工藝外管及換熱站施工組織設計圖文

1、晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目工藝外管及采暖供熱管網(wǎng)、全廠供電及2#換熱站等建筑安裝工程施工批 準： 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 主要控制目標1第四章 總體施工部署24.1. 總體部署原則24.2. 具體實施24.3. 施工階段劃分2第五章 現(xiàn)場組織管理機構35.1項目經(jīng)理部主要人員職責3第六章 主要施工方案56.1 螺旋成孔灌注樁施工方案56.2. 土建施工方案126.3. 鋼結構制作安裝方案366.4. 設備安裝方案516.5. 管道施工方案626.6. 電氣施工方案756.7. 儀表施工方案826.8. 防腐保溫施工方案886.9. 系統(tǒng)調試方案94第七章

2、 安全管理體系與措施967.1 方針和目標967.2 安全培訓967.3 安全檢查967.4 安全風險評估和控制措施967.5 事故報告101第八章 質量管理體系與措施1028.1 質量方針1028.2 質量目標1028.3 質量驗收標準1028.4 質量保證體系1028.5 各專業(yè)施工質量通病和防治措施103第九章 工程進度計劃與措施1089.1 工期目標1089.2 總施工進度網(wǎng)絡計劃1089.3 施工進度保證措施110第十章 人力資源配備計劃11010.1. 勞動力投入計劃110第十一章 施工設備11211.1計劃投入本工程主要施工機械設備表11211.2. 試驗、檢測儀器設備114第十

3、二章 施工總平面布置11512.1 總平面布置原則11512.2 生產(chǎn)設施布置11512.3 施工道路和消防11612.4 臨時設施的防雷電措施11612.5 “五牌二圖”116第一章 編制依據(jù)1.1 晉煤華昱公司和我公司簽訂的建安工程施工合同1.2 賽鼎工程有限公司關于本項目的設計資料1.3 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184-20111.4 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范GB50185-20101.5 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-20011.6 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-20011.7 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB5013

4、1-20071.8 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-20111.9 建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范GB50210-20011.10 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20021.11 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20021.12 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20131.13 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH3503-20071.14 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH3543-20071.15 山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-20041.16 國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范DA/T28-

5、20021.17 我公司類似工程施工經(jīng)驗。1.18 我公司目前的資源狀況。第2章 工程概況工程概況：本工程采暖供熱管道1430米，最大管徑為DN200,工藝供熱外管管道碳鋼管18650米，合金鋼管道980米，不銹鋼管道2300米，2#換熱站建筑面積162m2，2#換熱站內部暖通設備換熱機組一套，中央控制室各類電纜電線27400米，各類角鋼，槽鋼型材6400米，全廠供電電纜電線538290米，控制箱6套，接地線8000米,管架鋼結構重量為2437噸,管架基礎370個。項目業(yè)主：山西晉煤華昱煤化工有限責任公司設計單位：賽鼎工程有限公司監(jiān)理單位：岳陽長嶺煉化方元建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中國化學

6、工程第四建設有限公司建設地點：山西省晉城市澤州縣周村鎮(zhèn)北留周村工業(yè)園區(qū)第3章 主要控制目標3.1 質量目標：達到國家、行業(yè)相關規(guī)范、規(guī)定合格標準。3.2 HSE管理：² HSE方針：安全第一、預防為主、綜合治理² HSE目標：在項目施工過程中，通過實施HSE管理，實現(xiàn)零事故、零污染、零人身傷害、零食物中毒。² HSE管理原則：全員、全過程、全天候、全方位。3.3 進度目標：詳見施工進度計劃（第77頁）第四章 總體施工部署4.1. 總體部署原則(1) 按工程進度情況，調集機械設備進入現(xiàn)場，確保安裝工作順利進行。(2) 加強物資供應計劃的落實管理工作，是保證施工計劃實

7、現(xiàn)的重要措施。要根據(jù)施工圖認真編制物資到貨計劃，做到不缺項、不少量。(3) 建立完善的報告制度，按照業(yè)主及監(jiān)理公司的要求及時上報進度安排和計劃完成統(tǒng)計情況，加強與設計、供應、業(yè)主的信息溝通，使工程進展始終處在一種科學、合理、協(xié)調、動態(tài)優(yōu)化的狀態(tài)。4.2. 具體實施(1) 本工程為晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目工藝外管及采暖供熱管網(wǎng)、全廠供電及2#換熱站等建筑安裝工程施工，主要包括包括本項目范圍內樁基、土建、鋼結構、管道、設備、電氣、儀表等安裝以及防腐保溫等工程施工。(2) 總體施工原則順序：先地下，后地上；地下管道先深后淺；地上管道先碳鋼管線后不銹鋼、合金后鋼管線，先低壓后高壓，先高

8、空后地面；先大管，后小管；先主管廊區(qū)，后分支管廊區(qū)。(3) 按照系統(tǒng)交工優(yōu)先順序安排施工生產(chǎn)計劃、按工藝包進行試壓的原則組織整個管道的施工。(4) 在安裝后期提前做好各施工尾項的清理和消缺工作，同時按不同系統(tǒng)的先后順序組織交工，為裝置的早日聯(lián)運和試生產(chǎn)爭取時間。4.3. 施工階段劃分 根據(jù)裝置特點和進度安排，共分為四個階段組織施工，具體情況如下：第一階段：施工準備；主攻目標：完成施工前的各項準備。1) 按合同承諾建立健全項目班子、HSE管理體系、質量管理體系，主要管理人員到位；2) 進行總體施工部署，提出設備、材料、施工機具、措施用料、勞動力等計劃，并按計劃組織進場；3) 完成現(xiàn)場施工暫設和辦

