遠大門業(yè)環(huán)境保護驗收

1、3.1.1 工程內(nèi)容本項目總占地面積15415.96m2，已建生產(chǎn)廠房2棟、4層綜合辦公樓一棟、1間配電房、一間門衛(wèi)房，一個垃圾站、一個固廢收集點。綜合辦公樓位于本項目東北側(cè)；生產(chǎn)1#廠房位于項目用地西側(cè)、生產(chǎn)2#廠房位于項目用地的東南側(cè)，占用本項目用地大部分；垃圾站位于本項目的東北角；配電間、固廢收集站位于本項目東南角。綠化率達9.42%。項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表3-1。表3-1 主要經(jīng)濟技術(shù)指標項目數(shù)量備注總用地面積15415.96m2約23.12畝凈用地面積13968.56m2總建筑面積10665.01m2其中1#鋼結(jié)構(gòu)廠房面積4279，36m22#鋼結(jié)構(gòu)廠房面積3916.69m2綜合辦

2、公樓面積面積2433.00 m2服務(wù)用房面積35.96m2計容面積18861.06m2廠房建筑高度超過8米，計容面積按2層計算容積率1.35建筑占地面積8832.70m2建筑密度63.23%35%綠化率9.42%20%普通機動車停車數(shù)20輛裝卸機動車停車數(shù)3輛非機動車停車數(shù)84輛3.1.2 車間平面布置本項目1#生產(chǎn)車間占地面積為4279m2主要以鋼板、下料、壓門、成品為主，兼作辦公和倉庫；2#生產(chǎn)車間占地面積為3916m2主要以機械加工、脫脂除油、噴塑、噴漆、焊接、膠合等工序。主要是以工藝過程與生產(chǎn)管理的聯(lián)系及內(nèi)部分區(qū)合理布局、盡量節(jié)省投資為著眼點進行的。建設(shè)內(nèi)容見示意圖如下。3.1.3 項

3、目主要設(shè)備項目主要設(shè)備見表3-2。表3-2 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量1框架液壓機HY61-100022開平機0.1/2.5/60013沖床J23-25214折彎機WC67Y100T3200105剪板機QC12Y36保護焊機NBC-27057鋸角機MC-315718折邊機15*1270mm/YC-1270B239膠合機SZPCRY2500-8310空壓螺桿機SLF-50A111冷風機Y5-47-3.15C212鍋爐LSG0.15-0.04M213流水線組裝214噴塑機/215噴漆泵/4鍋爐位置在膠合機旁邊，每天鍋爐燃燒時間2小時，年燃燒時間320小時（在夏季高溫期不需用）。每小時

4、產(chǎn)蒸汽量（0.15T/小時）。排氣筒高度15米及管徑大小150mm。本項目平均每天共用生物顆粒燃料量50公斤，年使用量為15t/a，產(chǎn)生熱空氣循環(huán)利用，不直接排放；流水線熱風爐3臺燃燒產(chǎn)生煙塵，排煙管囪直徑300mm，內(nèi)接噴淋設(shè)施，煙塵下落，排放蒸汽。3.1.4 項目主要原輔材料及能源1、主要原輔材料及能源消耗量根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項目產(chǎn)品方案以及主要原輔材料貯存方案見表3-3。表3-3 項目主要原材料消耗量表序號名稱用量用途來源1鋼板（電泳板）450t/a生產(chǎn)原料外購2塑粉3t/a噴塑工段外購3油漆5t/a噴漆工段外購4稀釋劑5t/a噴漆工段5脫漆劑A劑20kg/a噴漆工段6脫漆劑B劑20

5、kg/a噴漆工段7聚氨酯發(fā)泡膠4t/a膠合工段外購8蜂窩紙10t/a膠合工段外購9焊絲3t/a焊接工段外購10焊條0.3 t/a焊接工段11乙炔氣體10瓶/a焊接工段12氧氣20瓶/a焊接工段13氬氣20瓶/a焊接工段14切削液20kg/a機加工工段15碳酸鈉3t/a脫脂工段16生物質(zhì)顆粒燃料15t/a生物質(zhì)燃燒爐外購17轉(zhuǎn)印紙1t/a轉(zhuǎn)印工段外購18轉(zhuǎn)印膠水1t/a轉(zhuǎn)印工段外購19電30萬度/a膠合工段外購20項目用水1952m3生產(chǎn)、生活使用市政管網(wǎng)2、原輔材料理化性質(zhì)本項目主要原輔材料理化性質(zhì)如下：（1）電泳板本項目主要原材料使用電泳板，電泳板具有良好的性能，平直度高、表面光潔度高、無需

