廣場項(xiàng)目地下室基坑支護(hù)工程方案

1、 泉州東海泰禾廣場B1地塊地下室基坑支護(hù)工程施工組織方案 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況、工程規(guī)模和地理位置、工程地質(zhì)概況、水文地質(zhì)情況、基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)方案概述三、支護(hù)工程施工部署、施工目標(biāo)、施工順序、工程管理組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)四、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃、技術(shù)準(zhǔn)備、各種資源配置、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、保證措施六、基坑支護(hù)主要施工方法（一）、灌注樁施工 （二）、SMW工法圍護(hù)樁施工（三）、高壓旋噴樁施工（灌注樁間）（四）、單軸攪拌樁施工（五）土釘墻施工（六）、自然放坡噴射砼施工（七）、普通預(yù)應(yīng)力錨索施工（八）、大直徑預(yù)應(yīng)力錨索施工（九）、冠梁、腰梁施工九、基坑施

2、工監(jiān)測十、應(yīng)急救援措施十一、施工質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)量管理制度、施工過程質(zhì)量管理制度、施工質(zhì)量保證措施十二、確保安全、文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、安全生產(chǎn)管理組織保證體系、安全生產(chǎn)管理一般規(guī)定、安全組織管理措施、施工安全措施、確保文明施工的技術(shù)組織措施附: 1、平面布置示意圖 2、土方出土路線圖 3、施工橫道圖基坑支護(hù)施工組織方案 一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的泉州東海泰禾廣場B1地塊地下室基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙等相關(guān)材料。2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）3、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB

3、50010-2010）6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5007-2011）7、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）8、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）9、型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）10、福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定（閩建201041號文）。二、工程概況、工程規(guī)模和地理位置。由泉州連禾置業(yè)有限公司興建，場地巖土工程詳細(xì)勘察由中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司承擔(dān)，基坑支護(hù)由中國建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。1、地形地貌擬建場地位于泉州市豐澤區(qū)東海，場地原始地貌屬山前沖洪積階地地貌單元，場地現(xiàn)地面高程為4.507.00m。2、地層巖

4、土基本特征 根據(jù)地勘報(bào)告，場地開挖及影響范圍內(nèi)的土層自上而下依次為： 1）、雜填土：褐黃，呈松散稍密狀態(tài)，主要由建筑垃圾組成，含較多的磚、石或砼碎塊等硬雜質(zhì)，其間為粘性土充填。系人工堆填，回填時間約5年，全場分布，厚度為0.906.70m。2)、淤泥：灰黑、深灰色，軟塑，成分主要由粘、粉粒組成，局部夾砂粒，含有機(jī)質(zhì)及少量腐植質(zhì)，屬高壓縮性土。3）、粉質(zhì)粘土：灰黃、黃褐色，飽和、可塑，主要成分為粉、粘粒和砂粒組成。4）、中砂：灰白、灰黃色，飽和、稍密中密，主要由石英、長石，顆粒級配一般，磨圓度較差，粘性土含量約510%，局部相變?yōu)榇稚啊?5）、殘積砂質(zhì)粘性土：褐黃、褐灰色，可硬塑，主要由長石風(fēng)化

5、而成的粘粉粒及少量石英砂礫組成，大于2mm的顆粒含量520%，原巖結(jié)構(gòu)特征清晰，系花崗巖風(fēng)化殘積而成，遇水易軟化、崩解。6）、全風(fēng)化花崗巖：灰黃、褐黃色，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，巖體完整程度為極破碎，屬于極軟巖，具軟化性及崩解性，巖體基本質(zhì)量等級為級，全場分布。7）、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰黃、灰白、褐黃色，巖芯呈砂土狀。巖體完整程度為極破碎，屬于極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。8）、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰黃、灰白、褐黃色，巖芯呈碎塊狀。屬于軟巖較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。 、1、地下水類型及特征 (一) 地下水埋藏條件與類型 場地內(nèi)地下水初見水位埋深0.51.70m，混合靜止水位高0.301.40

6、m，部分地段因下雨積水的影響，測得水位偏高，隨著開挖深度加深，水位會隨著降低。雜填土呈松散狀，滲透性較強(qiáng)，賦水性較好，主要賦存上層滯水；粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土、殘積砂質(zhì)粘性土滲透性弱，賦水性較小，屬弱透水性土層，主要賦存孔隙水；含泥中粗砂滲透性強(qiáng)，賦水性大，屬強(qiáng)透水性土層，為主要含水層，具承壓性；全風(fēng)化花崗巖滲透性較弱，主要賦存孔隙-裂隙水；強(qiáng)風(fēng)化花崗巖及其以下地層滲透性較強(qiáng)，主要賦存基巖裂隙水。綜合評價場地主要含水層含泥中粗砂中地下水屬承壓水類型，其余地層為潛水類型，各含水層間水力聯(lián)系一般。 據(jù)場地地形地貌特征和地區(qū)氣候特點(diǎn)，預(yù)計(jì)地下水位年變化幅度約1m。另據(jù)場地設(shè)計(jì)地坪和未來場地周邊的市