9、公區(qū)域等現(xiàn)場臨時設施的布置；4) 準備有關技術資料、圖紙、規(guī)范，進行圖紙會審，確定施工技術方案，為土建、地管和鋼結構的全面展開做好準備；5) 做好鋼結構、管道預制廠設備、機具等資源配置。第二階段：土建施工階段主攻目標：全力進行跨路管廊鋼結構樁基、管廊基礎和2#換熱站等單元內土建施工。1) 跨路管廊樁基施工完；2) 管廊基礎交安裝；3) 2#換熱站土建基礎交安裝；4) 管廊鋼結構預制。第三階段：工藝管道安裝階段主攻目標：以工藝管道安裝為主，電氣儀表工作開始施工，工藝管道安裝基本完，管線試壓開始，力保公用系統(tǒng)管線試壓完；1) 鋼結構安裝完；2) 設備就位安裝完；3) 工藝管道全面施工并基本安裝完；

10、 4) 電氣、儀表安裝基本完；5) 工藝管道開始試壓。第四階段：工藝管線試壓、吹掃及尾項整改階段主攻目標：以工藝管道試壓、吹掃、氣密，動設備單機試車、儀表聯(lián)校為重點，按系統(tǒng)交工的順序進行驗收，促進工程收尾，并進行全面尾項復查、整改，確保高水平實現(xiàn)中交。1) 鋼結構面漆全部施工完；2) 工藝管道試壓、酸洗完；工藝管線試壓、吹掃完；3) 設備單機試運完；4) 電氣儀表調校完；5) 工藝管道油漆、保溫（冷）施工完；6) 三查四定，尾項整改完；場地清理完，達工程中交條件。第五章 現(xiàn)場組織管理機構組織機構設置項目經(jīng)理部主要由項目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、技術負責人、質量經(jīng)理、HSE經(jīng)理、設材經(jīng)理、現(xiàn)場專業(yè)工程師、

11、專職安全員、專職質檢員等人員組成。項目部管理組織機構圖項目經(jīng)理：陳政權HSE經(jīng)理：吳學森施工經(jīng)理：黃熙彭質量經(jīng)理：余月初項目執(zhí)行經(jīng)理兼技術負責人：唐秀明項目副經(jīng)理：陳浩鵬專職安全員：彭三平施工員：劉杰質檢員：劉大寧設材經(jīng)理：劉震江施工班組施工班組施工班組施工班組5.1項目經(jīng)理部主要人員職責項目經(jīng)理Ø 在國家和公司的規(guī)定內，有效地行使職權調動和發(fā)揮企業(yè)人、財、物的作用，實現(xiàn)預定目標；切實加強項目部生產(chǎn)經(jīng)營及各項活動的統(tǒng)一指揮和集中管理，正確行使各項職權。Ø 積極開展質量管理教育培訓，不斷增強職工的質量意識，努力提高工程質量；建立健全質量管理機構和質量保證體系，廣泛開展全面質量

12、管理活動。Ø 認真貫徹安全生產(chǎn)的方針、積極開展“安全第一”的思想教育和遵章守紀教育，不斷改善勞動生產(chǎn)條件。Ø 全面掌握情況正確處理問題，協(xié)調內外部各種關系，確保工程順利進行。項目執(zhí)行經(jīng)理Ø 在項目經(jīng)理外出期間，代替經(jīng)理主持全面工作。Ø 負責審核項目施工生產(chǎn)計劃，按計劃組織協(xié)調項目施工生產(chǎn)。Ø 負責審核項目施工機具計劃，組織搞好現(xiàn)場施工機具的協(xié)調與平衡。Ø 負責項目內部施工任務分工。Ø 組織控制現(xiàn)場平面布置，抓好現(xiàn)場文明施工。Ø 組織項目生產(chǎn)調度會，參加業(yè)主/監(jiān)理生產(chǎn)調度例會。施工經(jīng)理Ø 在項目經(jīng)理領導下，

13、負責項目施工生產(chǎn)的全面工作，確保生產(chǎn)指標的完成；負責組織有關部門編制項目部各項施工生產(chǎn)計劃，并組織實施；掌握生產(chǎn)進度，定期組織計劃平衡調度會，落實工期、材料、機具、勞動力等施工生產(chǎn)條件，確保進度計劃按期實現(xiàn)。Ø 計劃；抓好設備管理和事故的預防和處理，提高設備的利用率和完好率Ø 執(zhí)行公司頒發(fā)的有關材料管理制度，負責組織有關部門結合實際情況編制項目部材料管理規(guī)章制度；負責組織有關部門抓好物資儲備定額、計劃管理和合同管理Ø 抓好施工現(xiàn)場的文明施工、產(chǎn)品防護管理工作。技術負責人Ø 在項目經(jīng)理的直接領導下，全面負責工程施工的技術管理工作。Ø 主持編制項目

14、的施工組織設計、質量計劃,檢測試計劃等方案。Ø 組織專業(yè)技術員參加設計交底及圖紙會審工作，組織并參加施工組織設計的編制審核工作，負責審批專業(yè)施工方案。Ø 主持建立項目施工質量保證體系，審核質量計劃，檢查落實質量責任制。Ø 負責確定項目質量控制點并落實質量報檢制。組織檢查專業(yè)施工隊執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，對違規(guī)作業(yè)及質量問題提出整改指令，實施質量獎罰制度。質量經(jīng)理Ø 組織制訂項目部的各項技術質量管理制度，編制施工組織設計，審批施工技術方案。Ø 組織開展全面質量管理工作，建立健全質量保證體系，經(jīng)常檢查各系統(tǒng)的運轉情況；召開質量分析及質量事故會，解決

