瓶蓋落料拉伸復(fù)合模具設(shè)計答辯稿

1、 瓶蓋落料拉伸復(fù)合模設(shè)計 學(xué) 院： 工學(xué)院 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及自動化 年 級： 機(jī)制 班 指導(dǎo)教師： 主要內(nèi)容 第一部分：零件圖及零件工藝性分析 第二部分：排樣方案的確定 第三部分：模具的裝配圖 第四部分：總結(jié)與致謝一、零件圖及零件工藝性分析（1）零件圖 如圖1-1，材料為鍍錫馬口鐵，大量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計 其模具，編制零件的加工工藝規(guī)程。 技術(shù)要求：厚度t=0.35 mm圖1-1有凸緣圓筒件（2）零件工藝性分析 沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求，沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求，同時還應(yīng)該考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體

2、條件的限制。通常在確同時還應(yīng)該考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾面：定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾面：a.a.從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)。從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)。b.b.對零件圖進(jìn)行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。對零件圖進(jìn)行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。c.c.為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。根據(jù)零件圖分析該零件加工時須用落料、拉深、修邊等工序根據(jù)零件圖分析該零件加工時須用落料、拉深、修邊等工序該工件包括落料、拉深、修邊三個基體工序，可有以下工藝安案：該工件包括落料、拉深、修邊三個基體工序

3、，可有以下工藝安案： 方案一：先落料，再拉深，最后壓邊。采用單工序模生產(chǎn)。方案一：先落料，再拉深，最后壓邊。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料方案二：落料- -拉深壓邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。拉深壓邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：落料方案三：落料- -拉深拉深- -壓邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。壓邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。通過對于上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用通過對于上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用 方案二為佳。方案二為佳。二、排樣方案的確定 （1）排樣方案的比較 基于工件的基本功能和結(jié)構(gòu)特征可知加工工序為落料。其加工為沖裁加工。由于此圓形片為批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇效率

4、較高的級進(jìn)模，但考慮到級進(jìn)模復(fù)合模 制造成本高且復(fù)雜，而圓形片所需加工不是特別復(fù)雜，又是一個簡單的落料模具，我認(rèn)為采取單工序模也是可行的。根據(jù)以上基本工序的性質(zhì)與數(shù)量，進(jìn)行工序組合與排列，可以確定采用簡單的單工序落料模。 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，較好的確定工件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 此圓形片只一個簡單落料工序，材料為馬口鐵，擬定如下的排樣方法。 （2)2)排樣圖排樣圖三、模具的裝配圖在沖壓工藝分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模，又因零件在沖壓工藝分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模，又因零件的幾何形狀簡單對稱，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，又可的幾何形狀簡單對稱，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具類型為少廢料復(fù)合模所以模具類型為少廢料復(fù)合模, ,模具結(jié)構(gòu)簡圖如下。模具結(jié)構(gòu)簡圖如下。四、總結(jié)與致謝 本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束。在此，感謝所有曾經(jīng)幫助我的老師和同學(xué)。此次畢業(yè)設(shè)計可以圓