7、政排水系統(tǒng)以及，建議場地的最高地下水位按黃海高程7.00m考慮。 、基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)方案概述1、基坑支護(hù)形式本工程基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)采用：灌注樁、SMW工法樁結(jié)合大直徑錨索和預(yù)應(yīng)力錨索，局部進(jìn)行被動區(qū)加固并采用斜撐的聯(lián)合支護(hù)體系，具體詳見施工圖。2、基坑降水及排水1）、基坑坡頂、坡底設(shè)置500×500截、排水溝，并每隔40m設(shè)置一個集水井，截面800×800。坡面安裝泄水孔，泄水孔采用50PVC管長800mm、水平間距2m，鉆530梅花狀小孔外包二層尼龍網(wǎng)。2）、基坑內(nèi)設(shè)置疏干井進(jìn)行降排水，疏干井成孔直徑為400mm，管井施工及疏干排水工作必須提前進(jìn)行，且應(yīng)保持連續(xù)供電抽水。3）

8、、基坑內(nèi)所抽的水過沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政管道。 3、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)本基坑具有開挖深度較深、土質(zhì)差、面積較大、地下水豐富、施工項(xiàng)目較多等特點(diǎn)，因此在組織施工時，要針對這些特點(diǎn)和難點(diǎn)，合理安排工序，做好各工種、工序的交叉作業(yè)配合，尤其要做好與土方開挖方施工、監(jiān)測的配合，確定安全、按期完成施工任務(wù)。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）、質(zhì)量管理體系（GB/T1900/），以及其他有關(guān)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?？偣て?40 天，開工日期由甲方指定?；邮┕みM(jìn)度管理嚴(yán)格按照項(xiàng)目施工的技術(shù)規(guī)范和合理的施工順序，保證各工序在時間上和空間上順利銜接，確保按期完成。定位放線砼灌注樁、SMW工法、疏干

9、井樁間單管高壓旋噴樁、被動區(qū)攪拌樁土方開挖、錨索（大直徑、預(yù)應(yīng)力、應(yīng)力分散性錨索）、冠梁施工、掛網(wǎng)噴砼第一道錨索張拉鎖定土方開挖、第二道錨索、腰梁施工第二道錨索張拉鎖定土方開挖重復(fù)上首工序至坡底坡底排水溝施工。1、項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 專職安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人料員員施工員質(zhì)檢員資料員安全員機(jī)管員各作業(yè)班組2、項(xiàng)目管理班子配備情況表 名 稱姓 名職 務(wù)職 稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理工程師泉州東海濱城A11、調(diào)B地塊基坑支護(hù)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師泉州華大泰禾廣場B地塊地下室基坑支護(hù)工程安全管理專職安全員工程師泉州華大泰禾廣場B地塊地下室基坑支護(hù)

10、工程施工管理土建施工員工程師泉州東海濱城A11、調(diào)B地塊基坑支護(hù)工程 質(zhì)量管理土建質(zhì)量員工程師泉州東海濱城A11、調(diào)B地塊基坑支護(hù)工程 材料管理土建材料員工程師泉州華大泰禾廣場B地塊地下室基坑支護(hù)工程 1、勞動力計(jì)劃根據(jù)階段性工期計(jì)劃及相應(yīng)的施工順序，按照一班作業(yè)安排施工人員，具體人員安排見以下勞動力計(jì)劃配備表（表1）。 勞動力計(jì)劃配備表 表1工種、級別投入勞動力情況 8月9月10月灌注樁用工2525三軸攪拌樁10單軸攪拌樁8旋噴樁用工12錨索用工612降水井用工663砼工66鋼筋工1012焊工44噴射砼工10磚工444輔工5105合計(jì)8099182、擬投入主要施

11、工機(jī)械設(shè)備表 擬投入本工程主要施工設(shè)備表 表2 序號設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量單位國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖鉆機(jī)220R3臺套徐州2012柴油機(jī)用于地下室基坑支護(hù)部分2三軸攪拌樁機(jī)JB160A1臺上海2011360kw3單軸攪拌樁機(jī)JZ-5001臺浙江2000110KW4高壓旋噴樁機(jī)XL-502臺西安201118.5kw×25高壓注漿泵ZJB-902臺西安201190KW×26混凝土噴射機(jī)PZ-63臺河南20127.5KW×3擬投入本工程主要施工設(shè)備表 續(xù)表2序號設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量單位國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注

12、7砂漿攪拌機(jī)HJ-2003臺泉州20123KW×3用于地下室基坑支護(hù)部分8液壓注漿泵D2D3-15-80/803臺山東201115KW×39錨桿鉆機(jī)KHYD75A3臺河北201215KW×310地質(zhì)鉆機(jī)GX-12臺無錫201211KW×211鋼筋彎曲機(jī)GW402臺國產(chǎn)20123KW×212鋼筋切斷機(jī)QJ40-12臺國產(chǎn)20125.5KW×213交流電焊機(jī)ZX7-4004臺國產(chǎn)201119.7KVA×414挖 掘 機(jī)PC-2506臺國產(chǎn)201015自卸土方車20T15輛16吊 車YQ-252部國產(chǎn)201117泥漿運(yùn)輸車20m3

