淋浴房技術手冊

1、淋浴房技術手冊第一篇：材料篇1、 廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品主要材料1.1廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品構成的主要材料分類見下表1表1 主要材料類別編號材料名稱編號材料名稱1亞克力板材4不飽和聚酯樹脂2鋼化玻璃5玻纖3鋁型材6人造大理石石基1.2各材料詳解亞克力板材 .1材料定義亞克力的中文名稱由英文Acrylics音譯而來，中文俗名有壓克力、阿克力。是丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及復合材料。 亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經(jīng)過特殊工藝加工的有機玻璃。有“塑料皇后”之美譽。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史

2、。 1.2.1.2材料優(yōu)缺點材料類型優(yōu) 點缺 點亞克力板1.無可比擬的戶外耐候性，使用年限長達58年。 2. 表面光澤高、色澤鮮艷、飽滿、光滑平整、硬度好；可與鋁合金媲美。 3.加工性能優(yōu)良；熱成型（易成型，可塑性強）易于二次成型加工；4.綠色環(huán)保、廢舊料可以被徹底回收，再生利用簡便易行。 5.容易清潔、維護、修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新。 1.造價高，與亞克力復合板（PMMA/ABS復合板）相比價格高很多。2.運輸相對較麻煩，因為它必竟是有機材料，有一定的脆性，運輸一般不能重疊、重壓、需要相對較好的外包裝，故而包裝成本高。 .3重要試驗項目材料類型測試項目具體要求亞克力

3、板拉伸強度亞克力板的拉升強度不得小于60Mpa,加載速度為5mm/min±20熱穩(wěn)定性從亞克力板上截取二塊300X300mm的樣板，懸掛于（165±2）的烘箱中恒溫1小時后取出，垂直懸掛冷去至室溫，目測亞克力板不得出現(xiàn)任何形式的起泡。耐熱水性將邊長（100±2）mm的正方形試樣浸入2L的沸水中煮沸8小時，然后冷卻至室溫，將試樣從水中取出，用軟布擦干后，放入（50±2）烘箱中干燥16小時，按此程序?qū)ν辉嚇又貜?0次。 將重復試驗的試樣放入曙紅溶液中，并按每升加入1cm3比例加入含有過硼酸鹽的去污劑，在（50±2）下保持40小時，然后將試樣從溶液

4、中取出，用軟布擦干試樣表面曙紅溶液，通過曙紅溶液殘留情況，目測亞克力板應無任何外觀的變化，如起泡、龜裂、裂痕和損壞等不良。鋼化玻璃 .1材料定義鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃,為 提 高 玻 璃 的 強 度 ， 通 常 使 用 化 學 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 壓 應 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 時 首 先 抵 消 表 層 應 力 ， 從 而 提 高 了 承 載 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 強 度。 1.2.2.2材料優(yōu)缺點材料類型優(yōu)點缺點鋼化玻璃1.強度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強度是普通玻璃的35倍，抗沖擊強度是普通玻璃510倍，提高強度的同時亦

5、提高了安全性。2.是使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有23倍的提高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。1.鋼化后的玻璃不能再進行切割和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。2.鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是鋼化玻璃在溫差變化大時有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 .3重要試驗項目材料類型測試項目具體要求鋼化玻璃抗沖擊性取6塊鋼化玻璃進行測試，試樣破壞數(shù)不超過2塊為合格，多于或等于3塊為不合格。碎片狀態(tài)412m

6、m鋼化玻璃碎片數(shù)45片霰彈袋沖擊性能取4塊平型玻璃試樣進行實驗，應符合下列1或2中任意一條的規(guī)定。1.玻璃破碎時，每塊試樣的最大10塊碎片質(zhì)量的總和不得超過相當于試樣65cm2面積的質(zhì)量，保留在框內(nèi)的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片長度不能超過120mm,2.彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。鋁型材 .1材料定義 就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。按合金成分可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.2材料優(yōu)缺點材料類型優(yōu)點缺點6063鋁型材合金中的主要合金元素為鎂與

7、硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間再時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）。 .3重要試驗項目材料類型測試項目具體要求6063鋁型材化學成分符合GB/T 3190的規(guī)定力學性能符合GB 5237.1-2008要求尺寸偏差符合GB 5237.1-2008要求外觀質(zhì)量符合GB 5237.1-2008要求不飽和聚酯樹脂 .1材料定義 不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸（或酸酐）或它們與飽和二元羧酸（或酸酐）組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物

