 V=120m342.2循環(huán)泵42.3熱水罐D(zhuǎn)N3000X4000 V=30m312.4熱水泵22.5濾液儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m332.6濾液泵32.7自動(dòng)除渣碟片式離心機(jī)15m3/h42.8樹(shù)脂罐D(zhuǎn)N2000X12000 V=35m382.9氨水儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m322.10氨水泵22.11鹽酸儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m322.12鹽酸泵22.13稀鹽酸配制罐D(zhuǎn)N3000X

11、8400 V=60m332.14稀鹽酸泵32.15酸尾氣收集罐D(zhuǎn)N1000X3000 V=5m312.16解析劑配置罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m322.17解析劑泵22.18解析高單位儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m342.19解析高單位泵42.20解析低單位儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N2800X6400 V=40m342.21解析低單位泵42.22解析頭罐D(zhuǎn)N2000X3200 V=10m312.23解析頭泵12.24菌渣罐D(zhuǎn)N3200X6000 V=50m322.25菌渣泵22.26液堿罐D(zhuǎn)N2800X9000 V=60m312.27液堿泵12.28液堿配制罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m3

12、12.29稀液堿泵22.30一次餾出液接收罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m322.31餾出液泵22.32母液罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m332.33母液泵22.34排污泵22.35去離子水儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X8400 V=60m332.36去離子水泵22.37蒸汽分配缸12.38電動(dòng)葫蘆Q=1t H=15m1續(xù)表3.1-83、提煉二車(chē)間3.1一次薄膜蒸發(fā)器F=20m243.2一次薄膜蒸發(fā)器F=20m283.3解析高單位儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3200X6000 V=50m333.4一次濃縮液接收罐D(zhuǎn)N2800X4000 V=25m343.5一次濃縮液泵23.6一次餾出液接收罐D(zhuǎn)N2800X3200

13、V=20m323.7一次餾出液泵23.8二次濃縮液接收罐D(zhuǎn)N2000X3800 V=12m383.9二次餾出液接收罐D(zhuǎn)N3000X4000 V=30m343.10二次餾出液泵23.11蒸汽凝水罐D(zhuǎn)N3000X4000 V=30m323.12熱水泵23.13洗膜水儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X4000 V=30m313.14洗膜水泵23.15脫色罐D(zhuǎn)N3600X4200 V=50m323.16脫色泵23.17脫色液儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X5000 V=50m343.18醋酸儲(chǔ)罐D(zhuǎn)N3000X4000 V=30m313.19醋酸泵13.20醋酸計(jì)量罐D(zhuǎn)N1200X1800 V=2m313.21醋酸泵23.22板式過(guò)

14、濾器機(jī)63.23過(guò)濾器清洗罐D(zhuǎn)N1600X2000 V=5m343.24清洗泵23.25結(jié)晶罐D(zhuǎn)N2600X3600 V=20m363.26母液貯槽DN1600X1600 V=3m323.27母液泵23.28臥式刮刀離心機(jī)83.29粉碎整粒機(jī)（濕粉）43.30粉碎整粒機(jī)（干粉）23.31二維混粉機(jī)V=5m3 500kg/批13.32沸騰床干燥機(jī)43.33震蕩篩13.34電動(dòng)葫蘆Q=1t H=5m23.35電動(dòng)葫蘆Q=5t H=5m13.2 生產(chǎn)工藝分析本項(xiàng)目主要利用外購(gòu)液糖（65%）為炭源、氨水（16%）為氮源，經(jīng)液體發(fā)酵生產(chǎn)色氨酸。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程大致為：接種后的培養(yǎng)基經(jīng)三級(jí)發(fā)酵得到發(fā)酵液，發(fā)酵

15、液經(jīng)樹(shù)脂柱吸附、解析得到解析液，解析液經(jīng)一次濃縮、酸化、脫色、過(guò)濾得到脫色液，脫色液再經(jīng)二次濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥、總混、篩分、包裝得到成品色氨酸。分子式C11H12N2O2，分子量204.22。學(xué)名-吲哚基丙氨酸。是組成蛋白質(zhì)一種成分。色氨酸是白色晶體，熔點(diǎn)281282（分解），溶于水、熱乙醇。是重要的營(yíng)養(yǎng)劑。醫(yī)藥上用作癩皮病的防治劑?？捎衫译媒?jīng)堿性水解、精制而成，或由-吲哚醛和馬尿酸合成制得。1、反應(yīng)總方程式為：4C6H12O6+4NH3+O2 2C11H12O2N2+2CO2+18H2O 葡萄糖色氨酸2、生產(chǎn)方式及生產(chǎn)周期擬建項(xiàng)目生產(chǎn)為間歇生產(chǎn)，每一批次生產(chǎn)周期為2023小時(shí)（色氨酸

