復(fù)合式盾構(gòu)機(jī)盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_secret

1、盾構(gòu)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 目的城陵磯長(zhǎng)江穿越隧道工程配備了高效率、先進(jìn)的泥水平衡盾構(gòu)，為了保證盾構(gòu)良好的運(yùn)行狀態(tài)，提高盾構(gòu)掘進(jìn)的施工效率，保證盾構(gòu)施工工期，特制定該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、 適用范圍 忠武輸氣管道建設(shè)項(xiàng)目城陵磯長(zhǎng)江穿越隧道工程 3、 定義3.1、隧道設(shè)備包括：主機(jī)、18節(jié)拖車(chē)、傳送系統(tǒng)、切削刀盤(pán)、盾殼、第一節(jié)、第二節(jié)、盾尾、環(huán)片安裝機(jī)。3.2、驅(qū)動(dòng)方向：與位置相關(guān)的左和右,與方向相關(guān)的前和后，方向確定操作人員面向隧道掘進(jìn)方向。3.3、指令：由值班工程師和總工程師簽發(fā)的掘進(jìn)有關(guān)參數(shù)調(diào)整、泥漿配比的調(diào)整、方向控制參數(shù)調(diào)整、注漿參數(shù)及管片安裝順序等指令及其技術(shù)交底。4、 組織與職責(zé)4.1、值班

2、經(jīng)理：負(fù)責(zé)總體組織與協(xié)調(diào)及調(diào)配。4.2、機(jī)電總工程師：下達(dá)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整指令，指導(dǎo)和督促隧道設(shè)備操作和維修人員的工作。4.3、土木總工程師：負(fù)責(zé)審批方向控制參數(shù)的調(diào)整、注漿參數(shù)的調(diào)整、泥漿配比的調(diào)整、管片安裝順序等指令。4.4、值班工程師：下達(dá)方向控制參數(shù)的調(diào)整、注漿參數(shù)的調(diào)整、泥漿配比的調(diào)整、管片安裝順序等指令。4.5、設(shè)備操作司機(jī)：負(fù)責(zé)隧道設(shè)備的操作，掘進(jìn)報(bào)告的填寫(xiě)。4.6、管片安裝班：負(fù)責(zé)掘進(jìn)管片的安裝。4.7、注漿人員：負(fù)責(zé)背填注漿作業(yè)。4.8、洞內(nèi)運(yùn)輸班：負(fù)責(zé)洞內(nèi)管片、軌道和管道等材料的運(yùn)輸。4.9、洞內(nèi)綜合班：負(fù)責(zé)軌道、管線延伸和洞內(nèi)的文明施工。4.10、地面綜合班：負(fù)責(zé)泥漿調(diào)整、注

3、漿材料拌合、管片粘貼吊運(yùn)等。5、 作業(yè)程序5.1、掘進(jìn)前設(shè)備檢查和試運(yùn)行5.1.1、供電檢查隧道設(shè)備供電是否安全？檢查電壓是否正確？檢查電纜是否有必要的安全間距？檢查所有信號(hào)和供電電纜是否連接正確以及是否有損壞？如有損壞立即更換。檢查保險(xiǎn)和急停開(kāi)關(guān)是否正常？檢查儀表控制燈是否正常？5.1.2、液壓系統(tǒng)5.1.2.1、檢查內(nèi)容檢查螺栓連接和液壓管連接是否緊固？所有部件是否已經(jīng)清洗而且安裝得非常整潔？所有連接是否按照液壓圖紙正確地進(jìn)行以及是否緊固？所需閥門(mén)是否打開(kāi)？驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓泵連接是否正確？(觀察泵的轉(zhuǎn)向)。必要時(shí)打開(kāi)液壓泵吸油閥，向泵體內(nèi)注油。是否使用規(guī)定的液壓過(guò)濾器以及是否按箭頭所指方向正

4、確安裝？檢查液壓油箱的油位和油質(zhì)，充分加入規(guī)定的液壓油 (到油位指示器的上邊)。5.1.2.2、試運(yùn)行試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：空載運(yùn)行；達(dá)到工作溫度才可以帶負(fù)載運(yùn)行；監(jiān)視測(cè)量、控制儀器；注意聆聽(tīng)是否有噪音；監(jiān)視油位，必要時(shí)進(jìn)行加油；系統(tǒng)加載時(shí)，檢查壓力調(diào)節(jié)閥的位置。 5.1.2.3、完成試運(yùn)行后系統(tǒng)卸壓后緊固螺栓。停止轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置，緊固所有連接螺栓。如有損耗，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加油。5.1.2.4、排氣如果液壓回路在某個(gè)地方有打開(kāi)點(diǎn)（例如油缸有毛?。?，再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先使系統(tǒng)空載運(yùn)行大約10到15分鐘。液壓回路有氣時(shí)的征兆：液壓油箱有泡沫形成有異常噪音有顫動(dòng)現(xiàn)象小心地松開(kāi)最高點(diǎn)螺栓連接處或排氣螺堵。在有粘

