電石生產(chǎn)工藝事故介紹

1、安全工程創(chuàng)新訓(xùn)練（1*9）題目：電石生產(chǎn)工藝事故樹分析學(xué)院化學(xué)與材料工程年級2014級專業(yè)安全工程班級學(xué)號：學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師*職稱副教授論文提交日期1、電石理化性質(zhì)：礦石為黃褐色或黑色的塊狀固體，純品為白色晶體(含CaC2較高的是紫色)。密度2.22克/立方厘米，熔點2300（與CaC2含量有關(guān)），遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔，并放出熱量，電石含量不同熔點也隨之變化。雜質(zhì)：因電石中常含有砷化鈣(Ca3 As2)、磷化鈣(Ca3 P2)等雜質(zhì)，與水作用時同時放出砷化氫(AsH3 )、磷化氫(PH3 )等有毒氣體，因此使用由電石產(chǎn)生的乙炔有毒。晶體結(jié)構(gòu)：CaC2最常見的晶型屬四方晶系，在29

2、8K到720K之間穩(wěn)定，四方CaC2的晶體結(jié)構(gòu)類似NaCl型，但由于:CC:2-離子呈橢圓形，定向排列，晶體屬四方晶系。在CaC2晶體的:CC:2-離子中，C-C距離為120pm，相當(dāng)于碳碳叁鍵的鍵長，Ca和C間的距離為259和282pm。12、制法：反應(yīng)方程式：CaO + 3C CaC2 + CO , H = +465.7kJ/mol這是一個強吸熱反應(yīng)，故需在2100-2500K的電爐中進行。1 工業(yè)上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石) 、石灰石中

3、提取炭、高溫低壓煤氣發(fā)生爐。此一爐三使用工藝技術(shù)，使 CaC2生產(chǎn)綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）；“高溫低壓”煤氣發(fā)生爐，使煤氣的產(chǎn)（發(fā)）生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產(chǎn)生煤氣（CO在55%95%）60002600 m3，可生產(chǎn)4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質(zhì)量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用后的煤氣，用于煤化工或清潔發(fā)電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產(chǎn)和煤氣生產(chǎn)。密閉操作，全面排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩

4、，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿化學(xué)防護服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。3、工藝流程（1）原料貯運（a）原料石灰石（粒度：60150mm）、焦炭（粒度：25mm）、無煙煤（粒度：25mm）、焦炭（粒度：2550mm）由汽車運進廠，分別卸入廠內(nèi)各自的原料棚庫。存量按7天設(shè)計。（b）石灰石日用量約1000噸。石灰石上料時，用裝載機把石灰石從料棚運至地下受料坑，再用膠帶運輸機經(jīng)轉(zhuǎn)運站運至石灰生產(chǎn)工段的石灰石料倉中。（c）焦炭日用量約360噸和石灰窯用82噸。焦炭上料時，用裝載機把

5、焦炭從料棚運至地下受料坑，再用膠帶運輸機經(jīng)轉(zhuǎn)運站運至炭材干燥工段的焦炭料倉中。 （2）石灰生產(chǎn)料倉中的石灰石和焦碳或無煙煤由電機振動給料機送至稱量斗，一定配比的混合料由膠帶運輸機送至石灰窯上料斗，卷揚機帶動料斗至石灰窯頂，物料進入石灰窯，在窯內(nèi)煅燒。粒度為45140mm石灰從窯底經(jīng)膠帶運輸機運出，經(jīng)雙齒輥式破碎機破碎后粒度為50mm，然后用斗提機送至配料站。窯頂尾氣經(jīng)布袋除塵后接煙囪排空。（3）炭材干燥焦炭中間緩沖倉的焦炭由電機振動給料機送至焦炭干燥窯，干燥后，由膠帶輸送機（耐高溫膠帶）、斗式提升機送至配料站。在配料站，經(jīng)振動篩分級后（篩上粒度：525mm，篩下粒度：05mm）由膠帶輸送機（可

