信達(dá).公園里售樓部模板專項(xiàng)施工方案

1、 信達(dá).公園里S12#樓模板工程施工專項(xiàng)方案編 制 人： 審 核 人： 編制單位： 編制日期： 目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況41.1 工程建設(shè)概況41.2 工程設(shè)計(jì)概況51.3地形條件51.4模板方案編制原則51.5模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求71.6模板拆除的規(guī)范要求81.7現(xiàn)場模板堆放8三、施工部署93.1測量準(zhǔn)備93.2材料進(jìn)場計(jì)劃93.3材料進(jìn)場要求93.4施工管理小組113.5勞動力準(zhǔn)備計(jì)劃（見表3-3）113.6施工機(jī)具準(zhǔn)備（見表3-4）113.7模板管理流程圖12四、施工方法134.1模板設(shè)計(jì)依據(jù)134.2模板工程施工134.3滿堂腳手架搭設(shè)基本要求22五、技術(shù)質(zhì)量保證措施245.

2、1質(zhì)量保證體系245.2進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)245.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)255.4模板及砼工程質(zhì)量控制275.5砼澆筑質(zhì)量控制28六、安全與文明施工28七、冬期、雨期施工措施30八、成品保護(hù)措施31九、節(jié)約材料措施31十、環(huán)保措施32十一、柱模板計(jì)算書33十二：梁木模板與支撐計(jì)算書42十三：剪力墻模板計(jì)算書57 一、編制依據(jù)1.1信達(dá).公園里項(xiàng)目S12#樓建設(shè)工程施工圖紙；1.2信達(dá).公園里項(xiàng)目S12#樓建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3 信達(dá).公園里項(xiàng)目S12#樓建設(shè)工程施工圖紙會審記錄；1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；1.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300

3、-2013）；1.6高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；1.7建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）；1.8建筑工程施工強(qiáng)制性條文；1.9建筑施工手冊第四版；1.10國家和合肥市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī)；1.11公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件；1.12品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件二、工程概況信達(dá).公園里項(xiàng)目S12#樓土建工程施工項(xiàng)目位于合肥市濱湖新區(qū)杭州路與廬州大道交口,總建筑面積約4248.30平方米，占地面積約1900平方米，建筑高度度15.35米。結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，地下1層為下沉庭院、商業(yè)，負(fù)一層層高4.5米，地上3層為商業(yè)，一層層高5

4、.6米，二層層高4.8米，三層層高4.5米。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，總工期45個(gè)日歷天。1.1 工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱信達(dá).公園里項(xiàng)目S12#樓工程總建筑面積（）4000工程地址安徽省合肥市濱湖新區(qū)杭州路與廬州大道交口建設(shè)單位安徽金湖信達(dá)置業(yè)有限公司勘察單位安徽省城建設(shè)計(jì)研究院施工單位安徽中固建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位安徽地平線建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位安徽南巽建設(shè)項(xiàng)目管理投資有限公司工程主要功能及用途多層公共建筑、商業(yè)1.2 工程設(shè)計(jì)概況 本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計(jì)耐火等級為二級、抗震設(shè)防類別為丙類，建筑抗震設(shè)防烈度為7度。建筑結(jié)構(gòu)

5、設(shè)計(jì)使用年限50年。1.3地形條件信達(dá).公園里項(xiàng)目S12#樓工程位于安徽省合肥市濱湖新區(qū)杭州路與廬州大道交口，擬建場地為耕地、水溝、水塘、及拆遷區(qū)，現(xiàn)場地已大部分推平，地表較為平整， 1.4模板方案編制原則1.4.1施工條件（1）施工階段為春季與夏季施工。（2）結(jié)構(gòu)施工工期極其緊迫。（3）工程質(zhì)量要求高。1.4.2模板選用本工程模板一次性攤銷，不考慮流水使用（1）剪力墻采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板。（2）承臺、承臺梁及基礎(chǔ)底板采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板和40*90mm木方制作成定型模板。（3）柱模板采用14mm厚多層覆膜板施工。（4）梁柱接點(diǎn)模板采用14mm厚多層覆膜板和40*90m