5、稠的液壓油流出之后，將其重新緊固。系統(tǒng)排氣后準(zhǔn)備投入使用時(shí)， 要檢查所有法蘭和螺栓連接是否緊固？5.1.2.5、溫度監(jiān)控冷啟動(dòng)清晨液壓系統(tǒng)冷啟動(dòng)時(shí)，由于油粘度較高，會(huì)顯示出壓差，過(guò)濾器故障信息將延時(shí)30秒顯示，過(guò)濾器故障信息不會(huì)儲(chǔ)存下來(lái)，故障消失后，故障信息將自動(dòng)消除，按復(fù)位按鈕，切斷聲光報(bào)警，閃爍的按鈕將轉(zhuǎn)為常亮，達(dá)到工作溫度后，壓差將恢復(fù)正常，復(fù)位按鈕上的燈就會(huì)熄滅。系統(tǒng)達(dá)到工作溫度后，如果還有故障顯示，有必要更換過(guò)濾器的濾芯。此時(shí)ERROR1后有紅柱顯示。5.1.2.6、特別說(shuō)明在寒冷天氣啟動(dòng)液壓系統(tǒng)時(shí)，要通過(guò)適當(dāng)?shù)募訜崞鲗⒁簤河皖A(yù)熱到5至10之間，否則會(huì)損壞液壓泵。然后空載運(yùn)行10至1

6、5分鐘。5.2、掘進(jìn)作業(yè)程序5.2.1、掘進(jìn)操作5.2.1.1、開(kāi)始掘進(jìn) 合上主開(kāi)關(guān)接通控制電壓SLURRYPUMPFEEDPUMP啟動(dòng)泥水回路順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，從而啟動(dòng)供給泵和排泥泵確保旁通閥已經(jīng)打開(kāi)。將供給泵和排泥泵調(diào)到所需流量。START/STOP啟動(dòng)切削刀盤(pán)和推進(jìn)泵。 START/STOP啟動(dòng)潤(rùn)滑泵LEFTRIGHT選擇轉(zhuǎn)向（只能速度旋鈕在零位時(shí)進(jìn)行）選擇切削刀盤(pán)最大工作速度(可按地質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整和選擇檔位)BYPASS CLOSE 關(guān)閉旁通閥。 按住“旁通閥關(guān)閉”按鈕，直到前面描述的特征曲線在壓力表上全部出現(xiàn)為止（大約15至20秒）。供給閥和排泥閥將自動(dòng)打開(kāi)。5.2.1.2、推進(jìn)作業(yè)在

7、設(shè)備開(kāi)始向前推進(jìn)之前，所有的推進(jìn)液壓油缸應(yīng)頂在已經(jīng)完成的環(huán)片上。 1) 按下推進(jìn)按鈕預(yù)先選擇推進(jìn)。 2) 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整開(kāi)關(guān)至所需的%數(shù)值。推進(jìn)液壓油缸將會(huì)伸出并推動(dòng)設(shè)備向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)推進(jìn)液壓油缸全部伸出后，伸出運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。 3) 調(diào)整1、2組推進(jìn)壓力開(kāi)關(guān)至所需的%數(shù)值。根據(jù)掘進(jìn)負(fù)荷調(diào)整推進(jìn)壓力4）轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整開(kāi)關(guān)到停止位置 推進(jìn)停止5）按動(dòng)分段控制按鈕 預(yù)選環(huán)片安裝可以在環(huán)片遙控操作盤(pán)上控制推進(jìn)液壓油缸。 選擇推進(jìn)速度使切削刀盤(pán)壓力在90100bar。如果切削刀盤(pán)不能對(duì)掘進(jìn)面維持一定壓力，在壓力較低時(shí)，可能發(fā)生挖掘過(guò)度現(xiàn)象。如果切削刀盤(pán)轉(zhuǎn)速很高而壓力為80bar或更低，就應(yīng)將進(jìn)、排泥水流量調(diào)到

