無碴軌道施工支撐層和道床板指導(dǎo)書

1、1、目的12、編制依據(jù)13、適用范圍14、施工工藝及技術(shù)要求 24.1、路基CRTS I型無砟軌道結(jié)構(gòu)組成 24.2路基CRTS I型雙塊式無砟軌道施工工藝及技術(shù)要求 3421支承層施工3421.1 施工工藝流程圖 34.2.1 . 2支承層施工要點及技術(shù)措施 4道床板施工 6路基上道床板綜合接地 8施工縫的設(shè)置10過渡段施工10線間填充和封閉層施工 12無碴軌道（路基支撐層和道床板部分）施工 作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確無渣軌道施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī) 范無渣軌道施工。2、編制依據(jù)（1）鄭州至西安客運專線引入西安樞紐客運北環(huán)線工程無砟軌道設(shè)計圖。（2）客運專線無砟軌道

2、鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)；鐵建設(shè) 200785 號。（3） 鐵道部及其研究機構(gòu)發(fā)布的有關(guān)技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)等文件?？瓦\專 線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南（TZ216-2007）、客運專線無砟軌道工程測 量暫行規(guī)定等。（4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)；鐵建設(shè) 2005160號。3、適用范圍鄭西客運專線引入西安樞紐新建客運北環(huán)線工程路基無渣軌道支撐層和道 床板施工。施工里程為DK497+436.93DK500+13,0單線全場4.393如（含302.53m斷 鏈）4、施工工藝及技術(shù)要求4.1、路基CRTS I型無砟軌道結(jié)構(gòu)組成路基雙塊式無砟軌道由鋼枕、扣件、雙塊式軌枕、道床板和支承層等

3、 組成。5000340034001 b60Kg/m鋼軌2800280060Kg/m鋼軌WJ-8型扣件、SK-2型雙塊式軌枕WJ-8B型扣件SK-2型雙塊式軌枕床:級配碎石-240-24015C25干維素混凝土厚10cmC25干維素混凝土厚10cm-1-26016% _丿7支承層0.7 %支承層混凝土道床板(C40)16%號*53級配碎石- 7級配碎石K3050MPa/m4300.2500JL25004300路基上直線段無渣軌道橫斷面圖500060Kg/r鋼軌WJ-8E型扣 件SK_2型雙塊式軌枕混凝土道床板(C40)+H-h4-1L級配碎石43003400280034002800-h14%25

4、00C2纖維素混WJ-8S型扣件凝土厚10cm>2%-1215-h3'%SK-2型雙塊式軌枕混凝土道床板(C40)1 級配碎石 K30 > 150MPa/m支承層4%2500彳才60：5 " * 一 - - 16% ._j '-51出二亠：e巳I級配碎石4300路基上曲線段無渣軌道橫斷面圖路基長度L點界分梁橋與基路點界分梁橋與基路電纜槽電纜槽電纜槽路基上道床板平面圖路基道床板平面圖4.2路基CRTS I型雙塊式無砟軌道施工工藝及技術(shù)要求421支承層施工421.1 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)面清理及濕潤1r放樣、安裝模板1f混凝土施工1r拉毛及修整1r拆除模

5、板1f切縫1r覆蓋養(yǎng)生1r質(zhì)量檢查421.2支承層施工要點及技術(shù)措施a. 施工準(zhǔn)備支撐層施工前應(yīng)做好人員、機械、材料的準(zhǔn)備。b. 基礎(chǔ)面清理及濕潤施工前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，應(yīng)該滿足鋪設(shè)無渣軌道的要求。做好原有路基面的清理工作，要求路基頂面平整，表面平整度20mm/4m,高程誤差為± 20mm級配碎石外漏且級配符合要求。支承層在施工前，應(yīng)對支承層范 圍內(nèi)的基床表層清掃干凈，散水濕潤，至少保濕2小時，并不能有積水。c. 放樣、安裝模板在施工前根據(jù) CPIII控制點按510m間距側(cè)方支承層模板放樣點， 為模板定位提供基準(zhǔn)。模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏 漿，模板與混凝土的接觸面

6、必須清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑前模板內(nèi)的 積水和雜物必須清理干凈。d. 砼施工支承層采用 C15素混凝土。混凝土用原材、配合比設(shè)計、拌制、運輸、 澆筑等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，現(xiàn)場做好混凝土塌落度、入模溫度、含氣 量等砼指標(biāo)的檢測工作?；炷翝仓^程中應(yīng)該嚴格控制支承層頂面高程 及平整度，并設(shè)置專人檢查支架、模板的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有松動、變 形、移位等情況應(yīng)及時處理。e. 拉毛及修整混凝土初凝前，應(yīng)對道床板范圍的支承層表面進行縱向拉毛處理，拉 毛深度宜為1.52mm拉毛紋路要求均勻、清晰、整齊。f. 拆除模板和切縫拆除模板：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，

