埋弧焊工藝技術(shù)培訓(xùn)課件(共51頁(yè)).ppt

1、11.1.埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用2.2.埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料3.3.埋弧焊的冶金特點(diǎn)埋弧焊的冶金特點(diǎn) 4.4.埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備5.5.埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝6.6.埋弧焊的其它方法埋弧焊的其它方法 2埋弧焊埋弧焊 31. 1. 埋弧焊工作原理埋弧焊工作原理 焊接電源的兩極分焊接電源的兩極分別接至導(dǎo)電嘴和焊件。別接至導(dǎo)電嘴和焊件。焊接時(shí)，顆粒狀焊劑由焊接時(shí)，顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆敷到焊件的待焊處，堆敷到焊件的待焊處，焊絲由焊絲盤(pán)經(jīng)送絲機(jī)焊絲由焊絲盤(pán)經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電嘴送入焊接區(qū)，構(gòu)和導(dǎo)電嘴送入焊接區(qū)，電弧在焊劑下面的焊絲電

2、弧在焊劑下面的焊絲與母材之間燃燒。與母材之間燃燒。 4 生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好 勞動(dòng)條件好勞動(dòng)條件好 節(jié)約金屬及電能節(jié)約金屬及電能3.1 埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用53.3.埋弧焊的應(yīng)用埋弧焊的應(yīng)用 埋弧焊具有生埋弧焊具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好、焊接熔深大、量好、焊接熔深大、機(jī)械化程度高等特機(jī)械化程度高等特點(diǎn)點(diǎn) 可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)可焊接的鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼等。此外，構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼等。此外，用埋弧焊堆焊耐熱、耐腐蝕合金或焊接鎳基合用埋弧焊堆焊耐熱、耐腐蝕合金或焊接鎳基合

3、金、銅基合金等也能獲得很好的效果。金、銅基合金等也能獲得很好的效果。 廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、起重機(jī)械、工程船舶、橋梁、起重機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械以及海洋結(jié)構(gòu)、機(jī)械、冶金機(jī)械以及海洋結(jié)構(gòu)、核電設(shè)備等制造，特別是當(dāng)用核電設(shè)備等制造，特別是當(dāng)用于中厚板、長(zhǎng)焊縫的焊接時(shí)具于中厚板、長(zhǎng)焊縫的焊接時(shí)具有明顯的優(yōu)越性。有明顯的優(yōu)越性。3.1 埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用埋弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用63.2 3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料 當(dāng)被焊材料確定以后，焊縫的化學(xué)成分在很大程度當(dāng)被焊材料確定以后，焊縫的化學(xué)成分在很大程度上取決于焊劑和焊絲的選配，因此，正確選配焊

4、劑和焊上取決于焊劑和焊絲的選配，因此，正確選配焊劑和焊絲是埋弧焊工藝的一項(xiàng)重要內(nèi)容。絲是埋弧焊工藝的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 埋弧焊用的焊接材料是焊劑和焊絲。埋弧焊用的焊接材料是焊劑和焊絲。焊劑的作用焊劑的作用起著隔離空氣、保護(hù)焊接金屬不受空氣侵害的作用起著隔離空氣、保護(hù)焊接金屬不受空氣侵害的作用對(duì)熔化金屬進(jìn)行冶金處理的作用對(duì)熔化金屬進(jìn)行冶金處理的作用焊絲的作用焊絲的作用焊接時(shí)熔化進(jìn)入熔池，起到填充和合金化的作用焊接時(shí)熔化進(jìn)入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊絲還起著導(dǎo)電的作用尚未熔化的焊絲還起著導(dǎo)電的作用71.1.焊劑焊劑 1) 1) 焊劑的分類(lèi)焊劑的分類(lèi)1 1按照制造方法分類(lèi)按照制造方法分類(lèi)

5、熔煉焊劑熔煉焊劑非熔煉焊劑非熔煉焊劑 粘結(jié)焊劑粘結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑 熔煉焊劑熔煉焊劑是將一定比例的各是將一定比例的各種配料放在高溫爐內(nèi)熔煉，種配料放在高溫爐內(nèi)熔煉，然后經(jīng)過(guò)水冷?；?、烘干、然后經(jīng)過(guò)水冷粒化、烘干、篩選而制成的一種焊劑篩選而制成的一種焊劑 粘結(jié)焊劑是將一定比例的各種粘結(jié)焊劑是將一定比例的各種粉狀配料參加適量粘結(jié)劑如粉狀配料參加適量粘結(jié)劑如水玻璃，經(jīng)過(guò)混合攪拌、粒水玻璃，經(jīng)過(guò)混合攪拌、?；偷蜏匾话阍诨偷蜏匾话阍?00500以下以下烘干而制成的一種焊劑烘干而制成的一種焊劑燒結(jié)焊劑是將一定比例的各種粉狀燒結(jié)焊劑是將一定比例的各種粉狀配料參加適量粘結(jié)劑如水玻璃，配料參加適量粘結(jié)劑

6、如水玻璃，經(jīng)混合攪拌后，在高溫經(jīng)混合攪拌后，在高溫75075010001000下燒結(jié)成塊，然后粉碎、下燒結(jié)成塊，然后粉碎、篩選而成的一種焊劑篩選而成的一種焊劑3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料82 2按照化學(xué)成分分類(lèi)按照化學(xué)成分分類(lèi) 根據(jù)根據(jù)SiO2的含量，分為高硅焊劑的含量，分為高硅焊劑SiO230、中、中SiO2=1030、低、低SiO210； 根據(jù)根據(jù)MnO的含量，分為高錳焊劑的含量，分為高錳焊劑MnO30、中、中MnO=1030、低、低MnO10和無(wú)錳焊劑和無(wú)錳焊劑MnO2；根據(jù)根據(jù)CaF2的含量，可分為高氟焊劑的含量，可分為高氟焊劑CaF230、中、中氟焊劑氟焊劑CaF2=10

7、30和低氟焊劑和低氟焊劑CaF210。此外，根據(jù)焊劑的堿度此外，根據(jù)焊劑的堿度B，可以分為，可以分為:酸性焊劑酸性焊劑BI1.5。3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料B=CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)/ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2) 93 3按照焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)按照焊劑的化學(xué)性質(zhì)分類(lèi) 可以分為可以分為氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。氧化性焊劑、弱氧化性焊劑和惰性焊劑。4按照顆粒結(jié)構(gòu)分類(lèi)按照顆粒結(jié)構(gòu)分類(lèi) 可以分為：玻璃狀可以分為：玻璃狀焊劑、結(jié)晶狀焊劑和浮石狀焊劑等。焊劑、結(jié)晶狀焊劑和浮石狀焊劑等。 3.2 埋