8、最低允許數(shù)值，以避免發(fā)生過(guò)度挖掘。一般來(lái)說(shuō)，操作設(shè)備時(shí)應(yīng)盡可能在較低的水流量進(jìn)行，能將所挖掘出的物料排出即可。必須不斷地監(jiān)視泵的轉(zhuǎn)速，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使供給回路與排泥回路的流量保持平衡。5.2.1.3、掘進(jìn)結(jié)束掘進(jìn)一經(jīng)停止就可以開(kāi)始環(huán)片安裝。在向前掘進(jìn)34個(gè)環(huán)片距離后，應(yīng)該停止掘進(jìn)并打開(kāi)旁通閥。因?yàn)榇藭r(shí)伸縮管已經(jīng)全部伸出，有必要連接延長(zhǎng)管線。在接完延長(zhǎng)管線后，可以繼續(xù)掘進(jìn)或安裝環(huán)片。只有當(dāng)速度調(diào)節(jié)旋鈕在零位時(shí)，而且泥水回路已經(jīng)停止時(shí)，才能將液壓泵停止。5.2.2、掘進(jìn)模式的選擇城陵磯長(zhǎng)江穿越隧道使用的是德國(guó)海瑞克公司生產(chǎn)的AVN2440DS復(fù)合式盾構(gòu)機(jī).這種盾構(gòu)機(jī)是基傳統(tǒng)的泥水盾構(gòu)發(fā)展而來(lái)的,

9、綜合了泥水盾構(gòu)的直接控制形式和間接控制形式（“D”模式）,刀盤(pán)后部有一個(gè)用油缸控制的閘門(mén),可以在泥水模式和“D”模式之間轉(zhuǎn)換。在以下情況下使用“D”模式。1、圍巖較軟，滲透系數(shù)大（如：砂層、礫石層）等，自穩(wěn)性差，地面沉降要較高（如：過(guò)長(zhǎng)江大堤）；2、地下水含量大，裂隙水量豐富（如：斷層）；3、地質(zhì)特殊構(gòu)造（如：斷層、圍巖破碎地帶、卵石層等）。5.2.3、切削刀盤(pán)受阻礙時(shí)的操作受阻的現(xiàn)象：顯示器上切削刀盤(pán)轉(zhuǎn)速顯示為零；切削刀盤(pán)壓力達(dá)到最大值時(shí)，表明其已經(jīng)受到阻礙而停止轉(zhuǎn)動(dòng)。措施：減輕推進(jìn)力，例如，停止推進(jìn)并且反向轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤(pán)以使其松動(dòng)。如果這樣還不起作用，可以采取下列措施：推進(jìn)油缸卸載(按推進(jìn)停

10、止按鈕)；打開(kāi)旁通閥；使導(dǎo)向油缸伸出到最大行程，再將導(dǎo)向油缸全部縮回；將切削刀盤(pán)交替換向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使其有所松動(dòng)，每次保持最大壓力不要超過(guò)10秒鐘。注意：只有在推進(jìn)油缸已經(jīng)停止時(shí)，才可以進(jìn)行上述步驟。5.2.4、掘進(jìn)方向控制 設(shè)備配置盾殼和設(shè)備第一節(jié)通過(guò)鉸接連接，四組導(dǎo)向液壓油缸把設(shè)備的兩部分連接在一起。 隧道設(shè)備操作盤(pán) 顯示導(dǎo)向油缸行程/壓力 導(dǎo)向油缸 伸出 縮回 伸出 縮回 伸出 縮回 伸出 縮回 掘進(jìn)方向視圖操作盤(pán)： 導(dǎo)向油缸部分方向控制八個(gè)導(dǎo)向油缸具有同樣的行程，經(jīng)驗(yàn)表明，沒(méi)有必要將導(dǎo)向油缸調(diào)到最大行程，操作盤(pán)上導(dǎo)向油缸行程以mm顯示。正常地質(zhì)條件下的方向控制 正常操作時(shí)，四組導(dǎo)向油缸的行

11、程都在中間位置。一直向前運(yùn)動(dòng)所有導(dǎo)向油缸的行程一致。向上運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向油缸1和4縮回所需的行程導(dǎo)向油缸2和3伸出同樣的行程。向下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向油缸2和3縮回所需的行程導(dǎo)向油缸1和4伸出同樣的行程。向左/向右運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向油缸1和2伸出所需的行程導(dǎo)向油缸3和4縮回的行程，這樣設(shè)備就會(huì)向左運(yùn)動(dòng)；反之就會(huì)向右運(yùn)動(dòng)。 組合運(yùn)動(dòng)在正常運(yùn)動(dòng)時(shí)，將導(dǎo)向油缸2和3縮回所需的行程，會(huì)使設(shè)備向下運(yùn)動(dòng)；將縮回油缸3和4縮回所需的行程，設(shè)備會(huì)向左運(yùn)動(dòng)。于是油缸3縮回兩倍于油缸2和4的行程，最終導(dǎo)致設(shè)備向左下方運(yùn)動(dòng)。按上所述，通過(guò)操作相應(yīng)的導(dǎo)向油缸可以控制設(shè)備向右下方，左上方，和左下方運(yùn)動(dòng)。堅(jiān)硬地質(zhì)條件下的方向控制需要更多的工作時(shí)間。需

