高低壓成套設備二次配線工藝

1、Q/QL2021-2008高低壓成套設備二次配線工藝2008-10-10 2008-11-1實施 發(fā)布目 錄前言.1適用范圍.2設備及工具.2材料及輔助材料.2配電工藝流程.2技術要求.2配線的準備工作.4下線工藝要求.5端子安裝與固定.6行線工藝要求.6線頭制作及配件上線工藝要求.12二次行線部分示例及符號牌形式.18檢驗規(guī)則.21前 言本標準工藝根據(jù)企業(yè)生產經營發(fā)展的需要，為滿足生產加工日益增長要求，進一步規(guī)范生產加工工藝。依照相關的標準和企業(yè)的具體情況。特制定本裝配工藝替代舊的工藝文件。本標準工藝主要起草人：本標準工藝 審 核 人：本標準工藝 批 準 人：本標準工藝由浙江電氣有限公司技術

2、部門提出。本標準工藝由浙江電氣有限公司技術部門歸口。本標準工藝由浙江電氣有限公司技術部門負責解釋。1 適用范圍本工藝適用于本公司高低壓成套設備二次回路配線。2 設備及工具回路號碼管打印機、冷壓鉗、剝線鉗、彎頭鉗、圓頭鉗、電烙鐵、尖咀鉗、適用套筒、扳手等。3 材料及輔助材料3.1 白色聚氯乙烯絕緣號碼管。3.2 BV、BVR聚氯乙烯絕緣導線（標準為黑色）。3.3 T0、TU、TC、TI型銅制冷壓接頭。3.4 尼龍軋帶、行線槽、纏繞管、絕緣線夾、齒形帶橡膠圈。4 配線工藝流程準備相關圖紙、規(guī)范書（領料單）及工藝文件 領取所需的電器元件及各種規(guī)格導線和輔助材料 熟悉圖紙并核對元器件的位置和規(guī)格 標識

3、元器件的符號牌 構思線束的走向及幾個關鍵的分支及交匯點的處理方法 下線配線 接線 整理線束質量自檢和清理機柜 報檢5 技術要求5.1 嚴格依照二次圖紙要求、按工藝文件要求、按技術標準要求制做，接線要準確，途徑要簡捷，布局合理、橫平豎直、美觀大方、牢固清晰。5.2 選用的二次導線應采用電壓不低于500V銅芯塑料絕緣導線（BV、BVR）其截面要求電流回路采用2.5mm2 ,電壓回路采用1.5mm2 ,其顏色一般為黑色，安全接地采用黃綠雙色導線，截面不小于2.5mm2 ，電子器件小電流、低電平允許采用小于1.5mm2 ，但不得小于0.75mm2 。計量回路當電力和設計部門有特殊要求時，電流回路為4m

4、m2、電壓回路為2.5mm2、零線為2.5mm2，且顏色分別為：A相黃色、B相綠色、C相紅色，零線為藍色配置。5.3 二次回路的線束布置一定要有規(guī)律，原則上應以活動門鉸鏈側由上而下，布置做到合理、牢固、安全，分流的線束應做到橫平豎直、層次分明、整齊美觀，除必要彎曲（如轉換方向）外，不能有彎斜、扭曲的現(xiàn)象。捆扎方式要規(guī)范、牢固可靠、均勻。5.4 所有的門應有可靠牢固的接地裝置（接地柱），應與柜體柜架構成一個良好、安全接地體系。裝置采用螺栓不能小于6mm，且接地點上應平整、光滑、無漆漬、無銹痕,連接的導線不能小于2.5mm2(建議采用不小于4mm2裸銅軟線)的黃綠雙色軟線。5.5 二次回路的線束不

5、準在導電部件敷設,高壓柜線束與導電部位的凈距離3kV不小于75mm，6kV不小于100mm，10kV不小于125mm，35kV不小于300mm。導線線部裸露部位之間及裸露部位與金屬框架的電氣間隙應不小于4mm，爬電距離應不小于6mm。5.6 電器元件上接點一般只連接一根導線，必要時允許連接二根，其工藝要求應符合以下要求，所有接點與導線連接時應有防松措施，擰緊后應有25扣螺紋，所有的緊固件(螺絲、墊圈、螺母)均應為鍍鋅件。導線中間不允許有接頭。5.7 電流回路的連接應通過端子連接，且端子應為試驗型接觸良好的端子，同時電流回路應有可靠的接地，方式應符合相關要求。所有端子間的連接應采用專用連接片連接