15、重大質量問題；組織制定創(chuàng)優(yōu)質工程奮斗目標，并針對目標制訂具體措施；Ø 組織領導檔案管理工作，確保檔案管理體系正常運轉。Ø 負責項目部ISO9001質量體系建立，確保有效運行。5.1.6 HSE經(jīng)理Ø 負責項目部的HSE管理體系的建立，并督促人員到位，監(jiān)督管理體系運行，對項目HSE工作負直接領導責任Ø 負責制定項目部的HSE目標與計劃，監(jiān)督其實施Ø 掌握項目部的安全生產(chǎn)動態(tài)，定期匯報工作，使HRE的改進有實際操作性。Ø 定期召開HSE例會，及時總結項目部的HSE工作，定期參加檢查，監(jiān)督隱患整改執(zhí)行情況。Ø 組織重大事故及惡性未

16、遂事故的調查處理，監(jiān)督將結果及時上報主管部門Ø 負責分管部門的指標全面完成。5.1.7 設材經(jīng)理Ø 負責協(xié)調業(yè)主 確定甲、乙供貨范圍劃分工作。Ø 負責采購乙供物資計劃，并提交完整材料物資技術資料與產(chǎn)品合格證書。Ø 負責提供工程中的甲供設備物資以及技術資料和產(chǎn)品合格證書整理工作。Ø 負責將經(jīng)審核的材料預算書按工程進度需要領料、驗收、入庫、保管和發(fā)放工作。Ø 及時負責材料核銷工作，與工程進度同步進行。Ø 組織項目部有關人員參與材料的進場檢驗工作。第6章 主要施工方案6.1 螺旋成孔灌注樁施工方案6.1.1. 工程概況（1） 本工

17、程跨路管廊單元共有117根ZH8型螺旋成孔灌注樁需現(xiàn)場施工，施工難度較大。（2） 本工程螺旋成孔灌注樁樁截面：直徑800mm；成孔方法：螺旋鉆機成孔灌注樁；混凝土強度等級：C35；縱筋是1616，螺旋箍筋是8100/8250，焊接加勁箍筋是142000，試樁樁頂予加強，在樁頂部配置五層16100的鋼筋網(wǎng)，每層豎向間距80mm。6.1.2 編制依據(jù)（1） 建筑樁基技術規(guī)范JGJ942008；（2） 地基與基礎工程施工工藝標準ZJQ00SG0082003；（3） 建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ1062003；（4） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB203002001；（5） 類似工程施工經(jīng)驗。施工準備

18、（1） 地質勘察報告和施工圖紙是熟悉地質情況的依據(jù)，做好圖紙的自審及會審工作，了解、掌握規(guī)劃紅線圖與標高控制，組織技術人員進行測量放線工作。（2） 根據(jù)施工圖編制材料用量計劃，主要材料鋼筋及混凝土等，組織材料的定貨、采購、運輸和進場。（3） 做好測量放線工具準備工作和施工設備配件的準備和采購。（4） 清除施工場地障礙，使場地邊線外5.0m范圍內無任何地面障礙物。（5） 請示業(yè)主提供地下管線及架空障礙物的布置情況，做好處理或保護工作。（6） 本工程所在地道路暢通，施工前做好現(xiàn)場的臨時道路，設置明顯的標志及安全警示牌。施工工藝流程鋼筋籠制作尺寸偏差檢驗鋼筋規(guī)格型號及質量檢驗填寫資料灌注混凝土留取砼

19、試塊鋼筋籠吊運及安裝鉆機就位，鉆頭與樁位對中并調正鉆桿垂直度按要求進行交底水泥、砂、石料的質量和配比性能指標檢驗混凝土拌制混凝土運輸樁身混凝土養(yǎng)護平整場地，放線定樁位開鉆前進行樁位復查組裝吊放灌注砼導管成孔檢測樁位放線測量（1） 根據(jù)甲方提供的坐標控制點引出樁位控制點，并加以保護。（2） 根據(jù)圖紙先將基礎角樁放出，其他樁位則根據(jù)與角樁的對應關系由全站儀轉角、測距放出。（3） 樁位整體放出后，根據(jù)樁與樁之間的關系，樁與軸線的關系及軸線與軸線的關系，進行整體校核和碎部點位校核。（4） 以上一切平面測量工作，均要求在工程測量規(guī)范要求的范圍內進行。（5） 樁位的放樣偏差不得大于20mm。（6） 水準測

20、量：根據(jù)建設單位提供的水準點為依據(jù)測定出每一樁位點的自然標高，并按規(guī)范要求引測到樁頂。（7） 樁位測量執(zhí)行三級檢驗一級驗收標準。即測量完畢后，分別由技術員、質檢員、技術負責人進行檢驗，檢驗合格后通知監(jiān)理、甲方進行驗收。6.1.6. 工程成孔（1） 設備安裝就位1) 螺旋鉆機由于自身重量較大，所以要求鉆機工作區(qū)域的地基必須堅實，防止在鉆進過程中由于地基變形造成鉆機移位。鉆機入位后，首先將鉆機調平，再將鉆桿調垂直，鉆頭中心對準樁位，使鉆桿、鉆頭、樁中心三點成一線，垂直度由鉆機儀表指示確定。（2） 鉆孔1) 鉆孔就位后,要首先檢查機械的安全性和可靠性,各電纜嚴禁破損漏電，鉆孔垂直度要小于1%。2)