6、再進行表面處理，電泳板表面清潔光亮、同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點。（2）塑粉又稱環(huán)氧樹脂粉磨，其主要組分為環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑。英文名稱：epoxy Resin，泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧集團的有機高分子化合物，其分子量、環(huán)氧基含量和軟化點范圍對粉末涂料的若干性能起著主要影響，當樹脂的環(huán)氧基含量在10001400mmol/kg時，膜的流動性和機械性能得以改善。固化劑對粉末涂料的性能有決定作用，添加劑亦為流平劑，用量一般為樹脂量的110%。環(huán)氧樹脂粉末涂料主要性能：固化加成作用中沒有揮發(fā)物放出；不必使用底漆，有優(yōu)良粘接性；可能有大范圍的膜厚度；表面光澤范圍可以從高光

7、澤到無光澤進行調(diào)節(jié)；相對高的顏料填充劑可使制造更經(jīng)濟；高硬度的同時具有柔性好和耐沖擊性；非常好地耐多種化學物品；耐熱性好。本項目加熱固化溫度約180，固化時間約30min。（3）油漆和稀釋劑油漆的主要成分是由丙烯酸聚氨酯樹脂、成膜樹脂、二甲苯(二甲苯含量為20%)組成。是目前國內(nèi)生產(chǎn)量最大的一類涂料。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭裝修的涂裝，一般金屬裝飾涂裝、如汽車、儀器儀表、工業(yè)設(shè)備的涂裝等方面。稀釋劑主要成分是二甲苯，主要用作噴漆的溶劑和稀釋劑，在許多化工產(chǎn)品，涂料，黏合劑的生產(chǎn)過程中也要用到香蕉水做溶劑油漆涂料中熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都

8、是比樹脂便宜的有機溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。（4）除油劑金屬除油劑參考配方配方一組成百分含量成分作用焦磷酸鈉2-4%絡(luò)合劑椰子油二乙醇胺(6501)10-15%表面活性劑二乙醇胺4-6%有機堿二乙二醇3-5%助溶劑壬基酚聚氧乙烯醚(TX-9)3-5%表面活性劑聚醚改性的有機硅0.1-0.5%消泡劑水53-56%/配方二椰子油二乙醇酰胺(6501)4-6%表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)3-5%表面活性劑油酸2-3%表面活性劑二乙醇胺13%十二烷基硫酸鈉0-2%表面活性劑氫氧化鈉1-2%無機堿JFC1-2%滲透劑乙醇13%水余量配方三成分投料比成分說明油酸三乙醇胺皂80120

9、混合溶液1椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6502)80120混合溶液1椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)120 150混合溶液1十二烷基苯磺酸鈉30 80混合溶液1十二烷基硫酸鈉? 60100混合溶液1脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加)120-180混合溶液180水3050混合溶液1苯甲酸鈉1030混合溶液2焦磷酸鈉60100混合溶液2烏洛托品1020混合溶液2壬二酸1020混合溶液2肉豆蔻酸4080混合溶液2（5）聚氨酯發(fā)泡膠項目金屬門膠合過程所使用膠水為聚氨酯發(fā)泡膠，它是一種將聚氨酯預(yù)聚體發(fā)泡劑催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹并與空氣或接

10、觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填縫粘結(jié)密封隔熱吸音等多種效果，是一種環(huán)保節(jié)能使用方便的建筑材料，可適用于密封堵漏填空補縫固定粘結(jié)，保溫隔音，尤其適用于塑鋼或鋁合金門窗和墻體間的密封堵漏及防水。（6）碳酸鈉碳酸鈉，化學式：Na2CO3，俗名蘇打、洗滌堿，白色粉末或顆粒，無氣味。密度為2.532g/cm3，熔點為851，為強電解質(zhì)。易溶于水，水溶液呈強堿性，pH11.6。LD50：4090mg/kg(大鼠經(jīng)口)。碳酸鈉穩(wěn)定性較強，但高溫下也可分解。該品不燃，具有弱刺激性和弱腐蝕性，直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。碳酸鈉是重要的