6、逆）分別送至焦炭塊倉及焦炭粉倉。（4）電石生產(chǎn)（a）電爐進料合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經(jīng)配料站塊料倉下的振動給料機又經(jīng)稱重斗，按合適的重量配比，由振動給料機分三層經(jīng)帶式輸送機、斗式提升機送至電石生產(chǎn)廠房，分別通過電石爐的環(huán)形加料機進入爐料貯斗。電爐爐料共有12個貯倉，貯倉中的混合物料經(jīng)過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續(xù)進入爐中。（b）空心電極加料混合粉料由混合粉料倉下部進入三根電極的螺旋輸送機，再經(jīng)橡膠軟管與中央快開接頭加入空心電極內(nèi)筒，直接進入電爐高溫熔融區(qū)，粉料加入量占爐料消耗量的1015%左右，粉料配比可調(diào)節(jié)。（c）電極糊加料裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊（100mm以下）

7、，經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫（20002200）下轉(zhuǎn)變成電石。冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi)，由卷揚機將小車?yán)嚼淦茝S房進行冷卻破碎。（5）電石冷卻液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)牽引小車送至冷卻廠房。由橋式起重機將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)”。冷卻兩小時后，將電石砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，當(dāng)冷卻到80以下時，用汽車運往聚氯乙烯裝置。 二、生過燒石灰在電石生產(chǎn)中的影響1.生燒石灰的判別 在石灰生產(chǎn)過程中，在石塊中心溫度沒有達到815，碳酸鈣

8、還來不及分解，就從窯內(nèi)卸出來了，這樣的石灰叫生燒石灰。 2.生燒石灰的影響 在電石爐內(nèi)生燒石灰中碳酸鈣要進一步分解成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。分解碳酸鈣需要熱量，這個熱量就要由電來供給，這樣就增加了電石生產(chǎn)的電耗。生燒中有二氧化碳成分，實際改變了爐料配比。生燒率變化，要影響爐料配比，打亂電石正常生產(chǎn)秩序。因此，要求生燒率越低越好。 3.過燒石灰的影響 石灰石分解放出二氧化碳以后，不但產(chǎn)生許多孔，而且體積還要縮小10%15%。如果石灰石在窯內(nèi)停留時間過長或溫度過高，那么，石灰石的結(jié)晶單元就逐漸排列得整齊起來，它的體積就縮小了。原來疏松多孔的石灰就變成堅硬的石灰，體積比原來縮小43%左右，這樣的

9、石灰就是過燒石灰。 過燒石灰堅硬致密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積也減少，引起爐料電阻的下降，電極容易上抬，對電石生產(chǎn)操作也是不利的。所以過燒石灰也要盡量減少三、工藝簡介：電石化學(xué)名為碳化鈣(CaC2)，是碳與金屬鈣化合而成。人們常說的電石是工業(yè)碳化鈣，它還含有一些其它雜質(zhì)。極純的碳化鈣呈天藍色。 早先電石只用于礦工點燈，金屬焊接與切割?；居袡C合成工業(yè)的發(fā)展，曾促進了電石工業(yè)的發(fā)展。目前電石主要有三個用途： 電石水解制乙炔，CaC2+H2OC2H2+Ca(OH)2； 電石與氮氣反應(yīng)制取氰胺化鈣，CaC2+N2CaCN2+C； 生鐵水與鋼水的脫硫CaC2+SFeCaS+2

10、CFe 。當(dāng)今，由于乙炔為基礎(chǔ)的有機合成工業(yè)的衰退，僅有幾種有機化學(xué)品仍由乙炔制取，如丁炔二醇和乙炔黑。今后電石用于冶金工業(yè)脫硫?qū)兴鲩L，工業(yè)國家正要求制取無硫鋼。脫硫有幾種方法，如生鐵水在進入轉(zhuǎn)爐前，加入電石-石灰-炭混合物脫硫，可使硫含量從0.02下降到0.005，另外可在電爐煉鋼時或轉(zhuǎn)爐煉鋼后用碳化鈣脫硫，這時電石可單獨使用，也可和CaSi混合使用。四、工藝危險特點：1.危害編輯：1.1健康危害損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。1.2毒理學(xué)特性及環(huán)境行為燃爆危險： 本品遇濕易燃。