7、方可拆模。切縫：支承層混凝土施工完成后，應(yīng)不遠于5.2m切一道橫向伸縮假縫，縫深105mm寬不大于 5mm切縫的時間應(yīng)根據(jù)支承層材料和天氣等 具體情況確定，最遲不得超過澆筑后12小時。伸縮假縫位置應(yīng)通過測量在兩軌枕的中間位置，避免伸縮假縫位置處于軌枕的下方，誤差不超過50mmg. 砼養(yǎng)生支承層澆筑完應(yīng)及時進行噴霧或散水濕潤養(yǎng)護，支承層的帶膜濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)持續(xù)不少于24h，拆模后應(yīng)及時對暴露面進行補濕并覆蓋。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5 C或最低氣溫低于-3 C時，要求采取冬季施工；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于+30 °C時，要求采取夏季施工。h. 質(zhì)量檢查外形尺寸的檢查：采用卷尺和水

8、準(zhǔn)儀進行檢查，支承層外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。支承層外形尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差（mn）1厚度± 202中線位置103寬度+ 1504高程+5-155平整度10/3m混凝土表觀的檢查：表面結(jié)構(gòu)要求密實、平整、顏色均勻，不得有蜂窩、麻面疏松等缺陷。422道床板施工路基道床板采用連續(xù)澆筑，C40鋼筋混凝土現(xiàn)澆，寬度2800mm厚度260mm直線段道床板頂面設(shè)置一定的橫向排水坡。道床板施工采用軌排支撐架法，軌排組裝使用橋式32m的工具軌。全段道床板分段澆筑，每段長64.4m?？v橫向鋼筋及縱向鋼筋搭接間根據(jù)綜合接地和軌道電路絕緣要 求設(shè)置焊接接頭或絕緣卡?；炷恋来舶迨┕せ竟に嚵鞒倘?/p>

9、下a. 施工準(zhǔn)備路基上在澆筑道床板混凝土前，應(yīng)對混凝土支承層頂面進行清潔，并提前散水預(yù)濕，并保持幾小時的濕潤狀態(tài)。b. 測量放線根據(jù)CPIII控制點，宜每隔 10m在基礎(chǔ)面上測放出軌道中線控制點，以其控制點為基準(zhǔn)放樣出軌枕控制邊線和道床板的縱、橫向模板邊線位 置。c. 道床板底層鋼筋安裝道床板底層鋼筋 安裝前，根據(jù)放樣的軌道中線 彈劃出每段道床板 邊 線，確定鋼筋綁扎范圍。鋼筋采用HRB335級鋼筋，直徑為 20、16。道床板底層鋼筋， 縱向布置 20，間距265mm橫向布置 16,間距650mm 縱向鋼筋下方布置同標(biāo)號C40混凝土墊塊，每平方米布置 4個?；炷羶舯Ｗo層厚度側(cè)面保護層50mm

10、底部40mm縱向鋼筋要進行搭接，搭接長度不小于700mm鋼筋焊接長度不小于200mm焊縫高度不小于 4mmd. 鋼筋絕緣設(shè)置及性能測試道床板內(nèi)鋼筋均按絕緣設(shè)計，除縱、橫向接地鋼筋間交叉點按規(guī)定進行焊接外，其余縱向鋼筋與橫向鋼筋（含軌枕桁架筋橫向鋼筋）交叉點處均設(shè)置絕緣卡。道床板鋼筋安裝完后，應(yīng)采用專用電阻表測試絕緣性能， 測試時先目測檢查每處鋼筋的搭接接觸情況，目測絕緣卡安裝是否良好， 有無脫落現(xiàn)象，再用電阻表測量鋼筋間的絕緣值，相互絕緣的鋼筋之間的電阻必須達到 2MQ以上，確保鋼筋絕緣措施符合要求后方可進行下一道工序施工。111f1 Ti 見- <Dm / J1AVd 'X/

11、VV絕緣接頭1 J . 1:】2800A-A橫斷面圖路基上道床板鋼筋接頭及絕緣卡設(shè)計圖大樣2個絕緣卡/j-it一廠、N1 20>700絕緣接頭大樣圖1>200/曲（>700N1 20焊接 L>200mm,a>4mm鋼筋焊接大樣圖路基道床板鋼筋接頭及絕緣卡設(shè)計圖大樣路基上道床板綜合接地將道床板在縱向上劃分成長度不大于100m的接地單元，每一單元用根3m長不銹鋼纜線與貫通地線單點“T”形連接一次。接地鋼筋采用道床板上層結(jié)構(gòu)鋼筋，縱向接地鋼筋選取道床板兩側(cè)及中間的三根N120鋼筋，搭接處進行焊接；橫向接地鋼筋選取每一單元的一根16的橫向結(jié)構(gòu)鋼筋，橫向鋼筋與縱向鋼筋相交處

