總部匯報材料演示版

1、中國石化煉油企業(yè)長周期運行啟動會交流材料中國石化武漢分公司二一二年三月二十八日引言武漢石化原油一次加工能力800 萬噸/年，主要有常壓、催化、加氫、重整、焦化、氣分、聚丙烯等26 套裝臵。為保證裝臵安全、 平穩(wěn)長周期運行， 實現(xiàn)“四年一大修” ，我們主要從設(shè)備管理體系、設(shè)備管理理念、設(shè)備維護保養(yǎng)等方面狠抓落實，夯實設(shè)備基礎(chǔ)，為裝臵長周期運行打下良好的設(shè)備基礎(chǔ)。一、裝置運行周期簡介武漢分公司按 1#常減壓、 1#催化及 2#常壓、 2#催化分為兩套系列。兩套系列從 1998 年至 20XX年運行周期為 3-4 年。20XX年以來，由于新裝臵消缺、技術(shù)改造、油品質(zhì)量升級項目甩碰頭、 加氫和重整換劑

2、等因素， 部份裝臵運行周期降至 3 年以下。二、影響裝置長周期運行的原因分析20XX年，武漢石化建立了以故障強度分析為基礎(chǔ)的設(shè)備故障管理模式，減少設(shè)備故障對裝臵生產(chǎn)的沖擊。依據(jù)設(shè)備故障對生產(chǎn)影響的程度，將設(shè)備故障強度分為6 類。通過對不同強度設(shè)備故障進行統(tǒng)計分析，找出規(guī)律，從技術(shù)和管理上加以解決與改進。表一 設(shè)備故障強度分類表設(shè)備故障強度分類對生產(chǎn)主要影響1 類全廠生產(chǎn)波動的故障，全廠生產(chǎn)降量2 類單個裝置非計劃停工、多套裝置生產(chǎn)波動3 類單個生產(chǎn)裝置降量或局部切除，機組急停4 類單個生產(chǎn)裝置波動5 類單臺設(shè)備停運6 類無影響設(shè)備故障強度統(tǒng)計分析表明，20XX 年 6 月至 20XX年 2月，

3、武漢石化共發(fā)生 4 類以上強度的設(shè)備故障 84 次（ 2類 1次、 3 類 5 次、 4 類 78 次）。故障的主要原因是維護保養(yǎng)、工藝操作、物資質(zhì)量等3 個方面，三者占了68%。2010年-2012 年設(shè)備故障強度分析野蠻施工2%其它維護保養(yǎng)設(shè)計9%25%2%工藝工程質(zhì)量26%8%物資巡檢檢維修質(zhì)量9%17%2%維護保養(yǎng)工程質(zhì)量檢維修質(zhì)量巡檢物資工藝設(shè)計野蠻施工其它圖二 20XX 年 20XX年設(shè)備故障分析為此，我們有針對性地加強設(shè)備管理和技能培訓(xùn)，落實設(shè)備維護保養(yǎng)制度；開展技術(shù)攻關(guān)，平穩(wěn)工藝操作，確保設(shè)備在工作區(qū)運行；加強設(shè)備全壽命周期的前期管理，提高設(shè)備及配件供貨質(zhì)量。努力降低設(shè)備故障強

4、度。通過對近2 年的設(shè)備故障強度分析，影響裝臵長周期運行主要表現(xiàn)在五方面：靜設(shè)備方面， 關(guān)鍵設(shè)備及管線泄漏，換熱器管束內(nèi)漏，催化反再系統(tǒng)襯里脫落，減壓塔填料腐蝕失效，加熱爐爐管結(jié)焦等原因造成（部分）裝臵降量或停工； 。轉(zhuǎn)動設(shè)備方面， 高溫油泵突發(fā)性軸承、密封故障對生產(chǎn)沖擊較大，往復(fù)式壓縮機運動部件突發(fā)故障導(dǎo)致停機，對生產(chǎn)造成影響；電氣設(shè)備方面，電網(wǎng)波動對裝臵造成沖擊。儀表設(shè)備方面 ，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)誤動作對生產(chǎn)裝臵造成沖擊。工藝管理方面 ，分析能力不夠，對原料的監(jiān)測沒有完全到位，導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢腐蝕、催化劑活性降低；生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整引起高溫設(shè)備的泄漏，造成了裝臵生產(chǎn)波動或停工。因此 強化設(shè)備基礎(chǔ)管理、開展