6、。5.8 為了保證接點的安全可靠，所有導線（除單根導線需做羊眼圈外）應有冷壓接頭（冷壓線鼻）,冷壓接點選用的規(guī)格與制作應符合其工藝要求。5.9 為了嚴肅二次圖紙與實物的一致性,便于有關部門驗證及維護的方便,所有導線端頭與元器件應有明顯正確的標志，即導線的標記套、元器件符號牌。導線標記套的規(guī)格應與導線線徑匹配,接線后的方向應與圖紙一致,元器件的符號牌粘貼位置應醒目、正確、美觀，便于觀看與核對。6 配線的準備工作6.1 領取圖紙，技術規(guī)范資料（規(guī)范書）,并將其消化和策劃。6.2 按圖紙領取元器件及各種規(guī)格導線和輔助材料。6.3 根據(jù)導線規(guī)格選擇號碼套管，并按圖紙及配線的先后次序打印標記套(回路標號

7、)，標記套(回路標號)應清楚、牢固、完整不脫色，編寫元件符號牌要求字跡清晰端正，不得涂改、不褪色。6.4 按圖紙與規(guī)范書的要求領取并核對元器件型號規(guī)格和安裝位置。6.5 所有接入電器元件的導線端頭均應套入號碼管（標記套）,除電器元件本身連線外,號碼管套入導線后的閱示方向原則：站在產品正前方：水平方向從左到右的讀入方向；垂直方向從下到上的讀入方向；若為屏后走線時，站在屏后觀看與屏前相同，號碼管原則上應先套入回路號，然后套入對標記套，導線兩端頭的標記套應與二次圖相符，方向一律按下圖所示方向：7 下線工藝要求7.1 下線前應根據(jù)裝置的結構形式,元器件的安裝位置完整地構思確定線束的走向，有幾個分支及交

8、匯點以及固定、包扎的方式,然后按導線行走的途徑大致量出導線的長度，同時應考慮每一個接點接成弧形圈所需的長度,放50100mm的余量后剪下所需導線,兩端再套上標記套(號碼管)。7.2 用于二次回路的導線一般采用單芯硬線(BV)，在經常受彎曲處如插頭、過門線均采用多股塑料絕緣軟線（BVR）。7.3 抽屜式成套開關設備應采用銅質多股塑料絕緣軟線（BVR）。7.4 過門線下線長度應能使門打開到極限位置而不受拉力影響。7.5 插件及抽屜內凡采用軟聯(lián)接的插頭座下線長度應保證插頭能有充分插拔余量。7.6 裝有電子元件的控制裝置二次線應考慮到遠離一次回路，以防干擾。7.7 用于二次回路的導線顏色及線徑：設備內

9、部敷設一般用黑色，安全接地用黃綠雙色線，接地線不得小于2.5mm2，計量回路除電力和設計部門有要求時,電流回路一律用4mm2,且用黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、淡蘭(N) 色線，電壓回路一律用2.5mm2，顏色同上。常規(guī)的電流回路用2.5mm2導線, 控制保護回路為1.5mm2，連接電子器件的小電流低電平電路允許采用小于1.5mm2的導線,但不得小于0.75mm2(推薦采用1mm2如微機上)。7.8 二次線的敷設應考慮到不得占用一次施工路徑及供用戶引進引出電纜的空間位置，并注意留出適當?shù)目瘴灰员ＷC與裸母線之間有足夠的安全距離,并要注意避開元件的噴弧范圍。8 端子安裝與固定8.1 開關柜內

10、端子應集中安裝成排，按端子的數(shù)量可排成單排或多排端子，位置垂直從上到下,柜頂從后到前,水平從左到右(正視)；接線應與二次圖紙一致性。8.2 端子排安裝位置：高壓柜應裝于儀表室內，低壓柜一般型應裝于門鏈側垂直安裝；抽出式低壓柜進線、母聯(lián)柜應于鉸鏈側垂直安裝，特殊情況（無法垂直安裝）允許在主開關上側合適位水平安裝，但應注意飛狐距離及導電部位距離。8.3端子裝配時，始末兩端必須裝以擋板，不同安裝單元的端子排也應在始末端安裝擋板。端子排上逢5遇10應寫明其順序號。9 行線、接線工藝要求9.1 行線方式有完全行線槽行線，行線槽與成束捆扎混合行線及成束線捆扎行線等型式，推薦采用行線槽行線方式。9.2 行線