12、要更大的導(dǎo)向力。導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)要借助推進(jìn)力。下面所述的導(dǎo)向控制方法與正常操作不同。 一直向前運(yùn)動(dòng) 所有導(dǎo)向油缸全部伸出向上運(yùn)動(dòng)在切削刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)而且正在推進(jìn)時(shí)，將導(dǎo)向油缸1和4縮回所需行程向下運(yùn)動(dòng)在切削刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)而且正在推進(jìn)時(shí)，將導(dǎo)向油缸2和3縮回 所需行程向左/向右運(yùn)動(dòng)在切削刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)而且正在推進(jìn)時(shí)，將導(dǎo)向油缸3和4縮回所需行程，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備向左運(yùn)動(dòng)；反之，通過(guò)縮回油缸1和2，使設(shè)備向右運(yùn)動(dòng)。 組合運(yùn)動(dòng)在正常運(yùn)動(dòng)時(shí)，將導(dǎo)向油缸2和3縮回所需的行程，會(huì)使設(shè)備向下運(yùn)動(dòng)；將縮回油缸3和4縮回所需的行程，設(shè)備會(huì)向左運(yùn)動(dòng)。 于是油缸3縮回兩倍于油缸2和4的行程，最終導(dǎo)致設(shè)備向左下方運(yùn)動(dòng)。 按上所述，通過(guò)操作相應(yīng)的導(dǎo)向

13、油缸可以控制設(shè)備向右下方，左上方，和左下方運(yùn)動(dòng)。注意事項(xiàng)操作導(dǎo)向油缸要一直以兩個(gè)為一組，同時(shí)伸出或縮回。伸出導(dǎo)向油缸時(shí)，要確保切削刀盤(pán)在旋轉(zhuǎn)。在任何情況下都要避免過(guò)度操縱導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。激光標(biāo)靶安裝在設(shè)備中，當(dāng)控制設(shè)備調(diào)向時(shí)，激光標(biāo)靶也將隨同設(shè)備一起運(yùn)動(dòng)。由于設(shè)備鉸接的原因，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行調(diào)向操作時(shí)，不管設(shè)備是否向前運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向系統(tǒng)給出的方向與操作方向相反。 在相反的情況下，當(dāng)控制調(diào)向運(yùn)動(dòng)被取消時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)在控制方向之前進(jìn)行改變。 5.2.5、環(huán)片運(yùn)輸環(huán)片運(yùn)輸車(chē)應(yīng)位于機(jī)頭的前方， 環(huán)片放在環(huán)片車(chē)上，環(huán)片車(chē)上有轉(zhuǎn)盤(pán)裝置。一趟環(huán)片運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送6個(gè)環(huán)片，其中2片疊放在一個(gè)車(chē)上，一趟是3個(gè)環(huán)片運(yùn)輸車(chē)，在環(huán)片運(yùn)輸車(chē)

14、開(kāi)動(dòng)之前，要按照運(yùn)輸要求對(duì)環(huán)片進(jìn)行固定， 同時(shí)在向環(huán)片運(yùn)輸車(chē)裝入環(huán)片時(shí)，要保證環(huán)片的安裝順序。所有環(huán)片應(yīng)與環(huán)片運(yùn)輸車(chē)的長(zhǎng)度方向成一條線，當(dāng)環(huán)片運(yùn)至設(shè)備內(nèi)時(shí)，環(huán)片應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)90度。當(dāng)運(yùn)輸車(chē)操作人員開(kāi)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入設(shè)備之前，要檢查是否可以安全進(jìn)入，同時(shí)要檢查運(yùn)輸軌道上是否有人。當(dāng)車(chē)輛進(jìn)入設(shè)備時(shí)，車(chē)輛應(yīng)該慢速行駛，直到車(chē)輛運(yùn)至環(huán)片提升臂處。當(dāng)運(yùn)輸車(chē)停止后，環(huán)片安裝操作人員用手轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)片轉(zhuǎn)盤(pán)，使三組環(huán)片轉(zhuǎn)動(dòng)90度 ,確保環(huán)片可以穩(wěn)固地放在環(huán)片提升臂上。向身體方向，操縱右手側(cè)的環(huán)片操作手柄，控制環(huán)片提升臂向上運(yùn)動(dòng)；反之，環(huán)片提升臂向下運(yùn)動(dòng)?？刂骗h(huán)片與運(yùn)輸車(chē)具有足夠的間隙為止。這樣運(yùn)輸車(chē)就可以從隧道設(shè)備中返回，或