21、開始前，要檢查吊點、鉆頭中心和樁中心點位置，此三點必須保持在一條直線上。3) 鉆進時，前幾個回次一定要輕壓慢轉、慢放慢提，鉆進過程中隨時注意地層變化、儀表顯示，嚴格控制回次進尺，操作人員必須慢提慢放，盡量減輕鉆具對孔壁的擾動，防止塌孔。在接近終孔時，采用少進尺、邊撈渣邊進尺的辦法，以利于孔底沉渣的清除,達到設計深度后采用擴底鉆進行擴孔，要保證擴底直徑達到設計要求。機長應隨時掌握主卷揚機的進度，并注意地層與地質資料是否一致。4) 成孔過程中挖出的渣土要用裝載機及時清理,并運送到指定的位置,盡量保持現(xiàn)場清潔。（3） 終孔檢查1) 終孔后應通知監(jiān)理人員及業(yè)主方代表共同對各項指標測定合格后，及時認真填

22、寫施工記錄，并轉入下一道工序。6.1.7. 鋼筋籠制作及吊放（1） 鋼筋籠的制作1) 鋼筋籠的規(guī)格，所用鋼筋的材質、尺寸必須按有關規(guī)范及設計要求進行加工制作。2) 進場的鋼筋必須質量證明文件齊全，進行見證取樣程序，并進行原材力學性能試驗，合格后方可使用。3) 鋼筋籠制作采取支承架成型法，采用雙面搭接焊加工制作。4) 鋼筋焊接形式、焊接工藝，應符合(GB50204-2002) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，并按有關規(guī)定抽取焊件試驗。5) 為保證鋼筋籠的垂直度和圓度，制作前鋼筋應進行校直和除銹，并按圖紙要求焊接牢固。6) 鋼筋籠的制作允許偏差應符合規(guī)范GB50202-2002的規(guī)定，如下表所示：

23、項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1007) 為保證鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，且保證鋼筋的混凝土保護層厚度，沿鋼筋籠縱向，每間隔6m用8鋼筋平均間隔設置3個保護耳，工程樁鋼筋籠的砼保護層厚度為50mm，保護層允許偏差應±10mm。8) 電焊工應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁設備及線纜漏電，要有防雨、雷、電措施，夜間施工要考慮充分的照明設施，必須配戴勞保用品(絕緣鞋、焊工手套、護目鏡等)。（2） 鋼筋籠的吊放與定位1) 鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放時，支墊數(shù)

24、量要足夠，位置要適當，堆放時最高不得超過3.0m。2) 對在堆放、搬運和起吊過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修復后再使用。3) 下放時，應吊直對準樁孔慢放入孔，遇阻礙時，應查明原因不得強行下插，應慢起慢放，正反旋轉數(shù)次逐步下放到位。4) 鋼筋籠下放完畢后，將吊筋焊接在孔口護筒邊上。吊筋長度必須計算準確，下放誤差須100mm，可按下式計算：吊筋長度(m)=護筒頂標高(m)籠頂標高(m)搭接長度(m)。6.1.8. 下放導管（1） 施工中須注意防止導管上提時勾掛鋼筋籠,導管采用絲扣連接,施工中慢提慢放,注意旋轉導管。（2） 下放導管時，其長度應根據(jù)孔深配置，導管距孔底控制在。（3） 孔底沉渣厚度

25、應在下放導管后進行測定，要求測錘的重量為4kg左右。6.1.9. 混凝土灌注（1） 本工程混凝土使用商品混凝土，并嚴格控制混凝土的質量，合格的產(chǎn)品才能進場使用，不合格的必須退回攪拌站。攪拌站必須提供商品混凝土檢測報告，每份報告都要包括拌制混凝土所需的各種原材料的合格證明。（2） 確定配合比設計時，應以保證混凝土強度、耐久性和拌合物的和易性，同時符合設計與施工的要求為原則，坍落度控制在810cm。（3） 現(xiàn)場技術員要隨機抽查混凝土入模時的塌落度及溫度，檢查混凝土是否離析，不合格的要退回,并做好記錄。（4） 混凝土在使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息，及時與廠家技術人員聯(lián)系進行調整，施工過程中

26、嚴禁隨意改變配合比，保證混凝土的質量。（5） 要注意混凝土連續(xù)灌注，初次埋管深度要大于0.8m，澆注過程中導管埋深大于2m，每次拔導管要測量孔內混凝土面高度，導管拔出量不易過長，以防導管拔出混凝土面而造成夾泥夾渣。（6） 本工程混凝土的灌注采用混凝土運輸車自卸、吊車起拔導管的方式。灌注完成后要用探桿測混凝土超灌量，做好記錄。（7） 為保證樁頂質量，確保鑿除泛漿后的樁頂混凝土達到強度設計值，澆注混凝土應高出樁頂設計標高一定高度。在保證質量的前提下將超灌高度定在之間,開挖后可將樁頂混凝土鑿除。（8） 整個灌注過程中，專業(yè)技術人員負責記錄有關灌注情況，并負責按規(guī)定進行混凝土抽樣檢驗。（9） 灌注結束

27、后，應清洗灌注機具，進行維護和保養(yǎng)。6.1.10. 質量保證措施6.1.10.1. 樁位及標高控制措施（1） 軸線控制點埋設標志，四周用混凝土固化30cm深。（2） 對樁位采用22圓鋼打孔并灌白灰作為標志，深度不小于30cm。（3） 放線定位后必須經(jīng)復核簽證方可施工。（4） 核對樁位進行護筒開挖，護筒下放后，四周用粘土夯實埋好。（5） 為確保成樁位置偏差100mm，鉆機定位要準確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與樁位中心重合，其水平位置偏差要小于10mm。（6） 用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高，終孔時用測繩測量以保證孔深達到設計要求。6.1.10.2.