16、提煉過(guò)程），每一批次產(chǎn)量約為0.834t，每天同時(shí)生產(chǎn)8個(gè)批次，日產(chǎn)量總計(jì)約為6.67t/a。 3.2.1 發(fā)酵工序采用間歇加糖發(fā)酵工藝，以氨水為氮源，發(fā)酵溫度、溶氧、罐壓、風(fēng)量、pH值等參數(shù)實(shí)行自控和指示記錄，提高產(chǎn)酸率和轉(zhuǎn)化率水平。發(fā)酵采用國(guó)內(nèi)優(yōu)良的菌種，應(yīng)用高效的膜濾空氣凈化裝置，確保發(fā)酵生產(chǎn)的穩(wěn)定。其工藝流程見(jiàn)圖3.2-1。蒸汽水、液糖、培養(yǎng)基空氣配料空壓機(jī)N1消泡劑氨水、液糖連續(xù)滅菌菌種膜濾G1S1一級(jí)種子培養(yǎng)發(fā)酵后期補(bǔ)入滅菌滅菌二級(jí)種子培養(yǎng)發(fā)酵G2去提煉車(chē)間發(fā)酵液圖3.2-1 發(fā)酵生產(chǎn)工藝流程圖發(fā)酵所需主要設(shè)備為：一級(jí)種子罐、二級(jí)種子罐、發(fā)酵罐、連消系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)。投入的物料為葡萄

17、糖液、無(wú)機(jī)鹽、固體培養(yǎng)基（酵母浸出液、檸檬酸三鈉），產(chǎn)出的物料為色氨酸發(fā)酵液。所投入的物料按一定的配方進(jìn)行消毒，進(jìn)入一級(jí)種子罐、二級(jí)種子罐及發(fā)酵罐。一級(jí)種子罐接入菌種后，罐壓控制在0.050.1MPa，溫度控制在3435，風(fēng)量控制在21m3/h（通入無(wú)菌空氣），pH值控制在6.77.0，培養(yǎng)周期為1012h（進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)），OD0.4。接入二級(jí)種子罐（進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)），培養(yǎng)條件及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)同二級(jí)種子罐（風(fēng)量除外，為210m3/h）。培養(yǎng)好的二級(jí)種子進(jìn)入發(fā)酵罐，罐壓控制在0.050.1MPa，溫度012小時(shí)為3435，12小時(shí)后每6小時(shí)溫度升高1度，后期時(shí)間為28小時(shí)升至38，放罐時(shí)3940。發(fā)酵周

18、期為3436小時(shí)。流加糖在4.5%左右開(kāi)始流加，要保證糖均勻流加到26小時(shí)以后逐步下降至2.0%，再根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)流加。達(dá)到放罐指標(biāo)后，放至提取。發(fā)酵過(guò)程中補(bǔ)入氨水以控制PH，補(bǔ)入葡萄糖水以控制適宜的溶氧。發(fā)酵完成后，發(fā)酵液泵送至提煉一車(chē)間內(nèi)循環(huán)罐內(nèi)暫存?？諝庀到y(tǒng)設(shè)備是由預(yù)過(guò)濾器、精過(guò)濾器所組成?？諝忸A(yù)、精過(guò)濾器的作用是除掉空氣中塵埃、雜菌，保證提供給一級(jí)種子罐、二級(jí)種子罐及發(fā)酵罐所使用的空氣為無(wú)菌空氣。 提煉工序本項(xiàng)目提取過(guò)程中采用“離交濃縮”法。工藝流程見(jiàn)圖3.2-2。提取所需主要設(shè)備為：離交柱、離心機(jī)、薄膜蒸發(fā)器、脫色罐、結(jié)晶罐、干燥機(jī)、混合篩分機(jī)。投入的物料為色氨酸發(fā)酵液，產(chǎn)出的物料

19、為成品色氨酸。1、發(fā)酵液樹(shù)脂吸附首先來(lái)自發(fā)酵車(chē)間的色氨酸發(fā)酵液經(jīng)化工打料泵打至提煉一車(chē)間內(nèi)的循環(huán)罐內(nèi)，然后攪拌降至室溫。發(fā)酵液與上一批次解析前流液、結(jié)晶分離母液一同泵入樹(shù)脂罐內(nèi)，進(jìn)行上柱吸附反應(yīng)，為防止樹(shù)脂柱母液濃度過(guò)高堵塞樹(shù)脂，上柱吸附過(guò)程中進(jìn)行適量補(bǔ)水控制料液濃度。通過(guò)控制樹(shù)脂柱末端料液流速，控制整個(gè)吸附反應(yīng)，一般控制樹(shù)脂柱在46小時(shí)內(nèi)達(dá)到飽和。吸附廢液通過(guò)濾液罐收集，后經(jīng)濾液泵泵送至自動(dòng)除渣諜片式離心機(jī)進(jìn)行離心分離（總處理能力15m3/h），分離得到的菌渣外售，廢發(fā)酵液泵送至廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。2、解析樹(shù)脂柱飽和后，首先用5%氫氧化鈉溶解洗滌樹(shù)脂柱，其目的進(jìn)一步是中和吸附過(guò)程中產(chǎn)生

20、H+，調(diào)整樹(shù)脂柱pH至5.15.5。隨后用解析劑（1.8%氨水）進(jìn)行洗脫。洗脫過(guò)程中流出液根據(jù)pH值、色氨酸含量的高低分為解析頭、高單位和低單位。解析頭為洗脫初期收集到的洗脫液，收集至解析頭罐后，回用到下一批次吸附反應(yīng)中。低單位為洗脫后期所收集的洗脫液，其中色氨酸含量少，主要為濃度約為1.61.7%的氨水，該部低單位洗脫液收集至解析液配置罐中，用做下一批次解析液。高單位解析液中含有大量的成品色氨酸，收集至高單位解析液儲(chǔ)罐中，后分批次泵送至發(fā)酵二車(chē)間進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。上柱的反應(yīng)方程式為：R-COOH + trp+ R- COO trp + H+羧酸型樹(shù)脂 色氨酸洗脫方程式為： R- COO trp

