質(zhì)量成本管理體系的建立和實(shí)踐(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量成本管理體系的建立和實(shí)踐一、質(zhì)量成本管理體系的建立和實(shí)施的背景在市場日益發(fā)達(dá)的今天，質(zhì)量對于一個(gè)的重要性越來越強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)有沒有核心競爭力的體現(xiàn)之一，提高產(chǎn)品質(zhì)量是保證企業(yè)占有市場，從而能夠持續(xù)經(jīng)營的重要手段，一個(gè)企業(yè)想做大做強(qiáng)，在增強(qiáng)創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)上，努力提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平是重要的輔助手段。質(zhì)量在今天之所以變得比過去更加重要，是因?yàn)槭袌霏h(huán)境同商品緊缺相比，已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化，只要能生產(chǎn)出來就能賣出去的年代已經(jīng)一去不復(fù)返了。成功的企業(yè)無一例外的重視產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，IBM高層管理人員認(rèn)識(shí)到低劣的質(zhì)量是它面臨的主要問題時(shí)，推出了“市場驅(qū)動(dòng)質(zhì)量”

2、的質(zhì)量項(xiàng)目，IBM的一個(gè)前主席認(rèn)為，質(zhì)量改進(jìn)是當(dāng)今關(guān)系企業(yè)生存的問題。我公司是涉及軍工生產(chǎn)的特鋼企業(yè)，面對市場競爭日益激烈的今天，質(zhì)量就成為關(guān)乎企業(yè)生存關(guān)鍵環(huán)節(jié)。長期以來，我公司各單位在管理活動(dòng)中都運(yùn)用了質(zhì)量成本管理的一些方法，但運(yùn)用的程度不一樣，方法不統(tǒng)一，取得的效果也不同。這種“各自為政”的管理方式對公司質(zhì)量管理的作用不明顯，還可能浪費(fèi)企業(yè)的管理資源。為完善公司質(zhì)量管理體系，建立統(tǒng)一的質(zhì)量成本管理體系非常必要。通過建立和實(shí)施統(tǒng)一的質(zhì)量成本管理體系，把管理的觸角伸到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步完善公司質(zhì)量體系，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)經(jīng)營過程中由于質(zhì)量問題所造成的成本損失，逐步提高公司范

3、圍內(nèi)的質(zhì)量成本管理意識(shí)和水平，最終提高公司管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，從而達(dá)到提升企業(yè)市場競爭力。二、質(zhì)量成本管理體系的建立和實(shí)施的內(nèi)涵質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要涵蓋了預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本四個(gè)部分。成本管理是對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、計(jì)劃、核算、分析、控制和考核等一系列有組織的活動(dòng)。質(zhì)量成本具有廣泛的內(nèi)涵，它要求功能、成本、服務(wù)、環(huán)境、心理等諸方面都能滿足用戶需要，它既適用于有形的產(chǎn)品，也適用于無形的勞務(wù)，如服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、管理質(zhì)量、決策質(zhì)量等。因此，現(xiàn)代質(zhì)量成本不僅反映物質(zhì)生產(chǎn)部門的質(zhì)量成本狀況，而且還要覆蓋非物質(zhì)生產(chǎn)部門質(zhì)量管理的效益狀況。

4、質(zhì)量成本除了反映現(xiàn)實(shí)的內(nèi)容外，還應(yīng)研究反映潛在的和隱含的質(zhì)量成本支出。質(zhì)量成本是個(gè)相對的、變化的、發(fā)展的概念，它隨著地域、時(shí)期、使用對象、社會(huì)環(huán)境、市場競爭的變化而賦予不同的內(nèi)容和要求，而且隨著社會(huì)的進(jìn)步及知識(shí)的更新，其內(nèi)涵與要求也不斷地更新和豐富。因此，質(zhì)量成本作為服務(wù)于質(zhì)量經(jīng)營和體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量適用性的專項(xiàng)成本，必須保持自身的動(dòng)態(tài)性，隨著產(chǎn)品質(zhì)量適用性的變化而變化。如隨著社會(huì)文明的進(jìn)步，現(xiàn)代新型產(chǎn)品必須具有環(huán)保、無污染、節(jié)能和更高的安全性等質(zhì)量要求，這都是新型產(chǎn)品質(zhì)量成本投入新的增長點(diǎn)。由于不同的質(zhì)量成本主體所要達(dá)到的目的各不相同，質(zhì)量成本的考核方法有多種多樣，因此，質(zhì)量成本除了主要采用貨幣計(jì)