8、弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料102) 2) 對(duì)焊劑的要求對(duì)焊劑的要求 1 1應(yīng)具有良好的焊接冶金性能，即與適宜的應(yīng)具有良好的焊接冶金性能，即與適宜的焊絲配合，焊縫能得到所需要的化學(xué)成分，足焊絲配合，焊縫能得到所需要的化學(xué)成分，足夠低的硫、磷、氧、氫等雜質(zhì)含量以及良好的夠低的硫、磷、氧、氫等雜質(zhì)含量以及良好的力學(xué)性能，并具有較強(qiáng)的抗裂性和抗氣孔性。力學(xué)性能，并具有較強(qiáng)的抗裂性和抗氣孔性。 2 2具有良好的焊接工藝性能，即具有良好的具有良好的焊接工藝性能，即具有良好的穩(wěn)弧性、脫渣性、焊縫成形性等。穩(wěn)弧性、脫渣性、焊縫成形性等。 其它要求，要求焊劑顆粒應(yīng)具有所要求的尺其它要求，要求焊劑顆粒應(yīng)具有所

9、要求的尺寸，顆粒強(qiáng)度要足夠高，吸潮性要小，焊劑中寸，顆粒強(qiáng)度要足夠高，吸潮性要小，焊劑中夾雜物含量要少等。夾雜物含量要少等。3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料112.2.焊絲焊絲 焊絲主要是按照被焊絲主要是按照被焊材料的種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)，焊材料的種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)，可以分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊可以分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、有色金屬不銹鋼焊絲、有色金屬焊絲和堆焊用的特殊合焊絲和堆焊用的特殊合金焊絲等。金焊絲等。 焊絲除要求其化學(xué)成分符合焊絲除要求其化學(xué)成分符合要求外，還要求其外觀質(zhì)量滿足要求外，還要求其外觀質(zhì)量滿足要求，即焊絲直徑及其偏差應(yīng)符要求，即焊絲直徑及其偏差

10、應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊絲外表應(yīng)無(wú)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊絲外表應(yīng)無(wú)銹蝕、氧化皮等。此外，為了便銹蝕、氧化皮等。此外，為了便于機(jī)械送絲，焊絲還應(yīng)具有足夠于機(jī)械送絲，焊絲還應(yīng)具有足夠的挺度。的挺度。3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料123.3.焊劑與焊絲的選配焊劑與焊絲的選配 1 1 依據(jù)被焊材料的類(lèi)別及對(duì)焊接接頭性能依據(jù)被焊材料的類(lèi)別及對(duì)焊接接頭性能的要求的要求2 2 依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料131 1 依據(jù)被焊材料的類(lèi)別及對(duì)焊接接頭性能的要求依據(jù)被焊材料的類(lèi)別及對(duì)焊接接頭性能的要求 這是選配焊劑和焊絲的主要根據(jù)。當(dāng)被焊材料的種類(lèi)這是選配焊

11、劑和焊絲的主要根據(jù)。當(dāng)被焊材料的種類(lèi)不同時(shí)，或?qū)附咏宇^性能的要求不同時(shí)，應(yīng)選擇不同的不同時(shí)，或?qū)附咏宇^性能的要求不同時(shí)，應(yīng)選擇不同的焊劑和焊絲組合。焊劑和焊絲組合。1 1在焊接低碳鋼在焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼時(shí)，應(yīng)按等強(qiáng)合金鋼時(shí)，應(yīng)按等強(qiáng)原那么選用與母材相原那么選用與母材相匹配的焊接材料。匹配的焊接材料。 2 2在焊接低合金在焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，除要使焊高強(qiáng)鋼時(shí)，除要使焊縫與母材等強(qiáng)度外，縫與母材等強(qiáng)度外，還要特別注意保證焊還要特別注意保證焊縫的塑性和韌度?？p的塑性和韌度。 高錳高硅焊劑如高錳高硅焊劑如HJ431HJ431、HJ433HJ433、HJ430HJ4

12、30+ +低碳鋼焊絲如低碳鋼焊絲如H08AH08A或含或含錳的焊絲如錳的焊絲如H08MnAH08MnA中錳、低錳或無(wú)錳焊劑中錳、低錳或無(wú)錳焊劑+ +含錳量較高含錳量較高的焊絲如的焊絲如H08MnAH08MnA、H10Mn2H10Mn2相配合相配合 中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。當(dāng)焊接強(qiáng)合相應(yīng)的合金鋼焊絲。當(dāng)焊接強(qiáng)度級(jí)別比較高的鋼時(shí)，為了得到度級(jí)別比較高的鋼時(shí)，為了得到高韌度，一般選用堿度高的燒結(jié)高韌度，一般選用堿度高的燒結(jié)焊劑。焊劑。3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料143 3在焊接耐熱鋼、低溫鋼和耐蝕鋼時(shí)，除在焊接耐熱鋼、低溫鋼和耐蝕鋼時(shí)，

13、除了要使焊縫與母材等強(qiáng)度外，還要保證焊縫具了要使焊縫與母材等強(qiáng)度外，還要保證焊縫具有與母材相同或相近的耐熱性、耐低溫性或耐有與母材相同或相近的耐熱性、耐低溫性或耐腐蝕性。腐蝕性?？蛇x用中硅或低硅型焊劑與相應(yīng)的合金鋼焊絲可選用中硅或低硅型焊劑與相應(yīng)的合金鋼焊絲相配合。相配合。4 4焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時(shí)，主要焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時(shí)，主要是保證焊縫與母材有相近的化學(xué)成分，使焊縫是保證焊縫與母材有相近的化學(xué)成分，使焊縫具有與母材相匹配的特殊性能如耐腐蝕性具有與母材相匹配的特殊性能如耐腐蝕性等。同時(shí)也要滿足力學(xué)性能和抗裂性能等方等。同時(shí)也要滿足力學(xué)性能和抗裂性能等方面的要求。面的要求。3.