28、 成孔鉆進檢查（1） 開孔前質檢員測量鉆頭直徑、并記錄備查，鉆頭直徑應和設計樁徑相同。（2） 鉆進過程中應注意地層變化，并在地層變化時測量孔深，推算并記錄界面標高，在終孔前應測量孔深、推算樁長，保證樁身長度不小于設計要求。終孔后檢測孔徑、孔深，符合要求后方可進行下一道工序。（3） 施工成樁間距，一般宜4d，樁間距小于4d時，應隔孔跳打。6.1.10.3. 鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施（1） 鋼筋籠的定位，根據(jù)地面標高計算出所需吊桿長度，將鋼筋籠下放到位，將吊桿固定在孔口，以防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉，鋼筋籠頂標高允許誤差±50mm。（2） 鋼筋籠主筋保護層厚度的控制，每間隔6

29、m用8鋼筋平均間隔設置3個保護耳。6.1.10.4. 鋼筋籠制作質量控制及成品保護措施（1） 本工程所有鋼筋品種、規(guī)格必須符合設計要求。（2） 鋼筋的下料、制作均在現(xiàn)場進行，水平運輸用跑車進行，采用吊車做垂直運輸。（3） 鋼筋制作時要按圖紙設計及規(guī)范有關要求精確下料，保證質量的同時節(jié)省材料。（4） 鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放時，支墊數(shù)量要足夠，位置要適當，堆放時最高不得超過3.0m。（5） 現(xiàn)場要準備雨布以防下雨將鋼筋籠和原材淋濕導致生銹。（6） 對在堆放、搬運和起吊過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修復后再使用。（7） 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)有關人員進

30、行驗收合格后，方可進行下放。6.1.10.5. 混凝土質量控制及成品保護措施（1） 按常規(guī)檢查混凝土，包括混凝土的質量、和易性、坍落度。（2） 混凝土攪拌嚴格按施工配合比進行，要有檢驗報告及商砼合格證書等，并按規(guī)定留取試塊。（3） 混凝土留置時間不得過長，從打成料到灌注不得超過一小時，不準隨便加水，需要的情況下要有專業(yè)人員按規(guī)定加外加劑以保證成品混凝土的質量。（4） 檢查導管是否有接頭不嚴現(xiàn)象。（5） 混凝土灌注前應檢測孔深、沉渣厚度。（6） 混凝土開灌時，要準備好振搗器具，做到分層搗實。（7） 混凝土灌注過程中要記錄灌注的混凝土方量和測量的混凝土頂面標高，記錄出現(xiàn)過故障的內容，若有卡管、坍孔

31、、混凝土堵管等情況，應及時采取措施防止斷樁，并防止樁身夾泥夾土造成斷樁。（8） 混凝土灌注結束前，測量混凝土頂面標高，該標高按有關規(guī)范應高出設計樁頂標高700mm，但樁頭混凝土強度必須達到設計要求。（9） 以灌注完畢的成品混凝土樁要放上井口蓋，不得往樁頭上亂扔雜物和垃圾，待混凝土自然凝固4小時后用土覆蓋嚴實進行自然養(yǎng)護。重型機械不得在上面行走，也不能在上面堆放物品，嚴格保證樁的質量。6.1.10.6. 質量通病的防治（1） 塌孔原因：護筒埋設淺，護筒周圍沒有分層搗實；鉆進時泥漿比重和粘度偏??；在松散砂層中鉆進太快，樁間距較近，地層受到上一根樁施工的擾動；地層中有特殊區(qū)段存在塌孔因素；孔內泥漿面

32、下降沒有及時補漿;成孔后停滯時間天長；吊入鋼筋籠、導管時碰撞孔壁。預防措施：護筒埋入原狀土內，筒外圍填粘土分層夯實，必要時加生石灰拌和粘土夯實，適時調節(jié)泥漿參數(shù)，在松軟砂層中鉆進時適當控制鉆進速度，可采用隔一打一的方法施工，及時補充孔內泥漿，成孔后積極組織后續(xù)工作，盡量減少停滯時間，吊放鋼筋籠和導管時要避免碰撞孔壁。（2） 樁頂標高達不到設計要求：其原因主要是砼灌注過程中，砼面測量不準，施工時可采取反復測量和交叉測量的方法提高測量精度，使樁頂標高既滿足設計要求又 不會超灌太多。（3） 樁身砼局部離析：原因為砼質量不好，導管密封不好，或導管埋深太淺，相鄰樁間距太小。預防措施：按照設計要求的配合比

33、進行施工，導管密封要仔細檢查，保證導管埋深1米以上，相鄰樁施工間隔應大于24小時。（4） 斷樁：引起斷樁的原因主要有：a、堵管；b、砼灌注過程中導管拔脫砼面。針對堵管，主要是因為砼塌落度太小，停滯時間過長。砼內夾有較大的石塊或雜物。預防措施：砼灌注前必須檢查砼質量，符合設計要求時方可開灌，為保證連續(xù)灌注要與砼供應商事先簽訂合同，砼供應必須及時，開灌前所有準備工作必須做好，人員到位，提高工作連續(xù)性，并在砼漏斗上設置過濾網(wǎng)，防止大的塊體進入導管；導管底口拔出砼面，主要是拆管時，砼面高度測量不準或孔口導管長度計算不準造成的，加強質檢人員的責任心和提高技術員的業(yè)務素質，并要求在拆管前，必須準確測量砼面