6、m木方制作成定型模板。（5）梁模板采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板加40*90mm木方配置。（6）頂板模板采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板加40*90mm木方支設(shè)。支撐采用48*3鋼管扣件搭設(shè)（計(jì)算按48*2.7），根據(jù)各層層高配置定尺鋼管，如無定尺鋼管，可根據(jù)需要長度用鋼管接芯扣件對接使用，另加調(diào)節(jié)螺絲配套。（7）后澆帶處模板與頂板模板同步支設(shè)，但是必須考慮可以單獨(dú)拆除,既在拆除頂板模板時(shí)不影響后澆帶處模板。1.4.3工程施工中須保證安全和文明施工。1.4.4面對以上工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度大等特點(diǎn)，因此模板方案的編制時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素：首先是模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工要求。模板

7、的選型、模板的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理，所以采取整裝整拆的大模板施工，充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率，縮短工期。主體模板必須是新品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不允許進(jìn)入現(xiàn)場使用，重點(diǎn)是板的表面平整度和整體剛度。各種架設(shè)工具進(jìn)場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。1.5模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求按照高要求應(yīng)達(dá)到的或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求。1.5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（結(jié)合結(jié)構(gòu)我單位標(biāo)準(zhǔn)要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差表 表2-3項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（墻、梁）3尺寸檢查2底模

8、上表面標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸墻、梁±3尺量檢查4每層垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或用2m托線板檢查大于5m55相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線610預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、011預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、012插 筋中心線位移5拉線、尺量檢查外露長度+10、-0拉線、尺量檢查固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。

9、1.5.2模板起拱按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于4m時(shí)，要求跨中起拱L/400；當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨度小于或等于4m時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按跨度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm，起拱線要求順直，不得出現(xiàn)折線。1.6模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.6.1側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋鐵件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撞而松動后，方可拆除。1.6.2底模：在混凝土強(qiáng)度符合表2-4的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)對結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制；懸挑

10、構(gòu)件拆模必須加設(shè)臨時(shí)支撐。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 表2-4構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。1.7現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場西側(cè)臨時(shí)道路西側(cè)設(shè)木模加工區(qū)，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求；模板應(yīng)堆放整齊且應(yīng)堆放在塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板區(qū)的消防、安全及標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模板距兩端1/6長度處用通長100*100木方墊起。三、施工部署3.1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在

11、基礎(chǔ)梁上放出一層結(jié)構(gòu)梁中心線，另放出柱邊線，一層結(jié)構(gòu)施工完成后，在一層結(jié)構(gòu)平面板上放出二層結(jié)構(gòu)的柱、梁線，以此類推，直至結(jié)構(gòu)封頂。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3.2材料進(jìn)場計(jì)劃所有材料均為購進(jìn)新材料。 材料進(jìn)場計(jì)劃 表3-1序 號名 稱進(jìn) 場 日 期1木 方工程開工后按需提前進(jìn)場2多層覆膜板工程開工后按需提前進(jìn)場3鋼管扣件工程開工后按需提前進(jìn)場4止水螺桿、步步緊等加固構(gòu)件工程開工后按需提前進(jìn)場3.3材料進(jìn)場要求（1）鋼管 腳手架采用48mm、壁厚3mm規(guī)格的Q235鋼管，桿最大長度6000mm。鋼管上嚴(yán)禁打孔。計(jì)算時(shí)按直徑48mm壁厚2.7mm鋼管計(jì)算。且每根鋼管的

12、最大重量不應(yīng)大于25kg。 新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，嚴(yán)禁鋼管上打眼。鋼管允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48，壁厚3-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼尺53m<L4m立桿彎曲4m<L6.5m12鋼尺206水平桿、斜桿的鋼管彎曲30鋼尺（2）扣件 腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件不得有裂紋，質(zhì)量證明文件齊全，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件規(guī)定。 扣件在螺栓擰緊扭矩達(dá)

13、65N·M時(shí)不得發(fā)生破壞。（3）油托長度500mm、550mm，螺桿直徑3338mm,不得小于33mm；托板厚度45mm。規(guī)格質(zhì)量符合規(guī)范要求。（4） 腳手板（支梁模板、綁鋼筋時(shí)使用） 腳手架采用松木制成的木腳手板，厚度4550mm,寬度200250mm,板長46m。 凡腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材均不得使用，腳手板的兩端用8#鉛絲綁扎固定，并用U型釘將鉛絲釘牢。（5）木方 木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計(jì)要求且要平直，抗彎強(qiáng)度等數(shù)值達(dá)到施工及規(guī)范要求。3.4施工管理小組為保證模板工程的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部組成專門管理小組，明確了人員分工（見表3-2）。 施工管理人員 表3-2序號管理職