11、危險特性：干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時， 可發(fā)生爆炸性災(zāi)害。與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)。燃燒(分解)產(chǎn)物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。3 1.3急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。3 1.4應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混

12、合。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。1.5滅火方法：禁止用水或泡沫滅火。二氧化碳也無效。須用干燥石墨粉或其它干粉(如干砂)滅火。3 1.6非法催熟在德里Azadpur Mandi市場，蘋果販布希姆(Bhim)承認(rèn)多年來一直在向蘋果中注入化學(xué)物質(zhì)碳化鈣，以幫助這些產(chǎn)于喜馬拉雅山腳下的蘋果催熟后進入市場。盡管印度食品安全標(biāo)準(zhǔn)局禁止使用碳化鈣，因為碳化鈣可能導(dǎo)致癌癥，但此舉仍屢禁不止。4 1.7儲藏編輯儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。相對濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與酸

13、類、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。2.應(yīng)急處理處置方法: 2.1泄漏應(yīng)急處理 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿消防防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋，減少飛散。與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。 2.2防護措施 呼吸系統(tǒng)防護：作業(yè)時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防塵口罩。 眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。 身體防護：穿化學(xué)防護服。 手防護：戴橡膠手套。 其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。注意個人清潔衛(wèi)生。 2.3急救措施 皮膚接

14、觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。 五、危險危害全密閉加熱法制電石以生石灰和焦炭為原料,生產(chǎn)工藝主要包括原料貯存、石灰破碎、焦炭干燥、電石生產(chǎn)、固態(tài)電石冷卻、破碎、儲存以及電極殼制造、爐氣凈化回收和石灰燒制等幾個部分, 并可大體劃分為原料處理、配料、電石爐反應(yīng)制電石和尾氣處理4個單元。生產(chǎn)過程中所用原料、副產(chǎn)品和產(chǎn)品涉及多種危險物質(zhì), 其中主要有焦炭

15、、電石、乙炔、電石爐氣(主要成分為: 一氧化碳75% 90% , 氫氣2% 7% )等, 生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。因此在危險、有害因素識別中針對主要危險物質(zhì)的特性、工藝過程、公用工程及輔助設(shè)施進行分析。石灰燒制的石灰窯, 以電石爐氣為能源, 燒制石灰, 生產(chǎn)過程中涉及到高溫、明火和有毒、易燃的CO 氣體, 也需要對其進行危險、有害因素分析。1. 1. 1 原料貯存電石生產(chǎn)主要原料焦炭、石灰、電極糊均由汽車運入廠區(qū), 經(jīng)地中衡計量后貯存。焦炭采用露天堆場和焦棚貯存; 石灰采用料倉貯存; 電極糊貯存在電極糊廠房內(nèi)。焦炭干燥時由裝載機送到受料斗中, 經(jīng)帶式輸送機及斗式提升機送到破碎篩分樓篩分, 5 25

16、mm通過帶式輸送機送至焦炭干燥中間料倉。0 5 mm的焦末集中后送至電廠、空心電極或炭材干燥焦粉倉供熱風(fēng)爐使用; 石灰需要時經(jīng)帶式輸送機送至石灰破碎篩分樓破碎篩分。破碎后8 45mm的石灰用大傾角輸送機送至配料站配料。0 8mm的石灰送至石灰粉倉, 供空心電極使用; 電極糊經(jīng)破碎機破碎后用專用小車運往電石爐廠房。1. 2 焦炭干燥合格粒度( 25 mm )焦炭由膠帶輸送機分別送入濕焦炭倉, 再由電機振動給料機把焦炭送入干燥窯進行烘干。經(jīng)過烘干后的物料由膠帶輸送機斗式提升機送往配料站, 貯存?zhèn)溆?。烘干焦炭的熱量由電石爐氣燃燒供給, 達到700 750 , 焦炭物料流入烘干機內(nèi), 由回轉(zhuǎn)干燥機轉(zhuǎn)動

