管理信息系統(tǒng)案例

1、 管理信息系統(tǒng)的案例分析企業(yè)現(xiàn)狀 1企業(yè)概況。 科技集團有限責任公司是國家定點生產渣漿泵、污水泵和潛水泵的大型骨干企業(yè)和生產基地。1992年獲得外貿出口自營權，生產能力為15000臺，產品除銷售全國各地區(qū)外，還遠銷北美、西歐、東南亞等40多個國家和地區(qū)。 全廠職工4200余人，資產總計4億多元，產品有60個系列、457個品種，主要為冶金、煤炭、電力、礦山、石油、化工、城市排污等國民經(jīng)濟部門提供配套用泵，是全國機械工業(yè)企業(yè)利稅百強之一，生產規(guī)模居全國泵業(yè)第三名，實現(xiàn)利稅一直居全國泵業(yè)之首。自86年起連續(xù)被評為省利稅超千萬元大戶，先后被原工業(yè)機械部授予管理優(yōu)秀稱號、科技先導示范企業(yè)和CAD推廣示范

2、企業(yè)，是國家預選為重點聯(lián)系的1000家大企業(yè)中唯一的水泵生產企業(yè)。2 組織結構見圖10-1 董 事 長總 經(jīng) 理常務總經(jīng)理生產副總經(jīng)理銷售副總經(jīng)理管理副總經(jīng)理總工程師集團公司辦公室財務處質量檢查處人力資源部生 產處鍛剛車間一金工車間二金工車間鍛焊車間裝配車間模型分廠襯膠分廠工具分廠機械分廠鍛鐵車間銷售處成套公司水泵公司企管處進出口處供應處總工程師辦公室技術中心圖10-1 組織結構圖 10.1.2 需求分析 盡管科技集團在MIS方面從1988年就開始單機單項的應用計算機管理，從1992年開始進行CAD應用，并在1992年開始規(guī)劃網(wǎng)絡，實現(xiàn)部分信息共享，但是該企業(yè)屬于多品種、小批量、大規(guī)模、不定期

3、輪番生產的離散型加工裝配式制造企業(yè)，工藝門類齊全、生產組織與計劃管理十分復雜，顧客需求范圍廣、特殊定貨多，使得產品生產技術準備工作量大、生產周期長。面對產品更新?lián)Q代周期越來越短、顧客需求越來越多樣化的經(jīng)營環(huán)境，企業(yè)迫切需要利用信息技術以縮短產品的研發(fā)時間、縮短生產周期實現(xiàn)快速反響市場，以減少資金占用率、降低產品成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)信息實時采集、集成、共享的信息管理機制，以便在正確的時間、正確的地點、把正確的信息傳遞給正確的人，做出正確的決策，從而增強企業(yè)的綜合競爭能力。因此，科技集團決定重新開發(fā)MIS系統(tǒng)。10.1.3總體目標在計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫環(huán)境的支持下，實現(xiàn)企業(yè)生產經(jīng)營管理系統(tǒng)（

4、MIS系統(tǒng)）、工程設計與制造系統(tǒng)（CAPP）、質量保證分系統(tǒng)，CAD應用水平有較大提高，產品開發(fā)周期大大縮短，計算機輔助工藝設計的開發(fā)應用在水泵行業(yè)處于領先，MIS的應用使企業(yè)管理水平接近或達到國內外同類企業(yè)的先進水平。1建立有效的企業(yè)經(jīng)營管理模式及MIS建立適合企業(yè)經(jīng)營環(huán)境和特點的企業(yè)生產經(jīng)營管理模式，并聯(lián)合開發(fā)企業(yè)管理信息系統(tǒng)，包括市場經(jīng)營管理子系統(tǒng)、生產管理子系統(tǒng)、財務管理子系統(tǒng)、人事管理子系統(tǒng)、經(jīng)理查詢子系統(tǒng)等。提高企業(yè)管理水平，進而提高企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟效益。2對CAD、CAM、CAPP進行擴充完善與開發(fā)，實現(xiàn)系統(tǒng)信息集成。以國產軟件為主。進行產品設計、性能研究、新產品儲備，建立

5、水利水庫模型庫，為以后產品設計和開發(fā)服務；進行產品結構設計、產品改型設計、產品特殊定貨設計；進行機械加工工藝設計，實現(xiàn)產品工藝數(shù)據(jù)庫管理；進行系統(tǒng)管理、用戶權限管理、項目任務管理、圖文檔案管理、產品結構配置管理、工程流程管理，實現(xiàn)基于完整權限控制的產品管理和圖文檔案管理及查詢，并形成各種相關報表，實現(xiàn)CAD、CAM、CAPP與MIS分系統(tǒng)的信息集成。3進一步規(guī)劃和完善計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫環(huán)境。根據(jù)系統(tǒng)集成的要求進行網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫規(guī)劃，對現(xiàn)有的計算機網(wǎng)絡進行完善，實現(xiàn)不同型號、異種操作的系統(tǒng)的網(wǎng)絡互聯(lián)，采用光纜對現(xiàn)有網(wǎng)絡進行改造和完善。建立集中統(tǒng)一的企業(yè)MIS數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，使企業(yè)的MIS信息及時、

6、準確、暢通地為企業(yè)各級、各類使用人員有效地進行生產經(jīng)營決策、組織管理、工程設計等工作提供支持。 10.1.4基本思路 通過轉軌建制，嚴格考核，降低成本，提高質量、加快新產品開發(fā)速度、加大技改力度，提高企業(yè)市場競爭實力。 加強新產品開發(fā)，滿足用戶需求。堅持集中開發(fā)和分級開發(fā)相結合，形成全員參與的立體開發(fā)格局，增強產品開發(fā)實力，利用國內外先進技術，攻克一批技術難關，有效應用CAD、CAPP、CAM，縮短產品開發(fā)周期，提高產品開發(fā)設計、制造水平和產品技術含量，優(yōu)化產品結構，掌握市場競爭的主動權。 加強技術改造，促進企業(yè)進步。注重回報，突出重點，以增強企業(yè)發(fā)展后勁，加快企業(yè)技術進步，提高企業(yè)綜合實力。