14、2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料152 2 依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn)依據(jù)埋弧焊的工藝特點(diǎn) 1 1稀釋率高稀釋率高 在進(jìn)行不開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫單道焊或雙面在進(jìn)行不開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫單道焊或雙面焊，以及開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫根部焊道焊接時(shí)，由于埋弧焊焊，以及開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫根部焊道焊接時(shí)，由于埋弧焊焊縫熔透深度大，母材熔化量大，焊縫的稀釋率高達(dá)焊縫熔透深度大，母材熔化量大，焊縫的稀釋率高達(dá), , 選選用合金元素含量低于母材的焊絲焊接并不降低焊接接頭的用合金元素含量低于母材的焊絲焊接并不降低焊接接頭的強(qiáng)度。強(qiáng)度。例如，焊接不開(kāi)破口的例如，焊接不開(kāi)破口的Q34516Mn鋼的對(duì)接鋼的對(duì)接接頭時(shí)，選用含錳量低于母材

15、的接頭時(shí)，選用含錳量低于母材的H08MnA焊絲焊絲和和HJ431焊劑，能夠獲得足夠的接頭強(qiáng)度。焊劑，能夠獲得足夠的接頭強(qiáng)度。3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料162熱輸入高熱輸入高 埋弧焊是一種高效的焊接方法，埋弧焊是一種高效的焊接方法，為了獲得高的熔敷率，通常選用大電流焊接，這為了獲得高的熔敷率，通常選用大電流焊接，這導(dǎo)致焊接接頭的焊接熱輸入比較大，焊接接頭的導(dǎo)致焊接接頭的焊接熱輸入比較大，焊接接頭的冷卻速度比較慢。帶來(lái)的后果是焊接接頭組織易冷卻速度比較慢。帶來(lái)的后果是焊接接頭組織易粗大，強(qiáng)度和韌度降低。粗大，強(qiáng)度和韌度降低。 為了提高接頭的強(qiáng)度和韌度，在焊接厚板為了提高接頭的強(qiáng)度和韌

16、度，在焊接厚板坡口的填充焊道時(shí)，應(yīng)選用合金成分略高于母坡口的填充焊道時(shí)，應(yīng)選用合金成分略高于母材的焊絲并配用中性焊劑焊接。材的焊絲并配用中性焊劑焊接。3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料173 3焊接速度快焊接速度快 埋弧焊的焊接速度一般為埋弧焊的焊接速度一般為25m/h25m/h左右，最高時(shí)可達(dá)左右，最高時(shí)可達(dá)100m/h100m/h。 在這種情況下，焊縫良好的成形不僅取決在這種情況下，焊縫良好的成形不僅取決于焊接參數(shù)的合理調(diào)整，而且取決于焊劑的特于焊接參數(shù)的合理調(diào)整，而且取決于焊劑的特性，應(yīng)選擇適宜快速焊的焊劑用于焊接，例如性，應(yīng)選擇適宜快速焊的焊劑用于焊接，例如鋁鈦型的燒結(jié)焊劑鋁鈦型

17、的燒結(jié)焊劑SJ501、SJ502等。等。3.2 埋弧焊用焊接材料埋弧焊用焊接材料183.33.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)埋弧焊的冶金特點(diǎn) 1.冶金特點(diǎn)冶金特點(diǎn)1機(jī)械保護(hù)作用好機(jī)械保護(hù)作用好 保護(hù)作用好于焊條電弧焊保護(hù)作用好于焊條電弧焊時(shí)由焊條藥皮提供的氣渣聯(lián)合保護(hù)，這可以從焊時(shí)由焊條藥皮提供的氣渣聯(lián)合保護(hù)，這可以從焊縫中的含氮量得到證明。縫中的含氮量得到證明。2冶金反響充分冶金反響充分 焊接熱輸入大，焊接區(qū)的金焊接熱輸入大，焊接區(qū)的金屬處于液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)比焊條電弧焊長(zhǎng)幾倍，使屬處于液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)比焊條電弧焊長(zhǎng)幾倍，使得液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣相之間的化學(xué)冶金反響得液態(tài)金屬、液態(tài)熔渣和氣相之間的化學(xué)冶金反響更

18、充分，有利于焊縫得到預(yù)期的化學(xué)成分。熔池中更充分，有利于焊縫得到預(yù)期的化學(xué)成分。熔池中的氣、夾雜物容易逸出，利于消除氣孔、夾雜缺陷。的氣、夾雜物容易逸出，利于消除氣孔、夾雜缺陷。193焊縫的化學(xué)成分穩(wěn)定焊縫的化學(xué)成分穩(wěn)定 在母材一定的情況下，焊縫的化在母材一定的情況下，焊縫的化學(xué)成分主要受兩方面因素影響：一個(gè)是焊接材料，即焊絲和焊學(xué)成分主要受兩方面因素影響：一個(gè)是焊接材料，即焊絲和焊劑，能夠決定焊縫的合金系統(tǒng)；另一個(gè)是焊接參數(shù)。當(dāng)焊接參劑，能夠決定焊縫的合金系統(tǒng)；另一個(gè)是焊接參數(shù)。當(dāng)焊接參數(shù)變化時(shí)，一方面要影響熔合比，使母材熔入的量變化，進(jìn)而數(shù)變化時(shí)，一方面要影響熔合比，使母材熔入的量變化，進(jìn)

19、而影響焊縫的化學(xué)成分；另一方面能夠影響焊劑的熔化率，影響影響焊縫的化學(xué)成分；另一方面能夠影響焊劑的熔化率，影響化學(xué)冶金反響進(jìn)行的程度，從而使焊縫的化學(xué)成分受到影響?；瘜W(xué)冶金反響進(jìn)行的程度，從而使焊縫的化學(xué)成分受到影響。由于埋弧焊時(shí)的焊接參數(shù)穩(wěn)定，因此當(dāng)焊接材料、母材和焊接由于埋弧焊時(shí)的焊接參數(shù)穩(wěn)定，因此當(dāng)焊接材料、母材和焊接參數(shù)確定以后，焊縫的化學(xué)成分波動(dòng)較小。參數(shù)確定以后，焊縫的化學(xué)成分波動(dòng)較小。 4焊縫的組織易粗化焊縫的組織易粗化 熱輸入大，熔池的體積大，熔池金熱輸入大，熔池的體積大，熔池金屬高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，冷卻速度慢，這些因素都使得埋弧焊焊縫屬高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，冷卻速度慢，這些因素都使得埋

20、弧焊焊縫晶粒容易長(zhǎng)大，因此，在許多情況下需要考慮通過(guò)焊接材料向晶粒容易長(zhǎng)大，因此，在許多情況下需要考慮通過(guò)焊接材料向焊縫中滲入微量合金元素如焊縫中滲入微量合金元素如Ti、B等以抑制組織粗化，獲等以抑制組織粗化，獲得比較好的韌性。得比較好的韌性。 3.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)埋弧焊的冶金特點(diǎn)202.以低碳鋼埋弧焊為例，主要發(fā)生以下反響：以低碳鋼埋弧焊為例，主要發(fā)生以下反響： 1).1).錳、硅的復(fù)原反響錳、硅的復(fù)原反響 錳、硅的復(fù)原反響錳、硅的復(fù)原反響 錳和硅均是低碳鋼埋弧錳和硅均是低碳鋼埋弧焊焊縫中的根本成分。焊焊縫中的根本成分。其中，錳可以提高焊縫其中，錳可以提高焊縫金屬的強(qiáng)度和韌度，并金屬的強(qiáng)度