17、, 其內(nèi)部柵格式揚板使物料均勻揚起, 使熱風(fēng)和物料充分接觸, 熱風(fēng)把物料中水分帶走, 起到干燥物料作用。熱風(fēng)通過高溫爐氣與空氣換熱獲得。1. 1. 3 電石生產(chǎn)合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經(jīng)配料站塊料倉下的振動給料機又經(jīng)稱重斗, 按合適的質(zhì)量配比, 由振動給料機分三層經(jīng)長膠帶輸送機送至電石生產(chǎn)廠房, 經(jīng)短膠帶輸送機分別送到電石爐的環(huán)形加料機進入爐料貯斗。貯倉中的混合物料經(jīng)過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續(xù)進入爐中; 裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊( 100mm以下), 經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒, 焦炭、石灰粉末按合適的質(zhì)量配比送至料斗, 經(jīng)單軌吊從地面提升到空心電

18、極下料貯斗, 經(jīng)空心電極進入爐內(nèi)。35 kV 高壓電經(jīng)過電爐變壓器變成低壓后, 經(jīng)過短網(wǎng)、通水軟纜、導(dǎo)電元件導(dǎo)入電極,電極由油壓升降機帶動。經(jīng)過電極電弧熱和爐料電阻熱, 爐內(nèi)溫度達到1 900 2 200 􀀁 , 使?fàn)t料熔化,石灰和焦炭原料在高溫下經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成熔融電石。冶煉好的電石, 每隔1 h左右從爐口出爐一次,熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi), 由卷揚機將小車?yán)嚼鋮s廠房進行冷卻。1. 1. 4 冷卻、儲存液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)卷揚機牽引小車送至冷卻廠房冷卻。然后送至電石庫貯存。需要時以汽車運出, 運往PVC 生產(chǎn)裝置。1. 1. 5 電極殼制造電極殼制造工段的任務(wù)是加

19、工適合于電石爐組合式把持器使用的電極殼, 同時, 在電石爐正常運轉(zhuǎn)期間負(fù)責(zé)將電極殼焊于電石爐的電極柱上。1. 1. 6 爐氣凈化回收電石爐為密閉爐型, 生產(chǎn)正常后即對爐氣進行回收。爐氣經(jīng)熱管式空氣預(yù)熱器降溫后入多管式旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹進袋式除塵器除塵凈化, 凈化后的氣體主要是一氧化碳等可燃?xì)怏w, 經(jīng)水封、洗滌塔等冷卻降溫后送入氣柜儲存, 然后進石灰窯用作燃料使用。1. 2 原料石灰生產(chǎn)工藝流程石灰燒制分為原料篩分和豎窯、出灰儲運系統(tǒng)三部分介紹, 其中豎窯系統(tǒng)是關(guān)鍵部分。1. 2. 1 原料篩分部分原料使用翻斗車或鏟車由原料場送入受料倉由原料輸送皮帶運到轉(zhuǎn)運站, 篩分后篩上料通過可逆皮帶進入窯

20、前料倉, 篩下料進入轉(zhuǎn)運站下面的廢料儲料斗, 定時進行回收處理。1. 2. 2 豎窯部分此部分包括上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)。1. 2. 2. 1上料系統(tǒng)當(dāng)窯體料位計指示需要裝料時, 窯前料倉下部的電機振動給料機, 然由卷揚機牽引料車沿斜橋軌道上升, 料車到達窯頂后通過窯頂布料器將合格原料裝入窯內(nèi)。1. 2. 2. 2 燃燒系統(tǒng)物料進入窯內(nèi)均勻下落, 依次經(jīng)過儲料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進入出灰儲運工序。1. 2. 2. 3 導(dǎo)熱油系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中, 導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個關(guān)鍵組成部分, 電動加油泵將導(dǎo)熱油從儲油罐(容量4 000 L)注入循環(huán)系統(tǒng)。啟動循環(huán)油泵, 導(dǎo)

