承臺墩身的施工組織設(shè)計1

1、新建上海至南通鐵路（南通至安亭段）滬通長江大橋工程承臺墩身施工方案目 錄第一章 概 述1一、工程概況1二、編制范圍及編制依據(jù)3第二章 施工總體規(guī)劃4一、施工工期計劃4二、主要人員配備5三、主要機(jī)械設(shè)備配備5四、材料供應(yīng)6五、施工電力供應(yīng)及用電7六、生活設(shè)施及用水用電7第三章 主要施工方案7一、總體施工方案7二、具體施工方法8第四章 質(zhì)量保證體系與措施33一、質(zhì)量保證體系及檢查制度33二、施工質(zhì)量控制措施34三、質(zhì)量保證措施35第五章 安全施工及保證措施36第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施40第七章 項目保修階段的管理41一、保修期內(nèi)質(zhì)量保證承諾41二、保修期內(nèi)的維護(hù)措施41第一章 概 述一、工程

2、概況滬通鐵路長江公鐵兩用大橋是新建上海至南通鐵路客運(yùn)專線跨越長江的通道，大橋連接江蘇省南通市和張家港市，距江陰長江大橋45km，距蘇通長江大橋40km 。由中鐵大橋局集團(tuán)有限公司承建的滬通長江大橋HTQ-2標(biāo)的施工范圍包括主跨1092 m斜拉橋、跨南大堤鋼桁梁橋及南引橋，全長6005.6m。合同工期54個月，開工日期為2014年3月。目前，26#至28#墩均處于沉井施工階段。施工范圍：（1）滬通長江大橋HTQ-2標(biāo)28#墩承臺及26#和27#墩的承臺、墩身施工。（2）本次擬招標(biāo)的26#-28#墩為主航道橋的組成部分，均位于江中，距北岸大堤約3km。橋墩施工：26、27號輔助墩、交接墩墩高（約6

3、0m高），墩身采用墩頂設(shè)置墩帽的單箱三室的空心墩結(jié)構(gòu)，三個箱室橫向?qū)挾确謩e為：11.3+11.2+11.3m。輔助墩墩頂主橋桁寬2*17.5m，墩頂布置3個支座墊石；交接墩112m跨簡支鋼桁梁側(cè)桁寬2*14.5m，墩頂共布置6個支座墊石；墩帽頂平面尺寸42*9*1.5m（橫橋向*縱橋向*厚度）；墩帽地尺寸37*8m（橫橋向*縱橋向），墩身橫向?qū)挾?7m，墩身縱向外輪廓采用40:1坡度放坡至墩底，空心墩內(nèi)壁采用60:1放坡至墩底，空心截面頂墩身橫向壁厚1.0m，縱向壁厚0.8m，墩身隔墻厚0.6m，墩身縱向壁厚隨墩身外壁放坡而逐漸增大。各墩墩身內(nèi)防撞填芯混凝土標(biāo)高為+13.0m。墩頂設(shè)置3%的排

4、水縱坡。并在墩頂及橋墩內(nèi)壁上設(shè)置人孔、在墩壁上設(shè)置泄水孔及通風(fēng)孔、在墩帽處設(shè)置滴水槽。26、27號墩身采用C40混凝土，墩底15m高度范圍內(nèi)，外壁主筋直徑28mm15cm,內(nèi)壁直徑28mm和直徑22mm15cm.承臺頂面15m高度以上，外壁主筋壁直徑20mm15cm。內(nèi)壁直徑20mm和直徑16mm15cm，墩帽下6m箍筋豎向間距10cm，其余段箍筋豎向15cm。26、27號墩墩帽頂平面尺寸均為42*9*1.5（橫橋向*縱橋向*厚度），26墩頂布置5個支座墊石，27墩頂布置3個支座墊石。墊石主筋均為直徑32mm，箍筋為直徑32mm,墊石內(nèi)部有直徑16mm的鋼筋網(wǎng)片。圖1-1 主塔立面、側(cè)面圖承臺

5、施工：主塔沉井承臺平面尺寸83.9*55.7m,高9m，承臺頂標(biāo)高+8.0m,承臺澆筑采用分層澆筑，交接墩、輔助墩承臺平面尺寸39.2*26.8m，高5m，承臺頂標(biāo)高+8.0m,分層澆筑面布置分層鋼筋并鑿毛，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)及接茬鋼筋，承臺澆筑嚴(yán)禁平面分塊進(jìn)行。圖1-2 28、29號主塔基礎(chǔ)布置圖二、編制范圍及編制依據(jù)1、編制范圍本方案用于主航道橋主跨1092m斜拉橋26#-28#墩承臺及26#-27#墩身施工。2、編制依據(jù)高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）（TB10621-2009)鐵路無縫線路設(shè)計規(guī)范（TB10015-2012）鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（

6、TB10002.1-2005）鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.3-2005）鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（TB10002.5-2005）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范（GB50111-2006）鐵路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范（TB10017-99）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）公路路線設(shè)計規(guī)范（JTG D20-2006）公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTG D50-2006）公路工程抗震規(guī)范（JTG B02-2013）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）公路鋼筋混凝

7、土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG-D62-2004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)（GB50319-2004）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號文）鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425-1994）鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008）鐵路混凝土(TB/T F50-2011) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）新建時速200公路客貨共

8、線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè)函（2005）285號）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號文）我國其它的法律、法規(guī)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施工安全、文明施工、勞動保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。第二章 施工總體規(guī)劃一、施工工期計劃根據(jù)滬通長江大橋施工組織設(shè)計總體規(guī)劃，綜合現(xiàn)場施工條件以及機(jī)械設(shè)備資源等諸多因素， 28#墩承臺開工時間暫定為2016年1月，施工時間約為60天；26#和27#墩承臺開工時間分別暫定為2016年1月中旬及2016年2月下旬，施工時間均約為40天左右；26#和27#墩墩身開工時間分別暫定為2016年