13、3部國產(chǎn)201018水 泵3DA-820臺國產(chǎn)20121.5KW×2019全站儀NTS3521臺國產(chǎn)201220水準(zhǔn)儀S32臺國產(chǎn)2012 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、修通場地內(nèi)外的施工便道按施工方案，土方運(yùn)輸開通二個出口，與市政道路連接。車行道的路基應(yīng)密實(shí)穩(wěn)定，必要時應(yīng)給予加固，其表面應(yīng)適當(dāng)硬化。施工現(xiàn)場內(nèi)地上或地下一切障礙物應(yīng)在開工前拆除。2、臨時設(shè)施搭設(shè)各種生產(chǎn)、生活需要的臨時設(shè)施，包括水泥倉庫、水泥漿液攪拌站、鋼筋加工場、辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設(shè)施均應(yīng)按施工有關(guān)要求及現(xiàn)場情況進(jìn)行搭設(shè)。在場地主要出入口設(shè)置警示標(biāo)志，標(biāo)明工程概況、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位工程負(fù)責(zé)人及施工平面圖

14、。3、現(xiàn)場臨時供水施工現(xiàn)場應(yīng)布置生產(chǎn)、生活用水臨時供水管網(wǎng)，主要包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三個方面組成?，F(xiàn)場布設(shè)6個2寸出水口共施工用水。4、現(xiàn)場臨時供電施工現(xiàn)場總用電包括機(jī)械動力用電和照明用電兩類?，F(xiàn)場應(yīng)備有820KVA供電能力的配電房。現(xiàn)場采用三級配電方式供電，采用TN-S三相五線制線路。各配電箱、配電盤均設(shè)置漏電斷路器，夜間施工應(yīng)有足夠照明。配電箱開關(guān)均采用一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。工地備有發(fā)電機(jī)一臺作為備用電源。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施本基坑支護(hù)施工計(jì)劃總工期為40天?；觾?nèi)土方開挖順序由北西向東南進(jìn)行，分45層開挖，施工時結(jié)合場地特點(diǎn)，合理有序組織施工，節(jié)約工期。具體施工各工序

15、的搭接和施工工期詳見基坑支護(hù)施工階段總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。、保證措施1、工期保證措施科學(xué)安排工期，特別是提前安排關(guān)鍵工序，抓住關(guān)鍵線路，制定階段性目標(biāo)。同時強(qiáng)化管理，要求各分項(xiàng)工程按期完成，為相關(guān)專業(yè)施工提供良好條件，從而確保整體工期的實(shí)現(xiàn)。2、組織管理保證以項(xiàng)目部為龍頭，同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊(duì)伍，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，統(tǒng)一部署、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，并建立項(xiàng)目部每周協(xié)調(diào)會制度，及時解決各種問題，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3、科學(xué)合理安排工期科學(xué)合理安排工期，項(xiàng)目經(jīng)理部對工期及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動態(tài)管理，按工期編制的總進(jìn)度計(jì)劃

16、并定出過程中的控制節(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)控?？傔M(jìn)度計(jì)劃要充分結(jié)合施工技術(shù)方案，各專業(yè)的進(jìn)度要求，充分利用計(jì)劃匯總的自由時差，抓住關(guān)鍵線路和重點(diǎn)工作，確保施工的最佳均衡和連續(xù)作業(yè)。加強(qiáng)各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)。制定合理詳細(xì)的月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度隨時調(diào)整計(jì)劃。4、合理安排分項(xiàng)工程根據(jù)本工程特點(diǎn)按工程子項(xiàng)劃分施工區(qū)段，每一區(qū)段安排足夠的勞動力、運(yùn)用均衡流水施工工藝合理安排工序，對工地現(xiàn)場的平面區(qū)域同步施工的同時，按照施工工藝程序的要求合理安排交叉作業(yè)，充分利用空間爭取時間和充分利用時間爭取空間來科學(xué)地組織施工，確保施工的均衡性，使各道工序搭接緊湊，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)，保證工程總進(jìn)度。采取切實(shí)可行的雨季

17、施工措施，連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。5、加強(qiáng)監(jiān)控、及時調(diào)整在施工中以“節(jié)點(diǎn)著色法”和“實(shí)際進(jìn)度前鋒線”的記錄方式不斷與計(jì)劃圖比較，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究措施，補(bǔ)救工期，強(qiáng)化計(jì)劃執(zhí)行過程中的動態(tài)管理和控制，保證計(jì)劃目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。6、技術(shù)保證充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水平、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)水平，科學(xué)利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出行之有效的施工方案，保證各項(xiàng)施工工序符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工翻修現(xiàn)象對工程帶來的影響。 7、分項(xiàng)質(zhì)量保證本工程是一個多作業(yè)，多工序，多個分項(xiàng)工程組合而成施工過程，在質(zhì)量控制方面難度很大，

18、要求質(zhì)檢人員在工序施工過程中嚴(yán)格認(rèn)真，細(xì)致檢查，把一些質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止出現(xiàn)事故后返工影響工期。六、基坑支護(hù)主要施工方法（一）、灌注樁施工為了保質(zhì)保量完成樁基施工任務(wù)，擬采用旋挖樁機(jī)進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）、設(shè)計(jì)及有關(guān)樁基工程技術(shù)要求，具體施工工藝如下： 濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程圖鉆機(jī)就位提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鉆進(jìn)成孔、注入穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收成樁、拔出護(hù)筒樁位放線渣土外運(yùn)1、設(shè)計(jì)要求1-1、2-2、3-3、3-3、4-4、6-6、7-7剖面2、施工方法施工前，項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)