21、和韌度，并能提高焊縫的抗熱裂性能提高焊縫的抗熱裂性能；硅能鎮(zhèn)靜熔池，有能；硅能鎮(zhèn)靜熔池，有利于獲得致密的焊縫。利于獲得致密的焊縫。 Fe+(MnO) Mn+(FeO) 2Fe+(SiO2) Si+2(FeO) 3.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)埋弧焊的冶金特點(diǎn)212)2)碳的氧化燒損碳的氧化燒損 焊劑中一般不含有碳，焊縫中的碳只能來(lái)自焊絲和母材。由于碳與焊劑中一般不含有碳，焊縫中的碳只能來(lái)自焊絲和母材。由于碳與氧的親和力大于硅、錳與氧的親和力，因此很容易被氧化燒損，在熔滴氧的親和力大于硅、錳與氧的親和力，因此很容易被氧化燒損，在熔滴和熔池中的碳均能與氧發(fā)生以下反響：和熔池中的碳均能與氧發(fā)生以下反響： C+

22、O C+OCOCO 由于熔滴的溫度高，因此，在熔滴形成和過(guò)渡過(guò)程中氧化最為劇烈，由于熔滴的溫度高，因此，在熔滴形成和過(guò)渡過(guò)程中氧化最為劇烈，熔池中氧化弱一些。碳的氧化結(jié)果使焊縫中的含碳量降低。熔化金屬中熔池中氧化弱一些。碳的氧化結(jié)果使焊縫中的含碳量降低。熔化金屬中的合金成分對(duì)碳的氧化有一定影響，硅的含量增加，能抑制碳的氧化；的合金成分對(duì)碳的氧化有一定影響，硅的含量增加，能抑制碳的氧化；錳的含量增加，對(duì)碳的氧化無(wú)明顯影響；當(dāng)碳的含量增加時(shí)，碳的氧化錳的含量增加，對(duì)碳的氧化無(wú)明顯影響；當(dāng)碳的含量增加時(shí)，碳的氧化燒損會(huì)增大。燒損會(huì)增大。 3.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)埋弧焊的冶金特點(diǎn)223)3)去氫反響去氫

23、反響 氫是導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的因素之一，同時(shí)也是埋弧氫是導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的因素之一，同時(shí)也是埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因COCO氣孔被認(rèn)為不是主要的，因此氣孔被認(rèn)為不是主要的，因此必須減少焊縫中的氫。減少的措施主要有兩方面：必須減少焊縫中的氫。減少的措施主要有兩方面：一是焊前去除鐵銹、水分和有機(jī)物等，以杜絕氫的來(lái)源；一是焊前去除鐵銹、水分和有機(jī)物等，以杜絕氫的來(lái)源；二是通過(guò)冶金反響將氫結(jié)合成不溶于熔池的化合物，并排出熔池。二是通過(guò)冶金反響將氫結(jié)合成不溶于熔池的化合物，并排出熔池。 3.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)埋弧焊的冶金特點(diǎn)234). 4). 脫硫和脫磷反響脫硫和脫

24、磷反響 硫和磷都是促使焊縫產(chǎn)生硫和磷都是促使焊縫產(chǎn)生熱裂紋的有害雜質(zhì)，此外，熱裂紋的有害雜質(zhì)，此外，硫還會(huì)降低焊縫金屬的沖硫還會(huì)降低焊縫金屬的沖擊韌度和抗蝕性，磷還會(huì)擊韌度和抗蝕性，磷還會(huì)增加焊縫金屬的冷脆性。增加焊縫金屬的冷脆性。兩個(gè)途徑減少硫、磷的含兩個(gè)途徑減少硫、磷的含量：一是嚴(yán)格限制焊接材量：一是嚴(yán)格限制焊接材料和被焊材料中硫、磷的料和被焊材料中硫、磷的含量，這是最根本的途徑；含量，這是最根本的途徑；二是通過(guò)以下冶金反響減二是通過(guò)以下冶金反響減少硫、磷的含量少硫、磷的含量增加焊絲中的含錳量，或增加焊劑中的增加焊絲中的含錳量，或增加焊劑中的CaOCaO、MnOMnO等堿性氧化物含量，可以

25、減少焊縫中的等堿性氧化物含量，可以減少焊縫中的含硫量含硫量: : FeS+Mn(MnS)+FeFeS+(CaO)(CaS)+(FeO)FeS+(MnO)(MnS)+(FeO) 增加焊劑中的增加焊劑中的CaOCaO等堿性氧化物的含量也可等堿性氧化物的含量也可以減少焊縫中磷的含量，反響如下：以減少焊縫中磷的含量，反響如下：2Fe3P+5(FeO)+3(CaO) 2Fe3P+5(FeO)+3(CaO) (CaO)3P2O5)+11Fe(CaO)3P2O5)+11Fe2Fe3P+5(FeO)+4(CaO) 2Fe3P+5(FeO)+4(CaO) (CaO)4P2O5)+11Fe (CaO)4P2O5)

26、+11Fe 3.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)埋弧焊的冶金特點(diǎn)243.4 3.4 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備 1.1.埋弧焊設(shè)備的分類(lèi)與組成埋弧焊設(shè)備的分類(lèi)與組成 埋弧焊設(shè)備的分類(lèi)埋弧焊設(shè)備的分類(lèi)1 1按照用途按照用途 通用焊接設(shè)備和專(zhuān)用焊接設(shè)備。通用焊接設(shè)備和專(zhuān)用焊接設(shè)備。2 2按電源類(lèi)型按電源類(lèi)型 交流和直流。交流和直流。3 3按行走機(jī)構(gòu)形式按行走機(jī)構(gòu)形式 焊車(chē)式、懸掛式、機(jī)床式、懸臂焊車(chē)式、懸掛式、機(jī)床式、懸臂式以及門(mén)架式等式以及門(mén)架式等 。4 4按送絲方式按送絲方式 等速送絲式和變速送絲式。等速送絲式和變速送絲式。 5 5按焊絲數(shù)量和截面形狀按焊絲數(shù)量和截面形狀 單絲、雙絲、多絲和帶狀電單絲、雙絲、多絲