8、。通常，聚酯化縮聚反應是在190220進行，直至達到預期的酸值（或粘度）。在聚酯化縮反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。 .2材料優(yōu)缺點材料類型優(yōu)點缺點不飽和聚酯樹脂耐熱性良好。絕大多數(shù)不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在5060，一些耐熱性好的樹脂則可達120。 力學性能優(yōu)。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。 耐化學腐蝕性能好。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀堿的性能較好。 介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。 1、不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.111.20左右，固化時體積收縮率較大2、不飽和樹脂一般在固化時溫度較高，容易造成

9、制品變形，而且可能燃燒。缺點是固化時收縮率較大，貯存期限短，含苯乙烯，有刺激性氣體，長期接觸對身體健康不利。 .3重要試驗項目材料類型測試項目具體要求不飽和聚酯樹脂膠凝時間（秒表）、25 30min粘度（粘度計）25 5000065000mpa.s（豪帕·秒）硬度（硬度計）19-22 HRB 玻璃纖維 .1材料定義 玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。英文原名為：glass fiber 。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。最后形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從 12 個微米到二十幾米個微米，相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-

10、1/5 ，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成。 .2材料優(yōu)缺點JC/572-1994材料類型優(yōu)點缺點玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，性脆，耐磨性較差 .3重要試驗項目材料類型測試項目具體要求暫時沒找到相關資料。 人造大理石石基 .1材料定義人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用，經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法生產(chǎn)人造大理石。1.2.6.2材料優(yōu)缺點材料類型優(yōu)點缺點人造大理石密度好，易保養(yǎng)；劃痕易修復；實用性強；耐高溫、耐酸堿。表面耐刻化能力較差，在使用中會發(fā)生翹曲變形等現(xiàn)象.3重要試驗

11、項目材料類型測試項目具體要求人造大理石耐沖擊性使用表面光滑 ，質(zhì)量為(112±1)g的鋼球，使其從750mm的高度自由下落在試樣表面，取三個試驗點分別進行，沖擊點應無裂紋或破損。人造大理石耐污染用脫酯棉花蘸足乙醇、丙酮、2%紅汞溶液、2%碘溶液、龍膽紫、3%雙氧水、茶、醋、黑色液體鞋油、唇膏分別放在試樣上，24小時擦去污物，用洗潔精洗凈擦干，檢查試樣表面是否明顯變色。第二篇：產(chǎn)品分類上滑輪2、 廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品分類2.1淋浴房主要構造淋浴房的組成部份上導軌 豎材（貼墻鋁材、 側(cè)面鋁材）下導軌固定玻璃門活動玻璃門拉手磁性膠條擋水膠條下滑輪置物架去水器 底盆、石基置物架的組成部份活動玻

12、璃門活動鉸鏈上墻玻璃夾層架玻璃毛巾桿固定玻璃拉手玻璃夾磁性膠條構造部件名稱（如上所示）編號名稱編號名稱編號名稱1底盆、石基9固定玻璃17上墻玻璃夾2下滑輪10活動玻璃18活動玻璃3去水器11置物架19磁性膠條4拉手12豎材（貼墻鋁材、側(cè)面鋁材）20拉手5磁性膠條13上導軌21層架玻璃6擋水膠條14玻璃夾22活動鉸鏈7上滑輪15固定玻璃238下導軌16毛巾桿242.2淋浴房產(chǎn)品分類 按結構分類類別名稱類別說明有框淋浴房有鋁材框架，玻璃由鋁材框架連接組合無框淋浴房沒有鋁材框架，玻璃由拉桿和鉸鏈連接組合半無框淋浴房有部分鋁材框架，玻璃由拉桿、鉸鏈、鋁材框架連接組合 按開門方式分類類別名稱類別說明趟門

13、系列活動門由軌道向兩側(cè)推動平開門系列活動門由鉸鏈固定，可向內(nèi)或向外推動折疊門系列活動門由兩件玻璃組成，兩件玻璃之間由轉(zhuǎn)軸連接，開門時兩塊玻璃可折疊起來，加大開門尺寸。聯(lián)動門系列與折疊門類似，但由一件活動門推動另外一件活動門，加大開門尺寸電動門系列門的運行由電動裝置控制 按底盆或石基形狀分類類別名稱類別說明鉆石形系列底盆或石基為鉆石形狀長扇形系列底盆或石基為長扇形狀長方形系列底盆或石基為長方形狀正方形系列底盆或石基為正方形狀扇形系列底盆或石基為扇形形狀全弧形系列底盆或石基為全弧形狀一字形系列底盆或石基為一字形狀異形系列底盆或石基為不規(guī)則形狀第三篇：產(chǎn)品加工技術篇3、廚衛(wèi)家具淋浴房產(chǎn)品加工技術來料