34、高度。斷樁的處理：一段發(fā)生斷樁，應立即查清斷樁原因、斷樁部位和斷樁時間，根據(jù)具體情況決定斷樁的處理方法。A、深部斷樁：應拔出鋼筋籠重新鉆進重新灌注。B、頂部斷樁：停止施工待基坑開挖后，當作樁頂標高不足處理，即重新開挖接樁。C、中部斷樁：鋼筋籠能拔出時，按A法處理，鋼筋籠拔不出時，會同監(jiān)理、設計方共同協(xié)商處理。6.1.11. 安全保證措施（1） 工程開工前，進行全員安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀點。落實崗位責任制，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。（2） 進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。（3） 施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷作業(yè)，發(fā)生異常情況應停機檢查。（4） 施工人員必須服

35、從統(tǒng)一指揮，操作人員必須得到指揮信號后，方可進行操作，不得擅自操作。（5） 電焊機必須接地，以保證操作人員安全，焊工必須穿戴防護衣具。（6） 現(xiàn)場圍護，施工區(qū)域四周用鋼管搭設圍欄，并涂刷成紅白相間色，四周設置警示牌及警示標語，非施工人員禁止入內。（7） 施工現(xiàn)場用電設專人管理，責任到人，不準在宿舍內使用電爐，非電工人員嚴禁亂拉亂接電線和動用各類電器設備。專業(yè)電工每天進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8） 配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”，開關箱必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘一箱一漏”，每臺設備有各自專用的開關箱，箱內配備必須可靠完整，其選型頂值要符合規(guī)定，開關箱外觀應完整，牢固防雨、防塵、

36、箱門上鎖。（9） 施工機械進場前都必須先做安全檢查，確認完好后方可使用。機械移位要謹慎操作，避免劇烈晃動，交接班要檢查主要連接部位、傳動部位防護裝置要完好，確保安全生產(chǎn)。（10） 所有機械要專人操作，持證上崗，施工時操作人員注意力要集中，不得擅離職守或將機械交給非操作人員，機械設備由專人管理，非操作人員不準進入操作。（11） 現(xiàn)場所有用電設備，遇到跳閘時，不準強行合閘，待排除故障后方可繼續(xù)運行。 （12） 在成孔后、灌注后在孔口加蓋篦子，防止人員掉入孔內。（13） 現(xiàn)場設置醒目的消防標語和警示牌，夜間照明要充足，并應加強巡邏。6.1.12. 施工機械設備配備主要施工機械、設備表序 號機械或設備

37、名稱型 號規(guī) 格數(shù) 量國別產(chǎn)地額定功率kw設備來源1鉆 機SH6451鄭州2吊 車25t1自有3導 管50m自有4料 斗0.5m33自有5配電箱1自有6鋼筋切斷機YSOL21成都4自有7鋼筋彎曲機GW401河南3自有8電焊機BX1-500-22中國10×7自有9裝載機ZLSOG501江蘇自有10繞筋機JZQ1501自制3自有11振動棒23×212探 燈1中國3.5×2自有施工監(jiān)視測量裝置器具表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀RN325臺1合格2自動安平水準儀DS-3臺13混凝土抗壓試模100*100*100mm組54坍落度桶100×200&#

38、215;300套15鋼卷尺5m把650m把16.1.13. 勞動力計劃勞動力配備表成 孔 組5人灌 注 組5人鋼 筋 籠 制 作 組3人吊 車 司 機1人裝 載 機 司 機1人專 職 電 工1人合 計16人6.2. 土建施工方案6.2.1. 工程概況（1） 本工程為晉煤華昱100萬噸/年甲醇制清潔燃料項目工藝外管及采暖供熱管網(wǎng)、全廠供電及2#換熱站等建筑安裝工程施工，土建施工內容主要包括管廊基礎、2#換熱站和鋼瓶間范圍內的建構筑物、設備基礎等施工。6.2.2. 主要施工技術說明6.2.2.1. 本工程砼采用商品砼。6.2.2.2. 模板工程及周轉料（1） 本工程工程量較大，工期較緊，模板周轉材

39、料需用量大。而模板工程是結構施工中影響質量、經(jīng)濟效益的關鍵工程。我司擬在本工程中全部投入全新的優(yōu)質膠合板模板作為工程質量的保證措施之一。同時按照設計圖紙?zhí)崆白龊媚０逶O計，做到選型選材經(jīng)濟合理。（2） 本項目模板面料主要采用18厚膠合板。膠合板模板體系采用全新的18mm厚膠合板和80X100木枋。模板的支撐體系采用48鋼管搭設的扣件式鋼管腳手架組合支撐體系。（3） 在本工程中所投入的周轉性材料全部是優(yōu)質材料，包括膠合板、鋼管支撐、枋板材。（4） 模板的表面平整程度能夠確?；炷翗嫾臐仓|量達到平整光滑，不產(chǎn)生明顯的凹凸痕跡。（5） 支撐體系所用鋼管全部為48、壁厚3mm、無彎曲變形及無嚴重銹蝕

