圓管涵首件施工總結

1、德商干線公路鄄菏高速五標段K241+054圓管涵首件工程施工總結一、工程概況K241+054處圓管涵與線路夾角為108°，涵長40.08m,涵頂填土 高度為 3.53m。管節(jié)：19 節(jié) >2m+1 節(jié)X).5m+2節(jié)X0.5+1.O8 ) m斜管 組成。管基底部采用50c m厚碎石墊層處理，地基承載力應不小于 100kpa。端墻、洞口、八字墻、隔水墻、翼墻均采用M7.5漿砌片石砌筑，管基及墻帽采用C20混凝土。二、施工準備1、 所需要的材料已進場并檢驗合格，圓管涵基礎 C20砼及M7.5 號砂漿配合比已完成。2、管節(jié)制造廠家已取得業(yè)主和監(jiān)理工程師的認可，已完成各種 檢測，并開始

2、生產(chǎn)。3、分項開工報告已得到批復。4、所需的機械設備、人員已到場就位，施工現(xiàn)場的設備、人員 滿足施工要求。三、施工工程控制1、基坑開挖開挖前先根據(jù)設計圖紙給定的里程樁號及圓管涵與路中線的夾 角，計算出圓管涵中心點及各特征點坐標，利用導線點坐標和水準點高程，用全站儀進行測設，放出基礎平面線，并測其高程。為便于開 挖的檢查校核，基礎軸線控制樁，應延長至基坑外加以固定、并護好 樁。采用人工配合機械開挖，基坑底面按基礎設計平面尺寸每邊加寬 50cm機械開挖至基底面以上 20cm時，采用人工清底至設計標高。 基坑開挖至設計位置后若有水，在基坑外兩端設置集水井，利用水泵 連續(xù)抽水，將基坑的水抽出，避免基底

3、遭水浸泡，致使承載力不足。 當基坑挖至設計高程后，先驗地基承載力，經(jīng)驗收合格后，技術人員 與質(zhì)檢員進行基坑寬度及高程自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。 經(jīng)驗收合格后進行碎石墊層填筑。 如果地基承載力達不到設計值，需 上報總監(jiān)辦及業(yè)主設計代表，重新復核地基承載力，編制設計變更處 理方案。2、碎石墊層基坑驗收完畢后立即填筑厚度為 50cm碎石墊層，碎石墊層每層 按25cm填筑。使用小型的打夯機夯實。3、混凝土管基碎石墊層應為壓實的連續(xù)材料層， 經(jīng)驗收合格后，澆筑C20砼管 基，砌筑M7.5漿砌片石端墻基礎。澆筑砼時采用混凝土罐車運輸， 溜槽輸送。用插入式振搗器分層搗實，人工整平。管基砼分為兩次澆

4、筑，先澆筑管底以下部分，但應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砂 漿2-3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，為保證新舊砼的給合 以及管基砼與管壁砼的給合，第一次澆筑管基砼應拉毛?；炷翝沧?完畢后，使用毛氈或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。4、鋼筋砼圓管涵成品質(zhì)量 管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節(jié)的 外端面，應按斜交角度進行處理。管壁外側表面應平直圓滑，無塌落、露筋、空鼓。蜂窩麻面面 積每處不得大于30mm30mm其深度不得超過10mm,并不得超過該面 面積的1%,有蜂窩麻面等缺陷的管節(jié)必須修補完善后方可使用。鋼筋混凝土圓管管節(jié)成品不得超過下表規(guī)定的允許偏差。鋼筋混凝土

5、圓管管節(jié)成品質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度(MPa)在合格標準2徑(mm)不小于設計3壁厚(mm)正值不限，-34順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長5長度(mm)+5, 05、管節(jié)敷設安裝管節(jié)從中間開始，向兩側安裝。每節(jié)涵管應緊貼在基座上，使管涵受力均勻。所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。各管節(jié)應順流水坡度安裝平順。在第一次澆注的混凝土管基上先鋪設 2-3cm的水泥砂漿，待安放 好管節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再澆注管節(jié)以上部分。管座的弧 形面應與管身緊密黏貼使管節(jié)受力均勻。管節(jié)接頭使用1: 3水泥砂漿抹帶。管涵施工質(zhì)量應符合下表。管涵施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許