11、化工原料之一，廣泛應(yīng)用于輕工日化、建材、食品工業(yè)、冶金、醫(yī)藥等領(lǐng)域， 用作制造其他化學品的原料、清洗劑、洗滌劑。儲存于陰涼、通風的庫房，遠離火種、熱源。（7）生物質(zhì)燃料項目使用生物質(zhì)顆粒燃料，該燃料是一種由樹皮廢料、木屑、木質(zhì)粉塵經(jīng)粉碎、壓膜成型而得到的一種清潔型燃料，其質(zhì)量參數(shù)如下：表3-4 木屑顆粒生物質(zhì)燃料質(zhì)量參數(shù)項目直徑長度密度水分灰分熱值含硫量數(shù)值610mm1030mm1.11.4mg/m38%1.5%以下4500大卡/kg0.01%3.1.5 公用工程（1）給排水給水：項目生產(chǎn)、生活用水為市政自來水供水網(wǎng)，生活用水按100L/人.d計，共60員工，日生活用水量為6m3/d；生產(chǎn)用水

12、主要為工件脫脂用水，油漆房噴淋循環(huán)用水和地面沖洗用水，項目全年用水量為1960m3/a。表3-5 項目用水及排水量表項目用水量m3/d排水量m3/d排水量m3/a生活用水651500漆霧處理用水2m3/月2m3/月24脫脂清洗用水1（補充量）3m3/月36脫脂廢液0.5（補充量）4m3/月48轉(zhuǎn)印清洗水1（補充量）/地面沖洗用水8 m3/月0.390鍋爐除塵水1（補充量）/排水：項目廢水主要包含生產(chǎn)廢水及生活污水，其中生產(chǎn)廢水主要包含定期更換的脫脂廢水、循環(huán)使用的噴漆廢水。定期排放生產(chǎn)廢水經(jīng)“隔油+化學混凝法”處理后經(jīng)市政污水管網(wǎng)最終進入寧鄉(xiāng)縣煤炭壩鎮(zhèn)污水處理二廠處理。本項目日排水量為5.5m

13、3/d，年總排水量為1698m3/a。本項目采用雨污分流和污污分流排水體制，生產(chǎn)廢水經(jīng)自建污水處理設(shè)施處理后，生活污水經(jīng)化糞池處理后達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的三級標準排入寧鄉(xiāng)縣煤炭壩鎮(zhèn)污水處理二廠，達到城鎮(zhèn)污水處理站污染物排放標準（GB18918-2002）一級A類排放標準排入群英河。（2）供電本項目區(qū)域提供380/220V的用電電源，除消防用電為二級負荷外，全廠其它用電負荷無特殊用電要求，為三級負荷，由煤炭壩鎮(zhèn)供電所供給，可保障本項目用電要求。能夠滿足項目生產(chǎn)、生活用電的需要。4工程分析4.1工藝流程分析1、金屬門的生產(chǎn)工藝流程圖見圖4-1。冷軋板剪板沖孔折彎脫脂除油

14、膠合CO2焊接噴塑烘烤噴漆轉(zhuǎn)印烘烤處理轉(zhuǎn)印紙噪聲、邊角料噪聲廢水、廢液鍋爐焊接煙塵、噪聲廢氣廢氣、固廢廢氣、廢水廢氣、固廢廢氣、固廢固廢熱源生物質(zhì)燃燒爐蜂窩紙、發(fā)泡膠轉(zhuǎn)印膠轉(zhuǎn)印紙熱源烘烤生物質(zhì)燃燒爐熱源塑料覆膜包裝塑料膜圖4-1 金屬門的生產(chǎn)工藝流程圖工藝流程說明：（1）剪板、壓花將購進的原材料電泳板用壓花機壓制后送至面板開平機，按規(guī)格裁剪之后通過沖床沖孔、折彎機折彎后進入脫脂工段。外購門架送至門框壓花機進行拉花、折彎機折彎后進入焊接工序。（2）脫脂本項目生產(chǎn)廢水主要包括工件脫脂后的水洗廢水、漆霧凈化廢水、脫脂廢液和地面沖洗水。脫脂用堿液清洗，堿液清洗的清洗液由碳酸鈉等適當配合而成。以下排放源