7、 加強成本控制，降低產品成本。以管理為中心，資金效率為紐帶，減費降耗為依托，以市場能接受的價格為準繩，層層分解指標，落實責任。 按照ISO9001標準建立質量體系，并通過ISO9001質量體系認證，提高產品質量和企業(yè)的市場競爭能力。加強經(jīng)濟責任制，強化企業(yè)管理，建立三級臺帳，實行分廠、班組、個人三級核算體系。 強化管理手段現(xiàn)代化，提高企業(yè)管理水平。以計算機為手段加快信息傳遞，形成企業(yè)的信息高速公路，為集約化經(jīng)營創(chuàng)造條件。 建立現(xiàn)代企業(yè)制度，優(yōu)化資源配置和組織結構，強化企業(yè)文化建設，搞好廠務公開，全員參政、議政，民主、集中相結合。將銷售收入的3%（按規(guī)定計入成本）用于技術改造、新產品開發(fā)和管理手

8、段現(xiàn)代化上，保證實現(xiàn)總體目標所需的自籌資金。10.1.5實施管理信息系統(tǒng)的必要性1、增強企業(yè)市場競爭 國內泵業(yè)市場已形成供過于求，競爭十分激烈，小功率水泵價格下降，大功率水泵的附加值雖高，但技術含量高、制造難度大，需全新設計的部件總成多，因此采用現(xiàn)代化的技術手段，減少資金占用，降低成本加快產品開發(fā)速度，增強企業(yè)市場競爭力，成為企業(yè)實施MIS的迫切需要。2、緊隨市場，快速響應市場 由于產品品種多，批量小，計劃變動頻繁，同日生產的產品品種、各種零部件、毛坯種類繁多，而且新產品和變型產品多，產品設計、工藝設計和工裝制造的生產技術準備工作量大，迫切需要通過管理信息系統(tǒng)的開發(fā)，適應多變市場快速反應的要求

9、。3、降低產品成本，減少資金占用 通過管理信息系統(tǒng)的開發(fā)，加強生產、庫存、質量等信息的及時反饋和監(jiān)控，消除生產經(jīng)營中的生產、庫存、不良品等大量浪費。減少資金占用，降低生產成本。4、為了更好地服務于客戶 通過管理信息系統(tǒng)的實施，提高職工素質，使企業(yè)的生產經(jīng)營觀念和方法手段得到全面提高，能更好地服務于客戶，適應市場快速變化，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標。§10.1.6管理信息系統(tǒng)開發(fā)的可行性分析1技術上分析 該系統(tǒng)所需硬件設備，如服務器、PC機、打印機及網(wǎng)絡配件等，這些設備在性能上已經(jīng)有了很大提高，價格又相對較低，能滿足系統(tǒng)功能要求。軟件上，操作系統(tǒng)采用WINDOWS 2000，數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)采用O

10、RACLE，這些軟件在大型MIS開發(fā)中已被大量應用，技術上都比較成熟。因此技術上是可行的。2經(jīng)濟上可行 （1）企業(yè)現(xiàn)有計算機設備共105臺，打印機36臺 （2）每年提取銷售收入3%的技術改造費，除新產品開發(fā)費用外可用一部分作為MIS開發(fā)費用。(3)申請上級撥款40萬元。企業(yè)自籌240萬元，貸款185萬。（4）項目建成后可給公司帶來顯著的經(jīng)濟效益。因此，經(jīng)濟上是可行的。3管理上可行 （1）思想基礎 企業(yè)在職工教育培訓計劃和管理人員培訓計劃中安排了MIS的培訓內容，選送部分業(yè)務骨干進行計算機應用方面碩士生培訓，對全廠管理人員進行計算機應用培訓和外出參觀學習。使大家認識到了實施MIS的必要性和效益，

11、對企業(yè)整體經(jīng)營實力和管理水平提高的意義，并了解實施MIS需要解決的大量問題，企業(yè)自上而下達成了實施MIS是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標的必上項目的共識，并進行了實施MIS的物質準備和工作準備。 （2）管理基礎工作 為了提高企業(yè)管理水平，適應管理信息系統(tǒng)的要求，對企業(yè)的管理人員進行了全面培訓，提高認識，進一步加強了企業(yè)管理基礎工作。 轉軌建制，完善質量體系，成立以總經(jīng)理領導的質量創(chuàng)優(yōu)委員會，成立由技術、質量管理、生產、供應、銷售等部門參加的質量攻關專家組，建立質量風險抵押金制，96年企業(yè)開始貫徹ISO9000質量系列標準，培訓了26名質量體系認證員，企業(yè)的質量管理工作得到了很大的提高。 整理基礎資料。產品明

12、細，公司內統(tǒng)一零件編碼，完善各類消耗定額，各系統(tǒng)實現(xiàn)了基礎數(shù)據(jù)的計算機管理。 a. 全公司電、熱、力、長計量器具堅持定期鑒定制，并達到標準要求，水、電、氣耗全部配備了檢測計量儀表。 b. 對多種原始記錄、報表、臺帳進行了全面整頓和規(guī)范、標準化。 c. 建立三級臺帳，強化單位任務書，實現(xiàn)質量、資金、費用、成本等主要經(jīng)濟技術指標層層分解，歸口管理，嚴格考核，超罰節(jié)獎。 d. 完善了各種產品、工藝、工裝、質量、原材料、半成品、儲運、安全環(huán)保等技術標準，并能根據(jù)市場需求進行修改完善，基本適應了管理需求。綜上所述，實施MIS在技術上、經(jīng)濟上、管理上都是可行的，因此，開發(fā)企業(yè)MIS是可行的，可以立即執(zhí)行。

13、10.2項目組織管理10.2.1 項目立項 根據(jù)科技集團對MIS的需求及實施MIS的必要性，成立了以集團公司和某高校一把手為核心的領導小組。于1999年6月完成了科技集團-MIS應用項目可行性研究報告，并于1999年11月通過省CIMS主題專家組的評審，同意立項實施，并于同年12月開始全面實施。10.2.2 項目組織機構及職責1 施科技集團MIS項目的組織機構圖：見圖10-2MIS領導小組領導小組MIS總設計師系統(tǒng)總體與標準化組MIS開發(fā)組MIS維護組網(wǎng)絡信息管理組MIS辦公室標準化組總體集成組生產管理子系統(tǒng)財務管理子系統(tǒng)經(jīng)營管理子系統(tǒng)綜合查詢子系統(tǒng)人事管理子系統(tǒng)信息管理組網(wǎng)絡實施組 圖10-