9、3月及2016年4月，施工時間均約為150天左右。具體的開工時間需根據(jù)沉井的終沉及封底時間而定。二、主要人員配備為保證施工過程各工序能有序進(jìn)行，28#墩承臺工程量大、時間緊，將會增加作業(yè)班組的數(shù)量，并保證其余號墩正常施工，作業(yè)班組受架子隊和工區(qū)雙層領(lǐng)導(dǎo)，物資和實驗統(tǒng)一由工區(qū)管理，現(xiàn)場配備足夠的管理人員和勞動力。架子隊現(xiàn)場人員配備見“表2-1”。 表2-1 架子隊人員配置表序號職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊長1全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作3技術(shù)員3現(xiàn)場技術(shù)工作4質(zhì)量員3現(xiàn)場質(zhì)量工作5安全員2現(xiàn)場安全工作6材料員2現(xiàn)場物資供應(yīng)、回收7領(lǐng)工員3現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)8工班長20現(xiàn)場生產(chǎn)領(lǐng)班9鋼筋作

10、業(yè)工班250鋼筋制造與安裝10混凝土作業(yè)工班120模板安裝拆除、混凝土澆筑11后勤及其他2012匯總4253、 主要機(jī)械設(shè)備配備本次工作內(nèi)容所需的各類船舶、布料機(jī)、地泵、塔吊、泵管及其配件、吊機(jī)、運(yùn)輸車、水泵等由貴方提供，我方負(fù)責(zé)使用與保管，用完后歸還到貴方指定位置，若因我方原因造成工期延誤，則超過合同工期以外的，租賃費(fèi)、動力費(fèi)由投標(biāo)人支付。若因我方使用不當(dāng)或保管不當(dāng)造成的損壞或丟失由投標(biāo)人按價賠償。鋼筋加工機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備、砼振搗養(yǎng)護(hù)設(shè)備等小型機(jī)具設(shè)備由投標(biāo)人自備并承擔(dān)費(fèi)用。水上砼船生產(chǎn)過程中需要少量人員配合減水劑及砂石料的裝卸也均由我方負(fù)責(zé)完成，費(fèi)用包含在相應(yīng)的清單子目中。詳細(xì)施工主要

11、機(jī)具設(shè)備見“表2-2”。表22 擬投入機(jī)械設(shè)備情況表序 號設(shè)備名稱型號數(shù) 量備 注1切斷機(jī)XF806-GQ404臺2彎曲機(jī)XF803-GW404臺3半自動彎曲機(jī)XF803-502臺4砂輪切割機(jī)40010臺5套絲機(jī)HSG-408臺6振搗棒ZN5025套含電機(jī)7振搗棒ZN7025套含電機(jī)8電焊機(jī)ZXE1-50030臺9半自動電焊機(jī)NB-63010臺10空壓機(jī)V-0.48/715臺11鑿巖機(jī)G1030臺四、材料供應(yīng)與本次工作內(nèi)容對應(yīng)的鋼筋、鋼筋套筒、型鋼、鋼板、砼、冷卻設(shè)施、承臺、墩身模板及拉桿、內(nèi)外支架、安全防護(hù)設(shè)施、作業(yè)平臺和通道設(shè)施等材料由貴方提供并承擔(dān)費(fèi)用，我方限量使用；墩身支承墊石模板、滾

12、絲輪、模板拉桿PVC套管、砼養(yǎng)護(hù)用土工布、砼保護(hù)層墊塊、脫模劑、焊接材料等輔材和耗材均由我方自備并承擔(dān)費(fèi)用。各類預(yù)埋件及鋼筋支撐骨架等鋼結(jié)構(gòu)由貴方負(fù)責(zé)制造，我方負(fù)責(zé)從貴方指定處運(yùn)輸、裝卸并安裝。五、施工電力供應(yīng)及用電本次工程范圍內(nèi)的生產(chǎn)用電設(shè)施由貴方負(fù)責(zé)提供到二級配電柜，二級配電柜以下的電力線路及開關(guān)柜等設(shè)施和設(shè)備均由我方自備并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。由貴方所提供機(jī)械的動力費(fèi)由貴方承擔(dān)（鋼筋制造用電由我方承擔(dān)）。施工生產(chǎn)用電由我方承擔(dān)。六、生活設(shè)施及用水用電貴方有償提供彩鋼板房、浴室、食堂等生活設(shè)施，我方負(fù)責(zé)使用、維護(hù)與維修。房屋租賃、生活用水用電費(fèi)用由我方承擔(dān)。第三章 主要施工方案一、總體施工方案墩身

13、采用整體鋼模板現(xiàn)場澆筑翻模法施工，模板由外單位專業(yè)廠家制造；墩身主筋采用機(jī)械接頭，墩身模板表面光滑平整，保證墩身混凝土做到內(nèi)實外光。墩身、墩帽施工中注意預(yù)埋件的預(yù)埋，防止遺漏。墊石頂面高程要嚴(yán)格控制，施工前對圖中的墊石高度（墊石頂設(shè)計高程）進(jìn)行校核。墩身和承臺之間等施工接縫處新老混凝土結(jié)合面必須鑿毛，并沖洗干凈，保證新老混凝土之間的有效結(jié)合?；炷劣缮a(chǎn)區(qū)混凝土工廠生產(chǎn)，攪拌車運(yùn)輸至工點(diǎn)，采用汽車泵泵送入模，并通過頂部施工平臺及串筒（能起到混凝土下落減速作用的各種設(shè)備）將混凝土下落至澆筑點(diǎn)。承臺鋼筋在鋼筋車間加工制作，現(xiàn)場一次綁扎成型，為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，施工時按溫控設(shè)計要求安裝循環(huán)冷