15、回到注漿系統(tǒng)位置，為注漿系統(tǒng)添加物料。環(huán)片運(yùn)輸車(chē)離開(kāi)設(shè)備后，操作人員使用專(zhuān)用夾具把第一個(gè)需要安裝的環(huán)片夾牢。中間和左手側(cè)的操作手柄控制環(huán)片提升裝置。向身體方向，操縱中間的環(huán)片操作手柄，將會(huì)提升環(huán)片；反之，降低環(huán)片。向身體方向，操縱左手側(cè)的環(huán)片操作手柄，將會(huì)向環(huán)片安裝區(qū)域運(yùn)送環(huán)片；反之，將會(huì)使環(huán)片遠(yuǎn)離安裝區(qū)域。使用中間的環(huán)片操作手柄，使第一個(gè)環(huán)片與下面的環(huán)片離開(kāi)足夠的距離。使用左手側(cè)的環(huán)片操作手柄，將環(huán)片運(yùn)送至安裝區(qū)域。降低環(huán)片提升裝置并使其放在盾尾上，解除環(huán)片的固定夾具，環(huán)片吊車(chē)就可以離開(kāi)安裝區(qū)域。5.2.6、環(huán)片安裝4625311急停開(kāi)關(guān)2推進(jìn)油缸操作按鈕3操縱桿4環(huán)片安裝機(jī)頭操作按鈕 5環(huán)

16、片夾具操作按鈕6指示燈環(huán)片安裝機(jī)可以由電氣控制板或主控制板的控制按鈕進(jìn)行控制。然而推進(jìn)液壓油缸的縮回只能由電氣控制板進(jìn)行控制。通過(guò)操作電氣控制板的按鈕，操作人員可以縮回每個(gè)推進(jìn)液壓油缸。12個(gè)推進(jìn)液壓油缸以順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行標(biāo)號(hào)，第一個(gè)推進(jìn)液壓油缸處于1點(diǎn)的位置。當(dāng)需安裝管片的推進(jìn)液壓油缸全部縮回時(shí)，通過(guò)左手側(cè)的操作手柄，操作人員操縱環(huán)片安裝機(jī)到需要安裝的環(huán)片處；通過(guò)右手側(cè)的操作手柄，降低環(huán)片安裝機(jī)頭，并使其固定夾具準(zhǔn)確地進(jìn)入提升銷(xiāo)槽內(nèi)；按下控制板上的黃色按鈕，使固定夾具鎖緊環(huán)片。黃色按鈕要持續(xù)地按下，直到夾具鎖緊液壓油缸達(dá)到其正確位置，同時(shí)黃色的燈會(huì)亮。只有黃色的燈亮后，環(huán)片安裝機(jī)頭方可以進(jìn)行提

17、升操作。操縱右手側(cè)的操作手柄，使環(huán)片安裝機(jī)具有回轉(zhuǎn)間隙；操縱左手側(cè)的操作手柄，使環(huán)片安裝機(jī)向前運(yùn)動(dòng)。同時(shí)操縱手柄和按鈕，使環(huán)片轉(zhuǎn)動(dòng)到其需要安裝的位置。當(dāng)環(huán)片達(dá)到其正確安裝位置時(shí)，按下控制板上的相應(yīng)按鈕，使該環(huán)片的推進(jìn)液壓油缸伸出并固定環(huán)片。當(dāng)環(huán)片安裝人員檢查環(huán)片安裝位置是否正確時(shí)，環(huán)片安裝機(jī)的操作人員要注意這些人員的安全。當(dāng)環(huán)片達(dá)到其正確位置并使用推進(jìn)液壓油缸固定后，操作人員可以同時(shí)按下控制板上的兩個(gè)固定夾具放松按鈕，使環(huán)片安裝機(jī)頭離開(kāi)環(huán)片提升銷(xiāo)，并旋緊管片聯(lián)接螺栓。采用兩個(gè)操縱按鈕，可以防止環(huán)片意外地從環(huán)片安裝機(jī)頭上掉落。操作人員重復(fù)上述的操作，并完成所有環(huán)片的安裝后，操縱環(huán)片安裝機(jī)頭轉(zhuǎn)向裝