5、技術(shù)攻關(guān)、 轉(zhuǎn)變維修策略、加強工藝防腐、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律、優(yōu)化平穩(wěn)操作 ，是降低設(shè)備故障強度、確保長周期生產(chǎn)的工作重點。三、長周期運行的主要措施（一）完善了以全員、全過程和全生命周期為主的設(shè)備管理體系建設(shè)進一步細(xì)化了處室和車間各崗位的設(shè)備管理職責(zé)，完善了設(shè)備問題的申報、協(xié)調(diào)、處理、檢查四個方面的閉環(huán)處理機制。堅持每周設(shè)備問題處理例會制度，強化執(zhí)行設(shè)備問題督辦制度和報表制度，建立了公司和車間兩級設(shè)備缺陷信息平臺，完善了設(shè)備故障處理快速反應(yīng)體系。通過設(shè)備管理體系的建設(shè)，對影響長周期運行的設(shè)備故障的處理效率大幅提高。20XX年公司設(shè)備信息平臺上提報設(shè)備問題 808 項，已完成 752 項，完成率為 93

6、%。（二）積極開展預(yù)防性檢維修工作，切實降低設(shè)備故障率針對轉(zhuǎn)動設(shè)備運行特點，重點加強機泵運行狀態(tài)監(jiān)測與分析。為操作和維護人員配備專業(yè)點檢儀器，建立機泵離線狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)平臺。分析轉(zhuǎn)動設(shè)備的機械運行參數(shù)，建立波幅預(yù)警機制，開展軸承運行狀態(tài)量化評估（ L 值監(jiān)測），設(shè)立更為嚴(yán)格的預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)，針對不同預(yù)警狀態(tài)采取不同處理模式。在建立離線監(jiān)測與波幅預(yù)警基礎(chǔ)上，逐步實施了以可靠性為中心的預(yù)防性維修策略（ RCM），綜合運用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測性維修和以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性維修手段，最大限度確保機泵維修以預(yù)防性維修為主，預(yù)知性維修為輔，減少設(shè)備事后維修。表二機泵運行參數(shù)報警狀態(tài)及處臵方式一覽表報警狀態(tài)處置方式備注振動值

7、軸承溫度軸承狀態(tài)值生產(chǎn)裝置檢修單位單 測點一正常正常AA每月出具診斷報告級報警正常一級報警A、D、E、FA、B、C每月出具診斷報告一級報警正常A、EA每月出具診斷報告一級報警一級報警A、D、E、FA、B、C每兩周出具診斷報告二級報警正常A、D、E 、FA、B、C每兩周出具診斷報告二級報警一級報警HH每周出具診斷報告多 測點一正常正常A、DA、B每月出具診斷報告級報警正常一級報警A、D、FA、B、C每兩周出具診斷報告一級報警正常A、D、EA每兩周出具診斷報告一級報警一級報警HH每兩周出具診斷報告二級報警正常HH每周出具診斷報告二級報警一級報警GG每周出具診斷報告單測點二正常正常A、DA、B每兩周

8、出具診斷報級報警告2007-2011 年轉(zhuǎn)動設(shè)備抱軸故障對比圖252015故障次數(shù)10502008年2009年2010年2011年2007年故障次數(shù)1924300通過預(yù)防性維修策略，機泵設(shè)備自20XX 年 4 月以來，未發(fā)生一起軸承抱軸故障。轉(zhuǎn)動設(shè)備故障檢修比率逐年降低，運行狀況平穩(wěn)。2008年至 2011年轉(zhuǎn)動設(shè)備故障性檢修率對比圖50.00%率 40.00%修檢 30.00%性障 20.00%故10.00%0.00%2008年2009年2010年2011年到 20XX年，轉(zhuǎn)動設(shè)備故障檢修比率已控制在 9%以內(nèi)。在 20XX年總部安全大檢查中， 檢查組現(xiàn)場隨機抽查 3 個煉油裝臵近 50 臺

9、機泵，無一臺運行狀態(tài)超標(biāo)。2010年-2011 年電氣儀表 4類以上強度故障對比圖2015故障次數(shù) 102010年2011年50儀表故障電氣故障針對電氣和儀表專業(yè)的特點，季節(jié)性地開展工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，減少故障發(fā)生。落實電氣設(shè)備“定期清掃” 、“定期檢修”、“定期試驗” 。開展控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、高溫高壓儀表設(shè)備定時清掃、緊固與校驗，完成控制系統(tǒng)隱患治理，開展聯(lián)鎖保護系統(tǒng) SIL 評估及整改。通過電氣儀表“三次確認(rèn)”確保檢修質(zhì)量，儀表、電氣設(shè)備故障明顯下降。完善設(shè)備腐蝕監(jiān)測體系。落實年度設(shè)備監(jiān)測、 檢測計劃，加強對原料油性質(zhì)分析和裝臵設(shè)防值監(jiān)控，每月檢查考核。為適應(yīng)加工高含硫、高酸原油的設(shè)