14、卻水管及測溫元件，采取有效措施防止承臺混凝土出現(xiàn)裂縫。承臺混凝土澆筑時，控制混凝土下落高度，避免混凝土發(fā)生離析，施工步驟混凝土從承臺上游開始向下游端澆筑，澆筑按照水平分層的原則，分層厚度控制在30cm左右，每次混凝土澆筑完畢，収漿抹平后，按施工規(guī)范對接縫砼表面進(jìn)行人工鑿毛處理，并將鑿出的碎屑清掃干凈。二、具體施工方法（一）墩身施工步驟1、施工流程：墩身中軸線及邊線測量定線墩身底節(jié)鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)安裝墩身底節(jié)外模澆筑墩身底節(jié)混凝土、養(yǎng)護(hù)施工縫處理，接長墩身鋼筋、安裝預(yù)埋件拆除墩身底節(jié)下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板及調(diào)節(jié)段模板，安裝墩身第二節(jié)外模澆筑第二節(jié)混凝土、養(yǎng)護(hù)接長墩身鋼筋拆除墩身底節(jié)上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板及第

15、二節(jié)下半部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板，安裝墩身第三節(jié)外模澆筑第三節(jié)混凝土、養(yǎng)護(hù)依此循環(huán)，直至完成墩身施工搭設(shè)模板支撐結(jié)構(gòu)，安裝墩頂蓋梁、墩帽模板澆筑墩頂蓋梁、墩帽混凝土、養(yǎng)護(hù)拆模進(jìn)行墩頂支承墊石、流水坡施工。圖3-1 墩身施工工藝流程框圖（2）墩身底節(jié)施工1）在承臺頂面測量放線，放出墩身縱橫十字線及墩身邊線，將墩身與承臺交界面鑿毛，鑿毛至墩身邊緣23cm處，并將混凝土表面清理干凈，同時檢查墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸規(guī)格及數(shù)量。利用50t履帶吊機(jī)安裝底節(jié)要澆注高度的墩身鋼筋、模板、施工平臺及爬梯。為防止模板現(xiàn)場拼縫漏漿，在面板豎向拼縫處應(yīng)貼雙面膠帶。預(yù)埋件或模板拉桿與鋼筋有沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。2）墩身底節(jié)

16、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板的頂面標(biāo)高，消除承臺施工后頂標(biāo)高偏差的影響。3）墩身模板安裝好后，應(yīng)在墩身底口內(nèi)側(cè)抹一圈與墩身混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，以防止?jié)仓炷習(xí)r模板底口漏漿；若偏差較大，安裝模板前底面應(yīng)先使用與墩身同標(biāo)號或更高標(biāo)號水泥漿找平。4）各工序施工完成經(jīng)報驗合格后澆筑底節(jié)混凝土。嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度1.0m/h。墩身混凝土澆筑完畢后，頂面應(yīng)收漿抹平，保證頂面在同一水平面內(nèi)。同時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）鑒于承臺與墩身施工齡期及結(jié)構(gòu)形式、尺寸的差異易造成墩身第一節(jié)表面出現(xiàn)豎向裂紋，為防止底節(jié)墩身混凝土開裂，采取以下措施：墩身首節(jié)混凝土澆筑時在鋼筋與外模之間增設(shè)直徑45mm、網(wǎng)格8080mm，

17、高度為3m的防裂鋼筋網(wǎng)片，沿墩身外側(cè)布設(shè)（保證鋼筋凈保護(hù)層厚度）。（3）墩身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工2）將墩身頂面鑿毛后，鑿除至新鮮混凝土為止，并將混凝土表面鑿毛的渣子清理干凈，確保接縫連接完好。鑿毛時應(yīng)注意不得損壞混凝土頂口的外側(cè)面，鑿毛界線距墩身邊緣線23cm，保持頂口線型平齊，保證接縫在一條線上，以免影響混凝土接縫處的外觀質(zhì)量。2）拆除墩身底節(jié)調(diào)節(jié)段及下端3.0m高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板，頂部模板不動，并對拆下的模板打磨處理。3）以第一節(jié)墩身模板的上腳手平臺作為施工平臺，檢查并調(diào)整第一節(jié)段施工埋出的主筋，接長墩身第二節(jié)段主筋，并綁扎第二節(jié)段下半部水平鋼筋，以上完成并報驗合格后以墩身第一節(jié)頂部模板作支撐，安裝墩身

18、第二節(jié)下端模板，并以此模板上的腳手平臺作為工作平臺綁扎第二節(jié)段上半部內(nèi)水平鋼筋，綁扎完成報驗合格后安裝墩身第二節(jié)上端模板，布設(shè)拉桿并調(diào)整模板至滿足規(guī)范要求。澆筑第二節(jié)墩身混凝土，養(yǎng)生。墩旁設(shè)置人行爬梯，爬梯與隨墩身澆注接高。依此循環(huán)澆注完成墩身直線部分施工。（4）墩頂蓋梁和墩帽施工墩身頂節(jié)拱形蓋梁和墩帽施工分兩節(jié)段進(jìn)行，墩頂內(nèi)圓弧段蓋梁施工采用拱形底模配支撐系統(tǒng)，底模系統(tǒng)由模板廠家制作完成,支撐系統(tǒng)上部采用型鋼，下部采用鋼管支架，支架底部與承臺頂面預(yù)埋件連接。墩帽混凝土按照大體積混凝土進(jìn)行施工，采用安裝冷卻水管通循環(huán)水和保濕蓄熱措施，控制混凝土內(nèi)部水化熱引起的絕熱升溫，防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂

19、紋。墩帽施工時注意接地端子、墩頂圍欄、墊石預(yù)埋鋼筋、公路框架墩預(yù)埋鋼筋、墩頂圍欄預(yù)埋件的各項預(yù)埋工作。鋼筋、模板安裝完成報驗合格后，澆筑混凝土前派專人檢查模板支撐系統(tǒng)，填寫墩身模板安裝安全質(zhì)量檢查簽證表并簽字。（5）墩頂流水坡及支承墊石施工支承墊石混凝土在墩帽混凝土完成并具有一定的強(qiáng)度后再單獨(dú)進(jìn)行施工，墩帽混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計圖預(yù)埋支承墊石鋼筋或完成支承墊石鋼筋的綁扎作業(yè)。支承墊石混凝土采用鋼模一次澆筑完成，其頂面標(biāo)高及四角高差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計及規(guī)范要求內(nèi)，并按支座地腳螺栓預(yù)留螺栓孔。墊石施工經(jīng)過上述工藝控制，應(yīng)能夠達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，但為保證施工的可靠性，就以下可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出

20、處理方法:1)如果墊石頂面高程和四角高差略微超出規(guī)范設(shè)計值，利用磨光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行磨平處理，在施工中進(jìn)行測量觀測，保證墊石磨平后的平整度、四角高差。2)如果墊石頂面高程和四角高差等數(shù)據(jù)相差較大，則鑿除高出的墊石混凝土，然后按照相關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行重力式灌漿，以確保墊石的質(zhì)量。2、鋼筋加工、綁扎（1）鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場存放及檢驗（甲控）：所有鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，試驗室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋存放在鋼筋車間存放區(qū)內(nèi)，鋼筋裝卸完畢后及時將移動大棚復(fù)位，防止鋼筋銹蝕。2）鋼筋在鋼筋工廠下料、彎制成型，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3）加工前，鋼筋表面的油污

21、、浮銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直、無局部彎折。4）鋼筋加工后，表面應(yīng)無明顯傷痕。5）加工好的鋼筋分類編號存放。表32 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長5尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（2）鋼筋連接 1）26、27號墩身采用C40混凝土，墩底15m高度范圍內(nèi)，外壁主筋直徑28mm15cm,內(nèi)壁直徑28mm和直徑22mm15cm.承臺頂面15m高度以上，外壁主筋壁直徑20mm15cm。內(nèi)壁直徑20mm和直徑16mm15cm，墩帽下6m箍筋豎向間距10cm，其余段箍筋豎向15cm、水平分布筋根據(jù)現(xiàn)場施工情況配節(jié)，采用綁扎、閃光對焊接頭，接頭具體形

22、式均應(yīng)符合規(guī)范要求。2）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：3）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。4）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。5）在用一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。示意如圖：（3）鋼筋安裝1）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求。2)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段鋼筋綁扎時，下半部范圍內(nèi)鋼筋，以已完成澆筑節(jié)段的模板上層腳手平臺作為施工平臺，此段鋼筋綁扎完成后，安裝此節(jié)段墩身下

23、端模板，并以此模板上腳手平臺作為工作平臺綁扎此節(jié)段上半部水平鋼筋。3）鋼筋綁扎采用直徑0.71.2mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，扎絲長度要滿足規(guī)范要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形；所有扎絲搭頭均應(yīng)內(nèi)收，不得侵入鋼筋保護(hù)層。4）墩身鋼筋綁扎時，遇到各預(yù)留孔洞處可自行斷開，并應(yīng)確保最小凈保護(hù)層厚度。5）鋼筋保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同級別混凝土墊塊，墊塊和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)小于4個/。6)鋼筋保護(hù)層控制措施：a、鋼筋安裝完成后，安裝內(nèi)、外模之前，仔細(xì)檢查鋼筋骨架尺寸，在模板安裝施工前將保護(hù)層不合格處整改。b、

24、鋼筋安裝時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，確保各部位尺寸準(zhǔn)確無誤；鋼筋牢固綁扎，避免在混凝土澆筑時由振動造成鋼筋偏位從而影響保護(hù)層厚度。表33 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處 4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)的位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處(4)接地引線及其他預(yù)留、預(yù)埋1）接地線采用16圓鋼，利用墩身結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地引上線引至墩頂面支座邊，與接地端子焊接，接地引上線長度不小于1m。

25、2）墩身側(cè)面設(shè)置一個測試接地端子，施工時應(yīng)注意封堵接地端子的螺孔。3）所有接地鋼筋之間的連接均采用單面搭接焊，相互交叉處加L型過渡鋼筋跨接，焊縫長度不小于100mm，高度不小于8mm。4）接地預(yù)埋施工應(yīng)有電工配合，測量接地電阻應(yīng)小于4。當(dāng)接地電阻值不滿足設(shè)計要求時，及時與設(shè)計院聯(lián)系采取措施處理。施工時應(yīng)注意保護(hù)接地鋼筋。接地線預(yù)埋施工應(yīng)符合鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號20099301）。5）主要預(yù)埋件有墩頂圍欄立柱角鋼、吊籃預(yù)埋螺栓、電纜上下橋槽道預(yù)埋等預(yù)埋件的埋設(shè)。各預(yù)埋件應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，若預(yù)埋件與墩身鋼筋相碰，現(xiàn)場可適當(dāng)移動鋼筋位置。3、冷卻水管、測溫管安裝（1）冷卻水管布置為減少混凝土內(nèi)部水化

