風(fēng)雨棚風(fēng)雨篷鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案(共65頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一 編制依據(jù)二 工程概況1 工程名稱： 2 建設(shè)地點(diǎn)： 3 建設(shè)單位： 4建設(shè)內(nèi)容：站臺雨棚工程5建筑規(guī)模：5.1xxxxxx站：1）雨棚工程屋面板投影面積： 2）雨棚長度：3）雨棚寬度：4）站臺長度：5）站臺寬度：基本站臺：5.2xxxxxx站：1）雨棚工程屋面板投影面積： 2）雨棚長度：3）雨棚寬度：4）站臺長度：5）站臺寬度：基本站臺：6 結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土柱及鋼桁架結(jié)構(gòu)7 建筑耐火等級：二級8 屋面防水：級9 工程特點(diǎn)：9.1工程主要包括鋼結(jié)構(gòu)、屋面、電氣安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；9.2本工程以鋼管混凝土柱和鋼桁架用M20高強(qiáng)度聯(lián)接，鋼管混凝土柱

2、與鋼桁架均存在角度關(guān)系，鋼桁架屋面10%的流水坡度，構(gòu)件采用全熔透坡口焊和接觸面貼腳滿焊，采用全熔透坡口焊的焊縫質(zhì)量為二級，貼角焊的焊縫質(zhì)量為三級。結(jié)構(gòu)鋼板及型鋼采用Q345-B/Q345-B，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測比值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值不小于1.2，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20。三 施工方法1 鋼結(jié)構(gòu)制作廠加工1.1鋼結(jié)構(gòu)廠加工程序和工藝流程圖設(shè)計(jì)圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)協(xié)調(diào)放樣號料下料加工質(zhì)量控制細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件原材料檢驗(yàn)圖紙文件消化工序檢查工 裝 設(shè) 備裝 配焊 接矯 正沖砂除銹、涂裝編 號終 檢發(fā) 運(yùn)預(yù) 組 裝焊縫檢測尺寸交驗(yàn)檢測表、評

3、定表評功1.2 風(fēng)雨棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件廠生產(chǎn)制作1.2.1鋼結(jié)構(gòu)原材料選取及一般加工要求：（1）鋼板及型鋼材質(zhì)為Q235-B/Q345-B鋼。但鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.2；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。（2）焊接材料：當(dāng)手工焊接時(shí)，采用E43型焊條；當(dāng)自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用H08型。（3）普通螺栓采用半光六角螺栓，螺母采用半光六角螺母，材料為Q235鋼第一組，墊圈采用E型彈簧墊圈。（4）檁條為高頻焊接H型鋼。（5）連接中高強(qiáng)螺栓為10.9級承壓型高強(qiáng)螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹。（6）焊縫質(zhì)量：鋼框架

4、中鋼管柱與法蘭板的對接焊縫采用全熔透坡口焊，焊縫質(zhì)量為二級；其余焊縫為接觸面貼角滿焊，焊縫高度為較薄壁厚，貼角焊的焊縫質(zhì)量為三級。（7）鋼材、焊材、高強(qiáng)度螺栓、焊釘?shù)鹊綇S后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購進(jìn)廠檢測入庫存貯領(lǐng)用等程序。1.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)（1）放樣構(gòu)件的放樣應(yīng)按照施工圖和圖紙尺寸進(jìn)行1：1放大樣，并制作樣板和樣桿，確定尺寸無誤后方可下料進(jìn)行批量制作。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。對于鋼柱底部的

5、法蘭盤鉆孔放樣，要根據(jù)項(xiàng)目部提供的現(xiàn)場螺栓測量實(shí)測位置圖和實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行鉆孔放樣，鉆孔一至兩套時(shí)，進(jìn)行實(shí)際現(xiàn)場套裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。放樣、切割流程圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割手工下料細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖校 對下料工場鋼材預(yù)處理門切下料焊接坡口切割號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0劃線后應(yīng)標(biāo)明

6、基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm。號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。（2）切割和銑削、刨削及鉆孔 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度=-50 +1002坡口鈍邊P0，+1 鉆孔加工方法所有的螺栓孔制作均為鉆孔。鉆孔前先

7、在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺?，F(xiàn)已很少用石筆、粉線等劃線。為提高劃線效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，重疊板邊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。（3）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在1000C以下。 （4）型鋼、鋼板拼接制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用

8、階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級為三級,控傷等級GB11345-95, B級、級合格。（5）焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-91）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）等的規(guī)定。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。為減小焊接變形和防止扭曲，鋼板采用在組立機(jī)上點(diǎn)焊、破口焊接埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，如果鋼構(gòu)件發(fā)生變形，在矯正機(jī)上矯正變形量。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：采用全熔透坡口焊的焊縫質(zhì)量為二級，貼