21、熱油順著進油管進入上、下燃燒梁和下吸氣梁, 將設(shè)備冷卻下來, 順著回油管回到散熱器, 溫度降下來以后進入過濾器, 從過濾器再回到循環(huán)油泵。1. 2. 2. 4 出灰儲運系統(tǒng)燒好的成品灰通過窯底均勻布置的出灰斗卸料, 在每個出灰斗下面設(shè)有連鎖控制的電磁振動給料機, 能夠?qū)γ總€出灰口的出灰量進行調(diào)節(jié), 以保證在整個窯截面上出灰均勻, 防止出現(xiàn)偏窯現(xiàn)象。從稱量裝置出來的灰直接進入儲料斗然后卸到窯下平皮帶轉(zhuǎn)運到成品倉。2 主要危險物質(zhì)特性分析電石生產(chǎn)過程中各裝置所用的原料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品都具有較高危險性, 為了有序、系統(tǒng)地辨識生產(chǎn)過程中所涉及的危險物質(zhì), 根據(jù)生產(chǎn)過程將所涉及到的危險物質(zhì)列于表1。并根據(jù)

22、􀀁常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志􀀁 ( GB13690- 92)分析所涉及的危險物質(zhì)的危險特性列于下頁表1, 其主要理化參數(shù)列 由表1和2可以看出在以生石灰和焦炭為原料制電石的生產(chǎn)過程中, 所用物質(zhì)、產(chǎn)品及副產(chǎn)品有5種, 其中3種為易燃?xì)怏w, 1種遇濕易燃固體、1種為可燃固體, 可以看出在整個生產(chǎn)過程中, 存在較大的火災(zāi)與爆炸危險性; 同時, 表1中有1種有毒易燃?xì)怏w一氧化碳, 生產(chǎn)過程中有使人產(chǎn)生中毒、窒息的可能。因此, 電石生產(chǎn)過程中主要危險物質(zhì)的危險形式為產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、中毒、粉塵。2. 1 工藝過程危險、有害因素辨識分析從主要危險物質(zhì)特性、工藝流程分析可

23、見, 電石生產(chǎn)、尾氣處理、原料處理、氣燒石灰窯等生產(chǎn)過程中用到的原材料、中間產(chǎn)物以及產(chǎn)品都是火災(zāi)危險性較高的物質(zhì)(如氫氣、一氧化碳、電石、乙炔、焦炭等) , 且個別物質(zhì)有毒有害, 整個工藝過程較復(fù)雜,溫度高。在正常生產(chǎn)情況下, 生產(chǎn)過程是安全的。但是, 一旦設(shè)備出現(xiàn)故障、控制失靈、人為操作失誤,以及設(shè)備和線路設(shè)計及選材不合理, 安裝施工質(zhì)量六、生產(chǎn)所用原材料、副產(chǎn)品及最終產(chǎn)品物質(zhì)危險特性物質(zhì)名稱危險性類別危險特性主要危險特性一氧化碳第2. 1類易燃?xì)怏w(有毒)與空氣混合能形成爆炸性混合物, 有火災(zāi)爆炸危險。有毒、有窒息性火災(zāi)、爆炸、中毒氫氣第2. 1類易燃?xì)怏w與空氣混合能形成爆炸性混合物, 遇