26、熱，降低墩身混凝土內(nèi)外溫差，避免墩身混凝土開裂，采取在墩身混凝土內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫的措施，冷卻水管布置于墩帽處，具體要求如下：1）冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)域（墩身中間部位）流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進(jìn)、出水口相互錯開。2）冷卻水管采用50mm，=2.5mm的鋼管，管網(wǎng)間垂直間距見冷卻水管布置圖，頂層管網(wǎng)至墩帽頂面距離及底層管網(wǎng)至墩身底距離為1.0m；同一管網(wǎng)內(nèi)水管間的水平間距見冷卻水管布置圖，最外層水管距離混凝土邊緣0.55m；管網(wǎng)的進(jìn)出水口需垂直引出混凝土頂面0.5m以上，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的閥門。同一層水管網(wǎng)的垂直進(jìn)出水口要相互錯開至少1.0m，不同層管網(wǎng)的進(jìn)出水

27、口也應(yīng)相互錯開至少1.0m，以便進(jìn)行區(qū)分。單根冷卻水管的總長度不大于250m。布管時，冷卻水管應(yīng)與墩身主筋錯開；錯開有困難，可適當(dāng)移動水管位置。冷卻管應(yīng)與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，以防水管變形或接頭脫落。冷卻管網(wǎng)安裝完成后，應(yīng)將進(jìn)出水管與總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗，如漏水則須修補(bǔ)，再次通水試驗合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。冷卻管網(wǎng)應(yīng)按層編號，每一層管網(wǎng)的進(jìn)出水管均應(yīng)編號標(biāo)記。（2）測溫管布置對大體積混凝土施工進(jìn)行溫度測試和監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便及時調(diào)整循環(huán)水量，能有效控制墩身混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，避免墩身大體積混凝土產(chǎn)生裂紋

28、。1）混凝土的溫度測試采用內(nèi)插32mm焊管，吊放溫度計測量。焊管底口封閉，上口高出混凝土面0.5m以上，不進(jìn)行溫度測量時需進(jìn)行臨時加蓋。管道通水過程中每隔12小時進(jìn)行一次測量記錄，并根據(jù)記錄調(diào)整管道流量。2）測溫管布置：測溫管沿墩帽頂面對角線和縱向中心線布置，各布置一半距離，間距約34m。測溫管插入墩身實心段一半距離，高出墩帽50cm。3）設(shè)置冷卻水管的該層混凝土自澆筑時管內(nèi)立即通入冷水，通水時長據(jù)測溫情況確定，然后灌漿封孔，并將伸出混凝土面的管道截除，封孔水泥漿標(biāo)號為M40。4、模板施工(1)模板檢驗、處理1)模板進(jìn)場使用前需進(jìn)行檢查驗收，要求模板結(jié)構(gòu)、尺寸、表面平整度、外觀滿足設(shè)計要求，填

29、寫墩身模板出廠/進(jìn)場驗收檢查簽證表并簽字。新制模板使用前需進(jìn)行預(yù)拼。2)對新制模板在第一次施工時，先進(jìn)行打磨除銹、清除表面污物。對二次倒用的模板，在拆除后，應(yīng)清除模板表面的砼殘渣，用干布將模板表面擦拭干凈，并清除模板表面因施工需要臨時焊接的焊疤，以保證混凝土施工外觀和模板接縫平整。(2)模板安裝 1)根據(jù)施工工序，設(shè)置好安全腳手，施工平臺安全網(wǎng)等安全設(shè)施，以保證施工安全。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密、平整。設(shè)置模板拉桿，經(jīng)測量組檢測后，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后進(jìn)行模板加固。加固后的模板平面位置、垂直度、平整度、接縫需符合要求。2)由于對墩身高程和平面位置要求嚴(yán)格，測量人員事先制定專項的墩身施工測

30、量方案。在模板架設(shè)完畢澆筑混凝土前，須嚴(yán)格檢查控制模板的垂直度、截面尺寸及頂面標(biāo)高。3)每一節(jié)模板上層布置腳手平臺，平臺以槽鋼承重支架作為平臺面板支架，面板上設(shè)欄桿（活動式）作為防護(hù)，每塊模板外延側(cè)設(shè)一塊防護(hù)鋼板網(wǎng)。其安裝順序為：模板安裝前安裝承重支架，然后順序安裝平臺面板、欄桿，安裝完成后與模板整體吊裝。4)模板安裝好后澆筑混凝土前，應(yīng)有專人檢查其拉桿、支架結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，填寫墩臺模板安裝安全質(zhì)量檢查簽證表并簽字。模板安裝允許偏差要求詳見“表3-4”。表34 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不

31、少于5處3預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處5同一粱端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石高差0，-5經(jīng)緯儀測量(2)模板拆除1)拆模條件a、墩身：側(cè)模處已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa以上，方可拆除模板。b、拱形蓋梁圓弧模板、墩帽底模需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆模。c、混凝土內(nèi)部溫度開始下降前不得拆模。拆模時須保證同時滿足以上條件。2)在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。 3)一般情況下，芯部混凝土與表層混凝土溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15時不宜拆模。氣溫急劇變化或大風(fēng)天氣不宜拆模。拆