9、角焊的焊縫質(zhì)量為三級。（6）除銹、涂裝編號構(gòu)件成品涂裝部位除銹前對毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應(yīng)先用機(jī)械打磨方法使其表面平滑。徹底清除構(gòu)件表面油污。構(gòu)件成品除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，除銹等級不低Sa2級。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝：構(gòu)件涂底漆紅丹系列二度，涂面漆各醇酸磁漆二度。在運(yùn)輸和安裝過程中被破壞的涂層部分以及安裝連接處均應(yīng)補(bǔ)涂，構(gòu)件的防火等級按建筑要求處理。a 除銹處理合格后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。b 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。c 涂裝環(huán)境當(dāng)濕度大于85%或低于3和高于38時(shí)，涂裝工作應(yīng)該停止。d 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面不得涂裝，焊

10、縫處留出30-50毫米不涂裝。e 構(gòu)件成品噴涂工作結(jié)束后，要等漆膜完全干燥后方能搬運(yùn)。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。編號a鋼構(gòu)件應(yīng)打編號，編號必須清晰。b 編號方法，易于識別和記錄。（7）高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理為保證鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，在高強(qiáng)度螺栓摩擦面要進(jìn)行噴砂，使摩擦面的摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。同時(shí)制作二栓試驗(yàn)板到工地現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。摩擦面上部不可以有毛刺、焊接飛濺。（8）工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng)1：1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝，焊接時(shí)采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)

11、，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運(yùn)輸。1.2.3 變形的控制（1）下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)制焊接反變形。（2）裝配前，矯正構(gòu)件變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。（3）在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。用手工電弧焊，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。焊縫質(zhì)量和高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。2 構(gòu)件運(yùn)輸2.1運(yùn)輸總體方案2.1.1編制依據(jù)本運(yùn)輸方案適用于“新建xxxxxxxxxxxxxxxx站、xxxxxx站站臺雨棚工程工程”中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從工廠到工地的運(yùn)輸部分。2.1.2構(gòu)件運(yùn)輸特點(diǎn)及運(yùn)輸方案應(yīng)針對本工程構(gòu)件的特

12、點(diǎn)，制定切實(shí)有效的運(yùn)輸方案。根據(jù)本項(xiàng)目部的考察，本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸擬采用公路進(jìn)行運(yùn)輸。2.1.3構(gòu)件運(yùn)輸總體部署（1）根據(jù)我方對工地現(xiàn)場的實(shí)地考查，發(fā)現(xiàn)工地現(xiàn)場具備構(gòu)件堆放場地，基本能夠滿足本工程構(gòu)件周轉(zhuǎn)之需，基本能夠保證構(gòu)件的發(fā)運(yùn)達(dá)到有序漸進(jìn)的目的。（2）根據(jù)工程進(jìn)度的需要，構(gòu)件原則上將按運(yùn)輸計(jì)劃，合理的分段劃分，滿足車輛的最大運(yùn)輸限制，確保運(yùn)輸安全。（3）對構(gòu)件的運(yùn)輸方式、運(yùn)輸?shù)缆返茸鞒隹b密的計(jì)劃，并安排足夠的運(yùn)輸工具裝運(yùn)大型構(gòu)件，安排好構(gòu)件運(yùn)輸中所需的相應(yīng)配套措施。（4）對裸露構(gòu)件將進(jìn)行加固包裝。每批裝運(yùn)前，須對發(fā)運(yùn)包裝進(jìn)行認(rèn)真檢查，如不符合包裝技術(shù)要求的，應(yīng)立即退還重新包裝。在運(yùn)輸

13、規(guī)程中保證在交貨時(shí)不松散、不破損。（5）將在每批構(gòu)件、在每個(gè)構(gòu)件交接點(diǎn)上派專人負(fù)責(zé)，做好貨物的裝車、交接等工作。2.2 構(gòu)件的裝車和裝箱打包方案2.2.1包裝的總體要求 （1）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。（2）包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離物，避免磨損與互溶；（3）所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標(biāo)志；（4）裝箱清單中，構(gòu)件號要明顯標(biāo)出；（5）大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝；（6）包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別；（7）打包時(shí)，突出的零件盡量朝向包裝箱內(nèi)側(cè)，避免運(yùn)輸過程中碰撞變形；2.2.2本項(xiàng)目的包裝與標(biāo)識

14、思路（1）本項(xiàng)目的包裝與標(biāo)識特點(diǎn)全部為大件物品；對涂層質(zhì)量要求較高，應(yīng)避免油漆破損；相似構(gòu)件多，標(biāo)識的重要性很大。（2）包裝與標(biāo)識思路采用捆綁式包裝，避免構(gòu)件接觸地面；較長構(gòu)件采用包裝吊耳；由于相似桿件居多，標(biāo)識的位置必須有章可循，醒目易辨。2.3 吊裝要求2.3.1為防止油漆被破壞，油漆后的構(gòu)件吊裝使用吊帶。2.3.2吊裝前，在車箱內(nèi)放置枕木墊平、墊牢固，以防止鋼構(gòu)件直接與車鐵箱碰撞，避免損壞構(gòu)件外表與油漆。2.3.3吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)車上的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。2.3.4桿件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)