11、時自上而下地將線束理成塔形或多邊形（線束太大時也可理成圓形)，然后分路，并將上下筆直的線路放在外檔(往往是主干線的最長線束放外層)，將中途要折彎的線路順序放入內檔，盡量避免線間和層間交叉，特別是頂層必須理直，這樣線束從始至終被整齊的頂層蓋住易于美觀，接線頭從線束下或中經背面繞過線束成弧形接入配件接線樁，線頭拉出的根部必須捆扎。如下圖A：9.3 二次回路的導線線束敷設過程中需要彎曲轉換方向時，用手指進行彎曲后再直或橫行走，不得使用夾咀或其它鋒利工具彎曲，以保證導線絕緣層不受損傷。當線束過大確實需要借助工具彎曲時，應選用不帶棱形鉗齒的工具進行。9.4 線束分支處原則上應遵從小線束服從大線束的原則，

12、即一般情況不改變主線束的走線路徑，小線束通過橫或豎折彎方式從大線束中分出，線束折彎處兩邊就近必須捆扎。線束在行線過程不允許出現(xiàn)有斜拉現(xiàn)象，除過門線及部分要跨越障礙的場合外一律采用或豎或橫的兩種行線方式。且所有扎線處不得有凹凸不直或有歪斜現(xiàn)象。如下圖：9.5 用行線槽行線時行線槽應敷設在柜(箱)的兩側或底部，若是元件布置排列明顯和線束較多時也可在中間敷設，裝于引出線的下面，行線槽的安裝部位一般以垂直和水平為主。9.6 行線槽的安裝應采用尼龍鉚釘或其它絕緣件進行緊固，行線槽出線口不允許有毛刺。9.7 當用纏繞管捆扎時，對固定的線束選用的纏繞管其內徑是線束的二分之一左右，活動的線束選用的纏繞管其內徑

13、接近線束的外徑。9.8 纏繞在線束上的纏繞管其間距約為纏繞管本身的寬度。9.9 對1.5mm2及其以下的導線線束，應采用全長包扎，對2.5mm2及其以上的導線線束，可采用分段包扎，包扎時每隔100150mm左右均勻地扎一段，每段約5圈。9.10 當采用捆扎帶進行捆扎時，扎線束布線方法根據(jù)其線束形狀應為矩形束(扁形)或圓形線束。選用的捆扎帶應略長于線束的周長，在線束上每隔100mm左右均勻地扎一條,但在線束的轉角處和線束的分支處必須捆一條。9.11 捆扎帶的抽緊程度以線束被捆線基本抽緊為準，不能損傷導線的絕緣層，抽緊捆線后留2mm左右，多余的用斜口鉗剪去。9.12 捆扎好的線束應逐段立即填入扁形

14、線夾，拉直結束擰緊線夾，邊扎邊固定直至全部結束，線夾夾持部的線束應先用塑料膠帶包扎妥善后方可填入線夾固扎線間距應盡量統(tǒng)一，線夾固定后的線束應無晃動現(xiàn)象。9.13 線束最多不得超過24根，每層最多不得超過6根，如實際需要較多根數(shù)時，盡可能采用行線槽方法，為保證線束美觀整齊，應在各層線間墊上硬質卡紙或硬質塑料薄片，卡片寬度根據(jù)每層線列實際寬度確定，以不露線束兩側導線為界，該位置應有扎線捆扎牢固，線束粗細可按實際導線根數(shù)確定，一般為單層二根，雙層四根至六根，三層九根至十二根，四層二十至二十四根。見圖B：9.14 二次回路的導線線束不準在導電部件和元器件本身上固定和敷設(框架式斷路器除外），也不許直接

15、敷設在金屬鐵板上，必須騰空35mm或導線包以塑料絕緣帶，采用支承樣板鐵條敷設線束時，樣板鐵條必須包以塑料絕緣帶。9.15 在經過包扎的樣板鐵上敷設線束的包扎應按如下：a)先用塑料布一端插入線束中間加以抽緊。b)將導線整齊排列成多邊形或塔形。c)然后包扎25層，包扎后用捆扎帶抽緊，且捆扎帶尾朝上，等全部完工后，齊根剪去帶尾。9.16 不在樣板鐵上敷設線束的包扎，將導線理順整齊排列成近似于圓形的線束，用捆扎帶包扎，線束中間的扎線處要均勻，其橫向扎線間距不得于150mm，縱向間距不得大于200mm，扎線處要求扎緊，用手滑動,不得松動。9.17 線束在柜內敷設時線束與金屬柜體之間應用絕緣線夾進行固定。