32、除時應(yīng)逐段拆模，邊拆邊蓋。4)拆除模板時嚴(yán)禁從上拋扔拉桿、墊片等，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5、混凝土施工（1）混凝土技術(shù)指標(biāo)及原材料控制1）混凝土質(zhì)量要求（甲控）強(qiáng)度：墩身設(shè)計強(qiáng)度為C40級；坍落度：墩身1620cm；T1h30mm 2）選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱，水泥堿含量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3）選用級配良好的骨料。粗骨料采用二級級配粒徑525mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，含泥量不大于1.0，泥塊含量不大于0.25；細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量控制在2.60左右，含泥量不應(yīng)大于2.5%，其中泥塊含量不大于0.5，不得采用具有堿骨料反應(yīng)

33、的堿活性骨料。4）采用摻高效緩凝減水劑及粉煤灰的“雙摻技術(shù)”。在混凝土中摻入級粉煤灰取代部分水泥，以降低水化熱；在混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土可重塑時間，滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。5）拌和用水采用經(jīng)凈化了的長江水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。6）混凝土配合比C40混凝土： 水泥：粉煤灰： 砂 ：碎石：附加劑 ：水249： 166 ：722 ：1083 ： 4.15 : 166 (kg)（2）混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。澆筑前，將上一次混凝土頂面灑水

34、濕潤，以利上下層混凝土粘接。2）注意對生產(chǎn)出來的混凝土進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范要求進(jìn)行坍落度、含氣量試驗及溫度測試、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。同時制作混凝土試塊，以便測定混凝土強(qiáng)度。3）墩身混凝土采用汽車泵泵送入模， 混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2.0m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。4）墩身混凝土采取分層澆筑，分層厚度約30cm。施工中應(yīng)控制混凝土澆筑速度，混凝土上升速度不大于1.0m/h，間隔時間不宜大于6h，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。5）混凝土振搗采用插入式振搗器，施工時應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量振動棒。振動棒需插入下層混凝土深度超過

35、接觸面一定深度（一般510cm）。振搗時不得緊靠模板、預(yù)埋件進(jìn)行振搗（距離模板應(yīng)有一定距離，一般510cm）。6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的可重塑時間。7）混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位等問題時，應(yīng)及時處理。8）混凝土澆筑時間：a、混凝土生產(chǎn)能力為100 m3/h，一臺汽車泵輸送能力約為70 m3/h120 m3/h；b、按照墩身標(biāo)準(zhǔn)截面計算，單幅6.0m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段混凝土方量約為177.4m3，即1.0m約為29.6m3；c、按照墩身混凝土側(cè)壓力計算，混凝土澆注限速1m/h；由上可看出，混凝土限速澆

36、筑方量小于混凝土生產(chǎn)及輸送能力，故混凝土澆注時間按照限速方量即上述第三條計算，6.0m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)混凝土澆筑時間約為6小時。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)1）一般性季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù)，即一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、對墩身灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作指派專人負(fù)責(zé)，確保墩身始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)淋注于混凝土頂面和模板上的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于15。c、墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)墩帽混凝土養(yǎng)護(hù)時，另在墩頂安裝23t的水箱，并沿墩頂平面外輪廓線布置水管，水管可用鋼絲固定于鋼制框架置于墩頂，在水管上開小孔，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水通過吊機(jī)和吊斗輸送到墩頂水箱內(nèi)。具體詳見下圖：d、混

37、凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運(yùn)輸工具等荷載。2）冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)連續(xù)3天晝夜平均氣溫低于5時，或最低氣溫低于-3時，必須采取冬季施工技術(shù)措施。冬季施工的養(yǎng)護(hù)措施主要有以下幾個方面：a、混凝土澆筑成型后，立即覆蓋土工布或麻袋等防寒保溫。覆蓋時注意不要損壞或污染混凝土面。b、采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在模板四周噴涂發(fā)泡劑以形成良好的保溫層。拆模后，先覆蓋一層塑料薄膜保濕、然后覆蓋一層土工布保溫養(yǎng)護(hù)。c、冬季施工，每日要聽取天氣預(yù)報。每日要測量三次保溫層內(nèi)溫度，作好測溫記錄。以便掌握養(yǎng)生情況并分析混凝土強(qiáng)度增長情況。d、當(dāng)日平均氣溫低于+5時，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)

38、。（4）墩身混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1）墩身的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3-5（依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)）2）混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計強(qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。表3-5 墩身的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差（mm）1混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求2前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸203橋墩平面扭角24表面平整度55支承墊石頂面高程0，156中心位置157預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5（二）承臺施工步驟1、承臺施工工藝流程見“下圖：墩承臺施工工藝流程圖”。2、主要施工方法（1）測量放線根據(jù)沉井的地面標(biāo)高和承臺底的設(shè)計標(biāo)高，現(xiàn)場測設(shè)，并

39、用油漆和鋼筋頭標(biāo)示承臺底層鋼筋位置及標(biāo)高。第一層施工完后，用墨線標(biāo)定出墩身/塔柱（座）十字線，供承臺鋼筋及墩身鋼筋安裝定位時使用；當(dāng)承臺混凝土澆筑完成后，用墨線標(biāo)定出墩身十字線，供墩身模板安裝時使用（2）基層清理檢查、修整并清理承臺基層，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行承臺鋼筋的施工。（3）承臺鋼筋施工1）原材料的驗收及檢驗鋼筋原材料的檢驗及驗收應(yīng)注意以下事項：a.鋼筋原材料進(jìn)場后，首先要檢驗進(jìn)場材料的等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單，無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。b.進(jìn)場材料驗收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及