24、明火、高熱會引起燃燒爆炸。遇鹵素會引起燃燒爆炸火災(zāi)、爆炸電石第4. 3類遇濕易燃固體遇濕產(chǎn)生乙炔氣具有火災(zāi)爆炸危險性, 燃燒分解產(chǎn)物為乙炔、一氧化碳等, 具有火災(zāi)爆炸危險性火災(zāi)、爆炸乙炔第2. 1類易燃?xì)怏w與空氣能形成爆炸性混合物, 遇明火、高熱會引起燃燒爆, 遇鹵素會引起燃燒爆炸火災(zāi)、爆炸焦炭可燃固體遇高溫燃燒, 焦炭粉塵具有爆炸危險性火災(zāi)、爆炸、粉塵表2 生產(chǎn)所用原材料及產(chǎn)品燃爆危險性火險類別一氧化碳610 12. 5 74. 2 12 700 < - 50 乙類氫氣400 4. 1 74. 1 241. 0 < - 50 甲類乙炔305 2. 1 80. 0 57 964.

25、3 - 甲類電石- - - - 甲類焦炭450 65035 g /m3(煤塵)25. 12 31. 40kJ/kg丙類低劣, 設(shè)備、管道發(fā)生泄漏等, 很可能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行受到威脅, 甚至造成事故, 并有可能使作業(yè)人員受到傷害。電石生產(chǎn)過程中的危險類型主要有火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息, 其次是觸電、機械傷害、高處墜落、雷擊等作業(yè)傷害等, 以及灼傷、粉塵、噪聲、起重傷害等危險、有害因素。2. 2 火災(zāi)、爆炸危害分析 原料焦炭貯存與干燥時, 由裝載機、帶式輸送機及斗式提升機送到破碎篩入樓篩分, 可產(chǎn)生粒徑微小的煤塵, 若沒設(shè)除塵裝置, 當(dāng)飛揚的煤粉塵與空氣混合達到爆炸極限后, 如遇火源, 可引

26、起煤粉塵爆炸。振動篩也可造成煤粉塵飛揚, 若沒設(shè)除塵裝置,當(dāng)飛揚的煤粉塵與空氣混合達到爆炸極限后, 如遇火源, 也可引起煤粉塵爆炸。在焦炭干燥時, 干燥窯的溫度達700 750 􀀁 , 溫度較高, 煤粉與空氣混合達到爆炸極限, 如遇火源, 同樣也可引起煤粉塵爆炸。在焦炭的貯存過程中, 如果粉倉中焦炭氧化產(chǎn)生的熱量大于散發(fā)量, 長期積聚達到自燃溫度會使焦炭自燃, 引起火災(zāi)。 電石生產(chǎn)的原料為焦炭和生石灰。在電石爐內(nèi)溫度達1 900 2 200 􀀁 , 生產(chǎn)電石, 并產(chǎn)生主要成分為CO、H2 的爐氣。電石分解可生產(chǎn)乙炔等氣體,這些電物質(zhì)都是易燃燒物質(zhì), 達到一定

27、的濃度, 可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 爐氣的出口溫度較高, 需要降溫到260 􀀁 時才能送至除塵系統(tǒng)。由于其主要成分為CO、H2, 為爆炸范圍較寬的可燃爆炸性氣體, 與空氣混合達到爆炸極限時, 遇點火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。􀀁產(chǎn)品電石在冷卻、破碎和貯存時, 有遇濕產(chǎn)生乙炔, 達到爆炸極限, 遇點火能量而發(fā)生爆炸事故的可能。 石灰窯以電石爐氣為能源, CO 氣體具有火災(zāi)爆炸性, 發(fā)生意外泄漏時, 遇點火源能量, 有發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。變、配電站有可能發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸事故。其原因主要為短路, 過載, 接觸不良, 散熱不良, 照明、電熱器具安置或使用不當(dāng), 變壓器油位

28、過高或過低, 油開關(guān)油位過低或過高等等。􀀁中心化驗室在進行樣品分析時, 可能會使電石遇濕產(chǎn)生乙炔, 而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故􀀁火災(zāi)爆炸區(qū)域沒有選用相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備、選型錯誤或防爆電氣設(shè)備損壞, 導(dǎo)致發(fā)生電氣打火引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。2. 3 中毒危害分析電石生產(chǎn)過程中涉及的一氧化碳具有較大的毒性, 同時電石也具有一定的毒性和對人員的腐蝕性。􀀁 在電石爐和爐尾氣中, 含有大量的CO。發(fā)生泄漏或檢修前空氣置換不充分, 有造成人員中毒的可能。CO 毒性較強, 如不慎吸入可導(dǎo)致人員急性中毒。輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力, 血液碳