16、線夾間距水平方向不大于300mm，垂直方向不大于400mm，離線束轉角處30mm左右，必須配有絕緣線夾將其固定。9.18 對角鋼結構的箱柜應采用支件在適當位置緊固,并安裝線夾，對需在安裝板，面板上固定線束的，應在適當位置設絕緣線夾進行緊固。9.19 導線與線束需要穿過金屬板時，必須在金屬板的穿孔處加裝橡膠圈或齒形帶。交流回路的導線在穿過鋼制金屬隔板時，該回路所有相線（包括中性線）均應從同一孔中穿過。9.20 絕緣導線不允許貼近具有不同電位的裸露的帶電部位。線束與帶電體之間的距離不小于15mm。9.21過門的線束兩端要用線夾壓緊,過門線應套波紋管呈“U”形或“S”形。線束的長度應保證門及導電物件

17、開啟關閉時線束不得疊死，在開啟及關閉過程中不應擦門框，同時應確保門開啟120°。9.22 二次回路的導線線端裸露部位之間及導線線端裸露部位與金屬骨架的電氣間隙不應小于4mm，爬電距離不小于6mm。9.23 行線時不允許損傷柜體表面涂層，安裝和接線過程中不能損壞電器元件。9.24 行線過程中，不允許使任何異物落入元器件內，特別是有觸點的元器件的觸點間隙內或磁性元器件的線圈間隙內以及斷路器和刀開關的滅弧室內，以免引起配件卡死或短路。9.25 在一般情況下導線不允許彎許多類似彈簧狀的圓圈后接線，但接地線和元器件有活動接點的連接線除外，接地線和有活動連接線的圈數(shù)限定5圈，如下圖：9.26 元

18、件本身引線與導線的連接必須配有接線片或小接線過渡端子，不允許直接搭接。9.27 行線時如遇導線太短，必須調換，不允許將導線加長。9.28 產品上所有的接線端子，應根據(jù)接線圖的要求，標注或套上標記套(回路標號)。9.29 有接地母線的產品，每個互感器必須下一根接地線至接地母線排上，其余產品互感器相連后必須下一根接地導線到接地螺釘。9.30 二次線接到元器件樁頭時，線不能貼牢元器件敷設或用吸盤固定在元器件上，上線方式也應有序，二次線不能遮住元器件一次接線樁頭，應考慮到配件本身的發(fā)熱及檢修拆換方便。9.31 二次線在敷設途中如遇有金屬障礙時，應加以彎曲越過，中間保持4mm以上的距離。如圖：10 線頭

19、制作及配件上線工藝要求線頭制作:即對線頭彎圓或冷壓銅制接線端頭。10.1 線頭制作時不能使導線的線芯和絕緣層受到損傷。10.2 剝線鉗刃口應與線徑相匹配。10.3 對單芯導線線頭一般采用尖咀鉗或圓頭鉗進行彎成單眼圈,彎圈后的導線其線芯不允許受到損傷，圓圈應基本成圓形且其內徑應比電器接點螺栓直徑大0.51mm，羊眼圈末端距導線絕緣應有24mm距離，保證裝入接點時墊圈不壓著導線絕緣，導線接入接點后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出；單眼圈呈順時針接入螺釘。10.4 對多芯導線線徑剝頭后，應在導線端部壓上冷壓接端頭,具體做法是：用剝線鉗剝去57mm長的塑料皮，并將號碼管套上，打開冷壓鉗，將冷

20、壓鉗端子標記向上，放入冷壓鉗相應的鉗口處，把導線插入冷壓端子內，然后進行壓接，必需加壓至鉗口完全閉合方可放開，并達到如下要求：1)壓接冷壓接端頭時,線芯頂端應露出插套0.51mm，不帶絕緣護套的壓接端頭，導線絕緣層與插套之間的過渡間隙應控制在0.5mm范圍內。2)冷壓鉗錐口的中心應對準冷壓接端頭插套焊縫中心,壓痕在無焊縫處。10.5 低壓抽屜柜接線頭一律采用冷壓端子。10.6 同一電器單位應用同一種導線端頭制作方法。10.7 冷壓接端頭的選用，應根據(jù)元器件上接線端頭的型式不同而不同：1)當電接點兩邊沒有擋板時必需選用TO型冷壓如接地線樁頭、電線與母排的連接處、CT、PT及大部分儀表上，樣式見圖