19、責(zé)人組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)做到人人熟悉技術(shù)要求，個個明確崗位職責(zé)。1）、測量定位(1)、平面控制:根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，形成平面控制網(wǎng)，計(jì)算出每個樁位的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并形成文件資料報(bào)監(jiān)理復(fù)核，用全站儀按復(fù)核后的坐標(biāo)進(jìn)行放樣。(2)、高程控制:根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)原點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后，把原點(diǎn)高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)，作好標(biāo)記，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核，現(xiàn)場標(biāo)高測量以此為準(zhǔn)。(3)、引測控制樁位至固定處，并加以保護(hù)，作為驗(yàn)收樁位時的基準(zhǔn)點(diǎn)。2)、護(hù)筒埋設(shè)(1)、護(hù)筒須用鋼板卷制，并應(yīng)具有足夠的剛度。(2)、護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)用鋼釬對周邊地基土進(jìn)行探測，確保無地下障礙。(3)、護(hù)筒埋深，一般埋在原土以下12

20、.2米，埋牢，埋正，周邊用粘性土回填后并分層夯實(shí)，保證不發(fā)生漏水、漏漿，并保持護(hù)筒的穩(wěn)固。(4)、護(hù)筒直徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大1020cm。(5)、護(hù)筒埋設(shè)完畢后再次復(fù)核樁位，保證護(hù)筒中心與樁中心的偏差不大于50mm。3)、樁機(jī)就位鉆機(jī)就位后，必須穩(wěn)固、水平，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)桿中心與護(hù)筒中心應(yīng)在同一鉛錘線上，偏差應(yīng)小于50mm。4)、旋挖鉆進(jìn)成孔 (1) 認(rèn)真檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑符合規(guī)范要求，施工前，應(yīng)進(jìn)行試成孔。 (2) 成孔技術(shù)要求 a. 旋挖作業(yè)前應(yīng)制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)穩(wěn)定液液面情況，并隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充穩(wěn)定液，嚴(yán)禁在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過低的情況。b. 開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)

21、時應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm， 確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，方可適當(dāng)加大進(jìn)尺。c.在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度，從而保證成孔質(zhì)量，杜絕隱患。旋挖鉆進(jìn)參數(shù)如下表鉆進(jìn)參數(shù)表地層情況加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進(jìn)尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土油缸+自重加壓20500.80.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層20300.50.6硬粘土20300.80.8強(qiáng)風(fēng)化巖9200.50.6d.在容易縮徑的土層（淤泥層）中，應(yīng)采用鉆完一段孔后再復(fù)掃一遍的方法在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有障礙的孔段，也應(yīng)進(jìn)行復(fù)鉆，并適當(dāng)增加穩(wěn)定液比重，從而確保設(shè)計(jì)孔徑。e.旋挖

22、鉆機(jī)在地下水位以下中細(xì)砂層作業(yè)時，應(yīng)降低鉆進(jìn)和升降速度，并及時注入穩(wěn)定液，保持穩(wěn)定液液面高度。f. 成孔時由經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員當(dāng)班操作，成孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無故停鉆，升降鉆具必須平穩(wěn)，不得碰撞孔壁，在鉆孔前。 (3) 成孔泥漿的配制管理 合理地配制好泥漿，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。a. 在粘土層成孔時，循環(huán)泥漿的比重控制在1.2左右。 b.在砂土層、淤泥層及易坍孔中成孔時，循環(huán)泥漿比重控制在1.21.3左右。并應(yīng)選用含砂量較小的泥漿護(hù)壁。 c.在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池進(jìn)行沉淀，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。e.經(jīng)常對循環(huán)池進(jìn)

23、行清理，清除沉砂、積泥，對于不符合要求的泥漿應(yīng)及時進(jìn)行外運(yùn)排放，確保泥漿質(zhì)量。5）、一次清孔 當(dāng)鉆孔至樁端時，應(yīng)進(jìn)行清孔，清孔方法是：將鉆具提高孔底50100mm，空轉(zhuǎn)不關(guān)，并間隔時間上下竄動，大泵量注入泥漿，將孔內(nèi)泥渣塊磨成泥漿排出孔外，清孔時應(yīng)根據(jù)具體土層情況，嚴(yán)格掌握清孔時間，為二次清孔創(chuàng)造條件。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。6)、鋼筋籠制作、安裝 (1)、預(yù)先按圖加工焊接好加勁箍，在主筋上標(biāo)出加勁筋圈位置。(2)、主筋的規(guī)格為按設(shè)計(jì)圖要求的規(guī)格、長度準(zhǔn)確下料，(3)、鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑&