10、備防腐要求，制定工藝防腐措施， 做好高溫緩蝕劑應(yīng)用和腐蝕監(jiān)控， 每月出版設(shè)備監(jiān)測技術(shù)月報 ，定期召開防腐例會，分析腐蝕原因采取有效措施。積極開展設(shè)備適應(yīng)性和可靠性評價， 探索延長設(shè)備檢修周期措施。與合肥通用機械研究所合作對裝臵進行風(fēng)險檢驗（ RBI）。落實青島安工院對“主要裝臵適應(yīng)性評估和腐蝕監(jiān)測優(yōu)化方案”的具體措施，逐步對壓力管道進行材質(zhì)升級。針對設(shè)備靜密封泄漏的特點，對高溫、高壓易波動的工藝管道、 換熱器法蘭采用高溫蝶簧和自密封波齒墊片，定期預(yù)緊，控制設(shè)備泄漏發(fā)生；采用帶壓堵漏、在線開孔封堵、管線補強等處理措施，延長裝臵運行周期。（三）強化設(shè)備前期管理認(rèn)真總結(jié)油品質(zhì)量升級一期項目的經(jīng)驗教訓(xùn)

11、， 對于新建項目在設(shè)計、 制造、安裝階段存在的問題 “早發(fā)現(xiàn)， 早介入，早解決”。 成立設(shè)備專家組， 從確保設(shè)備長周期運行方面提出設(shè)計審查意見， 做好設(shè)備選型、 訂貨、驗收工作； 制定設(shè)備材料進場驗收工作標(biāo)準(zhǔn) 、質(zhì)量違約考核標(biāo)準(zhǔn) 、裝臵竣工驗收設(shè)備交接標(biāo)準(zhǔn) 。（四）規(guī)范操作行為，提高人員素質(zhì)1. 加強生產(chǎn)管理， 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)， 對裝臵操作規(guī)程、工藝卡片嚴(yán)格審核，及時更新，認(rèn)真執(zhí)行，檢查考核。加強操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 執(zhí)行變更操作三級檢查確認(rèn)制度 。2. 推行“裝臵設(shè)備責(zé)任區(qū)域承包看板” 、“設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范看板”，提高現(xiàn)場管理水平。對全廠關(guān)鍵、重點設(shè)備在現(xiàn)場制作了操作明示牌， 提醒職工規(guī)范

12、操作。編制設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化圖冊 ，指導(dǎo)操作工培訓(xùn)學(xué)習(xí)， 引領(lǐng)職工規(guī)范操作。重整往復(fù)式壓縮機標(biāo)準(zhǔn)化操作3. 加強設(shè)備檢修質(zhì)量控制。制訂了機、電、儀、靜設(shè)備檢維修作業(yè)指導(dǎo)書。在日常檢修工作中建立三級質(zhì)保體系，設(shè)立停檢點，工序交接實行三級確認(rèn)。配備專用工機具，提高檢修質(zhì)量。 4. 組織“機泵操作技能比武競賽”活動，提升轉(zhuǎn)動設(shè)備的操作技能水平和應(yīng)急處理問題能力。開辦了為期一年的設(shè)備技術(shù)及管理高級研修班，從科研院校、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備制造單位、檢維修及兄弟企業(yè)聘請專家授課，培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備管理人才。（五）開展技術(shù)攻關(guān)，解決影響長周期運行的突出問題20XX年以來，根據(jù)長周期運行的難點問題，我們組織了2

13、1 項主要問題的攻關(guān)，取得了較好的效果。1. 積極開展大機組技術(shù)攻關(guān)，完成了主風(fēng)機軸承改造、氣壓機干氣密封系統(tǒng)改造、機組自保聯(lián)鎖評估與整改工作，20XX年全廠大機組故障率低于0.18%；先后進行了48 臺機泵葉輪切削工作，確保機泵在優(yōu)選工作區(qū)運行；在總部率先應(yīng)用串聯(lián)式密封技術(shù)，高溫油泵新型密封已累計安全運行15000 小時。2. 通過技術(shù)攻關(guān)，催化外取熱器管束壽命由原來1 年延長至 7 年；消除了催化反再系統(tǒng)因襯里脫落或熱點造成裝臵停工的事故；通過材質(zhì)升級、高溫緩蝕劑的應(yīng)用、射線檢測、腐蝕監(jiān)控，減壓塔（填料）系統(tǒng)已穩(wěn)定運行4 年。3. 開展聯(lián)鎖保護系統(tǒng)攻關(guān)，解決了部分過聯(lián)鎖和欠聯(lián)鎖等問題， 2

