玉柴股份船電動力事業(yè)部試機(jī)臺架改造技術(shù)方案廣西玉柴機(jī)器股份

1、玉柴股份船電動力事業(yè)部6T后油封氣密性試漏機(jī)項目技術(shù)方案目錄一、項目名稱二、安裝地點三、公共環(huán)境條件四、設(shè)計制造安裝驗收法律規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)五、現(xiàn)狀及工作要求6、 裝配質(zhì)量控制參數(shù)七、技術(shù)要求包裝、運輸、安裝、調(diào)試要求九、設(shè)備資料要求十、培訓(xùn)十一、工程驗收十二、質(zhì)保要求1、 項目名稱玉柴股份船電動力事業(yè)部6T后油封氣密性試漏機(jī)項目2、 安裝地點廣西玉林市玉柴股份船電動力事業(yè)部總裝六工段三、公共環(huán)境條件序號項目環(huán)境條件1供電電壓三相五線交流380V±10% 50±2%Hz。2工作環(huán)境溫度0 至 +40 3濕度月平均相對濕度（60-70）%，絕對濕度95。相對濕度大于95，平均每年

2、有4個月為潮濕天氣。4歷年平均降雨1580mm。5海拔高度 75m6風(fēng)速夏季平均1.7m/s，冬季平均：2.0m/s。7雷區(qū)狀況全年平均120天，最多在6月份8地震烈度6度。9壓縮空氣0.6MPa4、 設(shè)計制造安裝驗收法律規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)序號法律規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱備注1選用材料符合國家環(huán)保要求2機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南3選用材料符合國家工業(yè)企業(yè)防火要求4在滿足降噪要求的前提下應(yīng)達(dá)到耐用（20年）、美觀 5玉柴股份設(shè)備采購?fù)ㄓ眉夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)五、現(xiàn)狀及工作要求現(xiàn)狀：1、 船電動力事業(yè)部總裝六工段綜四裝配線生產(chǎn)的T系列發(fā)動機(jī)，長久以來由于缺乏相應(yīng)的試漏檢測設(shè)備，導(dǎo)致無法進(jìn)行曲軸油封的試漏檢測。2、根據(jù)Q/

3、YC 1122.7-2014裝配工藝規(guī)范 第7部分：曲軸前、后油封及氣門桿油封第2.4點規(guī)定，前后油封裝配后，在線用負(fù)壓法進(jìn)行密封性試驗。3、曲軸油封不進(jìn)行密封性檢測，對整機(jī)的裝配質(zhì)量存在重大隱患。4、綜四裝配線迫切需要T系列前后油封試漏能力的建設(shè)。工作要求：1、 綜四裝配線增加試漏檢測設(shè)備。2、 試漏檢測設(shè)備需滿足T系列機(jī)型的曲軸前、后油封的試漏檢測要求、質(zhì)量要求、安全要求。3、 試漏的相關(guān)工藝要求必須符合Q/YC 1122.36-2016裝配工藝規(guī)范 第36部分：發(fā)動機(jī)曲軸油封試漏規(guī)范。6、 裝配質(zhì)量控制參數(shù) 序號名稱測量范圍數(shù)量測量方法1前油封試漏泄露量1件/臺設(shè)備測量2后油封試漏泄露量

4、1件/臺設(shè)備測量七、技術(shù)要求1、主要零部件要求序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1試漏儀CTS I-28(負(fù)壓式)12過濾減壓閥SMC AW40-04D-R1配備開關(guān)3置物柜1安裝車輪4試漏氣管8長10米硬質(zhì)尼龍管15密封接頭（雄）RBE06.615226密封接頭（雌）RBE06.110217前油封密封室18后油封密封室19前密封室密封墊110后密封室密封墊111真空泵112穩(wěn)壓閥12、技術(shù)要求2.1 T系列曲軸前后油封試漏設(shè)備2.1.1 基本信息每班8小時，250天工作制。生產(chǎn)節(jié)拍：單人操作，節(jié)拍小于10分鐘/臺設(shè)備占地規(guī)劃最大尺寸：1×0.5米2.1.2 布置方案圖 車間布置圖布置于綜四裝

5、配線內(nèi)裝線裝飛輪殼、后油封座崗位的北面。 試漏小車示意圖 密封室與機(jī)體連接示意圖2.1.3 流程概述工件來料姿態(tài)：機(jī)體倒立，整機(jī)已經(jīng)安裝曲軸、曲軸正時齒輪、飛輪殼崗位工作內(nèi)容：安裝前油封座、后油封座、已經(jīng)進(jìn)行試漏檢測，并最終上緊油封座螺栓力矩。崗位姿態(tài)：員工位于流水線北面（擬定布置試漏儀一側(cè)），機(jī)體側(cè)面面向員工。2.1.3.3 步驟流程機(jī)體流轉(zhuǎn)到崗位 旋轉(zhuǎn)機(jī)體使前油封端面向員工 按工藝正常安裝前油封座，但不安裝固定螺栓 安裝前油封密封室，使用該設(shè)備進(jìn)行前油封密封試漏 合格后拆下密封室，安裝前油封座固定螺栓并上緊力矩 旋轉(zhuǎn)機(jī)體使后油封端面向員工 按工藝正常安裝后油封座，但不安裝固定螺栓 安裝后油