15、收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗(yàn)收合格后按編號分別碼放整齊。2.3.5風(fēng)雨棚吊裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將車站路基劃分為構(gòu)件存放場地，在此場地內(nèi)設(shè)置一臺25t吊車，進(jìn)行構(gòu)件進(jìn)場卸車及預(yù)拼裝作業(yè)。作業(yè)場地用圍擋板進(jìn)行圍護(hù)并設(shè)專人防護(hù)，避免料具侵入已鋪架線路的安全限界。2.4構(gòu)件保護(hù)措施 進(jìn)場材料必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，構(gòu)件在吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂。鋼結(jié)構(gòu)堆放應(yīng)成行，成方、成垛。2.4.1鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)加工時(shí)成品保護(hù)措施（1）成品必須堆放在指定位置；（2）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾

16、動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止其它作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。（4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。2.4.2運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。（2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。（3）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。3 鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1現(xiàn)場預(yù)拼裝預(yù)拼裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表

17、核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場場地進(jìn)行預(yù)拼裝后進(jìn)行安裝作業(yè)。3.1.1現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護(hù)（1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。（3）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。?）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響

18、。（5）吊裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。3.1.2涂裝面的保護(hù)（1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。（3）現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級不低于Sa2級，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。3.2焊接質(zhì)量控制3.2.1焊接材料：所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。3.2.2焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3.2.3焊工工具配備齊

19、全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。3.2.4施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。3.2.5嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。3.2.6雨天禁止露天施焊。3.2.7檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。3.2.8焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。3.2.9焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。3.2.10焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)

20、。3.2.11焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。3.2.12當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：（1）室溫低于-18時(shí)。（2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（3）采用手工焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s），設(shè)置防風(fēng)棚。3.2.13焊縫清理及處理（1）多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。（2）從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清

21、理部分的深度不得大于該部分的寬度。（3）每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。（4）同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。（5）加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。（6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。3.2.14焊縫質(zhì)量要求（1)焊縫質(zhì)量要求對接全熔透坡口焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。接觸面貼角滿焊的焊縫高度微較薄壁厚。采用全熔透坡口焊的焊縫質(zhì)量為二級，貼角焊的焊縫質(zhì)量為三級。（2)焊縫檢驗(yàn)要求所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對焊接的所有焊縫進(jìn)行探傷檢查，探傷要求按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

22、3.2.15焊接缺陷的修復(fù)（1）裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50 mm 長度，然后補(bǔ)焊。（2）焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。（3）夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。（4）焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。3.3吊裝質(zhì)量保證措施3.3.1訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3.3.2檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導(dǎo)，多督促。3.2.3嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測量。3.2.4要對現(xiàn)場安質(zhì)員提出嚴(yán)格要求，并要對現(xiàn)場技術(shù)員、各工班長、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。3

23、.2.5現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗。3.2.6現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。3.4 構(gòu)件安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn)備-鋼管柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-鋼桁架吊裝-就位臨時(shí)固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。3.4.1安裝前的準(zhǔn)備 本工程吊裝采用25t的吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝前編制可行的安裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分

24、區(qū)放置。3.4.2鋼管柱安裝吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼管柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，全部安裝好后檢查其垂直度。3.4.3鋼桁架安裝鋼桁梁安裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，將在地面組裝好的桁架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。鋼桁架安裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼桁架起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼桁架吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼桁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。頂面檁條安裝:檁條截面較

25、小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。鋼架安裝在形成空間剛度單元后，及時(shí)對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙，采用微膨脹細(xì)石混凝土C40二次澆灌。3.4.4安裝校正鋼管柱校正：鋼管柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼管柱整體校正無誤后固定。 鋼桁架校正:鋼桁架軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)

26、行固定。3.4.5高強(qiáng)螺栓施工施工工序：高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)加放彈簧墊圈，然后擰緊螺母，并將絲扣打毛，以防松動(dòng)。用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。3.4.6鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹

27、處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。3.4.7彩色壓型鋼板安裝彩色壓型鋼板為輕鋼結(jié)構(gòu)，制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。施工時(shí)編寫安裝施工工藝。安裝時(shí)進(jìn)行工序驗(yàn)收，上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)、檁條、天溝、屋面板安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。（2）安裝使用的主要機(jī)

