無動力除塵器升級設計方案改造

1、無動力除塵器升級設計改造 -企業(yè)管理論文無動力除塵器升級設計改造劉宏舉（大唐遼源發(fā)電廠）摘要 某電廠輸煤系統(tǒng)4號輸煤皮帶機粉塵污染嚴重，其中產(chǎn)生粉塵污 染最根本的原因，主要集中在落煤管進出口的高度落差和篩煤機、 碎煤機轉(zhuǎn)子高 速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正壓氣流，原有無動力除塵設備無法有效解決正壓氣流中的粉塵。 重新設計安裝微動力負壓除塵器多點負壓對粉塵污染得到有效治理。關鍵詞輸煤皮帶微動力負壓除塵粉塵治理1概述1.1對于4號輸煤皮帶來說，由于尾部位于碎煤機出口，在輸煤系統(tǒng)中， 這里粉塵濃度最高，其最高濃度高達30mg/時。高濃度的粉塵在一定程度上直 接危害運行及檢修人員的身體健康。 通常情況下，產(chǎn)生粉塵污染

2、的最根本的原因 主要是落煤管進出口的高度落差和篩煤機、 碎煤機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正壓氣流 等。另外，因皮帶機運行提速后，對除塵器的抑塵軟簾、防溢裙板等易損件磨損 較嚴重，經(jīng)常有漏泄發(fā)生，由于噴粉量大，排污水管路經(jīng)常被粉塵堵死，影響段 內(nèi)水沖洗，加大了自燃隱患。同時因為褐煤易自燃，特別是在冬季供暖期間，自 燃隱患極高。對人身和設備安全造成極大危害。為此，燃運分場先后安裝了電除 塵、布袋除塵和無動力除塵等裝備， 對粉塵進行綜合治理和改造，但是效果不理 想。1.2對于袋式除塵器來說，由于輔助設施比較多，同時運行維護量較大， 并且濾袋使用壽命低。對于振打式，為了確保工作的順利進行，需要進行停風機 清灰

3、，如果皮帶機不停，那么將會增加煤塵外逸的程度。 在布置袋式除塵器的過 程中，有的需要布置在輸煤皮帶機的上部，直接吸風時難以滿足這一要求。另外， 如果煤的外在水分比較高，容易導致煤塵粘附在布袋上結(jié)成硬塊，進而在一定程 度上影響凈化效果。1.3干式多管除塵器，由于漏風量較大，在風管內(nèi)，難以平均分配進入 除塵器的含塵氣流的風量，進一步對使用效果構(gòu)成影響。如果進行連續(xù)排灰，由 于排灰口缺乏密封性，在這種情況下，降低了除塵效果。1.4對于靜電除塵器來說，由于占地面積較大，并且輔助設施多，維修 工作量大，對運行管理要求比較嚴，如果含塵濃度過高，在這種情況下，容易引 起爆燃事故。1.5水霧噴淋和蒸汽捕集技術(shù)

4、，該技術(shù)通常情況下，是將高壓噴嘴安裝 在導料槽內(nèi)，使之噴出的水霧或蒸汽作用在粉塵上， 對粉塵進行加濕處理，或在 水滴表面吸附粉塵，增加其質(zhì)量，在重力作用下被捕集下來。此技術(shù)的缺點是： 浪費水資源；增加發(fā)電成本；增大導料槽內(nèi)的正壓。1.6 1999年無動力除塵器，由于冬季噴淋投入后煤倉易發(fā)生棚煤，除 塵器噴淋設施基本沒有投入使用，無法有效解決正壓氣流中的粉塵，使得無動力 除塵器除塵效果沒有達到設計的全效率。2設計項目簡介2.1名稱及型號和安裝位置、數(shù)量微動力除塵器。在 4號輸煤皮帶A、 B尾部（碎煤機出口）安裝兩套。2.2特點簡介將密封裝置安裝在皮帶機溜槽和皮帶間，進而在一定程度上阻止粉塵在皮帶

5、兩側(cè)及尾部出現(xiàn)外溢，同時將具有吸塵作用的軟簾安裝在物料出口處及皮帶機前部，進一步利用軟簾吸附絕大部分飛濺的粉塵，通過周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾進一步阻擋和吸附未被吸附的粉塵。在除塵器中，離心風機所產(chǎn)生的旋渦 氣流將未被軟簾吸附的粉塵吸到特制的濾筒中，氣體經(jīng)濾袋過濾后，通過凈出氣 口排出，而灰塵則被特制的濾筒全部吸附在筒內(nèi)，當灰塵在濾袋內(nèi)達到一定密度時，在這種情況下，反吹系統(tǒng)在強壓下產(chǎn)生負壓區(qū)， 進一步將濾袋內(nèi)的灰塵全部 抖落到皮帶上，同時隨物料一同輸送。對于微動力負壓消塵裝置來說，該裝置主要采用空氣壓力平衡理念，這種除塵裝置在一定程度上克服了加水降低粉塵造成的不良后果，（如加水對皮帶容易打滑、