18、盤(pán)，并使環(huán)片安裝機(jī)向設(shè)備前方運(yùn)動(dòng)。當(dāng)完成上述所有環(huán)片安裝工作后，環(huán)片安裝機(jī)的操縱人員可以通知設(shè)備操作司機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)主控制板上的選擇開(kāi)關(guān)，使其處于推進(jìn)位置，這樣環(huán)片安裝機(jī)的控制板將會(huì)失去作用，這樣就可以準(zhǔn)備進(jìn)行掘進(jìn)操作。5.2.7、注漿操作通過(guò)按下啟動(dòng)停止按鈕，啟動(dòng)注漿系統(tǒng)。分別按下控制板上的注漿管線1和注漿管線2啟動(dòng)停止按鈕，可以分別控制兩個(gè)注漿管線工作。注漿的速率可以使用轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整開(kāi)關(guān)進(jìn)行控制。轉(zhuǎn)動(dòng)注漿開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置，系統(tǒng)可以自動(dòng)地控制注漿過(guò)程。5.2.7、掘進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中，后續(xù)安裝元件的延伸 5.2.8.1、一般說(shuō)明在設(shè)備進(jìn)行掘進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中，后續(xù)安裝元件也必須進(jìn)行延伸，這些元件包括以下內(nèi)容： 進(jìn)水

19、管線、回水管線及污水管 。泥漿供給管線和泥漿排送管線 。電力電纜。初級(jí)通風(fēng)管線。運(yùn)輸軌道。高壓風(fēng)管。5.2.8.2、循環(huán)水管、污水管、高壓風(fēng)管的延伸 用運(yùn)料車(chē)把要接的管道運(yùn)送到洞內(nèi)。用7號(hào)拖車(chē)上的起吊器吊下存放在7號(hào)拖車(chē)上。當(dāng)隧道掘進(jìn)67米后關(guān)掉水管前后閘閥并拆掉螺栓。用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)拖車(chē)前移。接上風(fēng)管和水管并打開(kāi)閘閥。5.2.8.3、動(dòng)力電纜的延伸主動(dòng)力電纜連接在拖車(chē)4上，可被延伸的100米動(dòng)力電纜安裝在這個(gè)拖車(chē)上。當(dāng)100米動(dòng)力電纜全部伸出后，要在隧道內(nèi)電纜和拖車(chē)4上的電纜之間連接另外一條電纜。 停掉動(dòng)力電源，拆卸隧道內(nèi)的電纜和延伸電纜的連接。 把新的電纜連接在隧道電纜上，

20、把電纜的另外一端放在拖車(chē)上。 拉動(dòng)拖車(chē)上原有的電纜，并把其存放在拖車(chē)上原有的存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)。 連接拖車(chē)上兩條電纜的兩端。5.2.8.4、通風(fēng)管儲(chǔ)存裝置其內(nèi)儲(chǔ)存有經(jīng)過(guò)壓縮的通風(fēng)軟管。當(dāng)這些軟管全部用完后，需要更換新的儲(chǔ)存裝置。新的儲(chǔ)存裝置必須牢固地放置在運(yùn)輸支架上，而且要留足夠的空間來(lái)放置用過(guò)的貯存裝置。運(yùn)輸支架要小心移到隧道設(shè)備拖車(chē)7。把裝在拖車(chē)7上手動(dòng)絞盤(pán)的四個(gè)吊鉤掛在用過(guò)的儲(chǔ)存裝置的吊耳上，并將其穩(wěn)固住。將儲(chǔ)存裝置從通風(fēng)口上拆下，再?gòu)暮蠖私忾_(kāi)軟管。拆開(kāi)四個(gè)固定點(diǎn)，把儲(chǔ)存裝置用絞盤(pán)放到其對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸支架上拆去吊鉤，然后把新的儲(chǔ)存裝置移到位。掛上吊鉤，將新的運(yùn)輸裝置提起來(lái)放到位，再緊固好。將儲(chǔ)存裝置