5、量形式外，還要兼用其他的計(jì)量形式，從而從各個(gè)側(cè)面反映質(zhì)量成本的內(nèi)在屬性。質(zhì)量成本作為服務(wù)于企業(yè)資本增值盈利的管理成本，目的是通過核算和反映一定量的質(zhì)量改進(jìn)資本投入與由此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間的相互關(guān)系，尋求兩者之間的最佳結(jié)構(gòu)，從而為質(zhì)量經(jīng)營決策提供全面的價(jià)值依據(jù)。因此，現(xiàn)代質(zhì)量成本不僅應(yīng)能及時(shí)、有效地反映企業(yè)的質(zhì)量成本支出，而且還要反映質(zhì)量收益，進(jìn)行質(zhì)量成本的經(jīng)濟(jì)效益核算和決策，以便企業(yè)在市場競爭、顧客的需求和企業(yè)生存、獲利之間進(jìn)行權(quán)衡。三、質(zhì)量成本管理體系的建立和實(shí)施的主要做法質(zhì)量成本管理是對產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、試制、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的整個(gè)過程進(jìn)行的質(zhì)量管理，是全員參加的對生產(chǎn)全過程的全

6、面質(zhì)量管理。具體來說，質(zhì)量成本管理一般包括產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理、生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本管理、銷售過程的質(zhì)量成本管理、質(zhì)量成本的日常控制這幾個(gè)組成部分。1、 質(zhì)量成本管理體系的建立通過一段時(shí)期到各單位進(jìn)行質(zhì)量管理的摸底調(diào)查，了解了目前各單位質(zhì)量管理的實(shí)際情況。針對各單位目前質(zhì)量管理的現(xiàn)狀，制定了一套質(zhì)量成本管理體系，即質(zhì)量成本管理暫行辦法。該方法規(guī)定了質(zhì)量成本管理體系的構(gòu)成，數(shù)據(jù)具體的收集過程、整理方式方法，以及其他一些方面。首先，確定質(zhì)量成本管理體系主要構(gòu)成部分。主要由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本這四個(gè)部分構(gòu)成。具體如下表：質(zhì)量成本體系預(yù)防成本質(zhì)量管理費(fèi)質(zhì)量情報(bào)費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)措

7、施費(fèi)質(zhì)量評(píng)審費(fèi)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)評(píng)價(jià)供應(yīng)單位費(fèi)工資及職工福利費(fèi)鑒定成本檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)檢測設(shè)備維修校準(zhǔn)和折舊費(fèi)質(zhì)量審核費(fèi)用顧客滿意調(diào)查費(fèi)工資及職工福利費(fèi)其他鑒定費(fèi)用內(nèi)部成本廢品損失費(fèi)返工返修損失費(fèi)降級(jí)損失費(fèi)停工損失費(fèi)產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi)內(nèi)審、外審等的糾正措施費(fèi)其他內(nèi)部故障費(fèi)用外部成本產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)退貨損失費(fèi)折價(jià)損失費(fèi)產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)其他外部損失費(fèi)A、預(yù)防成本：是為實(shí)施預(yù)防性措施而發(fā)生的費(fèi)用。a、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工素質(zhì)而對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作技術(shù)等培訓(xùn)的費(fèi)用。b、質(zhì)量管理費(fèi)用：包括質(zhì)量管理部門經(jīng)費(fèi)，質(zhì)量管理體系建立、管理（編制質(zhì)量體系文件，質(zhì)量管理體系三

8、方認(rèn)證、二方審核、內(nèi)審，工序能力研究等一系列活動(dòng)所支付的費(fèi)用），上級(jí)機(jī)關(guān)監(jiān)督檢查費(fèi)。c、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝，開展工序控制，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。包括購置設(shè)備費(fèi)、工藝研究費(fèi)、檢測手段改進(jìn)費(fèi)、質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量整改費(fèi)。d、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)：用于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案評(píng)審、鑒定費(fèi)及評(píng)價(jià)公司質(zhì)量保證能力、工序能力、產(chǎn)品測試費(fèi)，包括質(zhì)量創(chuàng)獎(jiǎng)、產(chǎn)品認(rèn)證及對供方進(jìn)行的評(píng)價(jià)費(fèi)用。e、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)：用于質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)所支付的各種費(fèi)用。包括質(zhì)量攻關(guān)、QC小組活動(dòng)、質(zhì)量月活動(dòng)等專項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。f、評(píng)價(jià)供應(yīng)單位費(fèi)：用于對產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的上工序供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審的費(fèi)用。g、工資及福利基金：質(zhì)量管理部門人員