6、除塵器的性能降低、堵塞濾袋、增大維修量及降低使用壽命等問題） 使得除塵效果大大提高，同時延長了裝置的使用壽命。2.3主體設備導料槽總成由頭部導料槽、中部導料槽和尾部導料槽組成。導料槽制作成1500mm段，或者根據(jù)現(xiàn)場落料點的實際情況制作成相應長度的一段。所有導料槽的頂部采用圓弧拱形蓋板， 導料槽的高度比同型號普通導料槽的 高度增加100-200mm ，用以增大導料槽容積，緩解導料槽正壓，減少導料槽頂 部積塵。所有導料槽用厚度的6鋼板制作。主體設備采用材質(zhì)Q235B鋼板，厚度為6mm。結(jié)塵裝置選用進口膠料加工，單條 5-6mm，為5-8層，尺寸為800 X 750（視現(xiàn)場情況而定。2.4擋塵裝置

7、前部導料槽內(nèi)設計不小于3道可升降式擋塵簾裝置。每一節(jié)中部導料槽內(nèi)設計不小于1道可升降式擋塵簾裝置。后部導料槽的長度根據(jù)現(xiàn)場落料口到后部滾筒中心距的距離設計成合適的長度 （在不影響后部滾筒檢修的情況 下導料槽的長度盡量設計長一些，以保證粉塵在尾部導料槽中有足夠的停留時 間，有利于抑塵）。后部導料槽內(nèi)設計1道可升降式的擋塵簾裝置?？缮凳綋?塵簾要采用進口耐磨膠料制成，柔軟韌性好，尤其保證在北方的冬季，不變硬、 不開裂，使用壽命長；單條直徑：5-6mm ;長度：根據(jù)導料槽的高度制作；寬 度：根據(jù)導料槽的寬度制作；每組擋塵簾不少于六層。可升降式擋塵簾具有“塵 降風走”的功能?？缮凳綋鯄m簾升降靈活，

8、便于安裝和更換。242阻塵簾為上下可調(diào)試，可調(diào)范圍100-200mm。243除塵設備組裝位置和要求： 除塵設備氣流入口（底座）和氣流出口，分別組裝在各段流煤導管輸煤皮帶尾部的導流槽上部，煤流槽中部，微動力除塵裝置分布為每個受料點1臺。 各段流煤導管，輸煤皮帶，導料槽和微動力除塵裝置的連接均采用膠 墊密圭寸。 為了保證導料槽整體的密封，導流槽側(cè)板與蓋板的連接方式為加膠墊 絲接。 部件沒有特殊要求時，涂底漆一層（不包括養(yǎng)底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象，每層油漆顏色應不同。每層油漆干膜厚度為2535阿。外露加工配合面應涂防護油脂。外露加工非配合面均涂面漆或底漆，干膜厚度至少 為35 ym。設備安

9、裝調(diào)試后再涂一層面漆，油漆的顏色及品質(zhì)必須征得招標方同 意。油漆保證期為3年。3使用效果微動力除塵系統(tǒng)安裝投運后可以有效地治理 4號輸煤皮帶粉塵污染，除 塵效率達到99%以上，使此處粉塵濃度降到10mg/m3 以下，不影響燃燒成分， 同時降低運行人員的工作強度，改善工作環(huán)境。4結(jié)束語通過本次對4號輸煤皮帶尾部無動力除塵器進行改造加裝的微動力除塵設備，是一種新型除塵設備，該設備既能吸塵、降塵并自動把搜集的粉塵排到 輸煤皮帶上，并因無動力除塵器出力不夠，難以排凈倒料槽內(nèi)的正氣壓得到有效 的排解，使倒料槽空氣壓力降至最低點。 提高無動力除塵器除塵效率。此外該設 備簡單、效果好，節(jié)省投資，檢修維護方便，動力小符合節(jié)能減排要求，非常適 合輸煤系統(tǒng)無動力除塵設備的升級改造。參考文獻1 蘇江鋒，鄭永科.略陽發(fā)電廠4號輸