21、連到通風(fēng)口上，然后用夾子把軟管連接到后端。最后把用過(guò)的儲(chǔ)存裝置運(yùn)出隧道。5.2.8.5、進(jìn)、排泥漿管的延伸1) 打開(kāi)設(shè)備內(nèi)的旁通閥2) 停止泥漿供給泵和抽取泵3)啟動(dòng)接管器液壓動(dòng)力單元4)關(guān)閉拖車(chē)5上的閥門(mén)5)在供給管線上將 接管器推出控制接管器的位置打開(kāi)閥門(mén)S2 打開(kāi)閥門(mén) H2 供給管線的接管器被推出 控制水流量（通過(guò)水表）；到達(dá)所需位置時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)H26)在抽取管線上將 接管器推出控制接管器的位置打開(kāi)閥門(mén)S1打開(kāi)閥門(mén) H1供給管線的接管器被推出 控制水流量（通過(guò)水表）；到達(dá)所需位置時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)H17) 拉回伸縮管路，以便具有足夠的空間安裝新的管路更換并安裝泥漿供給和抽取管線8)打開(kāi)始發(fā)井內(nèi)

22、的旁路閥9)將供給管線接管器推回打開(kāi)閥門(mén) H2啟動(dòng)供給泵 P1.1 在接管器回到原來(lái)位置后，將供給泵 P1.1停止關(guān)閉閥門(mén)S2 關(guān)閉閥門(mén)K210)將抽取管線接管器推回打開(kāi)閥門(mén) H1啟動(dòng)供給泵 P1.1 在接管器回到原來(lái)位置后，將供給泵 P1.1停止關(guān)閉閥門(mén)S1 關(guān)閉閥門(mén)K111)然后將拖車(chē)5上的閥門(mén)打開(kāi)可以通過(guò)伸縮管來(lái)調(diào)整隧道管線與拖車(chē)上管線的間距。5.2.8.5、軌道線的延伸用運(yùn)料車(chē)把軌道、鋼枕、夾板等運(yùn)送到洞內(nèi)。用7號(hào)拖車(chē)上的起吊器吊下存放在7號(hào)拖車(chē)上。當(dāng)隧道掘進(jìn)3米后。用浮軌提升裝置提起浮動(dòng)軌道。連接上軌道線每接三次短軌后更換一次12米長(zhǎng)軌。53、可能出現(xiàn)的故障及其排出方法故障排除方法1

23、膨潤(rùn)土液位傳感器檢查膨潤(rùn)土液位顯示檢查,清洗對(duì)應(yīng)的傳感器2切削刀盤(pán)急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作檢查急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作原因并排除故障。旋轉(zhuǎn)急停開(kāi)關(guān)使其回位，然后按控制盤(pán)上的復(fù)位建 3環(huán)片安裝機(jī)、吊機(jī)及輸送裝置急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作檢查急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作原因并排除故障。旋轉(zhuǎn)急停開(kāi)關(guān)使其回位，然后按控制盤(pán)上的復(fù)位建4注漿控制卡Hawe-Card.檢查閥門(mén)電纜是否損壞并排除故障，必要時(shí)更換電纜。切斷注漿控制卡Hawe-Card.供電消除故障信息。5泥漿抽取泵 P2.1 電機(jī)保護(hù)檢查電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)；檢查電源線；必要時(shí)將其更換。重新合上電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)。6泥漿抽取泵 P2.1急停開(kāi)關(guān)檢查急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作原因并排除故障。旋轉(zhuǎn)急停開(kāi)關(guān)使其回位，然后按控制盤(pán)

24、上的復(fù)位建7泥漿抽取泵P2.1 變頻器故障檢查電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)，排除故障。重新合上電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)。8隧道泥漿抽取泵密封水流量太低檢查密封水供給系統(tǒng)并排除故障。9泥漿抽取泵P2.1 主群錯(cuò)誤檢查導(dǎo)致組群故障的具體原因，并將其消除。10 供給泵 P1.1主開(kāi)關(guān)斷開(kāi)檢查電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)，排除故障。重新合上電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)。11隧道供給泵密封水流量太低檢查密封水供給系統(tǒng)并排除故障。12供給泵 P1.1 主群錯(cuò)誤檢查導(dǎo)致組群故障的具體原因，并將其消除。13供給泵 P1.1電機(jī)溫度報(bào)警檢查溫度及冷卻系統(tǒng)；消除過(guò)熱的原因。14泥漿抽取泵 P2.2 變壓器溫度報(bào)警檢查溫度及冷卻系統(tǒng)；消除過(guò)熱的原因。15泥漿抽取泵 P2.2