14、責(zé)姓 名職 務(wù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)胡世紅項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)占偉項(xiàng)目總工3生產(chǎn)負(fù)責(zé)吳萬學(xué)生產(chǎn)經(jīng)理4安全負(fù)責(zé)貝立群安全負(fù)責(zé)5安 全 員王俊安全員6質(zhì) 檢 員余泉質(zhì)檢員7資 料 員戴菊芳資料員8標(biāo)高、軸線測量邵傳俊測量工程師9現(xiàn)場臨水臨電陳海林安裝工程師3.5勞動力準(zhǔn)備計(jì)劃（見表3-3） 勞動力準(zhǔn)備計(jì)劃 表3-3工種木 工普 工架子工電 工機(jī)修工數(shù)量401020333.6施工機(jī)具準(zhǔn)備（見表3-4） 主要機(jī)具配置 表3-4設(shè)備名稱塔 吊圓盤鋸物料提升機(jī)數(shù)量1113.7模板管理流程圖模板拼裝吊運(yùn)模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設(shè)計(jì)材料進(jìn)場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運(yùn)清理四、施工方法4.1模板設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)院出具

15、的信達(dá).公園里項(xiàng)目S12#樓施工圖。按高質(zhì)量要求（清水混凝土）并結(jié)合結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。模板設(shè)計(jì)中所有鋼材均為Q235A。4.2模板工程施工4.2.1墻體模板施工（1）模板選型采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板 （2）地下室剪力墻模板安裝1） 施工流程2） 地下一層剪力墻模板安裝要求a、安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。b、墻體位置線必須準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按要求，全部上好、擰緊，以

16、防墻體超厚。c、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板。 圖4-2穿墻螺栓（3）模板施工1）工藝流程a、模板支設(shè)流程準(zhǔn)備工作搭設(shè)外架子及操作平臺安裝陰陽角模板合外墻模板合內(nèi)墻模板預(yù)檢b、模板拆除流程拆模申請拆外墻模板拆陽陰角模板模板清理2）施工方法a、待底板砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa后（常溫下15小時(shí)即可）。b、先安裝陰陽角模，按模板位置線用綁絲預(yù)扣住角模，此部分要求鋼筋保護(hù)層墊塊加密100防止模板吃墻。c、在安裝大模板時(shí)，按模板位置線及控制線用撬棍調(diào)整模板位置，就位后，穿好穿墻螺栓安裝內(nèi)側(cè)模板，用控制線找準(zhǔn)位置擰緊穿墻螺栓，校正垂直度，擰緊支腿螺栓，并檢查截面尺寸和橡膠條位置等。d、大模板拆除：在砼強(qiáng)

17、度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。先在砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時(shí)松動穿墻螺栓（常溫下6-7小時(shí)），在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)松動地腳螺栓時(shí)大模板與墻體脫離（常溫下9-12小時(shí)），取下穿墻螺栓，其次利用塔吊（或吊車）將大模板吊離。一層結(jié)構(gòu)頂板模板施工（1）模板選型采用14mm厚雙面覆膜多層膠合板 （2）主體一層結(jié)構(gòu)模板安裝1） 施工流程2） 主體一層結(jié)構(gòu)模板安裝要求a、先施工柱模板，梁模板，后鋪設(shè)頂板。安裝柱、梁模板前，檢查柱、梁中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝。b、柱、梁位置線必須準(zhǔn)確，模板就位準(zhǔn)確，穿墻螺栓應(yīng)按要求，全部上好、擰緊。c、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板

18、。1000高的梁待鋼筋安裝完成后再安裝另一側(cè)模板。（3）模板施工1）工藝流程a、模板支設(shè)流程準(zhǔn)備工作搭設(shè)外架子及操作平臺安裝柱模板安裝梁模板安裝頂板模板預(yù)檢b、模板拆除流程拆模申請拆柱模板拆梁模板拆頂板模板模板清理2）施工方法a、待底板砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa后（常溫下15小時(shí)即可）。b、先安裝柱、梁模板，按模板位置線用鋼管及螺桿加固。c、在安裝頂板模板時(shí)，按模板位置線及控制線用撬棍調(diào)整模板位置，對跨度大的要按照規(guī)范要求起拱。d、頂板模板拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方能拆除，懸挑部位要在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后才能拆除。其次利用塔吊將大模板吊離。 大模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4-1檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

