PVC標(biāo)簽研討課件

1、2022-2-201熱收縮熱收縮PVCPVC標(biāo)簽標(biāo)簽質(zhì)量研討質(zhì)量研討 2022-2-202一、熱收縮PVC薄膜簡介二、標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點三、標(biāo)簽質(zhì)量問題分析和解決措施四、可替代的環(huán)保材料目目 錄錄 2022-2-203何為PVC薄膜：1、PVC(聚氯乙烯)薄膜是用加入適量增塑劑后的聚氯乙烯樹脂以吹塑拉伸法制得的薄膜。2、透明性和印刷適性好。3、耐熱性、耐寒性差，易脆化開裂。熱收縮PVC薄膜簡介2022-2-204PVC熱收縮薄膜的生產(chǎn)過程：熱收縮PVC薄膜簡介PVC粒子加熱熔融圓形?？跀D出厚膜泡管風(fēng)冷夾膜輥熄泡熱水槽加熱吹入空氣進(jìn)行橫向吹脹拉伸夾膜輥縱向拉伸分切成兩片膜收卷成產(chǎn)品2022-2

2、-205PVC熱收縮薄膜的生產(chǎn)設(shè)備：熱收縮PVC薄膜簡介2022-2-206PVC薄膜的物理性能1、密度：1.4左右2、透光率：903、熱收縮率：縱向 03 橫向 45504、拉伸強(qiáng)度：縱向 45 MPa 橫向 50 MPa熱收縮PVC薄膜簡介2022-2-207PVC的應(yīng)用發(fā)展1、1872年在實驗室中制成了PVC的粉末。2、1931年德國法本公司實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)PVC樹脂。3、1936年法國開始應(yīng)用收縮膜包裝。熱收縮PVC薄膜簡介2022-2-208PVC熱收縮包裝的優(yōu)勢：1、縱向收縮率小，橫向收縮率大， 能緊貼在容器上且不易脫落。2、標(biāo)簽防潮、防水性好。3、對專用油墨吸收能力強(qiáng)，印刷圖案

3、牢固。4、標(biāo)簽反光性能好，印刷效果美觀。5、透明性好利于展示內(nèi)容物。熱收縮PVC薄膜簡介2022-2-209PVC熱收縮包裝的局限性：1、氯乙烯單體至少在某些條件下是致癌物。2、氯化有機(jī)物對環(huán)境的影響引起了人們普遍的 關(guān)注，對PVC的使用造成了負(fù)面影響。3、PVC對健康和環(huán)境影響的研究還在繼續(xù)。熱收縮PVC薄膜簡介2022-2-2010標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點生產(chǎn)流程：采購（印版/油墨/薄膜）凹版印刷分切合掌復(fù)卷檢品成品2022-2-2011原材料入廠重點檢測項目：1、印版：版輥尺寸、外觀，通過打樣核對文字圖案。2、油墨：油墨粘度、細(xì)度、固含量，通過刮樣檢查 色差。3、薄膜：外觀、薄厚均勻度、熱收

4、縮率、拉伸強(qiáng)度。熱收縮PVC薄膜簡介2022-2-2012印刷顏色印刷流程示意圖PVC放卷標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點收卷2022-2-2013壓印膠輥壓印膠輥凹印版輥凹印版輥刮刀刮刀PVC基材墨槽墨槽凹版印刷示意圖標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點2022-2-2014標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點印刷工序關(guān)鍵控制點：1、印刷前：逐卷檢查膜的外觀、厚度、平整度，用光 膜走機(jī)檢查導(dǎo)輥是否清潔，膜有無劃傷。2、印刷中：開機(jī)首樣全項檢驗；每半小時檢測一次油 墨粘度；出現(xiàn)印刷缺陷加警戒紙標(biāo)明。3、印刷后：注意膜卷存放環(huán)境，防止收縮。2022-2-2015標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點分切工序關(guān)鍵控制點：1、分切前：用光膜走機(jī)檢查導(dǎo)輥是否清潔

5、，膜有無劃 傷；更換新分切刀片。2、分切中：分切位置、寬度檢驗；按警戒紙位置停機(jī) 剔除印刷缺陷，重新制作接頭。3、分切后：立即放入合掌車間，防止收縮。2022-2-2016標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點合掌工序關(guān)鍵控制點：1、合掌前：用光膜走機(jī)檢查導(dǎo)輥、模板是否清潔，膜 有無劃傷，涂膠是否均勻適量。2、合掌中：開機(jī)首樣涂膠位置、合掌寬度檢驗；注意 分切接頭標(biāo)記，停機(jī)檢查接頭搭接方向。3、合掌后：成品碼放需用紙制墊板隔離，防止磕碰。2022-2-2017標(biāo)簽生產(chǎn)流程及控制點復(fù)卷檢品工序關(guān)鍵控制點：1、檢品前：用光膜走機(jī)檢查導(dǎo)輥是否清潔，膜有無劃 傷，收卷張力是否合適。2、檢品中：向膜管內(nèi)充氣應(yīng)足夠，保證能