14、檢驗樹脂調(diào)配噴第一層玻纖胎膜準備吸塑成型滾壓樹脂模具制作亞克力板材加熱亞克力板材去除膠邊滾壓、放木條裝鐵架試水底盆拋光、印生產(chǎn)日期絲印包裝、裝箱打帶儲存安裝下水器組件模具調(diào)試產(chǎn)品冷卻定型噴第二層玻纖烘烤切邊開孔 3.1底盆加工工藝流程流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使設備注意事項樹脂模具制作石膏、模具樹脂、模具用玻纖、鉑金布、模具膠衣模具尺寸符合圖紙要求 模具厚度達到圖紙要求 模具表面光滑平整，無氣泡 所有邊平直無變形模具表面凹凸不平； 模具直線邊有氣泡 模具直線邊變形模具表面凹凸不平，用平磨機磨平或用膠衣做適當修補； 模具直線邊有氣泡 ，將氣泡弄穿后用膠衣修補； 模具直線邊變

15、形，用砂輪機磨平后用膠衣適當修補。水平尺 砂輪機 平磨機模具制作過程中鋪纖維時要分層鋪，不可過快，否則模具容易變形 表面膠衣不可太厚，否則模具表面容易龜裂；做模具時要考慮成型工藝和做好預變形措施。來料檢驗板材厚度測量：用游標卡尺測量板材的四邊、四角的厚度。（公差3mm±0.2mm） 長、寬測量：用卷尺測量板材長度和寬度。（公差要求按BOM單要求） 表面無劃傷、雜質(zhì)、氣泡、裂紋。厚度不均勻 表面有劃傷、雜質(zhì)、氣泡、裂紋批退回生產(chǎn)廠家 表面質(zhì)量在過程中發(fā)現(xiàn)的退回供應商。卷尺 卡尺、板材不可存放在潮濕的地方，受潮的板材容易烤燒。鐵架201不銹鋼方管尺寸25*25*0.63mm 鐵架尺寸符合

16、圖紙要求； 鐵架平整無扭曲； 焊口和表面無生銹，焊口拋光處理 配M10地腳螺絲。焊口未拋光，焊口和表面生銹； 鐵架尺寸不符合圖紙要求； 鐵架扭曲； 退回供應商卷尺 卡尺、鐵架不可以放在有水和可能被雨淋的地方。樹脂核對產(chǎn)品序號和批次，生產(chǎn)日期是否與產(chǎn)品檢驗報告相符。序號和批次與產(chǎn)品檢驗報告不符退回供應商/產(chǎn)品應存放在低于25陰涼的地方，不可靠近明火。流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要設備注意事項亞克力板材去除膠邊亞克力板材膠邊去除干凈； 膠邊去除后亞克力板材邊緣不能有裂紋。膠邊去除后亞克力板材邊緣有裂紋。在不影響成型的情況下用手電鋸將有裂紋的部分切除。 如裂紋影響成型尺寸，則報廢或

17、者改成相應的規(guī)格再使用。美工刀 手電鋸用美工刀割膠邊時用力需均勻，板材要放平在臺面，當發(fā)現(xiàn)有裂紋時要小心拿放，避免沿裂紋全部裂開。模具調(diào)試-按訂單要求和工程圖準備好模具， 檢查模具表面質(zhì)量符合要求， 打開成型機試運行， 將模具推到成型機上按照作業(yè)指導書要求進行調(diào)試。 檢查真空泵壓力是否正常， 檢查空壓機壓力是否正常。模具表面灰塵未清理干凈， 模具與成型機間隙調(diào)整不均勻?qū)⒛＞弑砻嫦扔冒敫傻拿聿潦靡槐?，再用干毛巾擦拭?用卷尺多次校正間隙成型機 卷尺 真空泵 模具表面一定要清理干凈，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。亞克力板材加熱亞克力板材在打開烤爐前將烤爐內(nèi)玻璃表面清理干凈， 設置烘烤溫度：180±

