D樓基礎(chǔ)大體積砼施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、工程概況臨沂市文化廣場工程位于新華路的西側(cè)，紅旗路的南側(cè)。文化廣場住宅樓部分由C、D、E三棟構(gòu)成，位于整個建筑群的西側(cè)。D座樓位于三棟樓中間位置。地下室2層，地上共33層，建筑總高度103.1米。主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房部位采用獨立基礎(chǔ)，地下車庫框架結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)面標高-9.48米、裙房-9.88米；其中主樓筏板基礎(chǔ)厚1.3米屬大體積混凝土，基礎(chǔ)砼砼標號為C40S8。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所用混凝土均為商品混凝土，由臨沂市天元混凝土建筑材料有限公司提供。砼工程質(zhì)量是工程結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵部位，保證砼的強度和控制砼的裂縫是重中之重。所以從砼原材料的質(zhì)量、配合比、

2、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，每道工序都應予嚴格控制。二、施工準備1、材料方面1）本工程地下室基礎(chǔ)混凝土施工在10月份，日均氣溫1520之間，白天最高氣溫達25。要求砼供應廠家供應的混凝土的入模溫度控制在15度左右，具體措施：選用普通硅酸鹽水泥，同時須適當增加粉煤灰摻量。出廠水泥須冷卻7天以上；攪拌用水采取抽取深井水；正午期間對沙石等原材料采取遮陽措施。2）嚴加控制砂石質(zhì)量，砂選中砂，細度模數(shù)為2.5左右，含泥量控制在1%以內(nèi)。碎石選5-30的石子，含泥量不得超過1%。碎石中針片狀顆粒含量，不得大于15%。3）在保證混凝土強度和坍落度的條件下，可適當?shù)卦黾臃勖夯业挠昧亢拖鄳臏p水劑，改善

3、和易性、減少水泥用量，從而降低混凝土溫升、增強硬化前后混凝土的體積穩(wěn)定性。2、機械、料具準備2.1本工程采用的砼輸送泵為HB80-16S型，理論輸送能力為80m3/h。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，澆筑基礎(chǔ)底板大體量砼時增設(shè)一臺泵車，增設(shè)的泵車放置到B樓西北側(cè)的基坑邊，以縮短泵管距離減少塌落度損失。同時考慮采用塔吊和料斗配合澆筑外墻吊模內(nèi)砼、后澆帶邊等特殊部位砼，其設(shè)備見下表： 序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼輸送泵H80-16S臺2配套泵卡及泵管200米、2塔吊C7022臺1各配料斗兩只3振搗器50臺8配振動棒12根2.1輔助材料：1）鋁合金尺、耙子、鐵鍬、施工線、水準儀、塔尺。2）測溫材料：溫度計60

4、個、紫銅管、機油、PVC管。3）養(yǎng)護材料：塑料布、黑心棉、200米水管準備齊全。 3、勞動力準備序號工 種每班人數(shù)合計1砼 工16322架子工243平倉工6124木 工485鋼筋工246養(yǎng)護工247指揮、調(diào)度248電工、機修249下 料2410泵車司機244、澆筑前的準備1）與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術(shù)問題，同時共同勘查好罐車的運輸路線、停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線。確保砼的不間斷供應又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，確保入模澆筑時塌落度在規(guī)范要求的120±20。2）事先與有關(guān)管理部門和周邊單位鄰居聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，辦理好夜間施工許可證，使

5、攪拌車順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。3）砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布局，鋼筋疏密位置，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備必需的澆筑工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和黑心毛布等）4）對基坑內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。5）砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對止水鋼板及其支架，鋼筋和預埋件、電梯井筒尺寸等進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收。6）考慮基坑內(nèi)泵管布置較長，遇到太陽光照強烈天氣在泵管上覆蓋三層的黑心棉毯并不間斷澆足水分以減少泵管內(nèi)砼水分流失。7）事先通