15、強及排放量均參考了同類工程調(diào)查數(shù)據(jù)并結(jié)合本項目生產(chǎn)規(guī)模而得出。（3）膠合、焊接首先在兩頁門板上分別涂抹聚氨脂發(fā)泡膠；然后在兩頁門板間粘合填充蜂窩紙(主要起到隔聲作用，同時降低門的重量) ，此時可形成初步門板；最后將初步形成的門板采用高頻熱合機在恒溫70下壓合2030min，使門板與蜂窩紙之間壓緊并固化。膠合工序的熱源主要由鍋爐進行供熱。焊接打磨工序：將膠合好的門板采用CO2氣體保護焊對各銜接點進行焊接緊固，最后采用打磨機對焊接點進行打磨，打磨后的門板可進入下一個噴涂工序。（4）噴塑本項目采用靜電噴涂，靜電噴涂是利用固體的、不含有機溶劑的粉末狀涂料，通過壓縮空氣將其送至噴槍，靜電噴槍使從噴槍口噴

16、出的粉末帶有負電荷，并與接地的工件(一般是掛具或輸送鏈接地) 之間形成靜電場，靜電引力使粉末不斷打擊到工件表面上，并形成一層均勻的涂層。門板由輸送鏈輸送至噴塑房，噴塑房主要由噴槍、房體、自動回收系統(tǒng)和供粉系統(tǒng)組成。供粉系統(tǒng)把壓縮空氣與粉筒內(nèi)的粉末充分混合后成為流體狀并通過粉泵輸送到噴槍中；從噴槍中噴出的粉體吸附到工件表面并形成粉膜。在噴塑房內(nèi)，通過風機產(chǎn)生負壓，將噴房內(nèi)未附著在工件表面的粉體吸入自動回收系統(tǒng)，含粉末氣體經(jīng)過配套的濾芯過濾裝置(其作用相當于袋式除塵器) 過濾后，收集的粉末送回供粉系統(tǒng)循環(huán)使用，過濾后的氣體通過排氣筒外排。（5）轉(zhuǎn)印在噴塑固化好的門板上涂抹轉(zhuǎn)印膠，將轉(zhuǎn)印紙覆蓋粘貼整

17、塊門板，然后將門板置于烘干柜中烘烤，烘烤溫度為150，時間為20min，轉(zhuǎn)印好的門板經(jīng)自然冷卻后將送至轉(zhuǎn)印清洗區(qū)，由人工用水將轉(zhuǎn)印紙清除干凈，門板表面水分經(jīng)自然瀝干后即可得到免漆門成品。本工序設(shè)有收集池，主要收集并沉降轉(zhuǎn)印清洗廢水，清洗廢水循環(huán)回用于清洗環(huán)節(jié)，不外排。（6）噴漆本項目噴漆工序主要采用油漆(丙烯酸聚氨酯樹脂，二甲苯含量20%) 與稀釋劑(丙烯酸稀釋劑，二甲苯含量60%) 以1:1配比得到的液體進行噴涂，噴漆工序于水簾式噴漆房中進行。本項目水簾噴漆房為無水泵噴淋系統(tǒng)，直接采用排風機的抽風作用引導(dǎo)提升水箱中的水來形成循環(huán)水幕。涂料經(jīng)壓縮空氣霧化后從噴槍噴射到工件表面，多余的漆霧在水簾

18、機的負壓引導(dǎo)下流向水簾板下方的水面，漆霧(顆粒物) 將被清洗到水中，從而達到對漆霧顆粒清洗凈化的目的。被提起的水其中一部分跟隨氣流組織進入集氣箱，經(jīng)分流格柵將空氣與水分離，分離后的凈化空氣經(jīng)由排風機排向室外，最終經(jīng)15m排氣筒排放。分離后的水則沉積在集氣箱底部，匯集到溢水槽溢流到水幕板上形成循環(huán)水幕，有效地除去空氣中的漆霧顆粒，為減少噴漆廢氣對周圍環(huán)境的影響，評價要求將噴漆房均設(shè)為全封閉式，則其集氣效率可達到100% 。（7）烘烤項目設(shè)有一專用的生物質(zhì)燃燒爐，頂部通過一夾套層與半封閉式的烘干柜相通，燃燒產(chǎn)生的熱煙氣通過排煙管道U型鋪設(shè)在烘干柜地板上，以充分利用熱源。固化好的門板經(jīng)自然冷卻后可進行下一道工序。噴塑好的門板將由輸送鏈輸送至密閉的烘干柜中進行烘烤固化，固化溫度為190200，固化時間為20min；噴漆的門板也將由輸送鏈