9、工資總額及提取的職工福利基金B(yǎng)、鑒定成本：為評(píng)定產(chǎn)品是否達(dá)到具有所規(guī)定的質(zhì)量而進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。a、檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)：是指檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對進(jìn)廠的原材料、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品、產(chǎn)成品按質(zhì)量要求評(píng)價(jià)產(chǎn)品技術(shù)性能時(shí)進(jìn)行檢測和計(jì)量服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用，包括委托外部檢驗(yàn)和鑒定支付的費(fèi)用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費(fèi)用。b、檢測設(shè)備維修和折舊費(fèi)：指檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、測量、計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、檢定、校準(zhǔn)、修理費(fèi)和設(shè)備提取的折舊費(fèi)。c、質(zhì)量審核費(fèi)用指產(chǎn)品和體系的審核費(fèi)，包括內(nèi)審和外審費(fèi)用。d、顧客滿意調(diào)查費(fèi)是為了了解顧客（包括內(nèi)部）對產(chǎn)品滿意程度而進(jìn)行相關(guān)調(diào)查分析的費(fèi)用。e、工資及福利基

10、金：專職檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量人員的工資總額及提取的職工福利基金。f、其他鑒定費(fèi)用如供應(yīng)商認(rèn)證費(fèi)用。C、內(nèi)部故障（損失）成本a、廢品損失費(fèi)因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費(fèi)用（不包括由于其他原因而廢棄的材料）。b、返工或返修損失費(fèi)為修復(fù)不合格品使之達(dá)到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費(fèi)用（包括返工或返修后產(chǎn)品重新投入運(yùn)行前的再次檢驗(yàn)費(fèi)用）。c、降級(jí)損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)而降級(jí)工讓步所損失的費(fèi)用。d、停工損失費(fèi)因質(zhì)量問題造成停工所損失的費(fèi)用。e、產(chǎn)品質(zhì)量

11、事故處理費(fèi)因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費(fèi)用，如重復(fù)檢驗(yàn)或重新篩選等支付的費(fèi)用。f、內(nèi)審、外審等的糾正措施費(fèi)內(nèi)審、外審等的糾正措施費(fèi)是指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費(fèi)用，包括防止總是再發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用。g、其他內(nèi)部故障費(fèi)用包括輸入延遲、重新設(shè)計(jì)、資源閑置等費(fèi)用。D、外部故障（損失）成本a、產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題對顧客提出異議、申訴進(jìn)行賠償處理所支付的費(fèi)用，包括賠償金、罰金、處理費(fèi)（含法律訴訟、仲裁等費(fèi)用）及差旅費(fèi)。b、退貨損失費(fèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成顧客退貨所支付的費(fèi)用。c、折價(jià)損失費(fèi)因產(chǎn)品低于顧客質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所造成的折價(jià)銷售損失。d、產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用于對用戶進(jìn)行售后服務(wù)及糾正

12、非投訴范圍的產(chǎn)品故障和缺陷等所支出的一切費(fèi)用（不包括安裝服務(wù)費(fèi)及合同規(guī)定的維修費(fèi)用）。e、其他外部損失費(fèi)包括由失誤引起的服務(wù)、付款延遲及壞賬、庫存、由顧客不滿意而引起的成交機(jī)會(huì)喪失和糾正措施等費(fèi)用。其次，統(tǒng)一質(zhì)量成本管理體系數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和上報(bào)方法。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)填報(bào)按照職責(zé)分工分級(jí)管理，匯總核算的原則，采用會(huì)計(jì)與統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的核算方法進(jìn)行填報(bào)。各單位應(yīng)指定專門部門和專人在駐點(diǎn)財(cái)務(wù)科的配合下，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、整理本單位所涉及的質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。在填報(bào)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)時(shí)，還應(yīng)保留數(shù)據(jù)來源的原始憑證或注明數(shù)據(jù)的來源出處。各駐點(diǎn)財(cái)務(wù)根據(jù)審核無誤的原始憑證，按照質(zhì)量成本核算的對象、項(xiàng)目和責(zé)任部門，正確歸集質(zhì)量成本費(fèi)用，

13、并提供給各單位的指定的統(tǒng)計(jì)人員。財(cái)務(wù)管理部門根據(jù)各單位上報(bào)的質(zhì)量成本明細(xì)統(tǒng)計(jì)表填報(bào)匯總表并上報(bào)公司。最后，明確各單位在質(zhì)量成本管理體系的職責(zé)。質(zhì)計(jì)部門作為主要的質(zhì)量管理部門，在質(zhì)量成本管理體系中起著中心作用。主要負(fù)責(zé)組織和開展質(zhì)量成本管理工作，協(xié)調(diào)各部門質(zhì)量成本管理活動(dòng)，監(jiān)督各部門質(zhì)量成本管理活動(dòng)的開展實(shí)施，仲裁質(zhì)量缺陷責(zé)任，同時(shí)提供內(nèi)部損失判定基礎(chǔ)資料，定期或必要時(shí)根據(jù)財(cái)務(wù)部門提供的質(zhì)量成本分析報(bào)告反映出的問題和不符合要求的應(yīng)采取改進(jìn)措施，并跟蹤驗(yàn)證效果。財(cái)務(wù)部門作為經(jīng)濟(jì)價(jià)值最終的反映部門，主要是根據(jù)各部門（單位）上報(bào)的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，定期匯總各部門提供的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，作出財(cái)務(wù)分析報(bào)告。定期向