24、#177;10鋼筋長度±100 (4)、鋼筋籠制作后，由班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，現(xiàn)場監(jiān)理代表檢驗(yàn)合格后方能下放安裝。(5)、鋼筋籠安裝：經(jīng)第一次清孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，鋼筋籠采用吊車吊放安裝，為保證鋼筋籠下置中正，籠周自上而下每隔3米加焊4個鋼筋耳吊放時，對準(zhǔn)孔口緩慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，就位后應(yīng)立即固定。7)、下導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔鋼筋籠安裝后，立即下入導(dǎo)管，導(dǎo)管丈量要準(zhǔn)確，其連接要保證牢固性及良好的密封性，確保砼灌注暢通。二次清孔采用正循環(huán)，清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，清孔后當(dāng)沉渣厚度100

25、mm時方可進(jìn)行砼灌注。8)、混凝土灌注采用水下混凝土灌注工藝：(1)、本工程樁芯砼采用商品混凝土，坍落度為180220mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下砼C30(2)、灌砼前，導(dǎo)管底部應(yīng)提離孔底300500mm，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，灌注先將隔水栓置于料斗口，封閉導(dǎo)管內(nèi)泥漿完好后開始灌注混凝土，當(dāng)漏斗內(nèi)儲滿砼時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼迅速下落，同時繼續(xù)往料斗加入砼，確保導(dǎo)管第一次埋入砼灌注面以下不少于0.8m。(3)、砼灌注要經(jīng)常檢測混凝土上升高度及埋管深度，以便控制埋管及指導(dǎo)拆管，確保埋管深度在26m。(4)、砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，以確保樁基砼的施工質(zhì)量，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤砼的初凝時間控制。(5)

26、、灌注過程中要時常上下緩慢竄動導(dǎo)管，尤其是拆管后續(xù)灌或短時間停灌時，以使砼保持足夠的和易性、砼密實(shí)。(6)、灌注標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1倍D（D為樁徑）。(7)、每根樁按規(guī)定要求現(xiàn)場留取試塊，并編號登記，24小時初凝后，拆模養(yǎng)護(hù)（如需標(biāo)養(yǎng)時，應(yīng)及時送到有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)），滿28天后應(yīng)及時送檢，用以檢驗(yàn)樁身質(zhì)量。(8)、灌注完畢后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再鑿除樁頭砼至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。(9)、灌注樁的檢測由甲方指定單位進(jìn)行。檢測方式和檢測數(shù)量按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。3、施工質(zhì)量保證措施 1）、護(hù)筒埋設(shè)依工程進(jìn)度進(jìn)行，開挖前重新校正樁位，然后定好控制樁，護(hù)筒壁與壁間隙用粘土填實(shí)，防止漏水。2）、移機(jī)到位，調(diào)

27、平機(jī)臺，校正孔位后方可進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可、同意才可終孔。成孔的渣土要及時清理、外運(yùn)。3）、清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆具提高孔底50100mm，空轉(zhuǎn)不關(guān)，并間隔時間上下竄動，大泵量注入泥漿，將孔內(nèi)泥渣塊磨成泥漿排出孔外，清孔時應(yīng)根據(jù)具體土層情況，嚴(yán)格掌握清孔時間，為二次清孔創(chuàng)造條件。4）、鋼筋籠制作與吊放：嚴(yán)格按材質(zhì)要求，選好設(shè)計(jì)規(guī)定的各種鋼材和合同要求品牌，并對它們進(jìn)行場外觀檢查及原材料檢驗(yàn)并出具報(bào)告。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行制作鋼筋籠。鋼筋籠下入孔內(nèi)時要對正孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，直至鋼筋籠底部接觸孔底后，將鋼筋籠臨進(jìn)固定在軌道上。5）、下導(dǎo)管二次清

28、孔：導(dǎo)管丈量要準(zhǔn)確，其連接要保證牢固性及良好的密封性，確保砼灌注暢通，采用正循環(huán)方法進(jìn)行清孔，導(dǎo)管端距孔底面0.30.5m，清孔時間必須充足，保證孔底沉渣厚度10cm，沉渣厚度采用測繩錘量測。6）、商品砼供應(yīng)要求：根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度，事先做好砼施工配合比，要求供應(yīng)商嚴(yán)格按水下砼的配合比進(jìn)行，坍落度1822cm，確保和易性。7）、依據(jù)孔徑，對每根樁要確保足夠的初灌量。初灌前先準(zhǔn)備一盤0.2M3左右水泥砂漿，以便隔水球塞順利通過，灌注必須連續(xù)進(jìn)行，隨時檢測灌注標(biāo)高，以便控制埋管及指導(dǎo)拆管，確保埋管深度不小于2.0M。灌注標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁面標(biāo)高的一倍樁徑，依規(guī)范現(xiàn)場做砼試塊，并編號登記，24小時后拆模

29、養(yǎng)護(hù)，送有關(guān)部門測試其強(qiáng)度，用以檢驗(yàn)樁身砼質(zhì)量。8）、對每一根樁的施工情況，進(jìn)行詳細(xì)記錄，做好隱蔽記錄，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收，強(qiáng)化檢驗(yàn)手續(xù)，商品砼、鋼筋等都應(yīng)有產(chǎn)品合格證，絕不能使用沒有出廠合格證和抽檢報(bào)告的產(chǎn)品；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，各級專職質(zhì)檢員。要及時隨工序地進(jìn)展按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐次檢查，做到責(zé)任落實(shí)到人，保證工程按質(zhì)按量順利完成。 4、泥漿渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的泥漿、渣土及時成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。5、成品保護(hù) 1)、已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。 2)、在土方開挖時，要有專人指揮，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞樁身。 6、樁基檢測樁基施工完畢后，采用低應(yīng)