6、偏差1軸線偏位（mm明涵20,暗涵502流水面咼程mm）吃03涵管長度（mm）+100, -504管座或墊層混凝土強度（Mpa在合格標準5管座或墊層厚度不小于設計值6涵節(jié)錯臺（mm管徑大于1m56、沉降縫施工圓管涵在涵身中部（中央分隔帶下）及左右相距 4-6m各設置沉 降縫（連同基礎）一道。在澆注混凝土前使用瀝青漿膏木板準確就位。 縫寬為1-1.5cm，縫填塞瀝青麻絮。7、防水層施工管節(jié)外側刷瀝青兩遍作為防水措施。& M7.5漿砌片石施工圓管涵端墻基礎及墻身、翼墻、八字墻、基礎、隔水墻、洞口鋪 砌均采用M7.5漿砌片石施工。施工方法如下：砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢清理干凈。采用坐

7、漿法分層砌筑，鋪漿厚宜 3cm-5cm隨鋪漿隨砌石， 砌縫需用砂漿填充飽滿。上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀。勾縫前必須清縫，砂漿應分次向縫填塞密實；按實有砌縫勾平 縫，砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工 中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。砂漿的配制應隨拌隨用。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應 飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得 先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。9、回填施工砌體砂漿與混凝土強度達到設計強度的 100%可進行回填作業(yè)。 回填土按有關規(guī)規(guī)定進行。

8、本圓管涵兩側采用 8%石灰土填筑。處置圍不小于兩倍孔徑?；?填必須兩側對稱進行。填筑時填料與兩側路基之間采用臺階式搭接， 壓實度不小于96%分層填筑在0100cm的填筑層只能用人工配合 分層填筑，小型打夯機夯實。在回填至100cm以上才能使用機械壓實。 涵頂填土高度大于2m時，視地基情況，按有關規(guī)定設置預拱度。用 機械填土時，除應按照上述規(guī)定辦理外，圓管涵頂上填土厚度必須大 于0.5m時，才允許機械通過。四、施工安全制度和措施堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機 構，完善安全生產(chǎn)保證體系，設專職安全員（王旭靜）負責安全生產(chǎn) 的組織、領導、協(xié)調(diào)工作。建立安全保證體系領導小組，

9、詳見下圖。1、施工機械安全措施項目部對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時 解決，消除不安全的因素。各種機械設備均要制定安全技術操作規(guī)程， 并認真檢查落實情 況。機動車嚴禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機械。定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，確保裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。2、施工現(xiàn)場及施工人員安全措施加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，指派專人負責物資、機械設備和施工 人員的安全保衛(wèi)工作。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定， 室不得堆放易燃品。施工現(xiàn)場要平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的標牌。五、質(zhì)量控制為確

10、保質(zhì)量保證體系持續(xù)有效的運行，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn) 針對本工程的實際情況，特設立強有力的質(zhì)量管理組織機構，項目部 設專職質(zhì)檢員進行部質(zhì)量檢驗、監(jiān)控。具體質(zhì)量保證措施如下：1、本工程施工的原材料水泥、鋼筋、砂石料等要嚴格按規(guī)定進 行現(xiàn)場抽樣檢驗，不合格材料嚴禁用于施工。2、現(xiàn)場拼裝的模板必須平整，無凹凸不平現(xiàn)象，模板的交接縫 處夾海綿墊，以防止漏漿，模板表面涂刷脫模劑，確保施工完畢后的 砼表面實外光。3、砼由攪拌站統(tǒng)一供應，在施工過程術及質(zhì)檢人員全過程旁站 監(jiān)督。4、精確測量，確保圓管涵平面及高程位置。六、文明施工及環(huán)境保護1、建立健全管理組織機構，工地成立以隊長為組長，生產(chǎn)班組 為成員的文明施工及環(huán)境保護機構。2、加強文明施工及環(huán)境保護的宣傳教育工作，提高全體職工的 整體意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強對文明施工方面的檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場地，保持施工現(xiàn)場的條理性。5、施工現(xiàn)場垃圾、渣土應及時清理出現(xiàn)場，并應符合當?shù)赜嘘P 部門要求，運至規(guī)定地點。6、禁止在施工現(xiàn)場，焚燒油氈、橡膠、塑料等