14、2 項目組織機構圖 2職責：（1） MIS領導小組。MIS工程是一把手工程，成立了由企校雙方領導為核心的MIS工程領導小組，負責MIS實施全過程的組織領導、協(xié)調和總體規(guī)劃。（2） MIS總設計師。負責MIS工程實施的規(guī)劃、技術和協(xié)調工作。（3） 系統(tǒng)總體與標準化組。制定編碼標準，制定軟件二次開發(fā)規(guī)范、文檔規(guī)范、接口規(guī)范等，負責項目標準化工作，負責總體集成并協(xié)調其他各小組的工作。（4） MIS開發(fā)組負責業(yè)務流程設計、數(shù)據(jù)流程設計，進行經(jīng)營管理、生產計劃、財務管理、綜合查詢系統(tǒng)、人事系統(tǒng)等個模塊軟件的開發(fā)、運行、集成與維護工作。（5） MIS維護組負責系統(tǒng)硬件維護和日常運行維護。（6） 網(wǎng)絡信息管

15、理組負責數(shù)據(jù)庫建立與計算機網(wǎng)絡、硬件、系統(tǒng)軟件和應用軟件環(huán)境的建立。10.2.3人員培訓制定了人員培訓計劃，規(guī)定了培訓層次、內容、參加人員等，其次企校雙方領導與項目實施骨干先后兩批共60人參加省CIMS主題專家組組織的MIS知識培訓，深刻理解和領會了MIS的哲理與實質；聘請專家對部門領導進行了MIS實施培訓促進了觀念的轉變和對項目開發(fā)的支持；對具體實施人員進行了深入的專項技術培訓，使其掌握了項目開發(fā)的方法、步驟；對使用人員進行了操作使用培訓。通過培訓為MIS的實施掌握了知識與技術、轉變了觀念、提高了認識、創(chuàng)造了環(huán)境。實施進度 為了保證項目的順利實施，擬訂了詳盡的實施計劃，并多次召開專題會議，布

16、置、檢查項目完成的進度，對存在問題進行現(xiàn)場解決、對項目急需解決的問題進行了多次協(xié)調，確保了項目的順利實施。進度如表10-1所示。表10-1 開發(fā)進度表內容2000年2001年2002年123456789101112123456789101112123456789ABCDEFGH 注：A：可行性論證；B：初步設計；C：詳細設計；D：軟件二次開發(fā)；E：管理基礎工作完善與組織結構調整；F：分系統(tǒng)的實施；G：系統(tǒng)調試、測試、修改；H：完成文檔與驗收。§10.2.5資金落實 資金是實施項目的必要條件和前提條件，項目總投資800萬元，其中，實施MIS前已投入335萬元，實施MIS新投資465萬元

17、。經(jīng)費安排見表12-2表10-2 經(jīng)費安排表時間實施內容經(jīng)費、安排（萬元）企業(yè)貸款撥款總經(jīng)費00.0100.06可行性分析初步設計101000.0601.10詳細設計102001.1002.02建立硬件系統(tǒng)1501853038501.0502.04實施MRPII、QIS401043501.1002.02配置UNIX、ORACLE1545001.1002.08系統(tǒng)測試及文檔1046002.0802.09系統(tǒng)驗收5465合計2401854046510.3系統(tǒng)需求調查信息系統(tǒng)需求調查是管理系統(tǒng)總體設計的基礎。要編制一個完整的信息管理系統(tǒng)，必須首先理解用戶的需求，并形成需求說明書。在此基礎上才可以進行

18、系統(tǒng)設計、程序編碼等工作。為搞好調查工作，我們向各科室發(fā)放了不同的調查表，要求領導及職工逐條逐項填寫，對現(xiàn)行業(yè)務的信息流及流量進行了調查。1 按照各科室業(yè)務活動進行信息調查，編寫業(yè)務項目目錄，根據(jù)項目畫出相應的業(yè)務流程圖。2. 按照業(yè)務流程圖產生輸入、輸出報表，根據(jù)內容進行逐項信息調查統(tǒng)計。（1） 按照信息來源和信息去向的不同進行調查統(tǒng)計。（2） 按照數(shù)字信息、字符信息及圖形信息的不同而進行分類統(tǒng)計。（3） 按照信息發(fā)生的頻度（周、月、季、年或不定期）的不同分別進行統(tǒng)計。（4） 根據(jù)信息保密等級的不同，分等級進行統(tǒng)計。（5） 根據(jù)信息存儲周期的不同，進行統(tǒng)計。根據(jù)信息共享范圍的不同，分類進行統(tǒng)

19、計。以上的信息需求調查統(tǒng)計，經(jīng)過反復核對，然后進行分析。10.3.1現(xiàn)行系統(tǒng)業(yè)務流程主生產計劃子系統(tǒng)主生產計劃物料需求計劃子系統(tǒng)物料需求計劃編制車間作業(yè)計劃 進行車間作業(yè)統(tǒng)計車間生產管理子系統(tǒng)庫存管理子系統(tǒng)物資供應管理子系統(tǒng)編制采購計劃供貨信息圖11-3 MIS業(yè)務管理流程銷售管理子系統(tǒng)銷售合同信息、預測信息銷售合同信息、預測信息合同信息客戶輸出車間作業(yè)執(zhí)行信息采購合同信息供應商 圖10-3現(xiàn)行系統(tǒng)業(yè)務流程10.3.2存在的問題1停工待料與加班并存，工時利用率低，生產均衡性差每臺產品的零部件種類繁多，生產作業(yè)計劃的編制時間長，不得不按月編制生產計劃。由于計劃編制時間長，下月的投料計劃必須在本月

20、中旬進行編制，而此時庫存數(shù)量、計劃期初庫存數(shù)量與實際庫存數(shù)量，各個分廠在制品結存數(shù)量與實際在制品結存數(shù)量均有較大出入，盡管儲備了大量庫存和在制品，仍然難以保證正常生產，造成大量停工待料與加班并存。2庫存多和在制品占用量大，資金占用多，積壓報廢量大 由于品種多，批量大，市場需求季節(jié)性波動大，計劃變動頻繁，為保證生產的正常進行不得不增加原材料儲備和在制品的數(shù)量；銷售、生產系統(tǒng)內部及系統(tǒng)之間信息傳遞滯后，為了增加銷售，不得不增加成品儲備。造成流動資金占用高達5000萬元，財務費用居高不下。 由于產品變型、生產計劃的變動形成大量物資積壓報廢，而又不能有效遏制，造成舊的積壓物資不斷處理，新的積壓不斷形成