21、+ NH4+ R- COO NH3 + trp+由于洗脫過(guò)程氨過(guò)量，因此發(fā)生副反應(yīng)，生產(chǎn)色氨酸氨鹽，方程式為：trp+ + OH- trp + H2O trp + NH4OH trp NH3 + H2O3、樹(shù)脂再生解析后樹(shù)脂，先用去離子水使樹(shù)脂充分膨脹，然后用5%的稀鹽酸洗滌樹(shù)脂，去除樹(shù)脂上吸附的NH4+以及無(wú)機(jī)雜質(zhì)（主要是鐵的化合物），隨后用去離子水清洗至中性，用于下一批次反應(yīng)。樹(shù)脂再生廢水泵送至廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。整個(gè)樹(shù)脂再生過(guò)程約為2h。4、一次濃縮來(lái)自提煉一車(chē)間的高單位解析液，由解析液儲(chǔ)罐泵送至二車(chē)間內(nèi)薄膜蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行真空減壓蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)過(guò)程中薄膜蒸發(fā)器通過(guò)夾套蒸汽維持80的

22、工作溫度，并由真空泵維持其內(nèi)部負(fù)壓狀態(tài)。料液和上一批次洗炭水通過(guò)薄膜蒸發(fā)器上端給料口，噴入蒸發(fā)內(nèi)壁上，隨后由蒸發(fā)器內(nèi)刮板迅速將料液涂布在蒸發(fā)器上，形成一個(gè)蒸發(fā)薄膜，擴(kuò)大蒸發(fā)面積，料液中氨和水迅速蒸發(fā)。通過(guò)一次濃縮過(guò)程可以出去料液中多余的氨和部分水。由于料液中氨的大量蒸發(fā)，洗脫過(guò)程中副反應(yīng)向左側(cè)移動(dòng)，因此副產(chǎn)的色氨酸氨將重新生成色氨酸，從而提高整個(gè)反應(yīng)產(chǎn)率。薄膜蒸發(fā)器底部接收濃縮液，濃縮液暫存于一次濃縮液接收罐內(nèi)，用于隨后工序。蒸發(fā)器底部蒸汽由真空泵抽至蒸汽凝水罐內(nèi)，凝水罐內(nèi)通過(guò)夾套冷凍水712將迅速對(duì)蒸發(fā)汽進(jìn)行降溫冷凝，得到濃度約為2%的氨水。冷凝液通過(guò)密閉管道，泵送至解析液配置罐內(nèi)，加水配置

23、成濃度1.5%的解析液，后分批次回用于解析工序。在冷凝液回用配置過(guò)程中，整個(gè)裝置均為密閉容器，不排放氨氣。一次蒸發(fā)整個(gè)過(guò)程約為3h。5、脫色濃縮液泵入脫色罐內(nèi)，進(jìn)行脫色反應(yīng)。脫色前先經(jīng)過(guò)醋酸計(jì)量罐泵入適量醋酸，同時(shí)開(kāi)啟攪拌，調(diào)節(jié)溶液pH至色氨酸等電點(diǎn)。其目的一是降低色氨酸在溶液中的溶解度；二是與溶液中少量氨反應(yīng)，提高成品色氨酸純度，反應(yīng)方程式如下： trp NH3 + Ac trp + NH3 Ac待濃縮液攪拌1h后，維持脫色罐內(nèi)攪拌狀態(tài)，打開(kāi)脫色罐頂部加料口，人工加入適量活性炭粉。脫色罐加料口設(shè)置在密閉房間內(nèi)，因此能避免人口加炭工程中揚(yáng)塵對(duì)外環(huán)境的影響。加炭后封閉加料口，并繼續(xù)常溫?cái)嚢?h。

24、 6、過(guò)濾脫色后，料液從脫色罐底部料液出口泵入板式過(guò)濾機(jī)，加壓進(jìn)行過(guò)濾。濾液直接抽入中間罐內(nèi)暫存，隨后進(jìn)行二次濃縮。整個(gè)反應(yīng)在密閉條件下進(jìn)行。每批次料液過(guò)濾后板式過(guò)濾機(jī)需要進(jìn)行清洗，洗炭水收集至過(guò)濾器清洗罐內(nèi)，并回加至一次濃縮。7、二次濃縮濾液由中間罐分批次泵送至薄膜蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行真空減壓蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)過(guò)程中薄膜蒸發(fā)器通過(guò)夾套蒸汽維持80的工作溫度，并由真空泵維持其內(nèi)部負(fù)壓狀態(tài)。其工藝過(guò)程與一次濃縮相同。濃縮液收至結(jié)晶罐內(nèi)。薄膜蒸發(fā)器底部接收濃縮液，濃縮液暫存于二次濃縮液接收罐內(nèi)，用于隨后工序；蒸發(fā)器頂部蒸汽通過(guò)真空泵抽至蒸汽凝水罐內(nèi)，凝水罐內(nèi)通過(guò)夾套冷缺水3237將迅速對(duì)蒸發(fā)汽進(jìn)行降溫冷凝，