40、的熱軋鋼管，其剛度及穩(wěn)定性能良好，能夠確保所澆筑的混凝土構件的撓度在規(guī)定值范圍內。6.2.2.3. 柱模板鋼筋工程6.2.2.4. 混凝土工程（1） 本工程混凝土的供應，即按照預拌混凝土施工考慮。（2） 各建筑各層柱、梁、板混凝土采用混凝土泵輸送。零星部位可用吊車加料斗送至澆筑處。6.2.2.5. 腳手架工程6.2.2.6. 木材加工6.2.2.7. 基礎土方施工采用機械開挖，人工預以配合。降水采用輕型井點降水施工方法6.2.2.8. 外裝飾自上而下組織施工；內裝修先墻面、天棚再做地面，風、水、氣、電穿插進行。6.2.2.9. 本工程的測量采用遠紅外測距儀定位放線，路面平面投點控制運用經(jīng)緯儀以

41、角度及距離逐點控制，以確保工程測量放線的精確度。6.2.2.10. 現(xiàn)場施工便于參照現(xiàn)場設計規(guī)劃道路布置，以其基層作為施工便道，避免今 后道路施工不必要的人力、物力、財力的浪費。6.2.2.11. 建筑垃圾處理（1） 在施工中強調一次成優(yōu)，減少建筑垃圾及施工現(xiàn)場的垃圾。（2） 采取集中堆放、專人管理和統(tǒng)一搬運的方法，以減少對環(huán)境的污染。施工時應注意做到在保證高質量、高速度施工的同時保證各單位工作和居民生活安全不受影響。施工時必須搞好文明施工,嚴格采取措施、注意降低噪音污染。6.2.3. 測量放線6.2.3.1. 測量架構及儀器配置（1） 測量架構l 為了做好本工程的的測量工作，我公司準備成立項

42、目部、各區(qū)施工現(xiàn)場組成一個測量管理架構。l 首先由公司將甲方交出的施工控制進行復測后并由各項目部放出本項目部的施工坐標及水準加密控制點后，交由施工員放出的施工軸線，由各項目部的測量組復核無誤后報監(jiān)理進行復核無誤后才正式進入下一工序的施工。（2） 測量儀器配置名稱型號精度數(shù)量（臺）備注全站儀TOPCON.GTS-3112秒（3+2ppm）2經(jīng)緯儀北光J22秒2水準儀蘇光DSZ20. 77mm（配加測微器）2水準儀蘇光S33mm26.2.3.2. 本工程的主要測量工作（1） 施工場地坐標控制點及水準控制點的布設（2） 建筑物的軸線及水準的測量（3） 各施工道路及配套工程的軸線及水準點的測量（4）

43、基礎施工階段的工程測量（5） 建筑物主體施工階段的工程測量6.2.3.3. 施工控制點的測設（1） 根據(jù)甲方提供的坐標點和水平控制點由項目部進行復測無誤后即辦理交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)誤差過大即報監(jiān)理公司處理解決。（2） 坐標控制點一般設置在建筑物附近的路邊上，避免汽車碾壓，碰撞造成控制點位移，一般設點距離300m面控制網(wǎng)按一級建筑方格網(wǎng)設，測角中誤差5”邊長相對中誤差1/3000，水平控制點一般與坐標控制點共用，并在坐標控制點中間再加密，一般設點距離100m，按三等水準測量測設，起、閉于建設單位移交且經(jīng)復測的水平控制樁，閉合差12 。（3） 測量控制點的埋設：做法是挖20cm×20cm，深

44、60cm的坑，在坑內澆筑混凝土，中間埋設12×30鋼筋，鋼筋頭應鑿有十字線記號，所設控制是應注意編制編號，并給好平面測量圖。6.2.3.4. 建筑物軸線、道路中線及水平的測量 （1） 軸線測量l 在要測放軸線的建筑物、道路鄰近的坐標控制點擺設全站儀，先觀測鄰近兩個坐標控制點，經(jīng)復核無誤后才測出平行建筑物長邊兩個控制點或道路中線，然后用經(jīng)緯、大鋼尺將該幢建筑物的其余軸線及道路中線測定。（2） 平水測量l 在要測放平水的建筑物或道路鄰近的平水控制點擺設水平儀，先觀測鄰近兩個平水控制點，經(jīng)復核無誤后才在該建筑物或道路周邊測放個平水點。（3） 質量要求l 按工程測量規(guī)范GB5002

45、6-93要求，軸線測設其精度按二級方格網(wǎng)要求，平水測設按三等水準精度測設。6.2.3.5. 基礎施工階段的工程測量（1） 建筑物控制軸線測出后，根據(jù)樁平面布置圖進行放線定位。施工前，采用鋼管扣件打設龍門樁，根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)測出各條軸線位置，再定出各樁柱位置。用短木樁或短鋼筋打好定位樁，用白灰做出標志，并進行復核驗線辦好簽證手續(xù)，其偏差不得大于20mm。6.2.3.6. 主體施工階段的工程測量（1） 主體垂直度的控制l 在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的定位線。外柱墻定點線用經(jīng)緯儀復測校核，調整偏差數(shù)，與經(jīng)緯儀測量數(shù)據(jù)對比，相互檢核，避免積累誤差，在每次檢核過程中，要做好原始資料

46、的記錄。l 建筑物外墻面垂直度控制分三步：a. 提高外墻模板邊線放線的精度。對于鋼尺量距離過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距離時采用固定拉力（98N）的方式，其誤差卡儀得到有效的控制。b. 支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。c. 外墻裝修時，外墻面采用張拉鋼絲控制總高垂直，設點為各陽角、陰角統(tǒng)窗兩側邊、單窗、小窗一側邊、圓弧部分起弧兩邊、無窗墻每隔5m設一點，用經(jīng)緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個方向檢測。（2） 上部結構標高測法a. ±0.00以上的標高測法，采用鋼卷尺沿結構外部向上豎直測量，在四周共設四處，以便于相互校核。施測要點：b