27、和帶狀電極等設(shè)備。極等設(shè)備。 25常見(jiàn)埋弧焊設(shè)備的形式常見(jiàn)埋弧焊設(shè)備的形式 a)a)焊車(chē)式焊車(chē)式 b)b)懸掛式懸掛式 c)c)車(chē)床式車(chē)床式 d)d)門(mén)架式門(mén)架式 e)e)懸臂式懸臂式26 埋弧焊設(shè)備的組成埋弧焊設(shè)備的組成埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備各種輔助設(shè)備各種輔助設(shè)備埋弧焊機(jī)埋弧焊機(jī)機(jī)械系統(tǒng)機(jī)械系統(tǒng)焊接電源焊接電源控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)27典型的焊車(chē)式埋弧焊設(shè)備構(gòu)成典型的焊車(chē)式埋弧焊設(shè)備構(gòu)成 3.4 3.4 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備 285.MZ-10005.MZ-1000型埋弧焊機(jī)型埋弧焊機(jī) MZ-1000 MZ-1000型埋弧焊機(jī)是國(guó)內(nèi)擁有量最多、使用最廣型埋弧焊機(jī)是國(guó)內(nèi)擁有量最多、使用最廣泛的埋弧焊

28、機(jī)。它是根據(jù)電弧電壓反響調(diào)節(jié)原理設(shè)計(jì)的泛的埋弧焊機(jī)。它是根據(jù)電弧電壓反響調(diào)節(jié)原理設(shè)計(jì)的變速送絲式焊機(jī)，有交流和直流兩種，適合于焊接水平變速送絲式焊機(jī)，有交流和直流兩種，適合于焊接水平位置或與水平面傾斜不大于位置或與水平面傾斜不大于1515的開(kāi)坡口和不開(kāi)坡口的的開(kāi)坡口和不開(kāi)坡口的平板對(duì)接、角接和搭接的焊縫，借助于轉(zhuǎn)胎或滾輪架等平板對(duì)接、角接和搭接的焊縫，借助于轉(zhuǎn)胎或滾輪架等輔助設(shè)備也可以焊接圓筒件的內(nèi)、外環(huán)縫。適用的焊絲輔助設(shè)備也可以焊接圓筒件的內(nèi)、外環(huán)縫。適用的焊絲直徑為直徑為3 36mm6mm。 3.4 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備29焊機(jī)結(jié)構(gòu)焊機(jī)結(jié)構(gòu) MZ-1000 MZ-1000型埋弧焊機(jī)主要由

29、焊車(chē)、焊接電源和控制箱三局部型埋弧焊機(jī)主要由焊車(chē)、焊接電源和控制箱三局部組成，相互之間由焊接電纜和控制電纜連接在一起。組成，相互之間由焊接電纜和控制電纜連接在一起。 1 1焊車(chē)焊車(chē) 焊機(jī)配用的是焊機(jī)配用的是MZT-1000MZT-1000型焊車(chē)。焊型焊車(chē)。焊機(jī)機(jī)械系統(tǒng)的各個(gè)組成局部都集中在焊車(chē)上，其機(jī)機(jī)械系統(tǒng)的各個(gè)組成局部都集中在焊車(chē)上，其中，送絲機(jī)構(gòu)采用直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，其傳動(dòng)系統(tǒng)中，送絲機(jī)構(gòu)采用直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，其傳動(dòng)系統(tǒng)如圖如圖3-83-8所示，焊車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示，焊車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3-103-10所示，機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)如圖所示，機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)如圖3-113-11所示。此外，還裝所

30、示。此外，還裝有焊絲盤(pán)、控制盒、焊劑漏斗等。有焊絲盤(pán)、控制盒、焊劑漏斗等。3.4 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備302 2 焊接電源焊接電源 MZ-1000 MZ-1000型埋弧焊機(jī)可配用交流型埋弧焊機(jī)可配用交流電源，也可配用直流電源。配用交流電源時(shí)，一電源，也可配用直流電源。配用交流電源時(shí)，一般用般用BX2-1000BX2-1000型弧焊變壓器，空載電壓分為型弧焊變壓器，空載電壓分為69V69V和和78V78V兩檔，可根據(jù)網(wǎng)壓的實(shí)際情況和焊接參數(shù)的要兩檔，可根據(jù)網(wǎng)壓的實(shí)際情況和焊接參數(shù)的要求選用，工作電流調(diào)節(jié)范圍為求選用，工作電流調(diào)節(jié)范圍為4004001200A1200A，額定，額定負(fù)載持續(xù)率為負(fù)載持

31、續(xù)率為6060；配用直流電源時(shí)，常用；配用直流電源時(shí)，常用ZXG-ZXG-10001000型弧焊整流器，空載電壓為型弧焊整流器，空載電壓為95V95V，工作電流調(diào)，工作電流調(diào)節(jié)范圍為節(jié)范圍為2502501200A1200A，額定負(fù)載持續(xù)率為，額定負(fù)載持續(xù)率為6060。上述電源的輸出特性均為陡降外特性。上述電源的輸出特性均為陡降外特性。 3 3 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 配用配用BX2-1000BX2-1000型弧焊變壓器作型弧焊變壓器作為電源的為電源的MZ-1000MZ-1000型交流埋弧焊機(jī)的電氣原理圖如型交流埋弧焊機(jī)的電氣原理圖如圖圖3-133-13所示。所示。3.4 埋弧焊設(shè)備埋弧焊設(shè)備313.

32、5 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 1.1.埋弧焊焊接工藝的內(nèi)容埋弧焊焊接工藝的內(nèi)容 埋弧焊焊接工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容：埋弧焊焊接工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 1焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備 包括選擇與加工焊件坡口、焊前包括選擇與加工焊件坡口、焊前清理焊絲和焊件、對(duì)焊件進(jìn)行裝配等。清理焊絲和焊件、對(duì)焊件進(jìn)行裝配等。2 2選擇焊接工藝方法選擇焊接工藝方法 包括選擇單絲焊或多絲包括選擇單絲焊或多絲焊，加焊劑襯墊或懸空焊，單面焊或雙面焊，單層焊，加焊劑襯墊或懸空焊，單面焊或雙面焊，單層焊或多層多道焊等。焊或多層多道焊等。什么是焊接工藝？包括哪些內(nèi)容？什么是焊接工藝？包括哪些內(nèi)容？焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)