25、得到冷凝，冷凝水直接排入廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)。采暖期部分二次蒸發(fā)蒸汽將用于廠內(nèi)取暖。二次蒸發(fā)整個(gè)過(guò)程約為2h。8、結(jié)晶濾液收集至結(jié)晶罐后，封閉結(jié)晶罐，開(kāi)啟夾套冷凍水進(jìn)水閥，通過(guò)冷凍水712對(duì)結(jié)晶罐進(jìn)行降溫。結(jié)晶過(guò)程維持5h。9、離心結(jié)晶后，開(kāi)啟結(jié)晶罐底部放量口，將料液泵送至臥式刮刀離心機(jī)內(nèi)，進(jìn)行離心分離分離后得到母液和濕物料。離心母液收至母液罐內(nèi)暫存，后泵送至前端吸附反應(yīng)，再次進(jìn)行提純。濕潤(rùn)物料收至粉碎整粒機(jī)內(nèi)（濕粉），內(nèi)進(jìn)行粉碎，使用物料尺寸均一化，粉碎整粒機(jī)內(nèi)工作時(shí)為密閉狀態(tài)，運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵。物料粉碎后收至中間罐內(nèi)用于干燥過(guò)程。9、干燥物料由中間罐喂入沸騰床干燥機(jī)器，進(jìn)行干燥。沸騰床干燥

26、機(jī)內(nèi)，物料由上部進(jìn)料口加入，熱風(fēng)（由電熱風(fēng)爐產(chǎn)生）從底部加入，并穿過(guò)多孔分布板與一定的料層厚度的物料接觸，物料呈流化、沸騰狀態(tài)，在氣流中上下翻動(dòng)，互相混合與碰撞，氣固之間接觸面積大，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)。干燥后的物料由沸騰床干燥機(jī)內(nèi)下部放出，由聚丙烯塑料桶收集。干燥尾氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器處理后，經(jīng)25m、內(nèi)徑30cm的排氣筒排放。本項(xiàng)目中共設(shè)置4臺(tái)沸騰床干燥機(jī)，2用2備，每天運(yùn)行16h，年運(yùn)行時(shí)間約為4800h。10、混合篩分、包裝干燥物料由人工送入二維混粉機(jī)內(nèi)。加料后，混分機(jī)封閉進(jìn)料口，將不同批次生產(chǎn)的成品進(jìn)行混合，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量均一化?；旌虾螅蜷_(kāi)混分底部放料口，混合產(chǎn)品直接落入震蕩篩內(nèi)進(jìn)行篩分

27、。物料篩分過(guò)程是在獨(dú)立的密閉車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)控制，產(chǎn)生的粉塵不會(huì)對(duì)外環(huán)境產(chǎn)影響，在車(chē)間內(nèi)自然沉降至地面，隨后由職工定期進(jìn)行清理。篩分過(guò)程中篩分徑合格產(chǎn)品，直接落入篩分機(jī)后端包裝機(jī)內(nèi)，包裝入庫(kù)；篩分徑不合格產(chǎn)品則留在篩分機(jī)濾網(wǎng)上，定期由員工收集，回送至混合機(jī)內(nèi)，再次進(jìn)行混合、篩分。發(fā)酵液、水S2、W1N2吸附廢液碟片離心機(jī)樹(shù)脂柱吸附W25%液堿樹(shù)脂堿洗16%氨水母液水解析液1.8%氨水解析液儲(chǔ)罐G3解析低單位解析液依次加入水、5%鹽酸、水回用至樹(shù)脂吸附G4解析頭S3樹(shù)脂再生解析后樹(shù)脂提煉一車(chē)間回用至解析液配置高單位解析液蒸發(fā)氣冷凝液冷凝一次濃縮濃縮液G5回用至脫色依次加入醋酸、活性炭脫

28、色二次濃縮洗炭水濾液過(guò)濾S6混合、篩分分離母液結(jié)晶、離心干燥水洗濾渣S4G6、S5水包裝W3產(chǎn)品提煉二車(chē)間圖3.2-2 色氨酸提煉工藝流程圖 物料平衡以每天產(chǎn)品計(jì)算，本項(xiàng)目生產(chǎn)物料平衡具體見(jiàn)表3.2-3和圖3.2-3。表3.2-2 色氨酸物料平衡表 單位t/d序號(hào)投入產(chǎn)出名稱(chēng)主要成分?jǐn)?shù)量名稱(chēng)主要成分?jǐn)?shù)量165%液糖葡萄糖18.1成品色氨酸6.67水9.75發(fā)酵罐排氣CO20.03216%氨水氨7.36菌渣（含水30%）菌渣、水48水38.64上清液發(fā)酵廢液409.6331%鹽酸鹽酸7.5離交柱洗滌廢水鹽類(lèi)、水137水16.69濾渣（含水50%）廢活性炭、水6440%NaOHNaOH8.08離交

29、柱再生廢水吸附雜質(zhì)、鹽類(lèi)167.5水382.5水12.12二次蒸發(fā)冷凝水水152.65水1114.56損失色氨酸0.356活性炭2.4水7.387醋酸4.88培養(yǎng)基（固體）52.579滅菌進(jìn)入物料蒸汽25.06合計(jì)1317.631317.63以葡萄糖為基準(zhǔn)進(jìn)行核算，擬建項(xiàng)目色氨酸產(chǎn)率約為65%。水 1.59、糖 0.22培養(yǎng)基 0.13滅菌蒸汽 0.2936高單位276.362.23冷凝液68一次濃縮一級(jí)種子培養(yǎng)2.23濃縮液272水 16.16、糖 2.18培養(yǎng)基 1.29滅菌蒸汽 2.89活性炭2.4醋酸4.822.52二級(jí)種子培養(yǎng)脫色24.75279.2發(fā)酵罐排氣 0.03水 243.3