6、及時發(fā)現(xiàn)破 損漏氣現(xiàn)象。使用頻閃燈檢查印刷缺陷。3、檢品后：每卷取足夠長的樣品進(jìn)行成品檢測。2022-2-2018常見質(zhì)量問題：一、裂標(biāo)二、印刷缺陷三、折徑小四、薄厚不均標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決2022-2-2019常見裂標(biāo)現(xiàn)象：1、合掌處開裂2、折痕處開裂3、其它處開裂標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決2022-2-2020合掌處開裂原因和解決措施： 標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決合掌處未涂上膠定時檢查膠位液面高度，及時補(bǔ)充上膠量過少提高滴膠速度上膠量過多增加膠水抹平裝置，保證上膠均勻合掌機(jī)速影響根據(jù)滴膠速度控制好合掌速度2022-2-2021折痕處開裂原因和解決措施：標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決合掌模板邊緣毛刺劃傷薄

7、膜模板打磨光滑，貼聚四氟膠帶保護(hù)薄膜包裹模板過緊造成劃傷選用合適寬度模板，保持一定間隙收卷過緊造成折痕過深過死控制好收卷張力收卷后端面磨損劃傷運輸、存儲時兩端加墊紙板2022-2-2022其它處開裂原因和解決措施：標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決導(dǎo)輥不潔將材料劃傷各工序生產(chǎn)前擦凈機(jī)器導(dǎo)輥合掌機(jī)模板下墊柔軟干凈的絨布刀具使用不慎劃傷材料嚴(yán)格控制刀具使用薄膜材料上的大晶點收縮時破裂加強(qiáng)原材料檢測，嚴(yán)格要求供應(yīng)商2022-2-2023常見凹版印刷質(zhì)量問題：1、套印偏差。2、顏色色差。3、不應(yīng)有的墨跡（墨線、墨點）。標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決2022-2-2024套印偏差的原因和解決措施：標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決 設(shè)

8、備磨損定期保養(yǎng)維護(hù)，及時檢修印刷壓力不均調(diào)整各印刷單元的壓印輥壓力印刷機(jī)張力設(shè)置不當(dāng)調(diào)整各部位印刷張力版輥精度超過正常誤差范圍重制印版烘干溫度、風(fēng)量設(shè)置不當(dāng)調(diào)整溫度、風(fēng)量薄膜薄厚均勻度不良或平整度不良增加張力或更換薄膜2022-2-2025色差產(chǎn)生的原因和解決措施：標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決油墨粘度控制不當(dāng)調(diào)整油墨粘度并定時檢測油墨產(chǎn)生沉淀調(diào)整油墨配比并做好過濾版輥磨損調(diào)整油墨顏色或重制版輥版輥網(wǎng)點堵塞清洗印版油墨干燥過快調(diào)整烘干溫度和風(fēng)量油墨本身的批次差異調(diào)整油墨配比2022-2-2026墨跡產(chǎn)生的原因和解決措施：標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決油墨粘度控制不當(dāng)造成拖墨或蔭邊調(diào)整油墨粘度并定時檢測油墨產(chǎn)生

9、沉淀或結(jié)皮調(diào)整油墨配比并做好過濾版輥表面光潔度不良拋光或重制版輥版輥表面劃傷重制印版刮墨刀韌磨損更換新刮墨刀刮墨刀與版輥間嵌入細(xì)小顆粒清除異物并做好油墨過濾2022-2-2027折徑小的原因和解決措施：標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決模板寬度不夠重新制做模板薄膜包裹模板過緊調(diào)整壓輪保持一定間隙產(chǎn)品遇熱產(chǎn)生收縮控制儲存、運輸環(huán)境溫度2022-2-2028薄厚不均的原因和解決措施：標(biāo)簽質(zhì)量問題分析及解決PVC薄膜本身厚度偏差過大嚴(yán)格要求供應(yīng)商加強(qiáng)原材料入廠厚度檢測加強(qiáng)原材料使用前厚度檢測2022-2-2029環(huán)?？商娲牧峡商娲牧希?、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）2、聚苯乙烯（OPS）3、PET/OPS/PET共擠材料2022-2-2030環(huán)?？商?/p>