33、定。內(nèi)容包括：焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。 323選擇焊接材料選擇焊接材料 包括選擇焊劑和焊絲。包括選擇焊劑和焊絲。4選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù) 包括選擇焊接電流、電弧電包括選擇焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，還包括是否采用焊前預(yù)熱、焊壓、焊接速度等，還包括是否采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷或后熱、焊后熱處理等工藝措施，并確定后緩冷或后熱、焊后熱處理等工藝措施，并確定相關(guān)的工藝參數(shù)。相關(guān)的

34、工藝參數(shù)。5明確操作要求明確操作要求 包括確定所需的工藝裝備、包括確定所需的工藝裝備、焊縫層間清理的方法等。焊縫層間清理的方法等。3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝33生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法 （1 1）焊劑銅襯墊法）焊劑銅襯墊法 （2 2）水冷滑塊式銅墊法）水冷滑塊式銅墊法 （3 3）熱固化焊劑襯墊法）熱固化焊劑襯墊法 水冷滑塊式銅墊法水冷滑塊式銅墊法 該法是用一個(gè)短的水冷該法是用一個(gè)短的水冷銅滑塊緊貼在焊縫反面，銅滑塊緊貼在焊縫反面，焊接時(shí)隨同電弧一起移焊接時(shí)隨同電弧一起移動(dòng)，強(qiáng)制焊縫反面成形動(dòng)，強(qiáng)制焊縫反面成形的方法。圖的方法。圖3-223-22為其典為其典型結(jié)構(gòu)。型結(jié)構(gòu)。 焊劑銅襯墊法焊劑銅

35、襯墊法 該法該法通常采用龍門(mén)壓力架進(jìn)行通常采用龍門(mén)壓力架進(jìn)行焊接。龍門(mén)壓力架上有多焊接。龍門(mén)壓力架上有多個(gè)氣缸，通入壓縮空氣后，個(gè)氣缸，通入壓縮空氣后，氣缸帶動(dòng)壓緊裝置將焊件氣缸帶動(dòng)壓緊裝置將焊件壓緊在焊劑銅襯墊上，利壓緊在焊劑銅襯墊上，利用銅襯墊上的成形槽使焊用銅襯墊上的成形槽使焊縫強(qiáng)制成形?？p強(qiáng)制成形。 熱固化焊劑襯墊法熱固化焊劑襯墊法 該法該法是將熱固化焊劑襯墊貼緊是將熱固化焊劑襯墊貼緊在焊縫反面，承托熔池，在焊縫反面，承托熔池，幫助焊縫反面成形的方法。幫助焊縫反面成形的方法。它可以解決上述方法不能它可以解決上述方法不能解決的曲面焊縫單面焊雙解決的曲面焊縫單面焊雙面成形的問(wèn)題。熱固化焊面

36、成形的問(wèn)題。熱固化焊劑墊的典型結(jié)構(gòu)如圖劑墊的典型結(jié)構(gòu)如圖3-3-23a23a所示，可使用磁鐵夾所示，可使用磁鐵夾具將其固定在焊件上見(jiàn)具將其固定在焊件上見(jiàn)圖圖3-23b3-23b。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝34對(duì)接接頭雙面焊對(duì)接接頭雙面焊 對(duì)接接頭雙面焊是對(duì)接接頭埋弧焊用的最多的工藝方法。其特點(diǎn)是焊完一面后，翻轉(zhuǎn)焊件再焊另一面，焊接過(guò)程全部在平焊位置完成，因此焊接質(zhì)量比較容易控制，對(duì)焊接裝配的要求不是太高，對(duì)焊接參數(shù)的波動(dòng)敏感性不大。需要注意的問(wèn)題是在第一面焊接時(shí)既要保證足夠的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和燒穿。因此有必要焊接時(shí)采取一些有效的工藝措施。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊

37、接工藝35 (1) 懸空雙面焊法 焊接第一面時(shí)，焊件反面不用任何襯墊或其他輔助裝置。為防止液態(tài)金屬?gòu)拈g隙中流失或引起燒穿，要求焊件在裝配時(shí)不留間隙或間隙小于1mm。焊接第一面時(shí)所用的焊接參數(shù)稍小，通常使焊縫的熔深到達(dá)或略小于焊件厚度的一半即可,然后翻轉(zhuǎn)工件，采用比較大的參數(shù)焊接，使焊縫的熔深到達(dá)焊件厚度的6070，以保證焊件焊透。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝36 (2) (2) 焊劑墊雙面焊法焊劑墊雙面焊法 在焊件裝配時(shí)，根據(jù)焊件的在焊件裝配時(shí)，根據(jù)焊件的厚度預(yù)留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊厚度預(yù)留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊接第一面時(shí)在接縫的反面襯以焊劑墊見(jiàn)

38、圖接第一面時(shí)在接縫的反面襯以焊劑墊見(jiàn)圖3-243-24。要。要求下面的焊劑在焊縫全長(zhǎng)上都與焊件貼合，并且壓力均求下面的焊劑在焊縫全長(zhǎng)上都與焊件貼合，并且壓力均勻。第一面焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過(guò)焊件厚度的勻。第一面焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過(guò)焊件厚度的60607070，焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件進(jìn)行反面焊接，其焊，焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件進(jìn)行反面焊接，其焊接參數(shù)可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。接參數(shù)可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝37 3 3臨時(shí)工藝襯墊雙面焊法臨時(shí)工藝襯墊雙面焊法 如圖如圖3-253-25所示，所示，焊接第一面焊縫之前，用薄鋼帶、石棉繩、

39、石棉板等焊接第一面焊縫之前，用薄鋼帶、石棉繩、石棉板等作為工藝襯墊，從反面將帶有間隙的坡口封住。其作作為工藝襯墊，從反面將帶有間隙的坡口封住。其作用是托住坡口間隙中的焊劑及熔化金屬。用此法焊接用是托住坡口間隙中的焊劑及熔化金屬。用此法焊接時(shí)，一般都要求接頭處留有一定的間隙，以保證焊劑時(shí)，一般都要求接頭處留有一定的間隙，以保證焊劑能填滿其中。焊完第一面后，翻轉(zhuǎn)焊件，去除臨時(shí)襯能填滿其中。焊完第一面后，翻轉(zhuǎn)焊件，去除臨時(shí)襯墊以及間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊墊以及間隙中的焊劑和焊縫底層的熔渣，用相同的焊接參數(shù)焊接第二面，要求每面的熔深均要到達(dá)板厚的接參數(shù)焊接第二面，要求每面的熔深均要到達(dá)