40、生產(chǎn)廠家分類分層堆放，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志標(biāo)牌。材料堆放在倉庫（棚）內(nèi)時需有專用胎座與地面隔開；鋼筋露天堆置時，必須抄墊與地面隔離開并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。c.材料使用前必須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定對批次原材料的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，不合格產(chǎn)品堅決不予使用，并建立不合格產(chǎn)品臺賬。2)鋼筋的加工鋼筋加工應(yīng)注意以下事項：a.鋼筋作業(yè)班組原材料領(lǐng)用后，仍應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志。堅決杜絕材料隨意堆放，無標(biāo)識現(xiàn)象。b.加工后半成品鋼筋必須按不同種類、型號、規(guī)格分類分層堆放，不得混放，并設(shè)立識別標(biāo)志。露天堆置時，必須抄墊與地面隔離開并遮蓋

41、，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。c.材料存儲時應(yīng)按使用、安裝次序進(jìn)行分類、分批存放，并按規(guī)定做好標(biāo)識，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒內(nèi)。鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。b.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。c.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。d.受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于5d，直鉤的彎曲內(nèi)徑不得小于3.5d。e.鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。3)鋼筋的連接直徑28mm鋼筋采用滾軋直螺

42、紋套筒連接，直徑16mm鋼筋除設(shè)計要求外，均采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。配置在“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭，不得超過鋼筋數(shù)量的50%；且“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋滾軋直螺紋接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a.牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足要求。b.套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。c.連接時要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p(p為螺距)

43、，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。d.連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。鋼筋綁扎搭接接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定： 綁扎接頭的最小搭接長度為40d。4)鋼筋的安裝a.鋼筋在車間下料、彎制成型，通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。b.不滿足規(guī)范要求的，生銹的，變形的鋼筋不能用于本工程。特別是在灌注第二層承臺砼前，需對已安裝好的鋼筋骨架進(jìn)行清洗，不得受油污，脫模劑及水泥漿的污染，以免降低與砼的粘結(jié)力。c.鋼筋交叉處采用直徑0.72.0mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。d.承臺鋼筋與鉆孔樁伸出的鋼筋籠相碰或無法從鉆孔樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過時

44、，可適當(dāng)挪動承臺鋼筋的位置，但不得減少承臺鋼筋數(shù)量。e.承臺鋼筋現(xiàn)場安裝，承臺底部鋼筋與墊層之間采用150mm150mm混凝土塊支墊，承臺底部兩層鋼筋之間采用焊接鋼筋支墊，頂層與下層鋼筋之間采用圖紙中豎向鋼筋支撐。f.鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，其強(qiáng)度與承臺混凝土的設(shè)計強(qiáng)度C40等同，保護(hù)層墊塊宜錯開布置，4個/。g.承臺分次澆筑，鋼筋分次綁扎成型。鋼筋綁扎前，在砼墊層上放線，并做好鋼筋綁扎標(biāo)志線，按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層側(cè)面架立筋的施工順序進(jìn)行施工。5)鋼筋加工安裝允許偏差鋼筋加工、安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見“表5-1 鋼筋加工、安裝允許偏差”。表5-1 鋼筋加工、安裝允許偏差序號檢查項目規(guī)

45、定值或允許偏差1鋼筋加工受力鋼筋長度（mm）102鋼筋起彎點(diǎn)位置（mm）203箍筋內(nèi)凈尺寸（mm）34鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距（mm）205受力鋼筋排距（mm）56分布鋼筋間距（mm）207箍筋間距（mm）208鋼筋起彎點(diǎn)位置（mm）309保護(hù)層厚度（mm）+10 -510預(yù)埋件預(yù)埋件位置（mm）56)接地鋼筋的安裝接地鋼筋采用16mm的結(jié)構(gòu)鋼筋，在承臺內(nèi)用16圓鋼連接圈將所有樁基水平連接，再利用16結(jié)構(gòu)鋼筋引出，共16根。接地鋼筋安裝需注意以下事項：（1）承臺出頭接地鋼筋長度不小于1m，以備上引。（2）接地鋼筋在接頭處必須加搭鋼筋焊接，所有接地鋼筋交叉處均用16圓鋼L型焊接。（3）接地鋼筋

46、之間的連接均采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于100mm，焊縫高度至少8mm。（4）施工時應(yīng)有電工配合，每墩處接地電阻值應(yīng)小于4。7）冷卻水管、測溫元件安裝同墩身施工原理。8）預(yù)埋件、預(yù)留孔第二次承臺混凝土澆筑前，按設(shè)計位置準(zhǔn)確、牢固安裝承臺預(yù)埋件。承臺預(yù)埋件種類見“表5-2 承臺預(yù)埋件種類表”。表5-2承臺預(yù)埋件種類表序號預(yù)埋件種類備注1塔座、下塔柱預(yù)埋鋼筋2塔座鋼筋支撐角鋼預(yù)埋3塔柱預(yù)埋鋼筋支撐骨架4塔柱預(yù)埋鋼筋定位架5主塔下橫梁支架立柱預(yù)埋6鋼梁墩旁托架立柱預(yù)埋7塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋8電梯基礎(chǔ)預(yù)埋9布料機(jī)底座預(yù)埋10棧橋、電梯人行通道立柱預(yù)埋11圍堰側(cè)壁斜撐預(yù)埋12冷卻水管、測溫裝置預(yù)埋件安裝注意事