21、的惡性循環(huán)。1999年底統(tǒng)計長期積壓不用的物資在1500萬元以上。3產品開發(fā)速度慢，設備利用率低 企業(yè)每年用于技術改造的投資數(shù)千萬元，為新產品的開發(fā)生產創(chuàng)造了條件。一方面由于新產品的開發(fā)速度不能滿足使生產線的負荷達到合理利用程度，另一方面，由于在機床上編程多，影響設備工作效率，使數(shù)控設備未充分發(fā)揮作用，致使生產成本較高。4質量成本較高 公司始終注意提高產品實物質量，近幾年產品質量水平居同行業(yè)前列，多次榮獲省優(yōu)、部優(yōu)稱號，97年被全國質量萬里行評為推薦產品。從96年開始貫徹ISO9000標準，質量水平得到了提高。但是企業(yè)現(xiàn)有的質量體系和質量管理手段還存在一些問題：質量原始數(shù)據(jù)資料不能全面地系統(tǒng)地

22、統(tǒng)計、有效地保存，質量信息傳遞速度慢，傳遞路線不暢，信息不能達到共享，嚴重制約了質量責任及時準確的落實，削弱了質量的時效，造成質量成本仍然較高。5CAM應用難以滿足生產設備高效運行的需要 根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃和市場需求，公司的產品開發(fā)向著高科技含量、高附加值的方面努力，如正在開發(fā)的大型水泵，零件形狀復雜、精度要求高、加工難度大，為此配備了一些高精度、高自動化程度加工中心等數(shù)控加工設備，但由于缺少先進實用的計算機編程軟件，大部分加工程序靠手工編制，占用了大量的設備時間，使設備的利用效率很低。 刀具工裝管理落后，各種刀具沒有統(tǒng)一的編碼，嚴重影響了編程的效率。設備與微機之間沒有聯(lián)網(wǎng)，程序傳輸手段落后造成

23、加工準備周期長，出錯率高。10.3.3系統(tǒng)需求為了實現(xiàn)上述目標，系統(tǒng)應達到如下要求：1功能要求（1）通過集成化的生產經(jīng)營管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)決策、研發(fā)、生產、供應、庫存、銷售、質量、成本等信息集成與共享，為經(jīng)營決策和管理服務。（2）通過集成化的工程設計與制造信息系統(tǒng)，使科技集團產品的各種重要參數(shù)均采用計算機輔助分析、優(yōu)化，強化工裝CAD，使圖紙全部采用計算機繪圖，CAD出圖率達100，通過CADCAPPPDM的集成實現(xiàn)產品生產數(shù)據(jù)的自動處理。（3）通過信息共享服務環(huán)境（INTRANET），實現(xiàn)信息傳遞的電子化，使MIS分系統(tǒng)與EDAMS分系統(tǒng)之間的信息及時可靠傳遞、存取和共享，進而達到整個企業(yè)的

24、信息集成，并實現(xiàn)INTRANET與INTERNET的互聯(lián)。2性能要求（1）系統(tǒng)覆蓋面要求。MIS分系統(tǒng)覆蓋全廠與生產經(jīng)營活動有關的主要處室、相關車間、倉庫和全部產品；EDAMS分系統(tǒng)中CAD覆蓋全部產品設計和熱工裝圖、熱工藝圖、冷工藝圖設計；CAPP進行主要產品零件的工藝設計；CAE進行產品性能的輔助分析和設計。（2）系統(tǒng)集成度要求。形成全廠的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和網(wǎng)絡，將MIS和EDAMS分系統(tǒng)通過網(wǎng)絡信息管理系統(tǒng)在全廠范圍內實現(xiàn)信息集成、數(shù)據(jù)共享，并通過INTERNET實現(xiàn)INTRANET與銷售網(wǎng)點、客房等有關單位信息的交換。（3）信息開放性要求?？紤]到現(xiàn)有信息系統(tǒng)的基礎和計算機技術的發(fā)展，某MIS

25、的硬件系統(tǒng)結構允許不同廠家、多種類型計算機的互聯(lián)，應用系統(tǒng)結構要模塊化并允許今后功能的擴充、移植和修改。（4）系統(tǒng)柔性要求。要求某MIS具有對市場變化的快速響應能力，對產品結構變化的快速響應能力。（5）系統(tǒng)運行與操作要求。系統(tǒng)具有安全可靠性、實時性、可維護性、友好的用戶界面與可操作性。3信息要求（1）通過高效率的全局數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡系統(tǒng)，實現(xiàn)MIS分系統(tǒng)與EDAMS分系統(tǒng)的信息集成。（2）全局數(shù)據(jù)庫有完整的框架，有較高的安全性和可靠性。（3）對涉及企業(yè)商業(yè)機密的技術、經(jīng)營信息，應有絕對的安全性和訪問權限的限定。（4）保證MIS與EDAMS分系統(tǒng)信息的及時性、準確性、可靠性、完整性和唯一性。10.4

26、系統(tǒng)分析研究新的計算機管理系統(tǒng)，期望解決現(xiàn)行系統(tǒng)中存在的問題，提高信息采集的迅速性和準確性，減少乃至取消各科室之間的報表、電話、口頭等信息傳遞，利用計算機所具有的特殊功能處理物資管理系統(tǒng)中的大量繁雜的數(shù)據(jù)，及時輸出各種管理信息和業(yè)務信息，為各級人員有效的管理和決策提供有力的依據(jù)，最終極大地提高工作效率和經(jīng)濟效益。 考慮到計算機技術的飛速發(fā)展及物資供業(yè)務的不斷拓展，所研制的新系統(tǒng)應先進、實用、可靠，并便于維護和擴充。系統(tǒng)總體分析的任務是在全面調查的基礎上，通過對現(xiàn)行管理的分析，提出系統(tǒng)的目標要求和功能分析的總體邏輯描述。10.4.1數(shù)據(jù)流程圖1管理流程改進實施MIS并不是簡單的信息化，信息的及時