18、;10，烘烤時間：5±1min. 板材烘烤約2min時，需將板材旋轉(zhuǎn)180度繼續(xù)烘烤使板材受熱均勻. 玻璃表面不干凈，造成產(chǎn)品表面有凸點 爐溫設置過高造成板材過火 板材未及時旋轉(zhuǎn)，造成板材過火 表面出現(xiàn)小凸點后工序拋光處理輕微過火可以拋光處理，嚴重過火報廢處理?？緺t烤爐溫度設置不能隨意變更，烤板時要及時對板材進行旋轉(zhuǎn)。吸塑亞克力板材先在成型底模上放入1塊平板，板材烘烤時間完成后打開烤箱，從箱內(nèi)取出板材并快速平鋪在木板上，出爐至成型時間停留不能超過30秒（注意：需2人分別固定板材四個角進行搬運，放在木板后超出木板的區(qū)域需基本一致；板材表面要干凈無雜質(zhì)，烘烤后的板材手感質(zhì)地變軟要均勻）；

19、 開啟開關，上模下壓固定板材，取出板材下面放入的木板，設備自動對板材進行成型、冷卻固定；成型完成后取出底盆，將其暫放在暫放區(qū)域進行進一步冷卻工作，冷卻時間約15min。吸塑不到位 產(chǎn)品表面有明顯凸點 波紋 變形 邊角爆裂 過火吸塑不到位 ，回爐重新吸塑 產(chǎn)品表面有明顯凸點，凸點高度超過2mm的，回爐重新吸塑，凸點較小的后工序拋光處理， 波紋目視明顯回爐重新吸塑 變形嚴重回爐重新吸塑 邊角爆裂超過產(chǎn)品實際尺寸的報廢處理， 過火輕微的可拋光處理，嚴重的報廢處理成型機 真空泵 烤爐 空壓機不可隨意更改機臺設置； 操作成型機臺時注意安全胎膜準備、調(diào)試-按照訂單和工程圖，準備好相應的胎膜放在流水線上，

20、取成型后的底盆放在流水線胎膜上，底盆與胎膜確保無間隙，并在底盆直角處刷少量樹脂。胎膜和底盆沒有完全吻合用升高胎膜或降低胎膜的方法使胎膜和底盆完全吻合。胎膜要注意胎膜和胎膜臺面上無雜物。樹脂調(diào)配樹脂 滑石粉技術員需依BOM表比例對樹脂、滑石粉進行配比，滑石粉未按BOM表要求配比。樹脂混合物過濃時適當加入樹脂，過稀時適當加入滑石粉。樹脂攪拌機樹脂混合物要按要求攪拌均勻才可使用流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使用設備注意事項噴第一層玻纖樹脂混合物 、玻纖底盆進入玻纖房后依設定好的編程進行自動加玻纖工作甲乙酮不均勻 玻纖剪切不均勻產(chǎn)品局部甲乙酮不均勻的，在表面刷一層加多甲乙酮的樹脂 玻

21、纖剪切不均勻時更換刀片自動噴槍噴玻纖過程中，房內(nèi)的水簾開關必須打開，凈化空氣滾壓 放木條木條底盆自動噴好玻纖后用毛刷/專用治具將玻纖壓實、壓平整；依對應的木板擺放圖紙及BOM要求的木板數(shù)量整齊擺放在底盆的背面上拐角部位沒壓實 木板位置擺放錯誤當發(fā)現(xiàn)拐角部位沒壓實時用刀片將該部位的纖維劃開重新鋪纖維上去， 木板位置擺放錯誤時將木板磨掉重新放置。滾筒 毛刷拐角部位必須用毛刷柄尖端壓實，以確保不會出現(xiàn)空角現(xiàn)象。 木板的擺放位置請依據(jù)對應的擺放圖紙，木板之間的間距需基本一致噴第二層玻纖樹脂混合物 、玻纖底盆進入玻纖房后依設定好的編程進行自動加玻纖工作甲乙酮不均勻 玻纖剪切不均勻產(chǎn)品局部甲乙酮不均勻的，