30、變動測法檢驗(yàn)樁身質(zhì)量，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%，且不少于5根。（二）、SMW工法圍護(hù)樁施工攪拌樁采用連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁，3850600。型鋼采用HN700X300，L=（12000-18500）1200，型鋼宜采用整材；當(dāng)需采用分段焊接時，應(yīng)采用坡口焊等強(qiáng)焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根性型鋼中焊接接頭不宜超過2個；相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)錯開，錯開距離不小于1m，且接頭距基坑底面不宜小于2m。1、施工流程（詳見下圖）測量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁

31、底標(biāo)高型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗(yàn)下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度殘土處理施工完畢型鋼回收攪拌機(jī)械撤出圖1 SMW工法施工工藝流程圖2、SMW工法圍護(hù)樁施工程序（如下圖）圖2.SMW工法施工程序圖3、SMW工法圍護(hù)樁施工方法3.1測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請總包及監(jiān)理驗(yàn)收。3.2開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖掘機(jī)開挖1.00m×1.20m溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土

32、應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（參見下圖）3.3定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×80mm的槽鋼、長約2.50m， 再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實(shí)際情況而定）。 3.4樁機(jī)就位三軸850mm攪拌樁的三軸中心間距為600mm+600mm， 根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，

33、移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。3.5水泥漿液配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求，SMW工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：水泥采用PC32.5復(fù)合水泥；水灰比為1.52.0；水泥摻量25%，水泥土28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5MPa；3.6制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。因擱置時間過長，使制作好的水泥漿液產(chǎn)生初凝，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。注漿時通

34、過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。漿液泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證攪拌樁中水泥摻量的均勻性。施工過程中泵送壓力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。3.7鉆進(jìn)攪拌提升三軸水泥攪拌樁下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.51.0m/min，提升速度為1.52m/min，并保持勻速下沉或提升，在樁底部分宜重復(fù)攪拌注漿。搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過10小時。施工時因故停漿，在恢復(fù)噴漿前，漿攪拌機(jī)頭提升或下沉0.5m后再噴漿攪拌施工。施工允許偏差：樁位20mm 垂直度0.5%，且當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直

35、度。4.8型鋼加工制作型鋼采用HN700×300。型鋼宜采用整材；當(dāng)需采用分段焊接時，應(yīng)采用坡口焊等強(qiáng)焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根性型鋼中焊接接頭不宜超過2個；相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)錯開，錯開距離不小于1m，且接頭距基坑底面不宜小于2m。錨索施工應(yīng)避開型鋼接頭位置。涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑OP助乳劑防銹劑水=151.30.82265。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c.在型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑，厚度不小于1mm。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，

36、先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。4.9插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。型鋼采用隔一插一，長度有12m、18.5m兩種規(guī)格（詳見各剖面），間距為1200。型鋼插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)進(jìn)行，插入前必須檢查其平整度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計(jì)要求。型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，在插入過程中應(yīng)采取措施保證型鋼的垂直度。型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助輔助手段下沉到位，

37、并將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時造成已插好的型鋼移位。型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。型鋼垂直度不應(yīng)大于1/200H（H為設(shè)計(jì)樁長）。型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下

38、表（表5-2-17）所示。SMW工法內(nèi)插型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5217序號項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±30mm水準(zhǔn)儀檢查4型鋼插入平面位置±10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。4.10型鋼拔除當(dāng)水泥攪拌墻與主體結(jié)構(gòu)地下室外墻之間的空隙回填密實(shí)后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。4.10.1、施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車

39、吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD-200T）。4.10.2、H型鋼拔除1）因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進(jìn)行。2）H型鋼拔除施工程序平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?.10.3、平整場地a.拔H型鋼前，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內(nèi)側(cè)6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運(yùn)輸H型鋼的通道。c.根據(jù)本工程的實(shí)際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。d.如業(yè)主方?jīng)]有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順

40、序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。4.10.4、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分哈夫圓孔對準(zhǔn)插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。4.10.5、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序?qū)型鋼拔出。4.10.

41、6、本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。4.10.7、孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對周圍民宅等建筑物的影響，拔出H型鋼后須立即按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充。（三）、高壓旋噴樁施工（灌注樁間）1、旋噴樁設(shè)計(jì)要求 1）、旋噴直徑：旋噴樁直徑為2500350(4-4)、旋噴直徑：旋噴樁直徑為500400(4-4、5-5、5-5、7-7、7-7)3）、主要施工參數(shù)如下：、水灰比： 1.0:1.0； 、漿液壓力：1520Mpa，流量Q=6070L/min；、提升速度：1518cm/ min；、旋轉(zhuǎn)速度：1620r/ min；、漿液采用： 水泥拌制。