6、過甲方與電力供應部門，保障澆筑砼期間的電力連續(xù)供應，防止因停電造成砼施工被迫停止而引起的質(zhì)量隱患。三、砼澆筑施工工藝1、砼的泵送1.1砼的泵送方式采用2臺HBT-80-16S型拖式砼泵車直接泵送至澆注地點，泵管直徑選用125。 砼泵的實際排量計算： Qf=a×Et×Qmqx=0.7×0.4×80=22.4M3/h式中a泵送距離影響因素，本工程泵送距離不超過150m，取0.7；Et泵作業(yè)效率系數(shù)，取0.4；Qmax最大理論排量為80m3/h 1.2泵管的布置考慮到砼泵車停放位置，本著輸送料由遠及近的原則，D座樓基礎(chǔ)砼施工一律從西向東澆注。因此二臺泵車的泵管

7、沿主樓由西向東布置。塔吊和料斗隨時吊運砼用于兩臺泵車結(jié)合處澆筑砼，以杜絕砼冷縫的出現(xiàn)。泵管布置及澆筑流程詳見附圖1：砼澆注流程平面圖。1.3砼準備提前一周向攪拌站通報砼澆筑時間、方量、施工所需的時間，根據(jù)施工段劃分，計算每段砼方量報計劃到攪拌站，主樓基礎(chǔ)共計商品砼約800方?？紤]施工中一些突發(fā)因素，按泵車輸送能力按20M3/h計算，澆筑主樓基礎(chǔ)砼約需20小時。同時由于攪拌站到工地按罐車40公里/每小時速度計算10分鐘到工地，因此每臺輸送泵需罐車4臺另外加2臺車用于塔吊放料。1.4砼進場后質(zhì)量控制由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測量坍落度，對坍落度測量合格后立即卸料，不管任何原因罐車內(nèi)嚴禁加水。 1.5

8、泵送的程序砼在泵送以前，應先泵水，然后泵與砼同配合比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間泵送的操作規(guī)程作業(yè)。 2、砼的澆注2.1砼的澆注方法：考慮到本工程的筏板較厚，故選用分段斜面分層的澆注方法。斜面分層“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這樣自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，詳見附圖大樣圖。主樓底板的厚度為1.3米，分層厚度不宜大于振搗器作用長度的1.25倍。使用50型振搗棒的作用長度為350385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在45

9、0mm左右。因此澆注時可分成4-5層進行澆注，斜向坡度在1：61：10之間。2.2砼的澆注流向：考慮10月份氣溫接近常溫，來回澆筑線路長度控制在15米左右，控制在砼初凝前2h返回繼續(xù)澆筑，兩臺泵車的泵管要靈活機動，不能相隔太遠。兩臺泵車的泵管按主樓中線對分，先同時將主樓西側(cè)外墻止水導墻澆筑完成；然后同時澆筑主樓筏板的一半及兩側(cè)裙房底板到后澆帶為止。塔吊與料斗運送砼主要用于澆筑外墻止水導墻內(nèi)砼，同時兩臺泵車的結(jié)合處較大時應急砼。澆筑砼的同時振動棒應迅速跟進確保上下層砼結(jié)合良好，分層振搗時，振搗棒應插入下層5，以消除兩層之間的接縫，不致形成施工縫。 2.3振搗點布置：根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆

10、筑層的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。澆筑工作向前推進時振動器也相應跟上。泵管的出口應當用竹膠板在離泵管口約500的地方擋住，不得讓砼直接沖擊到鋼筋上。同時準備備用振搗器，對任何臨時卸料處隨時振搗。2.4砼的振搗：振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。嚴禁將振動棒停留泵管口運平砼用。必須按振動棒的振動

11、半徑移動，插點間距控制在400左右。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時間為8-12秒。分層澆筑后應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，上下層砼在初凝前結(jié)合好。2.5泌水處理由于是泵送砼，在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，基礎(chǔ)中間部位的沁水順自然流到集水坑中用軟軸泵將水抽出。當混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，流到后澆帶中設(shè)置的集水坑底。2.6表面處理泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木