30、6、糖 15.70培養(yǎng)基 51.15、氨 3.19滅菌蒸汽 21.88洗炭水 36水35.4過(guò)濾335.28二級(jí)種子培養(yǎng)上批次母液 105.6水152解析頭 17.6發(fā)酵液360濾液272.6濾渣6吸附廢液457.6離心機(jī)離交柱吸附冷凝水152.6二次濃縮濃縮液120 177.6母液105.6結(jié)晶、離心廢液137菌渣48上清液409.6離交柱洗滌水 153.6氫氧化鈉8.0814.4損失水 7.38物料 0.33干燥氨4.17、水207.15回用202.28463.32產(chǎn)品 6.69配液解析頭17.6離交柱解析損失殘余雜質(zhì)160物料 0.02混合、篩分、包裝水 382.5鹽酸7.5離交柱再生低

31、單位184成品6.67再生廢水 550高單位276.36回用圖3.2-3 擬建項(xiàng)目物料平衡圖 單位t/d 總圖布置與運(yùn)輸3.2.4.1 總圖布置及其合理性分析1、總平面布置情況擬建廠區(qū)占地9.38hm2，呈矩形，總體為南北方向布置，東西長(zhǎng)約334m，南北寬約330m。廠區(qū)設(shè)大門(mén)兩處，人流出入口布置在廠區(qū)西側(cè)，由進(jìn)廠公路引入，面對(duì)廠內(nèi)綜合樓。貨流入口布置在廠區(qū)東北，由進(jìn)廠公路引入，臨近原料倉(cāng)庫(kù)，作為物料運(yùn)輸進(jìn)廠的出入口。貨流出入口內(nèi)側(cè)均設(shè)有地磅房。本項(xiàng)目總平面布置采用三列式布置格局，由北向南，依次布置辦公倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。辦公倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)由一座綜合辦公樓和一座原料倉(cāng)庫(kù)組。綜合辦公樓內(nèi)設(shè)有辦公

32、室、餐廳、等，原料倉(cāng)庫(kù)臨濟(jì)廠區(qū)東側(cè)物料出入口，內(nèi)置3座60m3液糖儲(chǔ)罐，主要用于存放液糖以、固體原料以及成品。輔助設(shè)置區(qū)位于廠區(qū)中部，由西向東依布置變電站，空壓機(jī)房、動(dòng)力車(chē)間、2×1500m3儲(chǔ)水池、循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及，事故水池、污水處理系統(tǒng)等。其中工業(yè)水同時(shí)兼作消防水池。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)南側(cè)，由新建三座廠房組成，由北向南依次布置為發(fā)酵車(chē)間、提煉一車(chē)間和提煉二車(chē)間。本項(xiàng)目中新建的三座廠房位于廠區(qū)南部偏西位置，其東側(cè)為預(yù)留發(fā)展用地。生產(chǎn)車(chē)間之間根據(jù)生產(chǎn)需要布置有各類(lèi)原料儲(chǔ)罐。全廠綠化面積約為6873m2，采取因地制宜，重點(diǎn)突出的布置原則，主要集中在燃料儲(chǔ)藏場(chǎng)四周、北廠界、西廠界及廠內(nèi)道路兩

33、旁。全廠布置分區(qū)明確，人、貨互不干擾，各區(qū)均設(shè)有4m、9m、12m寬環(huán)形道路，便于運(yùn)輸與滿(mǎn)足消防要求。廠區(qū)總平面布置具體見(jiàn)圖3.2-4。2、總平布置的合理性分析整個(gè)廠區(qū)設(shè)有兩個(gè)大門(mén)，人流入口和物流入口設(shè)在分別設(shè)置在廠區(qū)東西兩側(cè)，可以實(shí)現(xiàn)人物分流，確保安全，方便管理生產(chǎn)，同時(shí)最大限度縮短了廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸距離，便于保護(hù)廠區(qū)內(nèi)有序的生產(chǎn)環(huán)境。整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)及主要輔助設(shè)施均布置于廠區(qū)中部及南部，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)連接緊湊，物料輸送距離短，便于節(jié)能降耗，減少物料流失，提高生產(chǎn)效率。廠內(nèi)管理區(qū)位于廠內(nèi)東南角，不在廠區(qū)主廠房區(qū)的下風(fēng)向位置，受廠內(nèi)生產(chǎn)影響較小。廠內(nèi)主要噪聲源如空壓機(jī)房、動(dòng)力車(chē)間、水泵房、循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及

34、主廠房集中布置在廠區(qū)中部、南部，距離廠內(nèi)敏感點(diǎn)管理區(qū)較遠(yuǎn)，可以大大減少本項(xiàng)目運(yùn)行噪聲對(duì)廠內(nèi)敏感點(diǎn)的影響。綜上所述，本工程廠區(qū)平面布置基本考慮了廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活環(huán)境，也兼顧了廠區(qū)外附近環(huán)境情況，因此，從方便生產(chǎn)、安全管理、保護(hù)環(huán)境角度考慮，布局比較合理。3.2.4.2 運(yùn)輸廠外運(yùn)輸：擬建項(xiàng)目工程原材料的運(yùn)入和成品的運(yùn)出均采用汽車(chē)，以公路運(yùn)輸為主。廠內(nèi)運(yùn)輸：整個(gè)生產(chǎn)工程中，物料轉(zhuǎn)移絕大部分通過(guò)密閉管道進(jìn)行。僅在發(fā)酵過(guò)程中固體料添加以及物料干燥后混合篩分過(guò)程中需要人工運(yùn)輸，運(yùn)輸方式以小推車(chē)、叉車(chē)為主。3.2.5 公用工程3.2.5.1 供水1、項(xiàng)目用水量擬建項(xiàng)目用水以當(dāng)?shù)氐叵滤疄樗矗瑥S內(nèi)的2眼水井

