懸挑卸料平臺施工方案

1、 1#、2#、3#、5#、6#、7#、9#樓懸挑卸料平臺施工方案XXXXXXX懸挑卸料平臺安全專項施工方案編制人： 審核人：審批人:編制單位：XXXXXXX有限公司XXXXXX項目部編制日期：2017年7月14日目錄第一節(jié)、工程概況1第二節(jié)、編制依據(jù)4第三節(jié)、施工計劃4第四節(jié)、施工工藝技術5第五節(jié)、施工安全保證措施11第六節(jié)、勞動力計劃16第七節(jié)、計算書及相關圖紙17第一節(jié)、工程概況一、工程概況本工程為XXXXXX建設項目，位于XXXXXX處東南角，主要包括1、2、3、5、9住宅樓及6、7#底商住宅樓、地下室。總用地面積26496。28平方米，總建筑面積137646.53平方米,1、2、3#、

2、5樓為框剪結構，其他為框架結構。各棟樓的經(jīng)濟技術指標具體如下表：棟號建設項目層 數(shù)建筑高度（M）總建筑面積（m2)地上地下1住宅32298。1515528.292#住宅32298。2017694.153#住宅32298.2015628.605住宅32298。2014852。726#底商住宅7226。4010525。727底商住宅7226.4016851。939底商住宅7226.404300。90地下室28。830396。11各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術負責人專業(yè)監(jiān)理工程師2、 施工平面布置3、 施工要求1、腳手架、卸料平臺的設計力求做到結構安全可靠，造

3、價經(jīng)濟合理.2、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、腳手架、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、腳手架、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)1、建筑施工腳手架實用手冊2、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20104、鋼結構設計規(guī)范GB5001720035、建筑施工安全檢查標準JGJ5920116、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80917、危險性較大的分部分項工程

4、安全管理辦法（建質200987號文）8、建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號9、本工程設計圖紙10、本工程施工組織設計第三節(jié)、施工計劃1、 施工進度計劃懸挑卸料平臺的安裝、拆除進度跟隨著樓層拆除模板的進度進行，逐層提升安裝,安裝和拆除的時間都比較短,單個平臺的安裝、拆除時間各為1小時.2、 材料與設備計劃1、 主梁采用18工字鋼，次梁采用14工字鋼.鋼材強度等級為Q235，其質量符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700)和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。 2、欄桿、沖壓鋼腳手板擋板。 3、斜拉鋼絲繩采用18.5mm鋼絲繩（6*19）。 4、一級鋼預埋螺栓的直徑為18。0

5、mm。5、懸挑梁采用型鋼制作,其材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591中的規(guī)定。6、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB1499。1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。7、安裝卸料平臺前應進行保養(yǎng),除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。8、腳手板木腳手板才材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005中a級材質的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。寬度、厚度允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準木結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50206的規(guī)定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐

6、朽的腳手板；9、卸料平臺周邊防護應符合下列要求：（1）周邊采用3mm厚的沖壓鋼腳手板圍護；（2）顏色選用紅黃相間。主要材料參數(shù)表【型鋼懸挑卸料平臺】名稱規(guī)格用途單位總需用量工字鋼7m×18主楞根18工字鋼14次楞根54沖壓鋼腳手板1000mm×2000mm ×3mm防護張40沖壓鋼腳手板1000mm×2000mm ×3mm腳手板塊120第4節(jié) 、施工工藝技術1、 技術參數(shù)【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m）3.8平臺寬度B（m）2。5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m）

7、2.5次梁間距s（m)0.4次梁外伸長度m（m）0內側次梁離墻水平距離a(m）1.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1（m）3。6外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6鋼絲繩夾個數(shù)32、 工藝流程【型鋼懸挑卸料平臺】地面卸料平臺加工制作預設平臺固定設施吊裝卸料平臺至設計位置固定卸料平臺主楞固定鋼絲繩等構件驗收投入使用卸料平臺搭設流程及要求 卸料平臺在地面整體焊接形型驗收合格后方可起吊至相應部位安裝；卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號,但只能稍稍提升平臺,放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，

8、先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下: 1、懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計,其結構構造能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點,必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。 3、鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道,兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用18 Q235鋼筋制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方

9、式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側及正面必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待接好鋼絲繩，調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上顯著地標明容許荷載值.操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。3、 施工方法1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環(huán)、U型螺栓進行錨固:(1）鋼筋拉環(huán)、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端

10、向里20處；（2）鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側平直段不小于0。6米;（3）U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根1。5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部;（4）鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；（5)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；錨固螺栓1錨固螺栓2壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構造2、鋼絲繩卸荷(1) 梁板內的受拉錨環(huán),必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。(2) 拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3) 派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊,鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊,不允許松動。(4) 對整個架體進

11、行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續(xù)使用.鋼絲繩繩卡做法【型鋼懸挑卸料平臺】 1、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍

12、系鋼絲繩處應加襯軟墊物,懸挑式卸料平臺外口應略高于內口.6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢,經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作.9、懸挑式卸料平臺使用時,應有專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值.操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。4、 檢查驗收 1、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設、拆除；2、 進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；懸挑式卸料平臺驗收表施

13、工單位驗收日期載重量（kg）工程名稱層次序號項目驗收要求驗收記錄1方案有專項施工方案，方案能正確指導施工.2承重與支撐擱置點與上部拉結點，必須位于建筑物上, 符合設計要求,不得設置在腳手架等施工設施或設備上。斜拉鋼絲繩,構造上兩邊各設前后兩道,兩道中的每道均應作單道受力計算.設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán),用甲類3號沸騰鋼制作,連接部位應使用卡環(huán)，非制作件需有質保書。安裝平臺采用鋼絲繩繩卡固定時繩卡數(shù)不得少于4個，間距1012 cm，并設安全彎.建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，平臺外口應略高于內口，左右不得晃動。平臺梁與建筑物可靠連接。預埋件位置準確有驗收記錄。3防護操作平臺面鋪設材