12、抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點的溫差值而定。當?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進行導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。3、試塊留置因為基礎(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求：對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組。抗壓試塊同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過1000m3的混凝土可每200 m3做一組試塊。標準養(yǎng)護試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應及時送現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護。同時按規(guī)范要求留置600度/天的同條件

13、試塊。4、砼的養(yǎng)護新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層黑心棉，薄膜覆蓋必須嚴密，在養(yǎng)護過程中薄膜內(nèi)應保持有凝結(jié)水。在后期有施工人員上去作業(yè)后，薄膜會破壞嚴重此時必須采取現(xiàn)場派專人進行澆水，使黑心棉始終保持潮濕。黑心棉覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，夜間澆水養(yǎng)護不得少于2次。養(yǎng)護時間不少于14天。對于裙房程有上返梁部位的防水底板可直接采取蓄水養(yǎng)護方式，蓄水深度在50左右即可。5、防止砼裂紋的措施5.1裂紋原因分析：水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異；大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響；外界大氣溫度變化的影響；砼硬化過程中收縮變形。5.2

14、防止裂紋措施：選用普硅42.5級水泥，為了減小水化熱每立方砼中摻加60Kg粉煤灰；在砼中加摻外加劑HBX-II型，可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA?？墒鬼诺玫窖a償收縮，減少砼溫差應力。底板底部采用油氈隔離層，既保護了防水層又可改變砼外部的約束力。砼必須確保連續(xù)供應。采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。嚴格控制泵送砼的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。澆筑完畢，對砼表面進行適時搓實，避免砼表面干縮裂紋；砼表面用一層黑心棉加一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況。

15、6、防止砼冷縫的措施嚴格控制砼的澆注寬度控制在15米以內(nèi)，防止因澆注面過寬而造成冷縫；保證砼攪拌站的出料量，防止因供料不足造成冷縫；嚴格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴把振搗關(guān)，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫。 四、砼的測溫1、測溫點的布置測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大、容易散熱的地方，測溫點布置詳見附圖2。測溫點分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10部位量取。2、測溫管的制作測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口塞入

16、長600的16薄鐵管，外面用膠布裹堅實，鐵管下端用膠布層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入機油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。3、測溫的時間3.1砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；3.2齡期3-4d內(nèi)，每4h測溫一次，4-7d內(nèi)每8h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。4、測溫注意事項測溫由項目試驗員專職進行，測溫工具用水銀溫度計。測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3-5min，然后迅速從孔中拔出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔

17、用保溫材料按原樣覆蓋好。每次測溫必須作出書面記錄，當發(fā)現(xiàn)砼的內(nèi)外溫差超過25攝氏度時，應立即向項目部匯報，查出原因并及時對該部位周邊采取加厚保溫材料的覆蓋并嚴密。五、質(zhì)量要求和成品保護措施1、各類材料必須有準用證、合格證、質(zhì)保書和復試報告合格后方可用于本工程中。2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預留、預埋等是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門 必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。3、澆筑過程中，要派專人看護鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止?jié)仓庸毯?，方可繼續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。4、砼澆筑必須振搗密實，根據(jù)標高嚴格控制平整度，確保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求

18、。5、新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時內(nèi)表面不準上人作業(yè)和堆放任何料具。6、切實做好砼養(yǎng)護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質(zhì)量管理。7、在底板澆注過程中，由砼工工長負責調(diào)度，保證砼的供應，并負責澆注現(xiàn)場的人員調(diào)度；由項目經(jīng)理負責總的安排調(diào)度，技術(shù)負責人負責技術(shù)措施的交底，質(zhì)量員負責砼質(zhì)量的控制，其他管理人員按值班表進行值班監(jiān)督。六、安全措施1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。2、電源線路絕緣架空，移動振動器時，不能硬拉，更不能掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護用品。3、機械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應立即進行檢修。4、塔吊配合施工時，指揮員必須配合密切。下放料斗時，操作人員應主動避讓，防止料斗碰撞傷人。5、臨邊、馬道