27、性必須以信息的全面性和準確性為前提。因此，在實施MIS的過程中作了如下改進：（1）基礎數(shù)據(jù)的修改與完善在實施過程中對工時定額、材料消耗定額、庫存定額和工藝基本參數(shù)等進行了修訂，涉及物料主文件數(shù)據(jù)4.6萬條，產品BOM數(shù)據(jù)7.17萬條，使基礎數(shù)據(jù)保證了系統(tǒng)的正常運行。（2）組織結構的調整我們認為實施MIS必須進行組織結構重組。由于企業(yè)的信息化使管理工作方式管理層次與管理幅度將會發(fā)生不同程度的變化。因此,在實施MIS過程中我們對原有的組織機構進行了必要的調整，使企業(yè)組織結構向扁平網(wǎng)狀結構發(fā)展，形成扁平網(wǎng)狀組織結構，工作方式達到并行工作。（3）考核體系的建立在組織結構調整的基礎上，將質量、成本、交貨

28、期工作量化，形成目標責任體系，既為實施MIS提出了要求，也為實施MIS提供了條件，使 企業(yè)管理水平得以提高，產品交貨期由原來按季、月交貨變?yōu)榘慈战回洝?數(shù)據(jù)流程圖圖12-4 MIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程圖銷售管理子系統(tǒng)主生產計劃子系統(tǒng)輸入客戶信息發(fā)貨信息銷售發(fā)票預測信息合同執(zhí)行信息銷售合同信息物料需求計劃子系統(tǒng)主生產計劃信息物料需求計劃信息物資供應管理子系統(tǒng)庫存管理子系統(tǒng)庫存信息車間生產管理子系統(tǒng) 投入產出信息 原材料外構件庫存信息 原材料外構件購入信息采購信息供應商客 戶用戶10.4.2數(shù)據(jù)字典以庫存管理子系統(tǒng)為例簡單說明.數(shù)據(jù)字典是描述系統(tǒng)流程圖中所有數(shù)據(jù)流數(shù)據(jù)存儲處理功能等卡片的集合，其包括4種條

29、目：數(shù)據(jù)流文件數(shù)據(jù)項和加工。建立完善的數(shù)據(jù)字典是對所集整理數(shù)據(jù)的一種分析歸檔方式，為下一步建立數(shù)據(jù)庫和處理數(shù)據(jù)做準備。1數(shù)據(jù)流條目需求計劃填報單位名稱物資名稱規(guī)格單位數(shù)量+用途日期聯(lián)系人電話物資信息物資名稱規(guī)格單位單價數(shù)量領料單物資類別數(shù)量單價單位去向類別日期領用單位編碼經(jīng)辦人收料單物資類別數(shù)量單價單位來源類別日期供貨單位編碼經(jīng)辦人2文件條目文件名：庫存情況組成：物資類別名稱規(guī)格單位單價年初庫存數(shù)量年初庫存金額庫存數(shù)量庫存金額調出數(shù)累計調入數(shù)累計材質圖號存放位置用途文件名：采購計劃組成：物資名稱規(guī)格單位數(shù)量用途日期填報單位名稱文件名：合同組成：合同編號供貨方名稱需方名稱物資名稱規(guī)格生產廠家計量

30、單位數(shù)量單價總金額交貨時間及數(shù)量交貨方式3數(shù)據(jù)項條目物資類別1/2/19領用單位編碼1/2/100供銷單位編碼1/2/物資名稱：字符串，20位4處理項條目名稱：匯總平衡輸入：庫存數(shù)量，期貨數(shù)量，需求數(shù)量。處理描述：將各用料單位的需求計劃進行分類匯總，然后根據(jù)庫存及期貨情況得出需采購的物資情況，其中，采購數(shù)量庫存數(shù)量期貨數(shù)量需求數(shù)。輸出：采購計劃名稱：統(tǒng)計輸入：庫存情況處理描述：根據(jù)報表要求，按類進行數(shù)量及獎金統(tǒng)計。輸出：各種庫存統(tǒng)計表。10.4.3管理模型確定管理模型是系統(tǒng)在每個具體管理環(huán)節(jié)上所采用的管理方法。在老的手工系統(tǒng)中，由于受信息獲取、傳遞和處理手段的限制，只能采用一些簡單的管理模型，

31、而在計算機技術支持下，許多復雜的計算在瞬間即可完成。在管理信息系統(tǒng)的系統(tǒng)分析中，要根據(jù)業(yè)務和數(shù)據(jù)流程的分析結果，對每個處理過程進行認真分析，研究每個管理過程的信息處理特點，找出相適應的管理模型，這是使管理信息系統(tǒng)充分發(fā)揮作用的前提。管理科學的發(fā)展在管理活動的各個層次、各個環(huán)節(jié)都形成了較為成熟的管理方法和定量化的管理模型，為管理信息系統(tǒng)的應用創(chuàng)造了條件，但在一個具體系統(tǒng)中應當采用的模型則必須由前一階段的分析結果和有關管理科學的狀況所決定，因而并無固定模式。本案例以物資供應管理子系統(tǒng)為例1 經(jīng)濟訂貨批量模型根據(jù)銷售分析和預測的情況，設某種商品的年銷售量為D，即用以下符號：D=需要量年Q=進貨量次C

32、總=總費用C1=進貨費次C2=存儲費用年(單位商品)則 總存儲費用= 總進貨費用= C1×DQC總=C2×Q2C1×DQ最佳進貨量Q*=2C1×D/C2 訂貨次數(shù) N=D×Q* 如果考慮一次訂貨，分M期均勻供貨，則上式可修正如下： 最佳進貨量Q*=2MC1D/C2 訂貨次數(shù) N=D×Q*2 補充進貨數(shù)量的確定補充進貨數(shù)量可采用訂貨點數(shù)量法。訂貨點數(shù)量是指必須進貨時的商品儲備量。當商品庫存量降低到訂貨點數(shù)量以下時，要立即發(fā)出訂貨申請。確定訂貨點數(shù)量的公式為：訂貨點數(shù)量平均每天銷售量×提前時間安全庫存量 若，提前時間是指從提出訂