19、檢查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 表4-2序號項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3 mm用2米托線板2上口寬度0、-2 mm尺量3標(biāo)高5 mm拉線和尺量4表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺5墻軸線位移3 mm尺量6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移3 mm拉線和尺量7預(yù)留洞中心線位移10 mm拉線和尺量8預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量9模板接縫寬度1.5 mm拉線和尺量10預(yù)埋鋼板中心線位移3 mm拉線和尺量4.2.3框架柱模板施工（1）模板選型框架柱模板柱模采用14mm厚多層覆膜板配制成定型柱模，異形柱結(jié)合模板

20、施工。柱箍采用螺桿、鋼管加固。放好柱子定位筋和焊制頂模棍，清理基層。用可調(diào)支撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，自上而下安裝柱箍。先安裝兩端柱箍，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間模板。框架柱柱箍間距400450mm，第一道柱箍設(shè)在板面向上200mm處。模板安裝完畢后，檢查一遍柱箍及支撐是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦好預(yù)檢手續(xù)。4.2.3梁板模板施工主要工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架鋪梁底板安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù) 檢涂刷脫模劑綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模1）模板選型1）本工程頂板基本均為有梁頂板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。2）本工程所有頂板模板及梁底模、側(cè)模均采

21、用14mm厚膠合板配制。3）梁立桿用鋼管架在梁兩側(cè)對撐布置，間距300mm，與樓板模板支撐第一排（列）成一直線；沿梁跨方向按9001200mm支設(shè)，小橫桿按500mm間距設(shè)置。梁水平鋼管步距1500mm，底部距板300mm，水平鋼管與頂板豎向鋼管需連成整體。4）梁底模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底支架的標(biāo)高，跨度大于4m的梁及懸挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。然后鋪梁底方，安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、木方梁箍、斜撐等。5）梁支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。6）用48鋼管架縱

22、橫向間距約9001200mm支立豎向支撐，鋼管架下端墊堅(jiān)實(shí)的木板，上墊膠合板?？繅呚Q向支撐距墻為2530cm?？缍却笥?m的梁板，按跨度的1/400起拱（僅中間起拱，四周不起拱）。7）頂板水平鋼管步距1500mm（200-250厚900mm，100-150厚1200mm），靠地面水平鋼管距地面300mm，最上面水平鋼管距頂托不宜大于500mm。支柱排列時(shí)要考慮設(shè)置施工通道。8）用40mm×90mm方木做水平主方，橫向間距約0.9m，拉通線找水平。9）先鋪頂板四周40×90mm方木作頂板側(cè)梆，下部用方木楔子與主方頂緊，加釘子釘牢。10）用40mm×90mm方木輔設(shè)

23、水平次方，間距250300mm，拉水平線找平。11）支柱要垂直，并鋪墊木方，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心上。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。鋪設(shè)頂板膠合板，間距250300mm用5cm長釘子釘緊，在膠合板靠墻體的一邊需用海綿條壓緊，防止漏漿。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)拉通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。（2）施工技術(shù)措施1）頂板、梁模板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。2）墻體拆模后，在上層暗柱主筋上彈出頂板標(biāo)高控制線，在墻上口彈出梁中心線、軸線和位置線便于二層的施工。3）按規(guī)范要求搭設(shè)梁、板底支撐腳手架。支撐架子采用48×3mm鋼管，搭設(shè)鋼管腳手架，各

24、縱橫向支撐排架每隔1500mm高處均設(shè)一道水平拉桿（層高中部有梁的腳手架與梁用鋼管連接牢固，層高高的與柱也用鋼管與柱連接牢固），中部加設(shè)剪刀撐以保證其整體穩(wěn)定性，掃地桿距地200mm，立桿底部需墊40*90mm厚方木，上部水平拉桿距次方下表面高度不宜大于800mm，支撐搭設(shè)時(shí)必須保證上下層支撐在同一垂直線上。在支撐的最頂一層水平拉桿處設(shè)置一道平網(wǎng)，保障模板制安人員的安全。從墻邊一側(cè)開始安裝，先立第一排立桿，上好連接橫桿，再立第二排立桿，兩立桿之間用橫桿連接好，依次安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝頂板、梁模板（梁要求拉通線找直）；此時(shí)，應(yīng)按前述要求進(jìn)行起拱，注意梁模起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)