35、提供，單井供水量為50m3/h，總供水能力為2400m3/d。擬建項(xiàng)目地下水用量為1793.16m3/d，能夠滿(mǎn)足項(xiàng)目需求。擬建項(xiàng)目總用水量約為1818.22m3/d，545466m3/a，其中取當(dāng)?shù)氐叵滤?793.16m3/d， 537948m3/a，外購(gòu)蒸汽量為25.06t/d，7518t/a。全廠用水環(huán)節(jié)主要為生產(chǎn)用水、無(wú)鹽水制備系統(tǒng)、循環(huán)冷卻補(bǔ)水、生活辦公、廠區(qū)綠化和車(chē)間沖洗。生產(chǎn)用水量約為1139.62m3/d，341886m3/a，其中新鮮水用量約為882.06 m3/d，無(wú)鹽水用量約為232.5 m3/d，外購(gòu)蒸汽量約為25.06 m3/d。無(wú)鹽水制備系統(tǒng)用水量約為310m3/d

36、，用水全部為新鮮水。循環(huán)冷卻用水量約為508.6m3 m3/d，152580m3/a，用水全部為新鮮水。生活辦公用水量約為15m3/ d；其中回用無(wú)鹽水系統(tǒng)濃水用量約為5 m3/ d，主要用于地面沖洗、沖廁等環(huán)節(jié)。車(chē)間沖洗用水量約為32.5m3/a，用水全部為無(wú)鹽水系統(tǒng)濃水，主要用于廠房?jī)?nèi)地面沖洗、設(shè)備表面清洗、廠區(qū)道路灑水等環(huán)節(jié)。洗罐用水量約為110 m3/d ，其中回用無(wú)鹽水系統(tǒng)濃水用量約為40m3/ d，新鮮水用量約為70m3/ d。洗罐時(shí)，先用濃水進(jìn)行初次清洗、再用新鮮水清洗進(jìn)行二次清洗。發(fā)酵廢氣治理用水量約為3 m3/d ，900m3/a，用水全部為新鮮水。2、水源目前鄒城市工業(yè)園內(nèi)

37、集中供水設(shè)置尚未配套，區(qū)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)均自行開(kāi)采地下水。園區(qū)規(guī)劃在橫六路、太黃路處設(shè)一水廠，供水能力5萬(wàn)t/d，用水水源為地下水，該工程尚未建設(shè)，2016年后將采用南四湖的地表水替代地下水，根據(jù)用水配額規(guī)劃，屆時(shí)南四湖將向園區(qū)供水10萬(wàn)t/d。根據(jù)目前工業(yè)園區(qū)供水設(shè)施配套情況，本項(xiàng)目在現(xiàn)階段用水依靠廠內(nèi)自備水井，待工業(yè)園供水設(shè)施及管網(wǎng)配套后，擬建項(xiàng)目用水將依靠區(qū)域市政供水，屆時(shí)廠內(nèi)自備水井將作為備用水源。擬建項(xiàng)目南部臨近鄒西水源地（兩城雙村水源地保護(hù)區(qū)），地下水儲(chǔ)量豐富，完全能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目需要。.2 給水系統(tǒng)及處理方式1、供水系統(tǒng)現(xiàn)階段水源為地下水，廠內(nèi)自備取水井。井水先進(jìn)入清水池，經(jīng)原水預(yù)處理系

38、統(tǒng)處理后，經(jīng)提升泵加壓后進(jìn)入廠區(qū)給水管網(wǎng)。供水流程圖見(jiàn)圖3.2-5。用水點(diǎn)地下水廠內(nèi)水池1500m3原水處理系統(tǒng)廠區(qū)管網(wǎng) 圖3.2-5 擬建項(xiàng)目供水系統(tǒng)圖 2、原水處理系統(tǒng)原水預(yù)處理選擇“石灰+加酸”的處理工藝，采用聚凝澄清的方式。石灰混凝澄清工藝能有效地降低中水的硬度，加酸能夠降低中水堿度，改善水質(zhì)。同時(shí)采用“石灰+加酸”的預(yù)處理工藝對(duì)原水中剩余的COD、BOD5也有一定的去除能力。按照水量平衡要求，原水濃縮倍率約維持在3倍左右。3、無(wú)鹽水系統(tǒng)離交柱清洗過(guò)程中需要首先使用無(wú)鹽水（去離子水），擬建項(xiàng)目中無(wú)鹽水（去離子水）處理系統(tǒng)采用“一級(jí)二段反滲透”工藝，流程為：原水原水箱原水泵機(jī)械過(guò)濾器活性