29、氧血紅蛋白濃度可高于10%; 中度中毒者除上述癥狀外, 還有皮膚黏膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷, 血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%; 重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等, 血_液碳氧血紅蛋白可高于50% 。部分患者昏迷蘇醒后, 經(jīng)2 60 d的癥狀緩解期后,有可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病, 導(dǎo)致意識精神障礙。􀀁 石灰窯以電石爐氣為能源, 發(fā)生泄漏, 有造成人員中毒的可能。中心化驗室、產(chǎn)品庫區(qū)都存在大量電石。正常情況下, 不會對人員造成損傷。但與人員接觸時,會損害皮膚, 引起皮膚痛癢、炎癥、􀀁鳥眼

30、􀀁樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸人員出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高等。電與雷擊危害分析2. 4. 1 觸電電石生產(chǎn)過程的配電線路、各種電氣帶動的生產(chǎn)設(shè)備、照明線路及照明器具、設(shè)備檢修時使用的配電箱及移動式電氣設(shè)備或手持式電動工具等存在電傷、直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。由于用電設(shè)備主要為低壓設(shè)備, 且操作人員主要與低壓設(shè)備接觸, 易發(fā)生低壓觸電事故。另外電氣設(shè)備及線路, 由于作業(yè)環(huán)境不良、線路絕緣層腐蝕損壞, 以及維護管理不善等原因可能有發(fā)生觸電的危險。在檢修作業(yè)過程中, 如未能對高壓電纜進行放電或者驗電, 就貿(mào)然進行檢修作業(yè), 就有可

31、能被電擊的危險; 再如在對電氣設(shè)備或線路的檢修作業(yè)過程中沒有對正在檢修的電氣設(shè)備或線路掛臨時接地線, 可能因聯(lián)系不周, 突然送電而造成正在檢修的作業(yè)人員發(fā)生電擊事故。再者, 作業(yè)人員在作業(yè)過程中因思想麻痹, 注意力不集中, 過分接近帶電體而發(fā)生電擊或電傷事故;同時還可能因大型起重設(shè)備在起吊作業(yè)過程中, 其起重設(shè)備的鋼絲繩等過分接近高壓線等而發(fā)生起重機帶電, 造成起重機操作人員電擊事故等。此外, 因電氣設(shè)備多年失修、絕緣老化等原因而發(fā)生電氣設(shè)備的著火、爆炸事故等, 造成人員傷害;無電氣特種作業(yè)證的人員從事電氣作業(yè); 從事電氣作業(yè)無專人進行監(jiān)護、絕緣防護器具不符合要求等均有可能造成觸電事故。2.

32、4. 2 雷擊由于廠區(qū)內(nèi)有較高的建筑物廠房、電石爐、石灰窯、石灰窯放空煙囪等高處廠房的金屬設(shè)備及管道,若接地不良, 存在發(fā)生雷擊的可能。2. 5􀀁 高空墜落危害性分析整個生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)備較多, 各種皮帶運輸機、料倉、電石爐、天車等高度通常較高, 電石爐上設(shè)置有溫度等二次儀表, 操作人員需要經(jīng)常通過盤梯、平臺到達操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的作業(yè)位置平面或作業(yè)位置上。同時, 石灰窯的作業(yè)高度也較高。這些梯、臺設(shè)施為作業(yè)人員巡檢和檢修等作業(yè)需要提供了方便, 成為檢查、測量及其他作業(yè)時經(jīng)常通行或滯留的地方。但是同時因位于高處, 也就存在著高處作業(yè)的危險。這些距跌落基準(zhǔn)面2m 以上高處作業(yè)的