25、行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4）現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐立桿及拉桿間距布置應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。梁斜撐搭設(shè)必須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。板（梁）底模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)方可拆除，拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)部提供，并認(rèn)真填寫拆模申請單。5）梁側(cè)模安裝后，用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求，然后安裝水平方向通長鋼管夾緊豎向鋼管

26、，并加設(shè)斜撐。6）調(diào)節(jié)頂板支撐的可調(diào)支撐頭，將木方大楞找平。7）按頂板厚度尺寸鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)膠合板，盡可能選用整張的，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。8）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正（并報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢及測量負(fù)責(zé)進(jìn)行預(yù)檢控制）。9）標(biāo)高校正完后，支撐架加設(shè)斜撐，并加設(shè)一道縱橫水平通長拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。（3）模板拆除要求1）模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述模板拆除的規(guī)范要求。2）首先拆除梁側(cè)模板，再拆除頂板模板。頂板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭后，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子或扁鏟

27、撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放到指定地點(diǎn)，清理干凈后分規(guī)格碼放整齊。4）考慮上部施工荷載，短向跨度大于4米的房間及懸挑構(gòu)件進(jìn)行回頂支撐，支撐立桿2m，且其上下應(yīng)墊3040cm長木方以增加受力面積，支撐拆除時(shí)，需上層頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。（4）安全要求1）模板支撐架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撐架各連接件必須卡緊，且不得遺漏。3）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松動、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4）各房間拆除模板應(yīng)由外向內(nèi)逐塊拆除，不得整間同時(shí)拆除或無序操作，以免因野蠻作業(yè)導(dǎo)致墜物傷人。5）模板、木方等拆除后，

28、應(yīng)及時(shí)清理、起釘，防止朝天釘扎人。6）鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具過于集中堆放。鋼筋應(yīng)分散堆放，澆筑砼時(shí)，砼的堆放高度一般不宜超過400mm，堆積的砼應(yīng)及時(shí)分散澆筑，以免砼堆放過高，支頂局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。合理安排砼的澆筑順序。采用泵送砼時(shí)，不得將砼泵管固定在支撐系統(tǒng)上，避免砼的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。施工中，應(yīng)安排專人進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異?，F(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員進(jìn)行修整加固，不得僥幸蠻干，保證施工安全。電梯間及其他筒模施工：電梯井內(nèi)筒模和其他核心筒模板采用14mm厚多層膠合模板。在安裝模板前,除備好應(yīng)用的材料和工具外,對作業(yè)條件做好準(zhǔn)備

29、，對筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù),并彈好模板控制線。模板安裝時(shí)，先內(nèi)模后外模，用塔吊將大模板吊運(yùn)就位。電梯井筒模采用定型模板：模板可整體吊裝。樓梯模板施工樓梯底模樓和梯踏步模板采用14mm厚多層膠合板，40×90mm木方背楞，支撐采用鋼管腳手架支撐間距900mm。樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。 樓梯平臺及踏步板與剪力墻分開澆筑，在平臺板及樓梯梁部位留設(shè)板窩、梁窩，其深度必須滿足鋼筋錨固長度的要求。 地下室樓梯模板采用14mm厚膠合板，40mm

30、5;90mm方木沿板長方向間距600mm設(shè)置。支撐采用48×3鋼管及底托、頂托，底托下方墊40mm×90mm方木。樓梯模板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 樓梯模板施工，先支好底模，再支踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。4.2.5.4 模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)。4.2.6預(yù)留洞口模板板預(yù)留洞：用四塊14mm厚膠合板制作成符合設(shè)計(jì)要求的頂板留洞口模板。（前后左右

31、四面，上下沒有）。固定方法靠洞口加筋固定；為防止砼漏入，應(yīng)在洞模周邊加貼密縫條。4.3滿堂腳手架搭設(shè)基本要求1、底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底座墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。（2）木墊板長度宜不小于2跨，厚度4550mm。2、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 立桿一律用對接扣件連接，接頭交錯(cuò)設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。（2）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔4跨設(shè)置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)實(shí)際情況拆除。（3）立桿頂端出此層頂板面的距離不小于1.2m。3、橫桿搭設(shè)應(yīng)符合下列