40、板厚的60607070。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝38 4 4焊條電弧焊封底雙面焊法焊條電弧焊封底雙面焊法 對(duì)于不便翻轉(zhuǎn)且無(wú)對(duì)于不便翻轉(zhuǎn)且無(wú)法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類(lèi)焊縫可根據(jù)板厚法使用襯墊的焊件可以采用此方法。這類(lèi)焊縫可根據(jù)板厚情況開(kāi)或不開(kāi)坡口。一般厚板焊件反面封底的坡口形式為情況開(kāi)或不開(kāi)坡口。一般厚板焊件反面封底的坡口形式為V V形，并保證封底厚度大于形，并保證封底厚度大于8mm8mm，以免正面埋弧焊時(shí)被燒穿。，以免正面埋弧焊時(shí)被燒穿。先用焊條電弧焊從反面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的先用焊條電弧焊從反面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊縫，當(dāng)板厚大于焊縫，當(dāng)板厚大于4

41、0 mm40 mm時(shí)宜采用多層多道焊。圖時(shí)宜采用多層多道焊。圖3-263-26是是厚板焊條電弧焊封底的多層埋弧焊典型的坡口形式。厚板焊條電弧焊封底的多層埋弧焊典型的坡口形式。3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝39 5 5多層雙面焊法多層雙面焊法 當(dāng)板厚超過(guò)當(dāng)板厚超過(guò)40mm40mm時(shí)，宜采用時(shí)，宜采用多層焊。多層焊時(shí)的坡口一般多采用多層焊。多層焊時(shí)的坡口一般多采用V V形和形，但形和形，但都必須留有都必須留有4mm4mm的鈍邊和適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌?，如果角度的鈍邊和適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌?，如果角度太小，易產(chǎn)生梨形焊道，增加產(chǎn)生中心線裂紋的傾向太小，易產(chǎn)生梨形焊道，增加產(chǎn)生中心線裂紋的傾向 3.5 埋弧焊焊

42、接工藝埋弧焊焊接工藝404.T4.T形接頭和搭接接頭埋弧焊焊接工藝形接頭和搭接接頭埋弧焊焊接工藝 T T形接頭和搭接接頭的焊縫均是角焊縫，形接頭和搭接接頭的焊縫均是角焊縫，埋弧自動(dòng)焊時(shí)，一般采用平角焊和船形焊兩種埋弧自動(dòng)焊時(shí)，一般采用平角焊和船形焊兩種方法。方法。 1 1平角焊法平角焊法- - 當(dāng)焊件不易于翻轉(zhuǎn)或焊件尺寸很大時(shí)，可采用平角焊法見(jiàn)當(dāng)焊件不易于翻轉(zhuǎn)或焊件尺寸很大時(shí)，可采用平角焊法見(jiàn)圖圖3-283-28。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)裝配間隙的敏感性小，即使間隙到。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)裝配間隙的敏感性小，即使間隙到達(dá)達(dá)2-3mm2-3mm，一般也不致產(chǎn)生金屬和熔渣的滿溢現(xiàn)象。缺點(diǎn)是這種方，一般也不

43、致產(chǎn)生金屬和熔渣的滿溢現(xiàn)象。缺點(diǎn)是這種方法不利于立板側(cè)的焊縫成形，單道焊的焊腳尺寸很難超過(guò)法不利于立板側(cè)的焊縫成形，單道焊的焊腳尺寸很難超過(guò)8mm8mm，因，因?yàn)楹改_過(guò)大，將引起咬邊和滿溢。為焊腳過(guò)大，將引起咬邊和滿溢。 如果需要更大的焊腳尺寸，只能采用多道焊。另外，焊絲如果需要更大的焊腳尺寸，只能采用多道焊。另外，焊絲與焊件的相對(duì)位置對(duì)焊縫成形的影響很大，焊絲與立板的夾角與焊件的相對(duì)位置對(duì)焊縫成形的影響很大，焊絲與立板的夾角一一般為般為2020 3030 ，否那么易產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，電弧電壓也不宜太，否那么易產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，電弧電壓也不宜太高，這樣可以減少熔渣量和防止熔渣滿溢。高，這樣

44、可以減少熔渣量和防止熔渣滿溢。3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝412船形焊法船形焊法- 船形焊法主要用于焊件易于翻轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。它是將角船形焊法主要用于焊件易于翻轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。它是將角焊縫的兩邊置于與垂直線成焊縫的兩邊置于與垂直線成4545 的位置，如圖的位置，如圖3-293-29所示。所示。這是焊縫成形最有利的位置，因此容易保證焊縫質(zhì)量。船這是焊縫成形最有利的位置，因此容易保證焊縫質(zhì)量。船形焊時(shí)對(duì)裝配質(zhì)量要求較高，裝配間隙不得超過(guò)形焊時(shí)對(duì)裝配質(zhì)量要求較高，裝配間隙不得超過(guò)1-1.5mm1-1.5mm，否那么，易焊穿和產(chǎn)生液體金屬溢漏。船形焊時(shí)單道焊可否那么，易焊穿和產(chǎn)生液體金屬溢漏。船形焊時(shí)單道

45、焊可以增大電流，得到較大的焊腳尺寸，不會(huì)產(chǎn)生咬邊和溢漏以增大電流，得到較大的焊腳尺寸，不會(huì)產(chǎn)生咬邊和溢漏缺陷。缺陷。3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝425. 20g鋼制蒸汽鍋爐上鍋筒埋弧焊焊接工藝實(shí)例鋼制蒸汽鍋爐上鍋筒埋弧焊焊接工藝實(shí)例 某鍋爐廠生產(chǎn)的蒸汽鍋爐上鍋筒的工作條件是：某鍋爐廠生產(chǎn)的蒸汽鍋爐上鍋筒的工作條件是：工作壓力為工作壓力為2.5MPa，額定蒸發(fā)量為，額定蒸發(fā)量為20t/h，飽，飽和蒸汽溫度為和蒸汽溫度為225。采用。采用20g鎮(zhèn)靜鋼制造，板鎮(zhèn)靜鋼制造，板厚為厚為30mm。為了保證焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，。為了保證焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，縱縫和環(huán)縫均采用直流埋弧焊方法焊接，定位

46、縱縫和環(huán)縫均采用直流埋弧焊方法焊接，定位焊采用焊條電弧焊。其結(jié)構(gòu)和縱縫、環(huán)縫對(duì)接焊采用焊條電弧焊。其結(jié)構(gòu)和縱縫、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口形式和尺寸接頭的坡口形式和尺寸如圖如圖3-30所示所示。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝43 1焊前準(zhǔn)備 采用刨邊機(jī)制作接頭坡口，并對(duì)坡口及其兩側(cè)各2030 mm范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)進(jìn)行清理，使其露出金屬光澤。在焊劑墊上進(jìn)行定位焊，與此同時(shí)，在筒體縱縫兩側(cè)裝配引弧板和熄弧板，尺寸均為150 mm100 mm30mm，坡口與產(chǎn)品相同。3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝44 2焊接材料 焊劑采用HJ431，焊絲采用5 mm的H08MnA；定位焊的焊條采用4mm