33、貨申請直至收到訂貨的間隔時間。每日平均銷量全年商品銷售量全年營業(yè)日數(shù)安全儲存量（平均每天最大銷售量平均每天正常銷售量）×提前時間10.5系統(tǒng)設計系統(tǒng)總體設計工作應該自頂向下地進行。首先設計總體結構，然后逐層深入，直至進入每一個模塊的設計?？傮w設計主要是指在系統(tǒng)分析的基礎上，對整個系統(tǒng)的劃分機器設備（包括軟、硬件）配置，數(shù)據(jù)的存儲規(guī)律以及整個系統(tǒng)實現(xiàn)規(guī)劃等方面的合理安排。10.5.1系統(tǒng)開發(fā)的原則該企業(yè)屬于加工專用裝配式，以流水線生產為主與機群式輪番生產與多品種、大批量生產并存。產品品種多，生產組織復雜。新產品的生產技術準備工作量大，生產周期長。產品銷售地域廣，需求量大，產品品種規(guī)格多

34、，市場需求靠大量庫存保證，生產靠大量的原材料、毛坯、半成品及零部件儲備來維持。針對企業(yè)的特點，MIS開發(fā)遵循了以下主要原則：1面向用戶原則該企業(yè)管理信息系統(tǒng)能否有效地運行，在很大程度上取決于該企業(yè)管理的客觀規(guī)律。因此，在系統(tǒng)開發(fā)過程中，堅持了一切從實際出發(fā)，面向用戶的原則。把用戶的要求作為系統(tǒng)開發(fā)的出發(fā)點，特別注意傾聽用戶的意見。從確定系統(tǒng)目標、劃分功能模塊和人機界面，到設計數(shù)據(jù)庫文件和I/O格式，都和用戶反復磋商。只有這樣才能保證系統(tǒng)實用、可靠，易被接受，便于維持，具有生命力。面向用戶的另一個主要方面是盡量使用戶在使用該系統(tǒng)時感到方便和習慣。對用戶來講，系統(tǒng)內部的結構并不重要，重要的是輸入輸

35、出格式和響應時間。在該系統(tǒng)的開發(fā)過程中特別注意到這一點，對于系統(tǒng)輸入格式 ，在設計時逐個征求了用戶的意見，往往拿出三四個方案供用戶選擇，在試運行中又作了較大變動，直到用戶滿意為止。 需要指出的是，一切從實際出發(fā)，并不意味著系統(tǒng)開發(fā)只囿于原有的管理模式和方法，面向用戶，也不是單純的用戶觀點。而是以實現(xiàn)條件為基礎，以全面質量管理模式為準則，在滿足用戶要求的同時，盡量采用先進的方法。當用戶的要求不盡合理時，不是去一味的遷就，而是去說服他們采用正確的方法。2PDCA循環(huán)、不斷深入的原則PDCA循環(huán)是指計劃（Plan）執(zhí)行（o）檢查（Check）行動（ction）它是由美國質量管理專家戴明提出的，在質量

36、管理中得到了廣泛的應用。實際上，它也是有效地進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。PDCA循環(huán)的思想符合人們認識發(fā)展過程的客觀規(guī)律，它不僅適用于質量管理，而且對于管理信息系統(tǒng)的開發(fā)也是十分有效的。實踐證明，一個管理信息系統(tǒng)的生命周期，就是在循環(huán)中不斷延續(xù)和發(fā)展的。在MIS的開發(fā)中，把生命周期法和原型法有機地結合起來。就總體而言，該系統(tǒng)是按照生命周期法的原理開展工作和構造框架的。首先進行系統(tǒng)調查和系統(tǒng)分析，在此基礎上提出改進意見，對原有的管理模式進行調整；然后進行系統(tǒng)設計，編制程序和調試；最后完成系統(tǒng)的實施，從而完成生命周期的第一循環(huán)。而在局部模塊的開發(fā)和各個階段的具體步驟上，吸取和采取了原型法

37、的思想和方法，特別是輸出輸入及用戶操作環(huán)境處理模塊，基本上是按照原型法的原理開展工作的。在整體上按照生命周期法開展工作，可以從總體上把握整個系統(tǒng)，做到邏輯功能與物理實現(xiàn)的相對分離，可以避免“見木不見林”，一開始就陷于物理實現(xiàn)的繁瑣細節(jié)中去的現(xiàn)象。但是，這種方法的開發(fā)周期長，過程復雜，特別是與用戶之間的聯(lián)系不密切。在局部模塊和具體步驟上采用原型法，可以彌補以上不足。由于人們認識事物，特別是認識一個新事物的過程是循序漸進的，不可能一次完成，因此，將模擬手段引進系統(tǒng)開發(fā)的初級階段，可以大大縮小與用戶間的距離。而且，有了原型，可以啟發(fā)思想，暴露問題，減少反復，加快系統(tǒng)的開發(fā)進程。3系統(tǒng)開發(fā)與加強基礎管

38、理工作同步進行的原則。企業(yè)的基礎管理工作對實現(xiàn)現(xiàn)代化的管理方式具有較大的影響，一個基礎管理工作欠缺的企業(yè)很難成功地實施計算機管理。該企業(yè)管理信息系統(tǒng)在設計過程中，根據(jù)現(xiàn)代化管理要求，對企業(yè)現(xiàn)有的管理模式作了改進和完善，補充和完善了部分管理制度，并改進了數(shù)據(jù)、信息的流通渠道和輸入、輸出格式，為該企業(yè)管理信息系統(tǒng)的實施奠定了基礎。4自頂向下，逐步細化的系統(tǒng)結構設計原則。 在設計中，采用了結構化的系統(tǒng)分析方法，按照功能把系統(tǒng)劃分為若干個模塊，各模塊之間相對獨立，每個模塊執(zhí)行一定的功能，內部凝聚性好，與外部的接口簡單。模塊之間盡量采用數(shù)據(jù)庫偶聯(lián)，少用控制偶聯(lián)，避免病態(tài)偶聯(lián)。這樣可以對每個模塊進行獨立的

39、編程、調試、修改和擴充，而不影響整個系統(tǒng)，并可方便地擴充新模塊。5“一把手”原則 所謂“一把手”原則，是指系統(tǒng)開發(fā)必須由企業(yè)第一把手親自掛帥和主持。系統(tǒng)開發(fā)具有一定風險，需要投入大量的資金和人力，需要對企業(yè)原有的組織機構和管理模式進行調整，系統(tǒng)開發(fā)者需要承受來自各方面的壓力，會遇到各種意想不到的困難。因此，如果沒有第一把手的主持，系統(tǒng)開發(fā)就會事倍功半，甚至會半途而廢。退一步講，即使勉強完成系統(tǒng)的開發(fā)，也不會堅持正常的運行。當然，除了第一把手之外，企業(yè)領導層和整個企業(yè)的素質也很重要，但是畢竟是第二位的因素。在開發(fā)過程中，開發(fā)小組經(jīng)常向總經(jīng)理匯報工作，交換意見、統(tǒng)一思想，由于該公司總經(jīng)理的支持和干