25、 絕緣查找絕緣問(wèn)題所在。16泥漿抽取泵 P2.2急停開(kāi)關(guān)檢查急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作原因并排除故障。旋轉(zhuǎn)急停開(kāi)關(guān)使其回位，然后按控制盤(pán)上的復(fù)位建17泥漿抽取泵 P2.2主開(kāi)關(guān)斷開(kāi)檢查電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)，排除故障。S重新合上電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)。19泥漿抽取泵P2.3急停開(kāi)關(guān)檢查急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作原因并排除故障。旋轉(zhuǎn)急停開(kāi)關(guān)使其回位，然后按控制盤(pán)上的復(fù)位建20 泥漿抽取泵P2.3主開(kāi)關(guān)斷開(kāi)檢查電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)，排除故障。重新合上電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)。6、 執(zhí)行6.1、所有指令以書(shū)面形式出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的指令以現(xiàn)場(chǎng)記錄或作業(yè)交班記錄形式，并當(dāng)場(chǎng)簽字。6.2、對(duì)所有指令應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行，有異議時(shí)可在不影響作業(yè)時(shí)向值班經(jīng)理提出，并由值班經(jīng)理協(xié)調(diào)。6.

26、3、司機(jī)和作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，并進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備單作業(yè)時(shí)間記錄及作業(yè)情況記錄。6.3、下附掘進(jìn)有關(guān)記錄表操作司機(jī)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)并定期匯總上報(bào)。 施工副經(jīng)理施工副經(jīng)理運(yùn)輸班忠-武輸氣管道建設(shè)工程城陵磯長(zhǎng)江穿越隧道工程項(xiàng)目部高級(jí)專(zhuān)家顧問(wèn)組：重大技術(shù)問(wèn)題指導(dǎo)咨詢現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家顧問(wèn)組：施工技術(shù)咨詢指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理土木總工程師機(jī)械總工程師施工技術(shù)施工測(cè)量工程調(diào)度內(nèi)業(yè)管理工程部管理及HSE部設(shè)物部機(jī)電室材料室翻譯組經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部經(jīng)營(yíng)計(jì)價(jià)財(cái)務(wù)管理辦公室勞資人事文秘后勤教育培訓(xùn)掘進(jìn)隊(duì)管片廠綜合作業(yè)隊(duì)掘進(jìn)一隊(duì)掘進(jìn)二隊(duì)機(jī)修隊(duì)綜合班電工班加工班保養(yǎng)班操作班管線班注漿班管片拼裝綜合班混凝土班鋼筋班泥漿制作砂漿攪拌及下料

27、下管線材料廠貼管片班下管片班表1： 盾構(gòu)機(jī)定人定崗表忠-xx工程 系 統(tǒng)崗位機(jī)電技術(shù)人員土木技術(shù)人員工人備注盾構(gòu)機(jī)的操作與保養(yǎng)維修掘進(jìn)維保一隊(duì)隊(duì) 長(zhǎng)：x x x主司機(jī)：x x x副司機(jī)：x x x工程師：x x x工程師：x x x值班工程師：x x x值班工程師：x x x電工：3人內(nèi)鉗：3人工人：2人掘進(jìn)維保二隊(duì)隊(duì) 長(zhǎng)：x x x主司機(jī)：x x x副司機(jī)：x x x工程師：x x x工程師：x x x管片拼裝工程師：x x x工程師：x x x工人：3人/班2注漿工人：1人/班2運(yùn)輸班管片砂漿及材料運(yùn)輸電瓶車(chē)：4人/班2吊車(chē)：1人/班3輔助：1人/班2管線班管道軌道安裝、延伸、維護(hù)管道工：

28、4人/班2工人：6人/班2泥漿砂漿班泥水處理工程師：x x x工程師：x x x土木工程師：x x x土木工程師：x x x工人：4人/班2加工班 工人：10人常規(guī)設(shè)備組裝載司機(jī)：1人/班2叉車(chē)司機(jī)：1人/班2空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)、冷卻塔：1人/班2電工班工人：5人機(jī)電內(nèi)業(yè)、配件、油水監(jiān)測(cè)、常規(guī)設(shè)備工程師：x x x工程師：x x x工程師：x x x翻譯組x x x x x x工程部測(cè)量組工程師：x x x工程師：x x x工程師：x x x工程部?jī)?nèi)業(yè)組工程師：x x x技術(shù)員：x x x 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)指令及操作記錄 xx工程 xx公司 環(huán)號(hào)： 日期： 班次：日 / 夜 天氣：指令發(fā)出者：1、 地質(zhì)及地面狀況：2、線路特點(diǎn)：3、管片位置及掘進(jìn)參數(shù)（指令/記錄）管片位置 / 俯仰角(mm/m) / 滾