28、具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。 （3）檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。注意屋面板的外檐口的垂直投影與站臺墻面平齊。 4 電氣工程電氣安裝根據(jù)不同的階段可分為三個(gè)不同的部分：預(yù)留預(yù)埋階段、安裝階段和調(diào)試階段。預(yù)留預(yù)埋階段主要包括防雷及接地系統(tǒng)施工、管路敷設(shè)及預(yù)留洞。4.1預(yù)留預(yù)埋階段防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)4.1.1防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應(yīng)牢固可靠，防腐性能好，測試值滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4.1.2防雷用柱內(nèi)鋼筋焊接連通，形

29、成電流通路，在距地1米處設(shè)斷接卡，作接地電阻測試用。4.2管內(nèi)穿線4.2.1線的規(guī)格型號必須符合圖紙要求。4.2.2管內(nèi)穿線工序：穿牽引線帶護(hù)口穿線及斷線導(dǎo)線連接包扎線路檢查絕緣搖測。4.2.3穿線前應(yīng)先掃管，清除管內(nèi)雜物、積水，穿線后必須保證絕緣電阻值符合規(guī)范要求。4.2.4穿線應(yīng)按規(guī)定分清線色，金屬管口應(yīng)護(hù)口齊全，同一回路的相線和零線敷設(shè)于同一管內(nèi)。 4.2.5線管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和扭結(jié)，避免傷及線芯，先分路后總線，預(yù)留長度為接線盒內(nèi)一周，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再與設(shè)備、器具的端子連接。4.3燈具、開關(guān)及插座安裝4.3.1燈具、開關(guān)、插座的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)的

30、要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。4.3.2燈具安裝應(yīng)按圖紙要求統(tǒng)一放線，高低相等。4.3.3暗設(shè)開關(guān)、插座應(yīng)用專用接線盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。開關(guān)、插座不得在端子處以套接壓線方式連接其他支路，并列安裝的開關(guān)，插座高差不應(yīng)大于0.5mm，同一室內(nèi)相同高度安裝的開關(guān)、插座高差不大于5mm。4.4調(diào)試階段 4.4.1電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行線路絕緣搖測，并做好搖測記錄。4.4.2電氣照明器具試運(yùn)行應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，全部開關(guān)均打開，運(yùn)行24小時(shí)，每隔8小時(shí)記錄一次電壓、電流。4.4.3配電箱（柜）運(yùn)行前檢查箱（柜）內(nèi)有無雜物，線路排布是否合理，銘牌是否齊全，空

31、載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠，滿足荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，每半小時(shí)測量并記錄一次電壓、電流。四 施工安排1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如圖所示項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人油漆工長安裝工長電 工長物資員安質(zhì)員技術(shù)員2 項(xiàng)目部主要管理人員的職責(zé)本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進(jìn)的技術(shù)為手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能。全面履行與業(yè)主、監(jiān)理簽訂的合同。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要領(lǐng)導(dǎo)層，各職能部門人員為項(xiàng)目部的主要管理人員。2.1主要人員職責(zé)2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：將對該工程（進(jìn)度、工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、機(jī)具等、安全、成本）負(fù)全面責(zé)任

32、，負(fù)責(zé)本工程的對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)工作。對工程進(jìn)行全面管理，協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)分包單位的配合，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營活動(dòng)，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的各項(xiàng)目標(biāo)。2.1.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制施工方案及技術(shù)措施；編制進(jìn)度計(jì)劃和材料需用計(jì)劃；督促實(shí)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)對工程分部分項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督執(zhí)行；并負(fù)責(zé)資料的收集整理歸檔工作。2.1.3技術(shù)員：負(fù)責(zé)土建、水電等專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，負(fù)責(zé)各專業(yè)、各工種之間施工協(xié)調(diào)；解決工程中的技術(shù)問題，進(jìn)行技術(shù)交底；控制項(xiàng)目施工過程質(zhì)量；負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)試驗(yàn)工作；匯報(bào)施工過程中的問題和施工進(jìn)度。2.1.4安質(zhì)員：控制項(xiàng)目施工質(zhì)量，制

33、定安全防護(hù)措施，并負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工。2.1.5物資員：負(fù)責(zé)各類材料的確認(rèn)與采購供應(yīng)；負(fù)責(zé)工程機(jī)械配備、使用及維護(hù)保養(yǎng)；保證周轉(zhuǎn)工具的供應(yīng)、運(yùn)輸與保管。2.1.6各施工長：負(fù)責(zé)本班組施工人員組織與管理；與技術(shù)員及時(shí)溝通施工中存在的問題，協(xié)助技術(shù)員工作；并負(fù)責(zé)本班組的施工人員、機(jī)具安全。3 施工機(jī)械安排計(jì)劃用輸出功率為100kw發(fā)電機(jī)發(fā)電1臺、400型電焊機(jī)4臺、25t吊車一輛、沖擊鉆4部、釘槍4把、全站儀1臺、經(jīng)緯儀1臺、手拉葫蘆（1t）8個(gè)、焊條等。五 進(jìn)度安排與控制1 工期計(jì)劃計(jì)劃于2013年5月20日開始工廠加工生產(chǎn)構(gòu)件，2013年6月15日現(xiàn)場安裝xxxxxx車站風(fēng)雨