39、炭過(guò)濾器保安過(guò)濾器高壓泵一級(jí)反滲透0.2微米濾菌器純水箱純水泵純水用水點(diǎn)。擬建項(xiàng)目無(wú)鹽水水用量約為232.5t/d，無(wú)鹽水處理系統(tǒng)處理能力為30m3/h，可滿(mǎn)足本工程需要。3、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項(xiàng)目循環(huán)冷卻水主要滿(mǎn)足制冷機(jī)和車(chē)間工藝的需要，經(jīng)計(jì)算循環(huán)冷卻水日用水量為26400m3/d，最大小時(shí)用水量為1100m3/h。本項(xiàng)目冷卻用水采用循環(huán)供水方式。選用三臺(tái)10NG-500中溫方形組合逆流大型鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，最大冷卻水量為1500.00m3/h，能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目需要。3.2.5.2 排水廠內(nèi)排水采取“清污分流”與“雨污分流”相結(jié)合的原則，設(shè)廠區(qū)雨水、生產(chǎn)生活廢水兩個(gè)廢水收集系統(tǒng)，各系統(tǒng)自成獨(dú)立管網(wǎng)。

40、1、污水系統(tǒng)：生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水管網(wǎng)收集至廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中處理，處理后排入城市污水管網(wǎng)。2、清凈下水系統(tǒng)：本項(xiàng)目采用間接循環(huán)冷卻方式，循環(huán)冷卻廢水作為清凈下水，除部分回用于廠內(nèi)灑水綠化、灑水外，其余直接排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。3、雨水系統(tǒng)廠內(nèi)設(shè)有雨水管網(wǎng)，廠區(qū)內(nèi)雨水與清凈下水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后，排入廠區(qū)外城市區(qū)雨水管網(wǎng)。.3 排水去向1、雨水、清凈下水排放去向廠區(qū)內(nèi)雨水，清凈下水經(jīng)廠內(nèi)雨水管網(wǎng)收集至廠區(qū)綜合水泵房，由泵房出廠經(jīng)當(dāng)?shù)赜晁芫W(wǎng)排入廠址以東約2km的幸福河西河。2、廢水排放去向廠內(nèi)生產(chǎn)廢水經(jīng)處理回用后匯集至廠區(qū)綜合水泵房，由泵房出廠經(jīng)專(zhuān)用污水管道排入在建的鄒城工業(yè)園污水處理

41、廠。鄒城工業(yè)園污水處理廠于2009年12月開(kāi)工建成，預(yù)計(jì)將于2010年12月運(yùn)營(yíng)，廠址位于白衣堂村以東約500，位于本項(xiàng)目廠址東南方向約1.5km。鄒城工業(yè)園污水處理廠一期設(shè)計(jì)處理規(guī)模為3萬(wàn)m3/d，回用水處理規(guī)模2.2萬(wàn)m3/d，采用“酸化水解（厭氧）+氧化池+接觸消毒”處理工藝，出水水質(zhì)執(zhí)行山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB37/599-2006）一般保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 18918-2002）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A。鄒城工業(yè)園污水處理廠出水排入幸福河西河，后向南徑流約10km后匯入白馬河，白馬河向西南方向徑流約18km后最終匯入南四湖。經(jīng)統(tǒng)計(jì)目前鄒城工業(yè)園

42、污水處理廠服務(wù)范圍內(nèi)現(xiàn)有廢水量約為2.05萬(wàn)m3/d，因此尚有0.95萬(wàn)m3/d的處理余量，本項(xiàng)目廢水排放量約為1172.7m3/d，可見(jiàn)鄒城工業(yè)園污水處理廠完全有能力接納本項(xiàng)目廢水。3、污水管網(wǎng)配套情況擬選廠址距離鄒城工業(yè)園啟動(dòng)片區(qū)僅250m，目前該片區(qū)已基本開(kāi)發(fā)完畢，相應(yīng)的供水、供熱、排水等管網(wǎng)工程已經(jīng)配套，廠址所在地管網(wǎng)工程預(yù)計(jì)將根據(jù)本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度進(jìn)行完善，能夠保障本項(xiàng)目建成后廢水能夠排入城市污水管網(wǎng)。3.2.5.4 水平衡擬建工程全廠各系統(tǒng)水量平衡見(jiàn)表3.2-4和圖3.2-6。表3.2-4 全廠各系統(tǒng)水量平衡表 單位：m3/d序號(hào)裝置新鮮水外購(gòu)蒸汽水二次水原料水反應(yīng)水損失回用水產(chǎn)品帶走

43、排放1色氨酸生產(chǎn)882.0625.06232.577.2150.2724.7800.071041.72無(wú)鹽水系統(tǒng)31000000310003循環(huán)冷卻系統(tǒng)508.60000380.4400128.24廠內(nèi)沖洗0032.50016.500165生活辦公100500300126綠化用水9.500009.50007罐清洗用水700400010001008發(fā)酵廢氣處理300000003合計(jì)1793.1625.0631077.2150.27444.223100.071300.9.5 電、汽、熱工程1、電力本項(xiàng)目全廠用電全部由鄒城供電公司供給，廠區(qū)內(nèi)設(shè)配電室，年用電量約為47.8X106kWh。2、蒸汽本項(xiàng)