47、的E4303牌號(hào)為J422。焊前，焊劑在250烘干2h；焊條在150烘干2h。經(jīng)過(guò)烘干的焊劑、焊條放在100左右的封閉保溫筒里，隨用隨取。3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 3焊接參數(shù) 由于鍋筒的縱縫和環(huán)縫的鋼板厚度一致，材質(zhì)相同，坡口尺寸一致，因此焊接時(shí)選用相同的焊接參數(shù)。均采用較小的熱輸入進(jìn)行多層焊，以提高焊接接頭的塑性和韌性。454操作技術(shù)操作技術(shù) 采用懸臂式焊接操作機(jī)、滾輪架、采用懸臂式焊接操作機(jī)、滾輪架、焊劑墊等輔助設(shè)備進(jìn)行焊接見(jiàn)圖焊劑墊等輔助設(shè)備進(jìn)行焊接見(jiàn)圖3-31。施焊。施焊內(nèi)縱縫、內(nèi)環(huán)縫的第一道焊縫時(shí)，在反面指鍋內(nèi)縱縫、內(nèi)環(huán)縫的第一道焊縫時(shí)，在反面指鍋筒的外面加平帶張緊式焊劑

48、墊。要求縱縫的焊筒的外面加平帶張緊式焊劑墊。要求縱縫的焊劑墊在焊縫整個(gè)長(zhǎng)度上與焊件緊密貼合，且壓力劑墊在焊縫整個(gè)長(zhǎng)度上與焊件緊密貼合，且壓力均勻，以防止液態(tài)金屬下淌見(jiàn)均勻，以防止液態(tài)金屬下淌見(jiàn)3-24c。焊完內(nèi)。焊完內(nèi)環(huán)縫以后，焊接外環(huán)縫。層間溫度均控制低于環(huán)縫以后，焊接外環(huán)縫。層間溫度均控制低于250。環(huán)縫焊接時(shí)，無(wú)論是內(nèi)環(huán)縫，還是外環(huán)。環(huán)縫焊接時(shí)，無(wú)論是內(nèi)環(huán)縫，還是外環(huán)縫，焊絲均與筒體中心線偏離縫，焊絲均與筒體中心線偏離3545mm的距離的距離見(jiàn)圖見(jiàn)圖3-32。其中，內(nèi)環(huán)縫為上坡焊，外環(huán)縫。其中，內(nèi)環(huán)縫為上坡焊，外環(huán)縫為下坡焊。為下坡焊。 3.5 埋弧焊焊接工藝埋弧焊焊接工藝 5檢驗(yàn)檢驗(yàn)

49、對(duì)鍋筒的縱縫、環(huán)縫，按照有關(guān)技術(shù)對(duì)鍋筒的縱縫、環(huán)縫，按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果為合格。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果為合格。 463.6 3.6 埋弧焊的其它方法埋弧焊的其它方法 1 . 多絲埋弧焊多絲埋弧焊 多絲埋弧焊機(jī)多絲埋弧焊機(jī).jpgMultile Wire Submerged Arc Welding是同時(shí)使用兩根或兩根以上焊絲，完成同一條是同時(shí)使用兩根或兩根以上焊絲，完成同一條焊縫的埋弧焊方法。其特點(diǎn)是在保證良好的焊縫成形和焊縫的埋弧焊方法。其特點(diǎn)是在保證良好的焊縫成形和焊接質(zhì)量的同時(shí)，能夠提高熔敷率和焊接速度。多絲埋焊接質(zhì)量的同時(shí)，能夠提高熔敷率和焊接速度。多絲埋弧焊多用于厚板焊接，如厚壁

50、壓力容器、大型船體、弧焊多用于厚板焊接，如厚壁壓力容器、大型船體、H型鋼梁等。焊接時(shí)，一般采用焊件反面加襯墊的單面焊型鋼梁等。焊接時(shí)，一般采用焊件反面加襯墊的單面焊雙面成形焊接工藝，最多焊絲可達(dá)雙面成形焊接工藝，最多焊絲可達(dá)812根，焊接速度可根，焊接速度可達(dá)達(dá)120m/h以上，因此，具有比較高的焊接生產(chǎn)率以上，因此，具有比較高的焊接生產(chǎn)率 。47 雙絲埋弧焊可以分用兩個(gè)焊接電源，也可雙絲埋弧焊可以分用兩個(gè)焊接電源，也可合用一個(gè)焊接電源。前者設(shè)備較復(fù)雜，但兩個(gè)合用一個(gè)焊接電源。前者設(shè)備較復(fù)雜，但兩個(gè)電弧都可獨(dú)立地調(diào)節(jié)功率，而且可以采用不同電弧都可獨(dú)立地調(diào)節(jié)功率，而且可以采用不同的電流種類(lèi)和極性

51、，可以獲得理想的焊縫成形；的電流種類(lèi)和極性，可以獲得理想的焊縫成形；后者設(shè)備簡(jiǎn)單，但每一個(gè)電弧功率難于單獨(dú)調(diào)后者設(shè)備簡(jiǎn)單，但每一個(gè)電弧功率難于單獨(dú)調(diào)節(jié)。依據(jù)焊絲排列方式和電源接法，可以分為節(jié)。依據(jù)焊絲排列方式和電源接法，可以分為縱列雙絲埋弧焊、橫列雙絲并聯(lián)埋弧焊和橫列縱列雙絲埋弧焊、橫列雙絲并聯(lián)埋弧焊和橫列雙絲串聯(lián)埋弧焊，雙絲串聯(lián)埋弧焊，如圖如圖3-333-33所示。所示。 48 根據(jù)焊絲間距離的不同，又可分為單熔池式和雙熔根據(jù)焊絲間距離的不同，又可分為單熔池式和雙熔池式兩種見(jiàn)圖池式兩種見(jiàn)圖3-343-34。 單熔池時(shí)，兩根焊絲間距為單熔池時(shí)，兩根焊絲間距為101030mm30mm。兩個(gè)電弧形。兩個(gè)電弧形成一個(gè)熔池和空腔。前導(dǎo)電弧通常垂直于鋼板或稍作后成一個(gè)熔池和空腔。前導(dǎo)電弧通常垂直于鋼板或稍