34、棚，于2013年7月15日開始安裝xxxxxx車站風(fēng)雨棚。為保證按時(shí)完成任務(wù)，我項(xiàng)目部采取一系列措施保證工期，具體措施如下：2 工期進(jìn)度保證措施2.1 確保鋼結(jié)構(gòu)加工制作計(jì)劃滿足施工要求本工程鋼結(jié)構(gòu)為廠家加工，選用有合格資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠家，質(zhì)量可靠保證的原材料供應(yīng)，通過與加工商的密切聯(lián)系，提前落實(shí)采購計(jì)劃、加工，簽訂協(xié)議，從根本上確保本工程的鋼結(jié)構(gòu)廠加工計(jì)劃。2.2 確保施工機(jī)械設(shè)備及時(shí)投入施工在本工程施工中，勞務(wù)分包隊(duì)必須保證最大程度地及時(shí)地投入各種必須的施工機(jī)械，從而為保證整個(gè)工期創(chuàng)造必要的條件。2.3確保滿足吊裝、安裝必需的勞動(dòng)力根據(jù)本工程計(jì)劃的按排，合理布置勞動(dòng)力使用計(jì)劃，確保人力資

35、源投入的充分性和高效性。2.4加強(qiáng)施工管理、技術(shù)管理2.4.1施工負(fù)責(zé)人和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人每天現(xiàn)場監(jiān)督施工過程，遇到問題及時(shí)解決，協(xié)調(diào)各班組的施工作業(yè)，避免交叉施工。2.4.2技術(shù)員、各工班長及時(shí)組織現(xiàn)場施工，協(xié)調(diào)施工計(jì)劃，解決或上報(bào)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范要求施工。2.4.3物資員保證材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)和投入。安質(zhì)員監(jiān)督施工過程的安全質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)為保證質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對質(zhì)量管理實(shí)行四個(gè)方面的計(jì)劃控制，即施工技術(shù)、設(shè)備材料、施工過程、保證資料。抓好這方面的工作，是保證施工質(zhì)量的首要工作。1 施工過程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程由分項(xiàng)工程、分部工程到整

36、個(gè)單位工程而組成，工程項(xiàng)目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制，也是一個(gè)由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過程的系統(tǒng)過程1.1過程的五大因素控制影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境，事前對這五個(gè)方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。1.1.1人員控制（1）資質(zhì)控制：特殊工種必須持有效證件上崗；一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗；（2）操作能力控制：技術(shù)等級及工作難易程度安排崗位；按職工生理及心理素質(zhì)

37、安排崗位。1.1.2材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。1.1.3施工機(jī)械控制：（1）施工機(jī)械在進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的檢修，檢修合格后，掛上設(shè)備完好卡方可進(jìn)場。（2）施工機(jī)械實(shí)行定人定機(jī)，專人操作、保養(yǎng)，并在設(shè)備上掛上機(jī)械管理卡。（3）施工機(jī)械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（4）現(xiàn)場配置專職機(jī)修工，對所有施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一維修保養(yǎng)，從而確保施工機(jī)械的完好率。1.1.4方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)

38、、施工措施等的控制，應(yīng)切合工程實(shí)際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。1.1.5環(huán)境控制：影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境（如氣象環(huán)境）;工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動(dòng)環(huán)境（如勞動(dòng)組合、作業(yè)場所、工作面等）。例如：（1）特殊氣候作業(yè)環(huán)境要求按相關(guān)文件實(shí)施；（2）施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場,不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設(shè)備及多余材料，做好施工現(xiàn)場的落手清工作。及時(shí)拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，并保護(hù)好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。1.2一般過程控制1.2.1本項(xiàng)目一般過程指操作工藝較簡單的過程。1.2.2一般過程由施工員按正確的施

39、工技術(shù)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由操作人員按交底的要求進(jìn)行操作，在操作過程中的質(zhì)量控制應(yīng)由班組長負(fù)責(zé)，并堅(jiān)持“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”檢驗(yàn)程序，使操作全過程處于受控狀態(tài)。1.2.3三檢（1）自檢：由班組長按質(zhì)量手冊之“檢驗(yàn)及試驗(yàn)程序”組織進(jìn)行班組施工質(zhì)量自檢，上班進(jìn)行交底，下班后對每一位操作工人每天施工全過程產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并做好自檢資料管理。（2）互檢：在工序交接須堅(jiān)持互檢，互檢由技術(shù)員同安質(zhì)員、班組長進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好記錄。（3）專檢：項(xiàng)目質(zhì)檢部門與項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員組織，相關(guān)施工員及班組長參加，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。1.3關(guān)鍵部位過程控制1.