32、規(guī)定：（1）橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。（2）橫桿盡量采取對接扣件連接，可少量采取搭接，搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（3）橫桿接頭交錯(cuò)布置，相鄰兩大橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同一跨內(nèi)，接頭錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。4、橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該架總長的1/300，同時(shí)應(yīng)不大于50mm。5、剪刀撐搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定為增強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定，兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔四步設(shè)置一道水平剪刀撐，中間各道剪刀撐之間凈距不應(yīng)大于15m。（1）斜桿與地

33、面宜成45°60 °角，沿架高連續(xù)布置。（2）剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用旋轉(zhuǎn)扣件卡牢，外側(cè)一根（后放的一根）與橫桿卡牢，剪力撐的十字交叉處加旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不大于200mm,以保證腳手架的穩(wěn)定性。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。（3） 剪刀撐采用搭接方法，搭接長度0.8m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件將搭接處擰緊，每根斜桿與腳手架外側(cè)的連接點(diǎn)不少于5點(diǎn)（均勻布置）。6、緊固扣件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扣件螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在4050N·M之間，最大不超過60N·M，以保證每只扣件能夠承受4900N的垂直荷載能

34、力。（2）檢查扣件緊固程度時(shí)，用扭力扳手自上而下分層抽測檢查，抽查數(shù)量不少于10%，其中直角扣件占抽檢數(shù)的70%，對接扣件占抽檢數(shù)的20%，旋轉(zhuǎn)扣件占抽檢數(shù)的10%，抽檢如不符合要求，全部扣件重新逐個(gè)校正松緊程度。7、腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定（支梁模板及綁扎鋼筋時(shí)用）：（1）腳手板不得有空隙和探頭板。（2）腳手板的搭接長度應(yīng)不小于200mm，腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，并用U型釘將鉛絲釘牢。 圖4-16 腳手板對接及搭接示意圖（3）在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系公司工程部項(xiàng)目經(jīng)理國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO-9002現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員各施

35、工工長合約管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理各施工隊(duì)伍各專業(yè)分公司5.2進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木方5.2.1.1 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 表5-1序號項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)（mm）1長度+60、-202寬、厚度±25.2.2膠合板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。5.2.2.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3）每m2單板脫膠0.001 m2。4）每400 mm2最大凹陷深度0.005 m2。5.2.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)（見表5-3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 表5-3序號項(xiàng) 目允許限度

36、1厚度=14mm±0.8 mm=16mm±1.0 mm2長、寬±3 mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2.4其它要求（1）膠合板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。（2）進(jìn)場腳手架鋼管必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.

37、3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量必須符合建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。5.3.1保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5.3.2基本項(xiàng)目（1）接縫寬度1.5mm（用工程質(zhì)量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。5.3.3允許偏差項(xiàng)目見（表5-4） 表5-4序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸墻、梁±3尺量4層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預(yù)留孔洞中心線位置5

38、拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-08預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 表5-5序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3插筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.3.4 模板拆除 主控項(xiàng)目底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定構(gòu)件類

39、型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1005.3.5其它項(xiàng)目（1）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程質(zhì)量檢測工具上的角尺檢驗(yàn)）。5.4模板及砼工程質(zhì)量控制5.4.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，合格后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中的要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、

40、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并有其負(fù)責(zé)改正問題。5.4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土?xí)r必須有專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設(shè)固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時(shí)，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)確。（3）所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。（4）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5）墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。（6）多次使用大模板后應(yīng)檢查模板平整度，變形過大及時(shí)修理。5.5砼澆筑質(zhì)量控制砼澆筑順序根據(jù)施

41、工流水段的劃分，砼澆筑順序同模板安裝順序。每個(gè)分區(qū)的模板安裝流程為柱、梁、板。砼澆筑順序?yàn)橄葷仓?，后澆筑梁板砼。砼澆搗注意事項(xiàng)（1）澆筑柱砼時(shí)，為了保證砼澆筑質(zhì)量，不宜一次性將柱砼放滿，應(yīng)分層澆筑。每層澆筑高度不宜大于2米，待先放入的2米砼澆搗密室后再繼續(xù)澆筑下一層砼。（2）砼澆筑過程中，應(yīng)正確使用振動棒，振動棒應(yīng)快插慢拔。對于截面大的轉(zhuǎn)角柱和異形柱，應(yīng)同時(shí)用兩個(gè)振動棒進(jìn)行。確保砼振搗質(zhì)量。（3）砼柱施工完成后，應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到一定要求后方可拆除柱模板，不宜過早拆除，以防拆除模板時(shí)將表面砼脫離。（4）梁板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑梁，待梁砼澆滿且振搗完成后再澆筑板砼。以防梁砼露振。（5）梁板砼施工完