42、4）、高壓旋噴樁應(yīng)在土方開挖前，且圍護(hù)樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%后開始施工。施工前，應(yīng)開挖露出圍護(hù)樁樁頭進(jìn)行準(zhǔn)確定位。2、旋噴樁施工工藝流程：測放樁位 旋噴樁機(jī)就位 鉆進(jìn)成孔至設(shè)計(jì)孔深 漿液制作 壓噴射注漿作業(yè) 拔管 移動到下一孔 機(jī)具清洗。 1）、測放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放測。2）、鉆進(jìn)成孔：鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位的中心并應(yīng)保持垂直，孔位偏差不得大于5cm，鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固,成孔的垂直度偏差不得大于1%。3）、漿液制作：水泥漿：水泥采用P.O42.5R，水灰比為1.0:1，為避免大塊材料堵塞注漿泵，漿液需經(jīng)過濾網(wǎng)，每盤漿液攪拌時間應(yīng)不少于90s。4）、噴漿：當(dāng)噴嘴

43、達(dá)到設(shè)計(jì)深度、漿液制作好時，就可進(jìn)行噴漿，開始時只旋噴不提升，停留13min后再提升。噴漿采用由下而上進(jìn)行噴射，旋噴高壓漿液壓力為1520Mpa；旋轉(zhuǎn)速度為1620r/ min；提升速度為1518cm/ min。噴射管分段提升的搭接長度100mm，當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，結(jié)束旋噴。鉆機(jī)安放要平穩(wěn)牢固，注漿管應(yīng)對準(zhǔn)孔們的中心并應(yīng)保持垂直，中斷噴射時，恢復(fù)噴射時搭接段長度0.5m。5）、移機(jī)：將鉆機(jī)等機(jī)具移到新的孔位上。6）、沖洗：注漿完成后應(yīng)及時將壓漿管、壓漿泵、攪拌機(jī)等用清水沖洗干凈。3、質(zhì)量保證措施：1）、開工前詳細(xì)了設(shè)計(jì)等有關(guān)的技術(shù)要求和工藝參數(shù)，做好技術(shù)交底工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范

44、規(guī)定進(jìn)行施工。2）、實(shí)行工序管理：以質(zhì)量管理為中心，按前述的工藝流程，對各道工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制，按現(xiàn)行施工規(guī)范嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)行事先指導(dǎo)，中間檢查，事后驗(yàn)收的“三環(huán)管理”，尤其對成孔、制漿、噴漿等主要工序進(jìn)行強(qiáng)化管理。推行全面質(zhì)量管理，并及時配合甲方現(xiàn)場監(jiān)理做好隱蔽工程的驗(yàn)收簽證工作。嚴(yán)把各工序的質(zhì)量關(guān)是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，具體應(yīng)做到如下：、成孔：對準(zhǔn)孔位，樁位偏差不得大于50mm，鉆孔偏斜度不得大于1%，未達(dá)到設(shè)計(jì)孔深不得終孔。、噴漿：嚴(yán)格按配合比下料，漿液要攪拌均勻，每盤漿液攪拌時間應(yīng)不少于90s，漿液自制備至用完的時間不應(yīng)超過4h。為了確保下部固結(jié)體的質(zhì)量，開始時只旋噴不提升，停留13m

45、in后再提升。噴漿應(yīng)由下往上進(jìn)行，噴漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時應(yīng)控制提升速度。旋噴灌漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。噴漿管接頭的密封圈必須良好。注漿時要做好壓力、流量、和冒漿量的量測工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，在拆卸和安裝鉆桿、注漿管時動作要快。拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，搭接段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴長度不得小于0.1米。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出鉆桿。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。在高噴旋噴過程中，壓力驟然下降，上升或回漿異常時，應(yīng)查明原因及時采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢

46、后，或在噴射注漿過程中因固中斷，短時間（小于或等于漿液初凝時間）內(nèi)不能繼續(xù)噴射時，應(yīng)立即拔出注漿管清洗，以防漿液凝固后拔不出管來。3）、漏漿、冒漿的的處理：在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施：、高噴灌漿過程中，若孔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重漏漿，可采用如下措施：降低提升速度；降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位灌漿，在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常旋噴；加大漿液密度或在漿液中摻入速凝劑等。、若冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿理不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)

47、所需的漿量所致。減少冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。4）、在高噴灌漿過程中，若孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降低氣壓并加大進(jìn)漿液密度或進(jìn)漿量。若發(fā)生串漿，應(yīng)填堵串漿孔，待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束，應(yīng)盡快對串漿孔掃孔，進(jìn)行高噴灌漿。5）、施工時應(yīng)注意避開已施工的基礎(chǔ)樁。4、基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，用注漿方法進(jìn)行封堵，以防止周圍地面沉降。（四）、單軸攪拌樁施工(4-4、4-45-5、5-5、7-7、7-7)1、施工順序施工順序：場地平整定位放樣樁機(jī)就位（試打）水泥攪拌樁施工及養(yǎng)護(hù)2、施工工藝及施工方法采用四次噴漿，四次攪拌的施工工藝：定位