14、公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門提供質(zhì)量成本報(bào)告或其它經(jīng)濟(jì)效果考核資料。為公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門提供指導(dǎo)依據(jù)。各生產(chǎn)單位（由于質(zhì)量成本管理體系初步建立，暫時(shí)未考慮輔助部門）根據(jù)已經(jīng)建立的質(zhì)量成本管理體系，收集和整理各項(xiàng)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，按規(guī)定要求向財(cái)務(wù)管理部門填報(bào)質(zhì)量成本報(bào)表，并保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的完整性、真實(shí)性、及時(shí)性。同時(shí)組織本單位質(zhì)量成本核算、分析工作，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理活動(dòng)的開展以及改進(jìn)措施的實(shí)施。2、質(zhì)量成本管理體系的實(shí)施各單位對各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測和計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)，建立數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和基礎(chǔ)臺(tái)賬，分層次和類別收集和整理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，采用相應(yīng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法分析數(shù)據(jù)。如水平對比法（百分比及相關(guān)的圖示法）、顯著性檢驗(yàn)（正態(tài)分布）、相關(guān)分析

15、等方法。針對要解決的問題收集數(shù)據(jù)，將收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理歸納，形成數(shù)、表、圖形或計(jì)算出統(tǒng)計(jì)特征值，如平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等。對數(shù)、表、圖形或統(tǒng)計(jì)特征值進(jìn)行觀察分析，找出其中的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，通過對統(tǒng)計(jì)規(guī)律進(jìn)行判斷，如產(chǎn)品質(zhì)量符合狀況，生產(chǎn)過程穩(wěn)定狀況等，來確定主要問題，分析主要原因。最終采取措施，消除原因，通過過程控制和指標(biāo)考核等方法對質(zhì)量成本進(jìn)行有效的管理。四、質(zhì)量成本管理體系實(shí)施后產(chǎn)生的效益質(zhì)量成本管理體系的意義在于提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費(fèi)用，從而增加利潤；提高質(zhì)量可以防止低收入，如果企業(yè)的競爭對手正在改善其產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)本身卻沒有在提高質(zhì)量方面進(jìn)行投資，其可能的結(jié)果是該企業(yè)市場份額和收入的下降

16、，因此，提高質(zhì)量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入；提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入；提高質(zhì)量可以履行企業(yè)的環(huán)境保護(hù)責(zé)任。通過質(zhì)量成本體系的建立和完善，對公司的生產(chǎn)經(jīng)營特別是軍工生產(chǎn)經(jīng)營起到非常重要的作用。質(zhì)量成本管理通過對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、計(jì)劃、核算、分析、控制和考核等一系列有組織的活動(dòng)，可以增強(qiáng)員工的質(zhì)量成本意識(shí)，識(shí)別無效活動(dòng)和薄弱環(huán)節(jié)，對不斷完善質(zhì)量管理體系、改進(jìn)產(chǎn)平質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為公司的生產(chǎn)經(jīng)營提供重要的決策基礎(chǔ)和指導(dǎo)作用。通過質(zhì)量成本體系的建立和完善，并初步發(fā)揮作用，對公司質(zhì)量管理工作和生產(chǎn)經(jīng)營起到了一定的成效。質(zhì)量成本管

17、理體系由于統(tǒng)一了各單位特別是生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理工作，并與成本相結(jié)合，十分具體直觀和快速的反應(yīng)了各單位的質(zhì)量工作成效，對整個(gè)公司總體的質(zhì)量管理起到了積極作用。由于強(qiáng)化了質(zhì)量意識(shí)，提高了質(zhì)量管理水平，對公司質(zhì)量管理工作和生產(chǎn)經(jīng)營起到了一定的成效。1、從技術(shù)指標(biāo)看：2007年公司鋼材綜合成材率為85.13%，同比去年同期水平上升0.12個(gè)百分點(diǎn)，多產(chǎn)鋼材664噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約236萬元。具體計(jì)算方法如下：增加鋼材產(chǎn)量=2007年累計(jì)材產(chǎn)量×綜合成材率增長 =×0.12% =664噸創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益=增加鋼材產(chǎn)量×(綜合售價(jià)-回收) =664噸×(6059元/噸-2500元/噸) =236萬元2、從質(zhì)量指標(biāo)看：2007年公司鋼材綜合合格率99.81%，同比去年同期水平上升0.05個(gè)百分點(diǎn)，多產(chǎn)鋼材277噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約99萬元。具體計(jì)算方法如下：增加鋼材產(chǎn)量=2007年累計(jì)材產(chǎn)量×合格