22、在表面刷一層加多甲乙酮的樹脂 玻纖剪切不均勻時更換刀片自動噴槍噴玻纖過程中，房內(nèi)的水簾開關必須打開，凈化空氣滾壓 /底盆自動噴好玻纖后用毛刷/專用治具將玻纖壓實、壓平整； 木板完全包住，不可外漏，表面平整，邊緣不可凸起）。拐角部位沒壓實 木板外漏當發(fā)現(xiàn)拐角部位沒壓實時用刀片將該部位的纖維劃開重新鋪纖維上去， 木板外漏時，在外漏位置手工鋪上一層纖維。滾筒 毛刷拐角部位必須用毛刷柄尖端壓實，以確保不會出現(xiàn)空角現(xiàn)象。烘烤/烘烤過程中隨時使用紅外線探測儀測量烘烤房溫度，防止溫度過高或過低現(xiàn)象。烘烤溫度要求5060°，時間60min。烘烤溫度不穩(wěn)定每隔一小時用紅外線探測儀測量烘烤房溫度，發(fā)現(xiàn)不

23、穩(wěn)定時及時調(diào)整。烘烤流水線烘烤流水線運作時，流水線升降臺下不可進入。切邊/準備對應的底盆圖紙，依待加工的底盆尺寸調(diào)整切割刀具的高度。 底盆烘烤完成后隨流水線自動進入專用切割機房，專用設備自動對底盆的四周邊緣廢料進行切割。底盆切割后尺寸不符合圖紙要求。 切邊面崩邊、破損。當切割第一件產(chǎn)品時，先在靠墻角位開始，切割到10cm左右時停機進行測量，如尺寸有誤差及時調(diào)整。 切邊面崩邊、破損時檢查鋸片是否鋒利，切割鋸速度是否過快。自動切邊機機器運轉(zhuǎn)時人不要進入切割房。裝鐵架樹脂 玻纖鋼架的料號與BOM表一致， 鋼架表面無銹跡、變形， 鋼架與底盆的接觸面需用纖維片粘好、固定， 鋼架兩直邊的與底盤兩直邊的距離

24、都為30±5 MM， 鋼架固定好后流至烘烤房進行烘烤鋼架與底盆接觸面有空隙用小木塊塞緊間隙并用纖維固定毛刷鋼架與底盆接觸面需要按工程圖要求墊緊，不能有間隙流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使用設備注意事項開孔/先在底盆的下水孔中間位置鉆一個定位孔（以模具定位點為標準），之后再用與下水孔尺寸50相匹配的大鉆頭對底盆進行鉆孔。孔位偏 孔位邊緣有缺口 孔位邊緣厚度不夠孔位偏的用銼刀適當修正 孔位邊緣有缺口，去水器能蓋住的可以接收 孔位邊緣厚度不夠6mm,重新用纖維加厚手鉆 鉆頭新鉆頭需要先在一塊厚木板上試用23次后才可用。試水/底部滯留水面積不超過100mm2底部滯留水面積超

25、過100mm2返工或報廢水平尺測試時一定要將產(chǎn)品調(diào)好水平底盆拋光拋光膏外觀達到底盆、浴缸外觀檢驗標準要求底盆背面的玻纖需磨平、無刮手，殘留樹脂需用刀片去除。切割邊、孔周邊要求平滑、無毛刺。表面需吹干凈 生產(chǎn)日期無漏印、錯印，字跡清晰。 使用手動印章印生產(chǎn)日期（如2011年6月13日應印：11UB）。啞光 生產(chǎn)日期字跡不清晰 切割邊不光滑啞光，重新拋光 生產(chǎn)日期字跡不清晰，用砂輪機將蓋章位置磨平再蓋章， 切割邊不光滑，用砂紙打磨光滑砂輪機 拋光機日期格式如下 同一個月的第幾個星期代碼月份的英文代碼年份的后兩位數(shù)字絲印絲印油墨底盆印字正確，位置準確，字跡清晰，底盆面上無污染油墨污染產(chǎn)品表面用拋光膏

26、擦干凈絲印網(wǎng)洗版劑不能弄到產(chǎn)品上，以防腐蝕板材安裝下水器組件下水器組件下水器裝飾蓋表面無劃傷、碰傷 下水器組件安裝順序正確，組件無漏裝下水器裝飾蓋表面劃傷、碰傷將不良品退回倉庫/安裝之前要保證孔位邊緣無毛刺，否則可能漏水。包裝 裝箱紙箱、氣泡膜、珍珠棉直角護角將氣泡膜平鋪在底盆表面，之后用透明膠帶沿底盆邊緣整圈將氣泡膜和底盆粘好在底盆角位各粘好2個珍珠棉直角護角將底盆抬入地盒； 放入合格證和說明書 蓋上天盒 在天盒上貼好相關標識 經(jīng)流水線流入下工序紙盒臟污 漏放說明書組件紙盒臟污 ，用半濕毛巾將臟污擦干凈 漏放說明書組件，全部返工檢查。膠紙機如氣泡膜有灰塵要用氣吹干凈打帶包裝帶按照操作要求將自