40、預，許多被認為很難解決的問題在短時期內得到了解決。由于自始至終堅持了“一把手”的原則，該系統(tǒng)的開發(fā)工作進展較順利，系統(tǒng)的設計思想基本上得到正確的貫徹和實現(xiàn)。10.5.2功能結構設計1 功能結構圖設計該系統(tǒng)共劃分七個功能子系統(tǒng)，它們分別是市場經(jīng)營管理子系統(tǒng)、生產管理子系統(tǒng)、財務管理子系統(tǒng)、人事管理子系統(tǒng)、經(jīng)理查詢子系統(tǒng)工程 ，功能結構圖如圖12-5所示。 朝陽泵業(yè)集團MIS物料需求計劃參數(shù)維護物料需求計劃重新生成能力需求計劃生成及查詢物料需求計劃維護及查詢物料需求計劃能力需求計劃報表打印物料需求計劃報表打印車間生產管理車間生產計劃管理車間生產統(tǒng)計管理客 戶 信 息 管 理銷售管理合 同 信 息

41、管 理銷 售 統(tǒng) 計 分 析合 同 執(zhí) 行 管 理物資供應管理核算物資需要量采購合同資源統(tǒng)計合 同 執(zhí) 行 管 理合 同 信 息 管 理物 料 采 購 計 劃供 應 商 信 息 管 理內 部 代 碼 管 理主生產計劃分 析 粗 能 力 需 求編 制 主 產 計 劃計 劃 參 數(shù) 定 義經(jīng)理查詢系統(tǒng)產 品 信 息 查 詢計劃及執(zhí)行情況查詢庫 存 狀 況 查 詢銷 售 狀 況 查 詢物資供應狀況查詢質 量 信 息 查 詢財 務 信 息 查 詢電子文檔信息查詢庫存管理庫 存 帳 管 理庫 存 流 水 帳 管 理庫 存 統(tǒng) 計 分 析盤 點 管 理圖10-5 系統(tǒng)功能模塊圖2 模塊功能介紹(1)銷售管

42、理模塊概述營銷部門是企業(yè)對外的窗口，關系著企業(yè)的興衰。要使一個企業(yè)在日益激烈的市場競爭之中立于不敗之地，必然提高企業(yè)的營銷管理機制，把計算機引入到企業(yè)的營銷管理中來，是提高管理水平，更新管理手段的一個重要舉措。銷售管理模塊是基礎管理模塊之一，它包括從基礎信息>簽定訂單>（銷售計劃）>訂單管理>庫存管理>售后服務的一條龍管理的全部業(yè)務工作，實現(xiàn)了企業(yè)營銷管理的“無紙化”作業(yè)。提高了企業(yè)的銷售服務質量，使企業(yè)的管理水平達到新的層次。特點l 完整規(guī)范的用戶檔案，用戶代碼唯一、準確。l 多種訂單管理方法，滿足不同企業(yè)產品的需要。l 嚴密的出庫管理，與庫存管理模塊保持一致。

43、l 先進的角色分類，保證系統(tǒng)的安全可靠。l 訂單執(zhí)行層層控制，動態(tài)跟蹤。l 友好的圖型界面和多樣的圖表輸出，使各類信息一目了然。l 完善的售后服務管理，及時反映用戶需求及產品質量等信息。功能介紹銷售管理模塊軟件提供如下子功能：l 基礎數(shù)據(jù)功能：包括基礎代碼維護、用戶基本信息維護、用戶綜合信息維護、用戶付款單據(jù)維護功能。l 訂單信息維護功能：包括訂單基本信息維護、訂單協(xié)議信息維護、打印訂單、訂單目錄查詢打印功能。l 銷售計劃管理功能：包括生成銷售計劃、審核銷售計劃、打印銷售計劃、商品計劃查詢功能。l 銷售出庫管理功能：包括生成審核銷售單、手工建立銷售單、查詢打印銷售單、查詢打印發(fā)貨計劃、生成審核

44、出庫單、查詢打印出庫單功能。l 綜合數(shù)據(jù)管理功能：包括物料基本信息查詢、訂單銷售綜合查詢、用戶購貨臺帳查詢、產品銷售快報、地區(qū)銷售快報、月銷售情況報表功能。l 售后服務功能：包括售后服務維護、質量反饋維護、三包單據(jù)維護、打印三包單據(jù)功能。（2）、采購供應模塊 概述采購供應模塊負責采購物料從提出申請到合同簽訂、接收管理、驗收入庫整個過程中數(shù)據(jù)和信息的記錄、跟蹤，包括計劃維護、物料請購、采購訂單維護、供應商管理、合同維護、代碼維護和接收管理等功能。目的是在保證生產經(jīng)濟活動的前提下，盡可能減少庫存資金，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。系統(tǒng)功能a完善的供應商檔案為采購員提供供應商信譽比較的信息。b系統(tǒng)對請購、采購

45、、接收入庫全過程進行層層控制，保證采購活動有序進行。c及時反映不同時期采購價格的變動情況，為決策者提供依據(jù)。d采購活動中權限設置嚴謹，系統(tǒng)安全可靠。e友好的用戶界面，靈活多樣的報表。f與MRP和庫存管理模塊緊密集成，數(shù)據(jù)共享。（3）、庫存管理模塊概述庫存管理模塊是MIS的基礎模塊之一，它通過建立和維護各類物料的庫存事務，保證最新的庫存狀態(tài)信息，為下一步的MRP分解以及今后的車間任務和采購活動提供依據(jù)。庫存管理模塊的管理對象可以是：產品、零部件、原材料、工具及備件等，其目的主要是在滿足生產經(jīng)營需要的前提下，盡可能減少庫存，提高效益。功能介紹本模塊的主要功能是實時處理各種出入庫憑證，取代手工臺帳并