33、平臺、扶梯、走道護梯、塔體等處, 若損壞、松動、打滑或不符合規(guī)范要求, 當(dāng)作業(yè)人員在操作或巡檢時不慎、失去平衡等, 均有可能造成高處墜落的危險。2. 6 機械傷害危害分析石灰石、生石灰、焦炭在破碎、篩分、運輸過程中, 如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè), 有可能發(fā)生機械傷害事故。同樣在電石產(chǎn)品的破碎、貯存、包裝、碼垛過程中, 如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè), 有可能發(fā)生機械傷害事故。電動機、篩子等設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位, 如防護措施不到位, 或防護存在著一定的缺陷, 或在事故及檢修等情況下, 存在機械傷害的可能。2. 7 物體打擊危害分析高處作業(yè)時作業(yè)人員從高處隨意往下亂拋物體, 或放在高處腳手架上的

34、物品與材料等堆放不穩(wěn)發(fā)生塌落掉下, 或在檢修作業(yè)過程中工器具安裝不牢固及不慎脫落飛出, 或在檢修作業(yè)過程中敲擊物體后, 邊、角飛濺, 或正在轉(zhuǎn)動的機器設(shè)備另部件因安裝不牢固而飛出, 這些亂拋的物體、墜落的物品與材料、飛出的工器具、飛出的零部件與飛濺邊角等均可造成對作業(yè)人員及周圍的人員的物體打擊, 以至造成傷害, 甚至嚴(yán)重傷害。起重作業(yè)過程中存在物體打擊的危險性, 垛碼散垛也存在物體打擊的危險性。2. 8 粉塵危害分析在氣燒石灰窯系統(tǒng)中, 在破壞原料和產(chǎn)品時, 存在產(chǎn)生粉塵危害。電石生產(chǎn)過程中對人體產(chǎn)生危害的主要是粉塵, 由于粉塵粒徑在10 􀀁m 以下的占多數(shù), 人吸入后會在體

35、內(nèi)長期沉積, 使肺功能受到影響。焦炭輸送、轉(zhuǎn)接、篩分、破碎過程中均會產(chǎn)生焦炭粉塵, 生石灰的破碎也會產(chǎn)生粉塵, 飄逸在車間空氣中的煤塵可隨空氣進入人體肺部黏附在肺泡壁上, 長期大量吸入煤塵可導(dǎo)至煤塵肺。破碎生石灰也可產(chǎn)生大量的粉塵, 飄逸后也會對作業(yè)人員的肺部造成傷害。2. 9 噪聲危害分析噪聲是人們不需要、不愿意聽到的聲音。在作業(yè)環(huán)境中, 由于生產(chǎn)性因素產(chǎn)生的噪聲為工業(yè)噪聲。噪聲分機械噪聲、空氣動力噪聲(氣流噪聲)和電磁噪聲。電石生產(chǎn)過程的主要噪聲源來羅茨風(fēng)機及空氣壓縮機管道的進出口。石灰生產(chǎn)、焦炭與生石灰配料制備系統(tǒng)主要的噪聲源有: 震動篩、破碎機。大多輔助工程及公用工程中都存在噪聲危害,

36、如泵房以及鍋爐房、給排水設(shè)施, 會產(chǎn)生較高的噪聲。噪聲會對現(xiàn)場作業(yè)人員帶來健康危害, 長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷, 甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外, 噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。2. 10􀀁 高溫危害分析對使用或輸送高溫介質(zhì)的設(shè)備、管道凡高溫(外表溫度􀀁 60 􀀁 )的設(shè)備及管道, 均采取保溫隔熱措施, 以防發(fā)生高溫灼傷傷害。在電石生產(chǎn)過程中,可能發(fā)生高溫燙傷的部位分析如下。2. 10. 1 焦炭烘干焦炭烘干用的爐氣溫度達到700 750 􀀁 , 用過的熱風(fēng)溫度也高達160 􀀁 左右, 如果發(fā)生泄漏或防護不