27、動包裝線調(diào)試好 將產(chǎn)品經(jīng)包裝線打帶打包帶太緊，勒壞紙箱調(diào)整包裝機力度自動包裝線隨時檢查打包帶松緊情況儲存產(chǎn)品應堆疊在棧板上，每個棧板不超過6個，在儲存期間應保持通風、干燥，按類別、品種、規(guī)格整齊堆放，搬運時應輕拿、輕放，嚴禁摔扔，以防破損； 產(chǎn)品在運輸過程中防止日曬雨淋、撞擊； 產(chǎn)品運輸碼放或場地碼放均應嚴格按照包裝箱上的標識操作。三個月以上的呆滯物料需要重新開箱檢驗。3.2玻璃工藝流程原片切割玻璃清洗絲印玻璃鉆孔磨玻璃長邊儲存包裝來料檢驗磨玻璃短邊鋼化流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使用設備注意事項來料檢驗玻璃原片厚度測量：用游標卡尺測量原片的四邊、四角的厚度。（公差6mm&

28、#177;0.2、8mm±0.3、8mm±0.3、12mm±0.3） 幅面測量：用卷尺測量原片幅面和對角線尺寸。（公差：尺寸3000 mm±2，尺寸3000 mm±3） 表面平整、均勻，不允許有氣泡、色斑、劃傷、裂紋等問題。尺寸偏差過大 表面有氣泡、色斑、劃傷、裂紋等問題批退回生產(chǎn)廠家。 不良品退回廠家。卷尺 卡尺使用的設備、工具是否校準合格。原片切割玻璃原片核對原片玻璃的規(guī)格與要求一致，主操手在機臺上設置好原片玻璃規(guī)格及依圖紙加工的玻璃規(guī)格 在生產(chǎn)前，需讓機器試運行一次，檢查機臺正常才能正式生產(chǎn)， 啟動機臺按鈕，機械手自動吸附原片玻璃并輸送到

29、加工平臺進行自動切割 將已經(jīng)切割好的玻璃推至加工平臺，將工作臺上的頂桿對準玻璃上劃痕線并用雙手固定玻璃，用腳踩下氣缸開關，頂桿往上頂將玻璃掰開分片； 將玻璃整齊擺放在玻璃暫放架上，寫好產(chǎn)品標識卡貼在玻璃上。崩邊崩角尺寸偏差崩邊、崩角磨邊時可以磨掉的可以接收如崩邊、崩角過大，考慮改成合適尺寸再用。 尺寸過大，重新切割，尺寸過小改成其他合適尺寸再用。玻璃自動切割機組操作過程中必須注意安全，一定要按要求戴好防護眼鏡和手套、手套。磨短邊玻璃原片核對待加工的玻璃規(guī)格與生產(chǎn)工單一致吸片前必須檢查設備運作正常，氣壓穩(wěn)定玻璃與玻璃之間不能相互碰撞在一起 打開操作界面并依照操作要求啟動設備開關，設備自動翻轉(zhuǎn)并吸

30、附玻璃至滾輪流水線，按照要求設置好磨邊機參數(shù)， 設備自動感應并用汽缸固定玻璃的兩短邊，之后用砂輪將玻璃短邊的邊緣磨好崩邊磨邊角度不夠崩角崩邊，適當加大磨邊角度，保證將細小崩邊磨去；磨邊角度不夠，調(diào)整設備參數(shù)，加大磨邊角度 崩角，直角倒角幅度過大，調(diào)整砂輪倒角角度。專用磨邊機在機器斷電重啟機臺后必須讓機臺在最大尺寸極限和最小尺寸極限各運行一次，再調(diào)到要生產(chǎn)的實際尺寸才能正式生產(chǎn)。磨長邊玻璃原片核對待加工的玻璃規(guī)格與生產(chǎn)工單一致玻璃與玻璃之間不能相互碰撞在一起按照要求設置好磨邊機參數(shù)， 設備自動感應并用汽缸固定玻璃的兩短邊，之后用砂輪將玻璃短邊的邊緣磨好崩邊磨邊角度不夠崩角崩邊，崩角，磨邊角度不夠