48、清管制漿送漿鉆進(jìn)噴漿攪拌提升噴漿攪拌鉆進(jìn)復(fù)攪噴漿攪拌提升復(fù)攪噴漿攪拌。1）、施工參數(shù)：、樁徑、樁長：設(shè)計(jì)樁徑為500mm，樁間距400mm。（具體詳見設(shè)計(jì)剖面圖）。、水泥摻入量：18%；、水灰比：0.5；、樁垂直度偏差0.50%，樁位偏差20mm；、鉆進(jìn)提升速度：0.5m/min，鉆至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)在原位攪拌3060秒，以保證樁端的成樁質(zhì)量。、攪拌樁葉片直徑不小于450mm；、水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比制作，噴漿應(yīng)連續(xù)，不得中斷，相鄰樁的施工間隔不宜大于10小時。2）、放樣和測量： 在甲方提供的控制點(diǎn)前提下，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測量人員進(jìn)行樁位放樣，并經(jīng)復(fù)核，做好記錄，經(jīng)甲方簽字認(rèn)可，并且協(xié)助做好主要控

49、制點(diǎn)的保護(hù)工作，以備工程完工后進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)測。 以上被動區(qū)加固示意圖數(shù)據(jù)以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)(參照具體剖面施工)。3）、清管：施工前應(yīng)對原送漿管進(jìn)行清洗，檢查管中無水泥塊且進(jìn)行通水試驗(yàn)表明無阻礙。4）、水泥漿制作：水泥采用P.O42.5，水泥漿的水灰比為0.5：1，攪拌過的水泥漿需經(jīng)過濾網(wǎng)再倒入蓄漿桶中。5）、送漿：在蓄漿桶中的漿液用擠壓泵通過送漿管送至攪拌樁機(jī)的噴漿口處，擠壓泵的壓力不小于0.3Mpa。6）、鉆進(jìn)噴漿攪拌：當(dāng)噴漿咀出漿液噴出且壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行鉆進(jìn)噴漿攪拌操作，攪拌樁機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘，鉆進(jìn)速度不大于0.5m/min。7）、提升噴漿攪拌：當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)在原位攪拌、噴漿306

50、0秒 之后開始提升鉆桿，同時應(yīng)保持噴漿直至樁頂。成樁后移機(jī)至下一樁位，重復(fù)以上操作步驟進(jìn)行下一根樁的施工。8）、設(shè)備的主要參數(shù)：單軸水泥攪拌樁機(jī)：攪拌軸轉(zhuǎn)速：80轉(zhuǎn)/min電動機(jī)功率：45KW最大扭矩：16.5KN·m攪拌葉片外徑：45cm泵送漿壓力：0.3Mpa3、質(zhì)量保證措施1）、樁位準(zhǔn)確，施工前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)和場地標(biāo)高，并得到甲方驗(yàn)收簽字。2）、樁位放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，偏差不得大于2.0cm。3）、使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須無結(jié)塊、無受潮，并具有出廠質(zhì)保單。如發(fā)現(xiàn)水泥有較大結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投料使用。水泥使用前須送檢，合格后方可使用。4）、嚴(yán)格控制水灰比，加水應(yīng)

51、用經(jīng)過準(zhǔn)確定量的容器。5）、為確保樁身的連續(xù)、均勻，相鄰樁施工間隔時間不超過10小時。6）、水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料拌和時間不得少于3分鐘，每次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。7）、水泥從砂漿拌和機(jī)入灰漿泵貯漿桶前需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶同貯漿量，以防沉淀引起的漿液不均勻。8）、設(shè)備就位后必須平整、穩(wěn)固。攪拌機(jī)必須垂直，其垂直度偏差不得超過0.5%；樁機(jī)必須對中，對中誤差不得大于2cm。9）、必須看到水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿鉆進(jìn)攪拌操作。鉆進(jìn)噴漿必須達(dá)到設(shè)計(jì)的深度，并做好記錄。10）、隨時觀察壓力變化，有異常應(yīng)查明原因妥善處理并記錄。若發(fā)生噴漿

52、中斷，必須繼續(xù)從地面開始繼續(xù)噴漿鉆進(jìn)，不得保留一定長度搭接后中途開始工作。11）、應(yīng)經(jīng)常量測攪拌葉片的直徑，當(dāng)小于規(guī)定直徑2cm時，應(yīng)立即更換。12）、若施工過程中，因停電或設(shè)備故障停工1小時以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備及管道中結(jié)塊影響施工。13）、現(xiàn)場記錄表格及時、如實(shí)、完整做好各項(xiàng)記錄，凡屬異常情況均應(yīng)備注。14）、若成樁過程中出現(xiàn)嚴(yán)重反土或冒漿現(xiàn)象，必須在一定深度范圍內(nèi)增加一回次攪拌。4、檢驗(yàn)檢測水泥土攪拌樁施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查等手段檢查成樁質(zhì)量及搭接效果,若不符合要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。水泥漿與淤泥層強(qiáng)制攪拌所形成的水泥土28d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。（五）土釘墻施工（1-1、2-2、4-4、5-5、6-6、7-7）1、技術(shù)要求：(1)、土釘體采用三級鋼筋（1C22），水平間距為1200mm、1500mm成孔傾角15°，采用純水泥漿注漿，有效直徑為110mm，長度為8-11m三種規(guī)格。具體詳各剖面圖。 (3)、注漿采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，注漿采用水泥