21、C：注：對配有專用接插件的電器元件，采用專用的接插件進行導線連接,電器元件接線樁頭為插孔式的，導線應套以專用冷壓接頭,壓接后插入插孔。10.8 冷壓接端頭的規(guī)格應根據(jù)導線的截面積或設計要求進行選用，具體見下表1：表1 系列冷壓接頭的配置10.8.1 剝線的長度應按電器元件接線板上螺釘?shù)闹睆絹泶_定，如表2所示:表2TUTO型冷壓頭規(guī)格尺寸10.9 元器件的接線方式有：a)直接接入法b)焊接型接法 c)螺釘壓接型接法 d)插接型接法10.9.1 直接接入法：如電度表及抽屜式二次插件上用瓦型墊圈壓接的接線方式，用瓦型墊圈壓接接線線頭制作應達到如下要求：1)用瓦型墊圈壓接的導線，導線的線芯應露出瓦型墊

22、圈0.51.0mm。2)接入一根導線時，導線應順螺釘旋緊方向插入。3)兩根接入瓦型墊圈接線端的導線，線徑不相同時,其中線徑細的單芯導線可將導線線芯彎曲180度后再插入，如下圖,多芯導線須用冷壓接頭。10.9.2 焊接型接線原則：1)焊接型接線端要求焊點光亮、牢固，不允許出現(xiàn)虛焊、漏焊。2)導線元器件上的焊接處在焊接前應清除其表面氧化層,并進行搪錫處理。3)焊接時可以用少量松香或少量中性助焊劑,不允許使用酸性助焊劑進行焊接。4)焊接完畢后，焊點應當用灑精棉擦試清潔。5)焊接時應注意保護導線的絕緣層不被燙傷，或產生明顯的熱收縮現(xiàn)象。10.9.3 螺釘壓接型接線：即用螺釘壓接彎圓導線或壓接TO TU

23、型壓接端頭的多芯導線接線原則：1)被壓接的彎圓型導線，導線的彎圓方向應與螺釘?shù)男o方向相一致,方向不允許逆轉。2)兩根彎圓導線接入接線端時，彎圓導線之間必須墊入與螺釘相應的銅質平墊圈,并且導線規(guī)格不同時,應將截面積大的導線放在接線端底部。3)彎圓導線接入接線端時，導線的絕緣層不允許被平墊壓住,兩根TO、TU型壓接端頭的導線應“背對背”接入接線端。4)二次線接至母排上時,必須在排上打孔，2.5mm2以下的導線用M5螺釘孔, 4mm2以上的用M6螺釘連接，一個孔允許接2根線，該孔另一面不允許再接線。二次線不允許從母排相間穿過。5)一般電流電壓互感器及部分儀表以及抽屜式斷路器的二次插件樁頭大多無彈墊

24、，上線后易松動，應增加彈墊后再緊固。10.9.4 插接型接線在線芯上插接插針型冷壓銅接端頭后，用適當工具壓接牢固,再插接在元器件相應的插接片上，插接后不得有松動現(xiàn)象。10.10 樁頭上線的工藝要求：10.10.1 一般情況每個接線端點只允許連接一根導線接頭，最多允許連接二根導線，并在導線壓接端頭的上下側均應配有平墊圈，導線壓接端頭必須可靠推入且螺絲需擰緊，不得有松動現(xiàn)象，對未接線的緊固件在完工時應逐個擰緊，避免松動脫落，螺釘端頭伸出螺母應符合露出（25牙）的標準。10.10.2 連接元器件上的接線頭必須彎成賀弧形，有利于檢修，線也不易損傷。同一臺同一類電器或同種方案的幾臺柜子元件接線后所彎成的圓弧大小和高度應統(tǒng)一。10.10.3 凡是直流電流表須配有分流器時，其二次接線應直接連接，不得經過端子板，當線徑為1.5平方時其長度不得超過3m。10.10.4 連接到發(fā)熱元件（如管形電阻，板形電阻，瓷盤電阻）上的導線，應從其側方或下方引出，離發(fā)熱元件30mm以上，當接入小于或等于15W管形電阻時應剝去導線