31、，適當加大磨邊角度，保證將崩邊、崩角位置磨去； 專用磨邊機在機器斷電重啟機臺后必須讓機臺在最大尺寸極限和最小尺寸極限各運行一次，再調(diào)到要生產(chǎn)的實際尺寸才能正式生產(chǎn)。流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使用設備注意事項玻璃鉆孔玻璃原片主操手準備好待鉆孔玻璃的加工圖紙及鉆頭尺寸并調(diào)試設備，讓機器試運行一次。（有必要是用報廢的玻璃試鉆孔）磨好長邊的玻璃流至鉆孔工序，設備自動感應并用汽缸夾緊、固定待加工玻璃并根據(jù)設置好的加工參數(shù)進行鉆孔。尺寸偏差孔位崩口或者有小裂紋尺寸偏差，檢查設備參數(shù)，做好首件檢查和自主檢查，孔位崩口或者有小裂紋，檢查鉆頭磨損情況和鉆頭的轉(zhuǎn)速是否正常專用鉆孔機正式生產(chǎn)前

32、主操手必須調(diào)試好設備并試運行一次，嚴禁機器無人監(jiān)管的情況下運行玻璃清洗玻璃原片水箱水面必須高于加熱器20mm以上方可通電。通電加熱30分鐘后，水溫在4854，才可以清洗工作， 根據(jù)要清洗的玻璃厚度調(diào)節(jié)清洗機， 上道工序加工好的玻璃自動流至清洗設備上進行自動清洗， 將玻璃整齊擺放于玻璃架上，玻璃與玻璃之間需用三條玻璃墊繩隔在玻璃的左、中、右位置，每擺好一架寫好產(chǎn)品標識卡并貼于玻璃上。表面清洗不干凈上工序漏檢破角、爆邊、劃傷、沒磨到位等不良現(xiàn)象表面清洗不干凈，輕微的用蠟擦干凈，大面積的重新清洗 上工序漏檢破角、爆邊、劃傷、沒磨到位等不良現(xiàn)象，退回上工序處理自動清洗機水箱水面必須高于加熱器20mm以

33、上方可通電。通電加熱30分鐘后，水溫在4854，才可以清洗工作絲印絲印油墨準備好玻璃絲印圖紙， 按圖紙要求在玻璃上印黑色的JOMOO、3C認證及鋼化玻璃標志， 無漏絲印，位置正確絲印字跡要清晰，不得有斷字或模糊不清及毛邊等現(xiàn)象，同時JOMOO商標確保居中無傾斜。漏絲印，位置不正確 ， 字跡不清晰，有斷字或模糊不清及毛邊現(xiàn)象，JOMOO商標傾斜 漏絲印，位置不正確 ，用洗板水擦掉重印 字跡不清晰，有斷字或模糊不清及毛邊現(xiàn)象，JOMOO商標傾斜 用洗板水擦掉重印 絲印網(wǎng)此工序只針對需絲印的玻璃，絲印前要確認好玻璃規(guī)格。（正常情況活動玻璃不絲印）鋼化玻璃原片根據(jù)需要鋼化的玻璃的厚度和種類（平玻和彎玻

34、，固玻和活動玻璃）調(diào)試好鋼化爐的相應參數(shù)， 開啟鋼化爐進行加溫，（溫度700±20） 啟動滾輪線從玻璃架上依次取待鋼化的玻璃并擺放于滾輪線直至滿一爐用量，（平玻間隔510cm,彎玻間隔15cm左右，確保玻璃之間不會碰撞） 滾輪線將玻璃送進鋼化爐進行鋼化，之后設備自動進行吹風冷卻。（如果是生產(chǎn)弧形玻璃則需經(jīng)彎弧設備對玻璃進行弧形加工，之后再進行吹風冷卻）麻點 破裂 弧度不對變形麻點，鋼化爐不干凈以及輥輪上有雜質(zhì)，將設備清理干凈再生產(chǎn)，不良品報廢處理 破裂 ，報廢處理 弧度不對 ，不良品報廢處理，重新檢查參數(shù)設置是否正確， 變形，檢查輥輪是否平整，冷卻時間設置是否正確，不良品報廢處理。自