42、成后，要等到砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，方可拆除頂板模板，懸挑部位要等到砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除。六、安全與文明施工以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、工長、安全員、各專業(yè)負(fù)責(zé)人等各方面的管理人員組成安全保證體系。公司安全部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場安全員各施工工長現(xiàn)場帶班作業(yè)人員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人6.1支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。6.2支模前必須搭好相關(guān)腳手架。6.3在用塔吊拆墻體大模板時(shí)必須有信號工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查

43、螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。6.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。6.5木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝

44、置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。6.6用塔吊運(yùn)模板時(shí)，必須有信號工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。6.7現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并放進(jìn)指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。6.8進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。6.9對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。6.10大模板施工安全措施6.10.1大模板滿足自穩(wěn)角75°80°要求，面對面存放于設(shè)置專門圍護(hù)及警示標(biāo)志的堆放、清理區(qū)內(nèi)，堆放區(qū)場地應(yīng)硬化或整平墊實(shí)，角模和無支腿模板存放在插架里。6.10.2大

45、風(fēng)天氣，凡風(fēng)力超過5級，嚴(yán)禁吊裝大模板。6.10.3大模板操作平臺應(yīng)有護(hù)欄，腳手板固定牢固，并備有檢查時(shí)所用的鋼爬梯。6.10.4起吊時(shí)操作的指揮人員應(yīng)站在安全可靠的地方，防止擺動撞傷。6.10.5每次吊裝模板前，應(yīng)認(rèn)真檢查吊鉤、吊環(huán)、吊扣的牢固性、安全性。6.10.6板穿墻螺栓支腿應(yīng)牢固擰緊，并隨時(shí)檢查。6.10.7加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。七、冬期、雨期施工措施7.1施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。7.2施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮

46、，違章操作。7.3嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械。7.4所有電動設(shè)備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。7.5所有電器、機(jī)械設(shè)備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止動用設(shè)備。7.6雨季空氣潮濕，臨時(shí)配電、漏電保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。7.7塔吊應(yīng)安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎(chǔ)周圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、吊籃、電氣設(shè)備和塔吊路軌，在雨后檢查，有隱患應(yīng)立即解決后方可使用。7.8施工機(jī)具在室外設(shè)置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設(shè)備的電源線應(yīng)懸掛固定，不用時(shí)應(yīng)拉閘斷電，電焊機(jī)

47、的線纜不得置于坑洼積水處，嚴(yán)禁水泡。7.9如遇雷雨天氣，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續(xù)施工，以防雷擊傷人。7.10冬期施工應(yīng)注意模板操作平臺及通道的防凍防滑措施。7.11低溫環(huán)境吊裝及拆除大模板應(yīng)認(rèn)真檢查。八、成品保護(hù)措施8.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜現(xiàn)象，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方做墊進(jìn)行；禁止將泵管架設(shè)在模板上口或擱置在模板支撐上

48、。8.3大模板起吊要平穩(wěn)，安裝準(zhǔn)確，安裝或拆除時(shí)吊裝時(shí)應(yīng)有2-3人扶穩(wěn)大模板，不得碰撞已施工部分棱角，不得兜掛鋼筋，在拆模吊裝前，必須先將所有穿墻栓拆除后，方可進(jìn)行吊裝。8.4拆除及清理模板時(shí)，禁止用大錘敲擊。8.5掛架起吊時(shí)，防止碰撞砼墻面。九、節(jié)約材料措施9.1在使用鋼管做支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃計(jì)算，鋼管長切短時(shí)，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸施工。9.2不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。9.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。9.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。9.5模板

49、拆除時(shí)扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。9.6拆除模板按規(guī)格及標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。十、環(huán)保措施10.1用剩的脫模劑和廢機(jī)油應(yīng)集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。10.2木材廢料及刨花、鋸末及時(shí)回收處理。10.3模板吊運(yùn)時(shí)，要輕拿輕放，夜間施工禁止大喊大叫。十一、柱模板計(jì)算書柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 500

50、17-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ7新澆混凝土柱長邊邊長(mm)800新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)4500新澆混凝土柱短邊邊長(mm)800 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.5新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1

51、15;21/2，24×4.5min29.868，10829.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5min29.87，10829.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2850.9×42.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗(yàn)算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)14面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(m