12、的連接用“L”形N1216鋼筋進行焊接。接地端子材料為 GB00r17Ni14Mo2，長0.33m16鋼筋（HPB。道床板內(nèi)接地端子應(yīng)對應(yīng)接觸網(wǎng)支柱位置設(shè)置，焊接長度單面焊不小于200mm雙面焊不小于 100mm焊接厚度至少 4mm接觸網(wǎng)支柱路基地段道床板接地鋼筋布置示意圖圖路基道床板接地鋼筋布置示意圖縱橫向鋼筋接頭示意圖筋接頭示意圖"L" N12-16連接鋼筋道床板內(nèi)接地端子和縱向接地鋼筋連接示意圖424施工縫的設(shè)置支承層、道床板的施工縫避免設(shè)置在軌枕下方、集水井及各預(yù)埋孔位置，應(yīng)垂直預(yù)留在兩軌枕中間位置。道床板施工縫處應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)片中另設(shè)“ U'形12鋼筋。道

13、床板待澆筑段混凝土強度達到75%以上后、下段施工前，應(yīng)先拉毛保持粗糙，再用清水沖洗干凈。過渡段施工支承層與橋梁、箱型涵（橋）過渡時，支承層的厚度應(yīng)按設(shè)計要求平順過渡，支承層厚度大于30m的地段應(yīng)分層分步施工，開始上層支承層施工前應(yīng)將下層表面拉毛，上下相鄰兩層之間的施工間隔時間宜控制在2h以內(nèi)。a. 錨固鋼釘銷及端梁的設(shè)置。路基一側(cè)在道床板與路基支承層之間設(shè)置6排銷釘，每排 4根。路基道床板兩端距板端515m范圍內(nèi)設(shè)置兩個C40鋼筋混凝土端梁，梁長2.8m，寬0.8m，深度1.3m。b. 錨固鋼釘銷。清理干凈支承層面混凝土渣及雜物，根據(jù)軌道中心線拉尺標(biāo)記出錨固鋼釘銷的位置，用電錘按照設(shè)計要求的深

14、度打孔，孔成形后清除鉆孔內(nèi)的鉆屑及水漿等雜物。清理完孔后，從孔底部至上緩慢注入 錨固劑，豎直旋入鋼銷釘，鋼銷釘外漏長度允許偏差為+10mmr Omm位置允許偏差10mmc. 端梁施工。路基表層施工完后，在距橋梁端、箱型涵端5m- 15m的路基表層處施工放樣出端梁的幾何尺寸，以在支承層施工時預(yù)留?；蛟谥?承層施工前施工完端梁。端梁位置的設(shè)置應(yīng)該進過測量計算，設(shè)置在軌枕 正下方。端梁基坑宜采用空壓機配合人工挖鑿，基坑成型后，應(yīng)及時安放 鋼筋籠，進行混凝土澆筑。端梁與道床板連接的鋼筋間距、外露長度及保 護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時，對外露連接筋采取保護措施，對變形 的外露連接筋，在軌道板施工前予以

15、恢復(fù)。端梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定。端梁外形尺寸允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mrj）1中線位置202頂面咼程+5-153截面尺寸+200d.橫向伸縮縫路基連續(xù)道床板端需設(shè)置橫向伸縮縫，伸縮縫采用20mm厚聚乙烯泡沫塑料板填充，上層用樹脂防水嵌縫膠進行密封。填筑前應(yīng)將施工縫的表 面浮沙清理干凈、并且干燥，將A、B組分按比例配合攪拌均勻后，澆入或填入縫中，常溫固化即可。樹脂防水嵌縫材料為雙組分的防水嵌縫材料，兩者混合后固化成伸長率很高的彈性嵌縫材料，具體技術(shù)要求如下表:序號項目性能指標(biāo)測試標(biāo)準(zhǔn)1適用期（min ）> 302表干時間（h）< 123實干時間（h）< 244

16、密度（g/cm3 ）1.4 ± 0.2GB/T19250-20035拉伸強度（MPa）> 36斷裂伸長率（%> 3007低溫柔性-4 C、2h（繞25mm圓棒）無裂紋8耐熱性 80 C、2h無流淌GB/T16777-19979定伸粘結(jié)性 60%、24h無破壞JC/T482-200310固體含量（%）> 98GB/T19250-2003426線間填充和封閉層施工a、線間填充。當(dāng)支承層、道床板施工及驗收完后，進行路基左右線間填充。路基地段左右線間填充級配碎石。級配碎石材料由開山塊石、天然卵石或礫石經(jīng)破碎篩選而成。級配碎石應(yīng)采用人工分段、分層填筑、采用小型壓 實機械分層碾壓密實。線間級配碎石采用地基系數(shù) K30> 150MPa/m或變形模量 Ev2 （當(dāng)采用Ev2時，其控制標(biāo)準(zhǔn)為Ev2> 120 MPa且Ev2/ Ev1 < 2.3 ）,作為控 制指標(biāo)。b、 封閉層施工。