40、3.1關(guān)鍵過程控制指對本工程起決定作用的過程，如鋼柱吊裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度；相貫線加工的角度、精度等。1.3.2關(guān)鍵過程施工時(shí)，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件外，還需要專業(yè)的工藝文件或技術(shù)交底明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設(shè)備和器具，以保證關(guān)鍵過程質(zhì)量滿足規(guī)定及投標(biāo)書要求。1.3.3專業(yè)工藝文件或技術(shù)交底由技術(shù)員向作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，在施工過程中需指導(dǎo)監(jiān)督文件執(zhí)行。1.3.4施工過程中由項(xiàng)目經(jīng)理指定設(shè)備員負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理，并組織維護(hù)與保養(yǎng)，以確保施工需要。1.3.5關(guān)鍵過程施工應(yīng)具備的條件、試驗(yàn)、監(jiān)控和驗(yàn)證與一般過程控制相同。1.4.特殊過程控制的環(huán)節(jié)1.4.1

41、特殊過程控制，即過程的結(jié)果不能通過以后產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全驗(yàn)證的過程，根據(jù)本工程情況，焊接為特殊過程。1.4.2對特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，必要的參數(shù)加以記錄標(biāo)識和保存。1.4.3采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備施工時(shí)，按特殊過程要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。2 關(guān)鍵技術(shù)控制本工程關(guān)鍵控制點(diǎn)為：2.1鋼管柱的法蘭盤孔位與預(yù)埋螺栓對位，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的預(yù)埋螺栓位置圖紙，在廠加工時(shí)嚴(yán)格按照圖紙鉆孔，以確保安裝時(shí)的順利施工。鋼管柱吊裝的標(biāo)高、垂直度；相貫線加工的角度、精度等嚴(yán)格控制。2.2屋面安裝時(shí)保證檐口垂影與站臺墻外邊緣平齊。在施工過程中不間斷的利用吊線錘進(jìn)行控制，避免超出站臺墻。2.3構(gòu)件焊接時(shí)保證其相對位

42、置的準(zhǔn)確，以免搭接時(shí)錯(cuò)位。構(gòu)件焊接前對構(gòu)件的位置加固固定，確保其不移位，不晃動(dòng)。七 安全文明施工和環(huán)境保護(hù)1 安全計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況分別編制具有針對性的安全計(jì)劃。1.1吊裝作業(yè)安全計(jì)劃1.2高空作業(yè)安全計(jì)劃1.3施工臨電使用安全計(jì)劃1.4其它施工機(jī)具使用安全計(jì)劃2 安全管理2.1安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。2.2安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故, 減少輕傷，負(fù)傷率不大于6”。3 安全組織與管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個(gè)管理體系的一個(gè)組成部分。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項(xiàng)目部自身安全生產(chǎn)的

43、要求，同時(shí)也是為了滿足相關(guān)方對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。3.1安全管理組織機(jī)構(gòu)以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由施工負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員、技術(shù)員，各施工班組長等人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。3.2安全生產(chǎn)責(zé)任3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場安全。3.2.2施工負(fù)責(zé)人：直接對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，督促、安排各項(xiàng)安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。3.2.3安質(zhì)員：監(jiān)督檢查施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目部安全活動(dòng)及安全教育的開展。3.2.4各施工班組長：負(fù)責(zé)安全工作的實(shí)施，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。3.3安全生產(chǎn)管理制

44、度3.3.1編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度；3.3.2安全技術(shù)交底制；3.3.3特殊工種職工實(shí)行持證上崗制度；對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工、安裝工、涂裝工、架子工、鉚工等特殊工種實(shí)行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。3.3.4安全檢查制度；不定期組織對安全生產(chǎn)檢查，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目安全管理組成員對項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。建立健全安全檢查臺帳：施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)值班記錄；施工現(xiàn)場安全會(huì)議記錄；施工現(xiàn)場安全日記；安全檢查記錄；安全檢查隱患整改通知單；安全檢查隱患整改復(fù)查單；定期檢查評分表；驗(yàn)收重大設(shè)備，危險(xiǎn)部位臺帳等。3.3.5安全驗(yàn)收制度；3.3.6安全生產(chǎn)合同制度；3.3.7

45、事故處理“四不放過制度”；3.3.8安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度；制定表彰、獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)事跡及人員和處罰施工生產(chǎn)中違章指揮、違章操作人員的管理辦法。3.4特殊工種安全操作規(guī)程3.4.1吊車司機(jī)吊車司機(jī)必須持有吊車駕駛證，熟練操縱的吊車，熟悉構(gòu)造和技術(shù)性能，熟悉安全技術(shù)規(guī)程、制度，具有應(yīng)急處理能力，能夠判斷吊裝物的重量是否超出起吊能力等必備條件。3.4.2油漆工（1）調(diào)制油漆應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行。調(diào)制有害油漆涂料時(shí)，應(yīng)戴好防毒口罩、護(hù)目鏡，穿好與之相適應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。工作完畢應(yīng)沖洗干凈。（2）操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢，患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病者不宜從事此項(xiàng)作業(yè)。（3）刷耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時(shí)，

