注射塑件成型缺陷分析

1、 2022/2/20yan.sun1注射塑件成型缺陷分析注射塑件成型缺陷分析 序序號號成型缺陷成型缺陷 產(chǎn)產(chǎn) 品品 原原 因因 解解 決決 措措 施施 1 1制品形狀欠缺1.料筒及噴嘴溫度偏低2.模具溫度太低3.加料量不足4.注射壓力低5.進(jìn)料速度慢6.鎖模力不夠7.模腔無適當(dāng)排氣孔8.注射時間太短柱塞或螺桿回退時間太早9.雜物堵塞噴嘴10.流道澆口太小,太薄,太長提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度增加鎖模力修改模具,增加排氣孔增加注射時間清理噴嘴正確設(shè)計澆註係統(tǒng) 2022/2/20yan.sun2序序號號成型缺陷成型缺陷 產(chǎn)產(chǎn) 品品 原原 因因 解解 決決 措措

2、施施2 2制品滋邊1.注射壓力太大2.鎖模力過小或單向受力3.模具碰損或磨損4.模具間落入雜物5.模溫太高6.模具變形或分型面不平降低注射壓力調(diào)節(jié)鎖模力修理模具擦淨(jìng)模具降低料溫調(diào)整模具或磨平3 3熔合紋明顯1.料溫過低2.模溫低3.擦脫模劑太多4.注射壓力低5.注射速度慢6.加料不足7.模具排氣不良提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排氣孔 2022/2/20yan.sun3 序序號號成型缺陷成型缺陷 產(chǎn)產(chǎn) 品品 原原 因因 解解 決決 措措 施施4 4黑點(diǎn)及條紋1.料溫高,并分解2.料筒或噴嘴接合不嚴(yán)3.模具排氣不良4.染色不均勻5.物料中混有深色物降低料溫修理接合

3、處,除去死角改變模具排氣重新染色將物料中深色物取締5 5銀 絲 , 斑紋1.料溫過高料,分解物進(jìn)入不嚴(yán)2.原料含水分高,成型時氣化3.物料含有易揮發(fā)物迅速降低料溫原料預(yù)熱或乾燥原料進(jìn)行預(yù)熱乾燥6 6制品變形1.冷卻時間短2.頂出受力不均3.模溫太高4.制品內(nèi)應(yīng)力太大5.通水不良,冷卻不均6.制品厚薄不均加強(qiáng)冷卻時間改變頂出位置降低模溫消除內(nèi)應(yīng)力改變模具水路正確設(shè)計制品和模具 2022/2/20yan.sun4序序號號成型缺陷成型缺陷 產(chǎn)產(chǎn) 品品 原原 因因 解解 決決 措措 施施7 7制品脫皮1.原料不純2.同一塑料不同級別或不同牌號相混3.配入潤滑劑過量4.塑化不均勻5.混入異物氣疵嚴(yán)重6.

4、進(jìn)澆口太小,摩擦力大7.保壓時間過短淨(jìng)化處理原料使用同級或同牌號料減少潤滑劑用量增加塑化能力消除異物放大澆口適當(dāng)延長保壓時間8 8裂紋1.模具太冷2.冷卻時間太長3.塑料和金屬嵌件收縮率不一樣4.頂出裝置傾斜或不平衡頂出截面積小或分布不當(dāng)5.制作斜度不夠,脫模難調(diào)整模具溫度降低冷卻時間對金屬嵌件預(yù)熱調(diào)整頂出裝置或合安排頂桿數(shù)量及位置正確設(shè)計脫模斜度 2022/2/20yan.sun5序序號號成型缺陷成型缺陷 產(chǎn)產(chǎn) 品品 原原 因因 解解 決決 措措 施施9 9制品表面有波紋1.物料溫度低2.注射壓力3.模具溫度低4.注射速度太慢5.澆口太小提高料溫料溫高,可減小注射壓力,反之則加大注射壓力提高

5、模具溫度或增大注射壓力提高注射速度適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?010制品性脆強(qiáng)度下降1.料溫太高,塑料分解2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大3.塑料回用次數(shù)多4.塑料含水降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時間對嵌件預(yù)熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料控制回料配比原料預(yù)熱乾燥 2022/2/20yan.sun6序序號號成型缺陷成型缺陷 產(chǎn)產(chǎn) 品品 原原 因因 解解 決決 措措 施施1111脫模難1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良2.模腔脫模斜度不夠3.模腔溫度不合適4.模腔有接縫或存料5.成型周期太短或太長6.模芯無進(jìn)氣孔改進(jìn)頂出裝置正確設(shè)計模具適當(dāng)控制模溫清理模具適當(dāng)控制注射周期修改模具1212制品尺寸不穩(wěn)定1.機(jī)器電路或油路係統(tǒng)不穩(wěn)2.成型周期不一致3.溫度,時間,壓力變化4.塑料顆