6、封密封室，使用該設(shè)備進(jìn)行后油封密封試漏 合格后拆下密封室，安裝后油封座固定螺栓并上緊力矩 流轉(zhuǎn)下一崗位2.1.4 設(shè)備功能描述：2.1.4.1 試漏儀采用辛辛那提檢測系統(tǒng)公司I28型試漏精密泄露檢測儀，并配套相關(guān)程序。2.1.4.1.2試漏儀與外部的電、氣等連接需拆裝方便。2.1.4.1.3 進(jìn)氣路安裝SMC氣路開關(guān)和過濾減壓閥。2.1.4.1.4 試漏氣管采用硬質(zhì)尼龍管，安裝母接頭連接。 置物柜2.1.4.2.1 空間和承載重量滿足試漏設(shè)備全部物品的放置。2.1.4.2.2 整柜帶輪子，可移動，。2.1.4.2.3 表面噴涂材料選用需要保證容易清潔維護(hù)。2.1.4.3 前、后油封密封室2.1

7、.4.3.1 整體尺寸根據(jù)T系列發(fā)動機(jī)相關(guān)零部件尺寸進(jìn)行設(shè)計。2.1.4.3.2 密封室材料采用UHMW材料制作。2.1.4.3.3 密封室氣孔安裝一件快換公接頭。2.1.4.3.4 與發(fā)動機(jī)零部件貼合面采用密封墊或密封圈進(jìn)行密封。2.1.4.3.5 密封墊（密封圈）需拆裝更換方便，以便老化損壞進(jìn)行更換。2.1.4.3.6 密封室可使用油封座固定螺栓孔進(jìn)行固定。2.1.5 設(shè)備正常工作情況下，噪聲值75dB（A）。3、實施過程要求 3.1 項修過程不可影響現(xiàn)場生產(chǎn)。 3.2 維修方按玉柴安全現(xiàn)場及文明施工要求，做好修理現(xiàn)場的維護(hù)，安全文明實施。 3.3 實施時間：合同生效后4個月內(nèi)，完成安裝調(diào)

8、試及驗收。八、包裝、運輸、安裝、調(diào)試要求序號項目要求備注1 包裝整機(jī)木箱包裝，并做好防撞緩沖及相應(yīng)的固定措施，如用螺桿緊固、焊接緊固等。2 運輸運輸過程必須采取有效的防護(hù)措施，防止損壞設(shè)備。3卸貨、現(xiàn)場搬運全部由供方負(fù)責(zé)，如需玉柴股份協(xié)助，需在商務(wù)合同中明確內(nèi)容。 4安裝安裝所需材料、工具由供方負(fù)責(zé)；玉柴免費提供水電氣等能源。 5 調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試時，必須對玉柴方設(shè)備維修、工藝、操作等人員講授調(diào)試過程內(nèi)容。 9、 提供設(shè)備資料要求序號名稱備注1整臺產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2主要零部件合格證3設(shè)備操作、點檢、保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(按附件格式提供)。4整臺備件的備件清單(按附件格式提供)。5設(shè)備弱點部位及

9、預(yù)防維護(hù)措施(按附件格式提供)。6整機(jī)使用說明書。7主要零部件使用說明書。8所提供的圖紙資料必須裝訂成冊，以方便保管存；所有技術(shù)資料、圖紙均使用公制單位；9以上最終版技術(shù)資料紙版一式三份，全套資料電子版一份（U盤裝）。10、 培訓(xùn)序號項目名稱要求備注1對機(jī)修人員設(shè)備原理，機(jī)械原理、主要機(jī)械部位維護(hù)、維修及注意事項等2對電修人員設(shè)備原理，程序、電氣接線圖、測量設(shè)備使用、維護(hù)及注意事項等3對工藝人員設(shè)備原理，測量參數(shù)選擇、設(shè)定、測量、保存、讀取維護(hù)等4對操作人員設(shè)備原理，開關(guān)機(jī)操作，保養(yǎng)、維護(hù)、數(shù)據(jù)測量維護(hù)等11、 工程驗收序號項目要求備注1驗收依據(jù)雙方按技術(shù)要求內(nèi)容和工作要求設(shè)備正常連續(xù)運行使用7天無故障，2驗收合格符合雙方確認(rèn)的技術(shù)、工作要求、國家現(xiàn)行法律法規(guī)、按要求進(jìn)行培訓(xùn)、按要求提供資料。12、 質(zhì)保要求序號項目名稱要求備注1質(zhì)保期一年。2質(zhì)保期計算自驗收合格 交付使用之日起計算。