46、應(yīng)戴防毒口罩。打磨砂紙時(shí)必須戴好口罩。（4）在室內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)。噴涂時(shí)嚴(yán)禁對著噴嘴察看。（5）空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必須靈敏有效，高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固，修理料斗氣管時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣門，試噴時(shí)不準(zhǔn)對人。（6）噴涂人員作業(yè)時(shí)，如頭痛、惡心、心悶和心悸等，應(yīng)停止作業(yè)，到作業(yè)處外通風(fēng)換氣。3.4.3電焊工（1）電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后方可獨(dú)立操作上崗。（2）焊接過程中，手或身體某一部分不能觸及帶電體；更換焊條時(shí)要戴電焊手套。（3）操作時(shí)暫停的情況下必須切斷電源。（4）高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。必須消除作業(yè)點(diǎn)下方

47、區(qū)域易燃、易爆物品。必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁系在身上或搭在背上作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。（5）焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。（6）消除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。3.4.4電工（1）電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作證后方可獨(dú)立上崗操作。（2）現(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴(yán)禁他人私拉亂接等作業(yè)。（3）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種施工用電設(shè)

48、備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝觸保器。（4）在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。（5）電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲(片)的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。（6）動(dòng)力線路與照明線路必須分開架設(shè)，照明開關(guān)、燈口及插座等應(yīng)正確接入相線及零線。（7）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接保護(hù)零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零。（8）施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號，開關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一漏一箱，箱內(nèi)無雜物，開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)力照明混用，要有檢修記錄及記錄本。3.5 施工機(jī)械安全操作要求3.5.1吊裝機(jī)械安全施工（1）起吊

49、重物時(shí)，人不能站、坐在任何起吊物上；（2）起重臂下嚴(yán)禁站人；（3）吊裝危險(xiǎn)區(qū)域必須專人監(jiān)護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，并應(yīng)劃分警示區(qū)域，用警示繩圍護(hù)；（4）起吊重物，吊鉤應(yīng)與地面成900，嚴(yán)禁斜拉斜吊。嚴(yán)禁橫向起吊；（5）吊機(jī)站位處，應(yīng)確保地基有足夠的承載力；（6）吊機(jī)旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)與周圍建筑物有不小于1m的安全距離，避免吊機(jī)轉(zhuǎn)身碰到周圍建筑物。 (7)吊裝作業(yè)時(shí)提前聯(lián)系調(diào)度，確定線路行車安排，避免行車事故發(fā)生。3.5.2小型機(jī)具安全施工（1）倒鏈（手拉葫蘆）倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，鏈條應(yīng)完好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動(dòng)器必須有效，銷子要牢固。倒鏈在使用時(shí)，受力必須合理，保證兩鉤受力

50、在一條軸線上，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽，裝鏈時(shí)，應(yīng)將鏈條擺順。倒鏈如需工作暫停或?qū)⒐ぜ业蹩罩袝r(shí)，必須將拉鏈封好以防打滑。倒鏈放松時(shí)，鏈條不得放盡，一般應(yīng)留三個(gè)扣環(huán)以上。（2）千斤頂千斤頂?shù)撞繎?yīng)有足夠的支承面積，并使作用力通過承壓中心，以防受力后千斤頂發(fā)生傾斜，頂部應(yīng)有足夠的工作面積，以防工件受損。使用千斤頂時(shí)，應(yīng)隨著工件的升降，隨時(shí)調(diào)整保險(xiǎn)墊塊的高度。用多臺千斤頂同時(shí)工作時(shí)，宜采用規(guī)格型號一致的千斤頂，且載荷應(yīng)合理分布，每臺千斤頂?shù)念~定起重量不得小于其計(jì)算荷載的1.2倍。千斤頂?shù)膭?dòng)作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，以保證升降平穩(wěn)，無傾斜及局部過載現(xiàn)象。（3）電焊機(jī)電焊機(jī)必須采取保護(hù)接地或接零裝置防護(hù)隔離，電焊機(jī)外露的帶

51、電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)罩，裸露的接地柱必須設(shè)有防護(hù)罩。電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多風(fēng)沙的地方。（4）氣焊與氣割設(shè)備乙炔最高工作壓力禁止超過147Kpa（1.5kgf/cm2）表壓。禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。氣瓶、熔解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光嚗曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)隔離存放，施工時(shí)兩者間距應(yīng)在10m以上。3.6 臨時(shí)用電安全技術(shù)措施3.6.1必需配備經(jīng)市安全用電知識培訓(xùn)考核合格的專職電工上崗值日，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及無證人員上崗。3.6.2工地臨