46、確保動態(tài)庫存儲數(shù)據(jù)的正確。為管理者及時提供庫存價值和庫存狀態(tài)信息，以達到在保證正常生產經(jīng)營的前提下，盡可能減少庫存的目的。為制定生產、采購、材料需求計劃以及銷售業(yè)務提供最新可靠依據(jù)。及時分析庫存結構及數(shù)量情況，最終達到強化庫存管理，有效減少或避免物料的短缺、超儲、呆滯、積壓，最大限度地降低庫存，減少庫存資金占用，加速資金周轉的目的。該模塊直接生成出入庫的財務憑證，并為核算提供庫存成本等信息。（4）主生產計劃模塊概述主生產計劃模塊是根據(jù)經(jīng)營計劃預測和銷售訂單，將產品計劃落實到品種規(guī)格.主生產計劃確定后，進行粗能力核算，并對計劃作相應調整，模擬不同主生產計劃對生產資源的影響.本計劃是物料需求計劃的

47、重要依據(jù)，因此必須在生產周期內保持計劃的準確性。系統(tǒng)特點l 計劃展望期段設置靈活.滿足不同企業(yè)的需求。l 多種主生產計劃生成方法，供決策者選用。l 滾動生成主生產計劃.保持計劃的連續(xù)性。l 聯(lián)機查詢，信息全面，操作簡便。l 權限劃分嚴密，保證系統(tǒng)安全可靠。l 圖表顯示，直觀易懂，界面友好，操作方便。功能a 基礎數(shù)據(jù)維護 b 計劃生成c 查詢功能包括：主生產計劃查詢、合同查詢、庫存查詢、裝配計劃查詢、改裝計劃查詢、配件出產計劃查詢。d計劃審核。 （5）物料需求計劃模塊（MRP）概述MRP模塊的基本功能是根據(jù)庫存狀態(tài)、產品結構等數(shù)據(jù)，輸入在展望期內的商品計劃，通過期量標準來生成每個物料的需求計劃，

48、然后投放到車間控制和采購供應模塊，形成工作地作業(yè)計劃和請購計劃，指導企業(yè)生產活動。MRP模塊是MRP中的核心邏輯運算模塊，其目的是確定：在什么時間，要求出產些什么物料，出產多少。功能介紹。a 基礎數(shù)據(jù)維護子菜單包括：計劃展望期維護、物料提前期維護、物料期量標準查詢、用戶注冊。b MRP計劃生成子菜單c MRP數(shù)據(jù)查詢子菜單 包括：MRP聯(lián)機查詢、MRP查詢窗口功能、物料需求查詢、計劃接收查詢、建議計劃信息查詢、MRP詳細查詢、d MRP訂單維護子菜單包括：商品計劃維護、MRP零件計劃維護、MRP計劃訂單投放、單記錄投放、多記錄投放。e MRP報表子菜單（6）車間生產管理系統(tǒng)概述本系統(tǒng)靈活方便、

49、簡潔實用。是生產計劃、調度員對車間生產進行實時控制的一套軟件。系統(tǒng)功能主要功能是對下達的車間作業(yè)計劃進行控制和執(zhí)行。它以工作地為單位，對生產過程中毛胚投入、零件加工、完工入庫全過程進行管理。實現(xiàn)領料、加工、裝配、發(fā)放的層層控制。動態(tài)跟蹤生產過程中的計劃執(zhí)行過程，及時反饋物料信息，保證生產有序進行并按期保質完成MRP下達的計劃。本系統(tǒng)簡實用，界面友好。（7）經(jīng)理查詢子系統(tǒng) 該系統(tǒng)是直接面向經(jīng)理的子系統(tǒng)，包括綜合信息查詢和預測分析2個模塊。通過該子系統(tǒng)，經(jīng)理可及時了解和掌握企業(yè)的生產經(jīng)營的主要信息。例如：產量、質量、銷售收入、資金占用、儲備資金、資金收支、利潤等，同時可以連通國際互聯(lián)網(wǎng)。它還具有預

50、測和控制功能，可進行財務分析、生產計劃完成情況預測等。該系統(tǒng)是一個具有應用價值的DSS，具有綜合管理、問題處理、查詢和預測分析四個模塊，在分類數(shù)據(jù)庫、知識庫、模型庫與方法庫的支撐下運行。綜合管理模塊對四個庫進行輸入、更新與維護等操作。分類數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)取自其它子系統(tǒng)和Internet。問題處理模塊既是DSS的人機界面，又承擔問題的求解職能。其查詢流程圖見圖10-6。經(jīng)理知識庫方法庫模型庫分類數(shù)據(jù)庫綜合管理問題處理查詢預測分析圖10-6 查詢流程圖10.5.3 系統(tǒng)配置設計在科技集團管理信息系統(tǒng)的研制和運行過程中，計算機軟、硬件是一個貫穿始終的工具，是系統(tǒng)賴以生活的物質基礎，恰當?shù)嘏渲糜嬎銠C系統(tǒng)，

51、便得系統(tǒng)可以安全、可靠、高效的工作，系統(tǒng)網(wǎng)絡設備總體結構如下圖案12-7。中心交換機網(wǎng)絡交換機網(wǎng)絡交換機網(wǎng)絡交換機交換機交換機交換機現(xiàn)場工作站交換機交換機交換機現(xiàn)場工作站交換機交換機交換機現(xiàn)場工作站UNIX服務器NT服務器WWW服務器工程部分服務器MRP服務器財務服務器圖10-7 系統(tǒng)網(wǎng)絡設備總體結構1硬件選擇（1）工作站選擇：根據(jù)開發(fā)時期計算機市場的性能價格比和本系統(tǒng)的實際情況，我們選擇了PIII 850M微機，作為工作站；（2）服務器選擇：服務器是網(wǎng)絡環(huán)境的關鍵。由于該系統(tǒng)運算量大、信息流量較大、站點分布范圍大、可靠性要求高的特點，對于分布在大于500米以上的站點，采用加長線放大器的通訊電纜，用RS232串口做通訊接口，UNIX做終端操作系統(tǒng)。此外，我們采用多服務器體系。服務器要具有較強的處理能力，較大的內存、較高的輸入輸出吞吐量；能夠為客戶/服務器的應用環(huán)境提供后臺運行的數(shù)據(jù)庫；并能夠適應今后的需求、發(fā)展，方便MIS的擴展。根據(jù)整個某MIS的信息規(guī)模，用戶數(shù)及所提供的服務類別，服務器的配置為： MIS數(shù)據(jù)庫服務器 CPU P4 1.5G（512K片內 Cache）