47、. 起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度。c. 由±0.00水平線向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力。d. 觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。（3） 保證測量放線精度的措施a. 須在測量前，對所涉及的儀器，如全站儀水準儀塔尺鋼卷尺等測量工具進行必要的檢驗，合格后方可投入到測量施工中。b. 測量過程中嚴格按照GB5002693工程測量規(guī)范中的相關規(guī)定進行測量，并實行復核制度，做到點點有復核，前一步未檢核合格，不進行后一步的測量。c. 對施工過程中用到的全部測設數(shù)據(jù)，（如坐標值、高程值）進行計算，并交由測量主

48、管負責人復核，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認證，方可投入使用。d. 需定期對軸線控制樁進行復核，防止因人為原因變動導致樁位位移或受破壞，影響測量的精度。e. 測量儀器的管理由專用使用，專人保養(yǎng)，專人校驗的原則。f. 測量人員要相對固定，以保證測量數(shù)據(jù)的連續(xù)、可靠。6.2.4. 樁承臺及天然基礎工程 6.2.4.1. 土方開挖（1） 本工程樁承臺及天然基礎土方開挖主要采用機械配合人工開挖?；油练介_挖至設計要求的標高后,除及時鋸掉樁頂多余部分外,應按樁承臺的設計定位尺寸準確放線,經(jīng)復核驗線后,即可開始施工樁承臺或天然基礎模板。（2） 土方開挖時應做好周邊排水和抽水工作，在施工范圍周邊設臨時明溝。廢水經(jīng)三重沙

49、井過濾后排入市政管道。6.2.4.2. 基礎模板工程（） 基坑土驗收合格后,應立即澆灌樁承臺底的素混凝土墊層。澆筑前,應做好混凝土墊層厚度控制標志。以確保墊層面達到承臺底的設計標高,誤差不得超過±15mm。（） 墊層施工前需對基底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應用礫石、砂、碎石填充。土方開挖至設計標高后進行樁承臺、地梁墊層的施工。接著進行樁頭處理, 將高出設計標高的樁頭用界樁機械切除。（） 樁承臺、地梁、天然基礎的側模采用磚模，樁承臺邊模250厚。為便于砌筑樁承臺的磚邊模,樁承臺基坑的開挖尺寸,每邊應比設計尺寸大250。樁承臺邊模砌筑完后,分塊平整底板土方。并用蛤蟆

50、夯夯實12遍。6.2.4.3. 基礎鋼筋工程（1） 鋼筋的進場驗收和存放l 進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗，其材質符合規(guī)定的力學性能要求后才可使用。l 鋼筋在場內應按不同規(guī)格分別堆放，堆放時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。（2） 鋼筋制作l 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達要求，經(jīng)過這兩道檢查，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。l 施工中如需要代換鋼筋時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代

51、換，必須征得設計單位同意，并有書面通知方可代換。l 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。l 鋼筋調直可用機械或人工調直，經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛娣e減小5%。l 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。l 鋼筋彎鉤或彎曲：² 鋼筋彎鉤：鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤(彎曲180°) 直彎鉤(彎曲90°) 斜彎鉤(彎曲135°) ，彎曲處內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大

52、于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。² 鋼筋彎心直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。² 彎起鋼筋:彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。² 箍筋：箍筋未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值即彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋最外包尺寸或內皮尺寸而定。² 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。² 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度² 彎起鋼筋下料長度=直段

53、長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度² 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度（3） 鋼筋綁扎與安裝l 鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內柱箍筋的加密滿足抗震要求。l 鋼筋綁扎時，14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，14以下用22#鐵絲綁扎，并嚴格按照結構設計及有關施工驗收規(guī)范進行施工。l 鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位在受壓區(qū)，梁(懸挑梁除外) 上部鋼筋一般在梁跨中1/32/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接

54、應在柱高1/32/3范圍內進行。鋼筋的搭接長度為1.2La，且不小于300mm;鋼筋的錨固長度見下表。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度混凝土強度等級C20C30鋼筋直徑鋼筋種類25252525級鋼筋30d20d級鋼筋40d45d30d35dl 結構構件的鋼筋保護層厚度有明確規(guī)定，詳見下表：受力鋼筋的混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度墻、板15梁、柱25柱保護層帶拉筋30構造柱20，不小于15基礎、地梁35室外外露構件增加10l 為確保獨立基礎及梁板鋼筋位置準確，采用砂漿墊塊和塑料墊塊以及鋼筋支撐筋等手段，鋼筋保護層，板底用1：2水泥砂漿預墊塊支墊，梁底一般用25的短鋼筋柱支墊、墻側面用帶扎絲

55、塑料墊塊支墊，底板上層鋼筋采用14馬凳筋支撐，間距雙向1米，樓板上層鋼筋與梁筋相交時，必須與梁筋扎牢，以保證上層鋼筋不上翻。本項目梁、板、柱等所有的構件均按要求的保護層進行控制。l 對于主體結構框架插筋，為確保其定位準確，主筋安裝好后，用6或8按其柱截面尺寸每邊減去設計規(guī)定的保護層厚度，焊接成封閉箍，綁扎固定于一層梁板筋上。（4） 質量標準l 保證項目鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還需要增加化學性能檢定，檢驗合格后才能使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；焊工必須持相應等級的焊工上崗證才允許上崗操作；在焊接前應預先用相同材料、相同焊接參數(shù)制作2個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。l 基本項目鋼筋骨架綁扎時，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中；鋼筋彎鉤的朝向應正確；其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法：根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。6.2.4.4. 基礎混凝土工程（1） 基礎工程混凝土澆筑均采用預拌商