35、動鋼化設備當出現(xiàn)玻璃破碎后要將鋼化爐全部清理干凈后再進行鋼化包裝玻璃護套、周轉(zhuǎn)玻璃側(cè)套將玻璃整齊擺放在玻璃暫放架上，將四塊玻璃護套套在玻璃的四個直角上，四個周轉(zhuǎn)玻璃側(cè)套卡在玻璃中間，寫好產(chǎn)品標識卡貼在玻璃上。漏套護角重新套好護角/每個玻璃架不允許放置超過50件玻璃儲存玻璃架將整架玻璃用纏繞膜包住，存放在通風干燥的地方儲存時間太長，受潮會起斑點重新清洗不可儲存在有水和可能被雨淋的地方3.2鋁材加工工藝流程 直鋁材加工鋁材切割氧化來料檢驗鉆孔儲存流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使用設備注意事項來料檢驗鋁材坯料所有尺寸符合工程圖要求 表面要求符合零件表面處理檢驗標準要求 材質(zhì)符合60

36、63T5要求 尺寸偏差過大。退回供應商處理。卷尺 卡尺、使用的設備、工具是否校準合格。鋁材切割鋁材坯料準備好需要的生產(chǎn)訂單和對應的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將雙頭切割機設置好， 將需要切割的鋁材放在機臺上，啟動夾具將其夾緊， 啟動切割機，將型材切割成相應的節(jié)段。尺寸偏差過大尺寸偏差過大，將不良品檢出隔離，改成其他可用的規(guī)格再利用。雙頭切割機 卷尺 卡尺切割過程不允許用手壓住鋁材進行切割，每次切割一定要將鋁材放正，否則會影響切割尺寸。鉆孔鋁材坯料準備好需要的生產(chǎn)訂單和對應的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將鉆孔機設置好， 將需要鉆孔的鋁材放在機臺上，啟動夾具將其夾緊， 啟動

37、鉆孔機，將鋁材的孔自動鉆好。尺寸偏差過大尺寸偏差過大，將不良品檢出隔離鉆孔機 卷尺 卡尺機臺操作過程不允許戴手套接近鉆頭位置氧化鋁材坯料上架水洗低溫拋光水洗水洗鉗料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架風干檢驗進入電泳工序 包裝氣泡、劃痕、起皮、粗糙退回供應商處理此工序為外加工儲存鋁型材所有鋁材用包裝紙包好，放在棧板上-不同規(guī)格的鋁材分開擺放直導軌鋁材加工鋁材切割氧化來料檢驗鉆孔儲存撕口流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使用設備注意事項來料檢驗、鋁材切割、鉆孔、氧化、儲存同直鋁材加工一樣撕口鋁型材準備好需要的生產(chǎn)訂單和對應的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸調(diào)節(jié)好鉆床， 在鋁材對應位

38、置鉆一個直徑8.6mm的孔 用尖嘴鉗將鋁材上的撕口邊鉗住并撕掉用刮刀或打磨機將鋁材開口邊緣上的毛刺去掉。撕口長短邊位置錯 撕口尺寸不符合 操作過程劃傷表面 撕口長短邊位置錯，報廢處理 撕口尺寸不符合，報廢處理 操作過程劃傷表面，退回氧化廠拋光處理后再氧化。 鉆床 卷尺 尖嘴鉗注意操作過程對鋁型材表面的保護彎導軌鋁材加工鋁材切割切割來料檢驗拉彎鉆孔氧化儲存撕口 流程使用材料主要技術要求常見異常一般處理方式主要使用設備注意事項來料檢驗鋁材坯料所有尺寸符合工程圖要求 表面要求符合零件表面處理檢驗標準要求 材質(zhì)符合6063T5要求 尺寸偏差過大。退回供應商處理。卷尺 卡尺、使用的設備、工具是否校準合格。鋁材切割鋁材坯料準備好需要的生產(chǎn)訂單和對應的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將雙頭切割機設置好， 將需要切割的鋁材放在機臺上，啟動夾具將其夾緊， 啟動切割機，將型材切割成相應的節(jié)段。尺寸偏差過大尺寸偏差過大，將不良品檢出隔離，改成其他可用的規(guī)格再利用。雙頭切割機 卷尺 卡尺切割過程不允許用手壓住鋁材進行切割，每次切割一定要將鋁材放正，否則會影響切割尺寸。拉彎鋁型材準備好需要的生產(chǎn)訂單和對應的工程圖和BOM表， 按照工程圖的尺寸要求將拉彎機設置好， 用灌沙機