44、目外蒸汽負(fù)荷約為33t/h（792t/d）。外購(gòu)蒸汽主要用于生產(chǎn)裝置進(jìn)行間接加熱以及發(fā)酵過(guò)程中物料滅菌。其中物料滅菌蒸汽用量約為25.06t/d，間接加熱蒸汽負(fù)荷約為766.94 t/d。用于滅菌的蒸汽進(jìn)入物料作為原料水，外購(gòu)蒸汽中用于生產(chǎn)裝置進(jìn)行間接加熱部分冷凝后全部由熱電廠全部回收。擬建項(xiàng)目所用蒸汽由廠址以北約500m的里彥熱電供給。目前里彥熱電，供熱能力為450t/h，已經(jīng)供170t/h，剩余280t/h，完全能夠保障本項(xiàng)目建設(shè)。擬建項(xiàng)目主要用汽環(huán)節(jié)及用汽量見(jiàn)表3.2-5。蒸汽平衡見(jiàn)圖3.2-6。表3.2-5 擬建項(xiàng)目主要用汽環(huán)節(jié)及用汽量表（外購(gòu)）序號(hào)用汽環(huán)節(jié)平均用汽量（t/h）1滅菌1

45、.042發(fā)酵車(chē)間8.513提取車(chē)間15.596制冷3.87其他（職工淋浴、空調(diào)系統(tǒng)）48合計(jì)331.04t/h9.55t/h滅菌后進(jìn)入物料發(fā)酵車(chē)間冷凝水8.51里彥熱電蒸汽3.86t/h3.86t/h制 冷33t/h15.59t/h提 煉4t/h15.59t/h其 他4t/h31.96t/h熱電廠回收?qǐng)D3.2-6 全廠蒸汽平衡圖地下水1793.16 外購(gòu)蒸氣25.06生物反應(yīng)水150.27 882.06排放1041.7損失24.78蒸汽水25.06產(chǎn)品帶走0.07原料水77.2新鮮水1114.56色氨酸生產(chǎn)1041.7無(wú)鹽水232.5無(wú)鹽水制備31016.5罐清洗10發(fā)酵廢氣處理3綠化12 4

46、0 516廠內(nèi)沖洗3辦公生活0.5100 32.5濃水回用77.539.51070601.1圖例新鮮水 原料水 蒸汽 損失排放單位： m3/d380.4循環(huán)冷卻系統(tǒng)清凈下水排放128.2508.6排入城市污水管網(wǎng)污水處理系統(tǒng)1172.7圖3.2-5 全廠水平衡圖換熱裝置：蒸汽來(lái)自工業(yè)園區(qū)熱電廠的蒸汽分配站，一次蒸汽為壓力0.8MPa溫度280的過(guò)熱蒸汽。在發(fā)酵車(chē)間進(jìn)行計(jì)量和統(tǒng)一減溫減壓后分配給各車(chē)間使用。發(fā)酵車(chē)間設(shè)WY01-063MX型蒸汽減溫減壓裝置1套，設(shè)公稱(chēng)容積15 m3的減溫水箱1座，25W-70型減溫水泵2臺(tái)，1用1備，單機(jī)流量1.0 m3/h ，揚(yáng)程100m。減溫水箱首次注水采用無(wú)

47、鹽水，補(bǔ)水采用蒸汽凝結(jié)水。3、干燥用熱沸騰床干燥機(jī)器，干燥熱風(fēng)由電熱風(fēng)爐供給。4、廠內(nèi)取暖冬季廠內(nèi)取暖采用生產(chǎn)過(guò)程中二次濃縮過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，該部分蒸汽冷凝水直接排入廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)。3.3 污染源與污染防治措施 擬建項(xiàng)目產(chǎn)污環(huán)節(jié)污分析根據(jù)圖3.2-1和3.2-2，擬建項(xiàng)目產(chǎn)污環(huán)節(jié)具體情況見(jiàn)表3.3-1。表3.3-1 擬建項(xiàng)目產(chǎn)污環(huán)節(jié) 序號(hào)產(chǎn)生點(diǎn)主要污染因子產(chǎn)生特征排放去向備注廢氣G1氨水儲(chǔ)罐廢氣NH3連續(xù)無(wú)組織排放G2發(fā)酵廢氣CO2、惡臭間歇收集并經(jīng)“堿液噴淋+旋風(fēng)分離器”處理后，通過(guò)高25m，內(nèi)徑0.5排氣筒排放G3氨水儲(chǔ)罐廢氣NH3連續(xù)無(wú)組織排放G4鹽酸溶液儲(chǔ)罐廢氣HCL連續(xù)無(wú)組織排放G

48、5醋酸儲(chǔ)罐廢氣醋酸連續(xù)無(wú)組織排放G6干燥廢氣粉塵間歇收集并經(jīng)布袋除塵器處理后，通過(guò)高25m，內(nèi)徑0.2排氣筒排放G7污水處理站惡臭連續(xù)無(wú)組織排放廢水W1發(fā)酵廢液CODCr、BOD5、SS、NH3-N間歇廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)鄒城工業(yè)園污水處理廠幸福河西河W2樹(shù)脂洗滌廢液CODCr、BOD5、SS、NH3-N、pH、鹽類(lèi)間歇W3樹(shù)脂再生廢水CODCr、BOD5、SS、NH3-N、pH、鹽類(lèi)間歇W4二次蒸發(fā)冷凝水CODCr、BOD5、SS間歇續(xù)表3.3-1廢水W5洗罐廢水CODCr、BOD5、SS、NH3-N間歇廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)鄒城工業(yè)園污水處理廠幸福河西河W6地面沖洗廢水CODCr、BOD5、SS、NH3-N間歇W7生活污水CODCr、BOD5、SS、NH3-N連續(xù)W8發(fā)