47、項：1）若預(yù)埋件與承臺頂面鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動承臺鋼筋位置。鋼筋安裝完成后預(yù)留適當(dāng)數(shù)量的進(jìn)人孔，并在進(jìn)人孔處安裝樓梯供人員上下；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意將進(jìn)人孔處斷開的鋼筋連接上。2）預(yù)埋件要與主筋焊接固定，測量人員對預(yù)埋件位置、頂面平整度進(jìn)行精確測量，確保位置準(zhǔn)確、頂面水平。預(yù)埋件頂面比砼面低23cm，以便于后期修補(bǔ)。3）塔座預(yù)埋鋼筋伸入承臺1.2m，下塔柱預(yù)埋鋼筋伸入承臺2m。第一層承臺澆筑前，進(jìn)行塔柱預(yù)埋鋼筋定位架預(yù)埋件安裝，第一層承臺澆筑完成后，安裝塔柱預(yù)埋鋼筋定位架，同時將定位架立柱用角鋼連接成整體，并根據(jù)塔柱預(yù)埋筋結(jié)構(gòu)圖在中間增加定位角鋼。安裝塔柱預(yù)埋筋，并與型鋼定位架固定，按施工設(shè)

48、計圖要求在承臺上安裝勁性骨架預(yù)埋件。（4）承臺混凝土施工在承臺鋼筋施工完畢并驗收合格后及時進(jìn)行承臺混凝土澆筑。28#墩分四次澆筑，2627#墩分兩次澆筑。1)施工準(zhǔn)備a.灌注施工之前要做好技術(shù)和安全交底、施工組織等各項準(zhǔn)備工作。b.作好砼施工所需用的各種記錄表格。c.參加砼灌注工作的機(jī)械設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過檢查處于良好狀態(tài)，常用的配件、易損件應(yīng)有充分的準(zhǔn)備。d.了解前后三天的氣象預(yù)報情況。e.預(yù)埋鋼筋上標(biāo)記出承臺頂部標(biāo)高，拉線控制混凝土面實際標(biāo)高。2)混凝土配合比及原材料要求由于承臺一次性澆筑混凝土量大，混凝土原材料供應(yīng)的難度較大。采用早準(zhǔn)備、多儲備的方法保證混凝土原材料供應(yīng)。水泥、粗、細(xì)骨料等各種材

49、料均需經(jīng)過試驗檢驗其強(qiáng)度滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可?；炷辆唧w配合比和攪拌工藝由試驗確定。承臺施工前首先進(jìn)行配合比試驗及相關(guān)報驗程序，施工所用理論配合比必須為經(jīng)報批允許使用的配合比?；炷恋男阅芤笕缦拢篴.初凝時間：不小于20小時；b.塌落度：1620cm；c.具有良好的流動性、和易性及可泵性。3)混凝土的輸送混凝土由岸上混凝土工廠供應(yīng)，通過混凝土運(yùn)輸車輸送到墩位。混凝土的運(yùn)輸或輸送需注意以下事項：a.混凝土在輸送或運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水；較嚴(yán)重時做廢棄處理。b.運(yùn)輸混

50、凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。c.用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已攪拌好的混凝土?xí)r，宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。d.用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，在運(yùn)輸中同時拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于90min。e.混凝土運(yùn)輸設(shè)備每天使用完畢后應(yīng)立即清洗。4)混凝土的澆筑承臺混凝土澆筑時，在承臺水平架立鋼筋上鋪設(shè)腳手板，作為澆筑人員和收漿人員的工作平臺?；炷翝仓?yīng)注意以下事項：a.混凝土最后澆筑前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、冷卻水管網(wǎng)和測溫元件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。基坑內(nèi)的雜物、積水

51、和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。b.混凝土灌筑時保證供料及時，分布均勻，采用水平分層灌注，每層厚度不超過30cm。上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽澆筑以保證混凝土入模后的質(zhì)量。c.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗及時、適度，保證混凝土的灌注質(zhì)量。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。機(jī)械振搗時不得碰撞模板、鋼

52、筋和預(yù)埋部件。每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面不呈現(xiàn)明顯浮漿為準(zhǔn)。d.在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實性，振搗間距可適當(dāng)放小。e.不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以免混凝土離析。f.承臺混凝土在終凝前不得泡水。每層承臺混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25時，應(yīng)采取降溫措施。g.某一區(qū)域的冷卻水管被混凝土完全覆蓋后，即可將該區(qū)域的冷卻水管通水，從而盡量減少新老混凝土的溫差，防止混凝土開裂。h.由于承臺面積大，為保證承臺頂面澆注標(biāo)高滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在澆筑第二層混凝土?xí)r采取設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（在內(nèi)支架下弦多點(diǎn)焊接10mm圓

53、鋼）、收漿抹平等措施控制澆筑標(biāo)高。5）接縫的處理施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無松散碎石、松散混凝土塊和其它雜物。鑿毛時應(yīng)注意不得損壞混凝土頂口的外側(cè)面，距混凝土外邊緣23cm不鑿毛，保持頂口線型平齊，保證接縫在一條線上，以免影響混凝土接縫處的外觀質(zhì)量。在混凝土施工縫處澆筑新混凝土?xí)r，前層混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPa。6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5C時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。

54、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。表5-4 混凝土養(yǎng)護(hù)時間（d）水泥品種相對濕度90%（潮濕環(huán)境）普通硅酸鹽水泥147可不再另，灑水養(yǎng)護(hù)注：當(dāng)采用其他品種水泥時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)另行確定。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)新澆混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。7）承臺混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)a.承臺尺寸允許偏差詳見“表5-5 承臺尺寸允許偏差”。表5-5 承臺尺寸允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1斷面尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸50b.混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，承臺表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。8)混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫監(jiān)控a.混凝土養(yǎng)護(hù)采取以下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：第一次混凝土：由于頂面有很多豎向鋼筋，所以承臺混凝土初凝后，表面用麻袋覆蓋灑水，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部通循環(huán)水冷卻，以控制內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂紋。通水養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫結(jié)果確定。第二次混凝土：承臺混凝土初