52、時(shí)用電采用三相五線制保護(hù)接零系統(tǒng)，具有專用保護(hù)的TN-S線路（即保護(hù)零線專用，不得與工作零線相混用，所有保護(hù)零線均應(yīng)與專用保護(hù)零線相聯(lián)接）。3.6.3在任何情況下，任何人員不得亂拉亂搭電線，接線端或裸導(dǎo)線是否帶電，應(yīng)用配電設(shè)備，不得用手來鑒定電線。3.6.4裝置或檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源切勿帶電作并掛警示牌，遇有人進(jìn)行電工作業(yè)時(shí)應(yīng)于接通電源前告知他人。3.6.5各工作操作人員使用手持電動(dòng)工具必須穿絕緣鞋，帶給緣手套。移動(dòng)手持電動(dòng)工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。3.6.6配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)、出線應(yīng)從箱體底部進(jìn)出，加壙套、分路形成，并應(yīng)做防水彎，導(dǎo)線末端不得從箱體進(jìn)出口直接接出，移動(dòng)式配電箱的進(jìn)、出線必

53、須采用橡皮絕緣電纜。3.6.7用電設(shè)備要有各自專用的電源控制，必須嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)及超負(fù)荷運(yùn)行。3.6.8工地全部采用鐵制，配電箱及開關(guān)箱應(yīng)能防雨、防砸并設(shè)門加鎖，安裝位置應(yīng)正確，箱內(nèi)潔凈，并保持長期性的干燥、通風(fēng)，不得在電箱附近或通道處堆放任何障礙物。3.6.9工地采用漏電保護(hù)實(shí)行分段保護(hù)法，形成最少二級的漏電保護(hù)網(wǎng)，接線時(shí)嚴(yán)格區(qū)分工作零線與保護(hù)零線，注意零線的接法。3.6.10施工現(xiàn)場要求工作接地電阻4歐，保擴(kuò)接地電阻10歐，重復(fù)接地電阻10歐，防雷接地電30歐。3.6.11施工現(xiàn)場應(yīng)建立安全用電經(jīng)常檢查制度。4 現(xiàn)場文明施工4.1 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立文明施工管理小組，項(xiàng)目

54、經(jīng)理任小組長，設(shè)兼職文明施工管理員，日常工作設(shè)在安質(zhì)部，負(fù)責(zé)文明施工管理工作。4.2 根據(jù)工程地點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場環(huán)境管理檢查制度，定期進(jìn)行文明施工及環(huán)保檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。4.3 文明施工管理及環(huán)保管理措施。4.4 現(xiàn)場內(nèi)的材料堆放除符合安全要求外，應(yīng)達(dá)到整齊、規(guī)范的要求。4.5現(xiàn)場垃圾采用及時(shí)收集，清運(yùn)至指定堆放場。5 環(huán)境保護(hù)5.1落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任。項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)和各部門主要領(lǐng)導(dǎo)是本工程環(huán)境保護(hù)的第一責(zé)任人。對環(huán)境保護(hù)主要任務(wù)和指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)管理，定期進(jìn)行考核，建立健全責(zé)任追究制度。5.2加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)監(jiān)管。建立健全的環(huán)

55、境監(jiān)管體制。健全環(huán)境監(jiān)測、預(yù)警和應(yīng)急體系，防止環(huán)境污染事件的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法律法規(guī)。八 監(jiān)控及救援預(yù)案1原材料質(zhì)量監(jiān)控原材料質(zhì)量監(jiān)控鋼柱、鋼梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用的鋼材，主要為成型管、板材和型鋼，應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GBT1591)中的規(guī)定要求。高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、涂料、焊劑等輔料也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。原輔材料的好壞對工程的結(jié)構(gòu)安全關(guān)系重大，使用前，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行以下監(jiān)控：1.1鋼板、鋼管。檢查生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。外觀損傷及幾何尺寸實(shí)測。抽樣進(jìn)行化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。厚30mm以上原板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定。1.2高強(qiáng)螺栓連接件。檢查質(zhì)保書、合格證、外觀(包括裂紋等缺陷)及幾何尺寸實(shí)測。抽樣進(jìn)行化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩實(shí)驗(yàn)、硬度試驗(yàn)。1.3焊絲、焊條。檢查質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格。1.4涂料。檢查質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗(yàn)。初次使用的專業(yè)施工承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告。1.5焊劑。檢查質(zhì)保書、濕度。1.6氣體。檢查質(zhì)保書、純度。1.7如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，先向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出申請，并與設(shè)計(jì)單位共同研究，確定代用材料的有關(guān)規(guī)格、品種等，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)與設(shè)計(jì)基本一致，并按以上要求進(jìn)