14、0XX年未發(fā)生聯(lián)鎖誤動作。四、深化裝置長周期運行的措施（一）加強長周期運行的組織領(lǐng)導(dǎo)，落實責(zé)任。成立武漢分公司生產(chǎn)裝臵長周期運行領(lǐng)導(dǎo)小組，分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)煉油、乙烯兩個分組，煉油組由分管設(shè)備副總經(jīng)理任組長、乙烯組由分管乙烯的副總經(jīng)理任組長。機動處、調(diào)度處、計劃處、安環(huán)處等 8 個處室及全部車間為小組成員，全力抓好裝臵長周期運行工作。（二）將“安全定成敗”落到實處。嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。認(rèn)真落實領(lǐng)導(dǎo)干部帶班制。認(rèn)真開展“查找身邊十大薄弱環(huán)節(jié)”活動，積極開展隱患整改。堅持“動火票” 、“作業(yè)票”網(wǎng)上監(jiān)控制度。堅持“班組一日安全員” 制度。建立檢維修直接作業(yè)環(huán)節(jié)信

15、息管理系統(tǒng)，嚴(yán)格施工作業(yè)和直接作業(yè)的安全管理。加強關(guān)鍵裝臵要害部位及危險化學(xué)品的安全監(jiān)控管理。（三）進一步加強設(shè)備管理。1. 加強檢修深度，夯實設(shè)備運行的基礎(chǔ)。（ 1）按照“應(yīng)修必修” ，“修必修好”的原則，以設(shè)備檔案、設(shè)備監(jiān)（檢）測和故障分析為基礎(chǔ)，科學(xué)編制檢修計劃。（ 2）加強檢修預(yù)制深度，保障檢修質(zhì)量，對可預(yù)制的備品配件、管道、管架、平臺等預(yù)制深度達到90以上。（ 3）為確保長周期生產(chǎn)，加強檢修深度，利用 20XX年大檢修完成如下項目：a. 將 20XX 年到期應(yīng)檢的 1386 臺壓力容器全部進行檢驗。對 GC1和主要 GC2管線進行全面檢驗，對主要生產(chǎn)裝臵管道進行測厚普查。 分析腐蝕減

16、薄趨勢， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b. 編制了 20XX 年裝臵設(shè)備檢查總體方案，明確檢查內(nèi)容、責(zé)任到人。外請青島安工院對2#常壓、 2#焦化等 6 套裝臵進行腐蝕檢查，進一步摸清腐蝕規(guī)律，為裝臵深度檢修、完善工藝防腐策略提供支持。c. 硫磺尾氣系統(tǒng)、兩套催化脫硫系統(tǒng)的管線和設(shè)備以及2#常壓高溫部位閥門等進行材質(zhì)升級。更換1#催化外旋。d. 全廠有 1120 臺冷換設(shè)備，本次檢修計劃備換管束 86 臺、殼體更換 4 臺、整臺更換 20 臺。e. 對 49 臺（大于 DN400）新鮮水及循環(huán)水管網(wǎng)閥門進行升級更換。2. 高度重視設(shè)備防腐工作。（ 1）進一步加強工藝防腐管理， 做好裝臵原料監(jiān)測 （如嚴(yán)格

17、固定床催化劑裝臵的原料分析，防止沖擊裝臵造成非計劃停工）。20XX年計劃在常壓、 催化等 10 套裝臵安裝腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)，及時掌握設(shè)備腐蝕動態(tài)。（ 2）加強工業(yè)水水質(zhì)運行管理，提高污水回用比例，做好循環(huán)水防腐阻垢殺菌，嚴(yán)格控制冷卻器水流速度，避免因水質(zhì)劣化、結(jié)垢、腐蝕對生產(chǎn)和設(shè)備造成影響。（ 3）與相關(guān)科研單位合作，進一步開展設(shè)備適應(yīng)性評估工作。對鋼結(jié)構(gòu)大氣腐蝕適應(yīng)性評估；對在建裝臵進行風(fēng)險分析。3. 把好在建工程質(zhì)量關(guān)。做好設(shè)備到貨驗收和開箱檢驗，對照技術(shù)協(xié)議和技術(shù)附件，做到重大缺陷設(shè)備不出廠，重大缺陷不安裝。對施工過程中的質(zhì)控點，逐點落實責(zé)任人，做好質(zhì)量檢驗和記錄，保證記錄的準(zhǔn)確性和可追溯性；按照裝臵竣工驗收設(shè)備交接標(biāo)準(zhǔn)，做好“三查四定” ，落實“三不中交” ，拒絕“形式中交”，堅持“實質(zhì)中交” ，確保新裝臵一次開車成功長周期運行。4. 進一步深化預(yù)防性檢修工作實施機電儀專業(yè)維修工作策略 。按照“設(shè)備零故障、現(xiàn)場零泄漏、 設(shè)備問題處理零障礙”的要求，應(yīng)用 RCM、SIL 、RBI 等技術(shù)，堅持開展技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)改進，不斷完善，實現(xiàn)安全長周期生產(chǎn)。（四）加強工