14、料符合規(guī)定，不留孔隙。平臺操作位置設置上下兩道橫桿和欄桿柱，上桿離地1。2 m，下桿離地0。50。6 m，欄桿設置警示色,內側張掛安全網(wǎng)封閉,周圍設置擋腳板。4通道進入作業(yè)面的通道鋪設牢固、平整，無明顯高低。5限載標志操作平臺內、外兩側均設置限載標志牌。6其他驗收意見監(jiān)理單位驗收人員：年月日施工總承包單位驗收人員：年月日搭設班組（分包單位）驗收人員：年月日注：l、懸挑式鋼平臺,每移位一次須重新驗收.2懸挑式卸料平臺由項目總監(jiān)組織項目經(jīng)理、項目技術負責人、搭設班組長驗收。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術措施型鋼懸挑卸料平臺1、質量保

15、障措施 (1）操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。 （2）技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底,并傳達至所有操作人員。（3）卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設,搭設時，技術人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求. （4）卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 3、安全保障措施 （1）操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 （2）卸料平臺在搭設(拆卸）過程要做到文明作業(yè),不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護

16、用品不得施工. (3）在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全,不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置. (4）雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作. （5）應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查 a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好; c 安全防護措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。（7)搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，

17、將平臺與建筑物連接牢固不得滑動,將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械. （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理. (9）平臺上裝料不得超過荷載并限載800公斤，長度不得超過平臺50cm,超高堆放材料不得超過防護欄桿。 (10）平臺上的防護欄桿不得任意拆除. （11）起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留. （12)放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊,長短分開,不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料.（14)夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。安全管理1、搭設人員必須

18、是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢,合格者方可持證上崗；2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋;3、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪4、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等.應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行；5、搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內.三、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員,防止事故

19、的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度,制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。（1） 領導各單位應急小組的培訓和演習工作,提高應變能力。（2) 當發(fā)生突發(fā)事故時,負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調.（3） 負責準備所需要的應急物資和應急設備。（4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大,并迅速向上級報告。3、應急反應預案（1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報,并聯(lián)絡報警,組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報:一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位

20、專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報,并在24小時內向上級主管部門作出書面報告.（3） 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有:機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故.1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救,集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延.注意人身安全,積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理:立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時,可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理,創(chuàng)面宜暴露,不

21、宜包扎,發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3)高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方,解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高.用涼水或50酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭,醫(yī)療條件不完善時,及時送醫(yī)院治療.4)其他人身傷害事故處理:當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害,積極對傷員進行搶救.4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：安全員：技術負責人：醫(yī)院救護中心:120 匪警：110 火警:119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張

22、貼，以便緊急情況下使用.第六節(jié)、勞動力計劃一、 專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入.同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：（項目經(jīng)理）-組長,負責協(xié)調指揮工作；（施工員)組員,負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；（安全員）-組員,負責現(xiàn)場安全檢查工作;（架子工班長)組員，負責現(xiàn)場具體施工;2、 特種作業(yè)人員1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和外腳手架的工程量,

23、確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、懸挑卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表:序號工種人數(shù)備注序號工總人數(shù)備注1架子工8主體2焊工43普工4清理4刷漆工3防銹5機械操作工4操作平臺安全要求:1。卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上;2.卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物,平臺外口應略高于內口；3。卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄;4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,經(jīng)過檢驗后才

24、能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復;6。操作平臺上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。第七節(jié)、計算書及相關圖紙型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、構造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A（m）3。8平臺寬度B（m)2。5卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1（m）2.5次梁間距s（m)0。4次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a（m）1。3外側

25、鋼絲繩離墻水平距離a1（m)3。6外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1（m）6內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m）3.1內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2（m）6鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1（kN/m2）0。39次梁自重Gk2（kN/m)0。1656主梁自重Gk3(kN/m)0。2362欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m）0。15安全網(wǎng)設置不設置安全網(wǎng)施工活荷載Qk1(kN/m2）2堆放荷載Pk(kN）5堆放荷載作用面積S(m2）2施工活荷載動力系數(shù)1。3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖錨固螺栓1錨固螺栓2壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構造型鋼懸

26、挑式_卸料平臺側立面圖 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t（mm）3截面抵抗矩W（cm3)1。5抗彎強度設計值f（N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖（kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×Gk1×1+1。4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1。2×0。39×1+1.4×（1。3×2+5/2）×1=7。608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0。100×q×s2=0。100×7.608×0。42=0。122kN·m =M

27、max/ W=0。122×106/（1.5×103）=81。152N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號14號工字鋼截面慣性矩Ix（cm4)712截面抵抗矩Wx （cm3）102抗彎強度設計值f(N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài): q1=(1。2×Gk1+1。4×1。3 ×Qk1)×s+1。2×Gk2=（1.2×0。39+1。4×1。3×2）×0.4+

28、1。2×0。1656=1。842kN/m p1=1.4×Pk=1。4×5=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1）×s+Gk2=(0。39+2)×0.4+0。1656=1。122kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖（kN) Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=1.842(2.52/8-02/2）+7×2.5/4=5。814kN。m =Mmax/（xWX)=5.814×106/（1.05×102×103）=54。286N/mm2f=205N/mm2

29、次梁強度滿足要求! 2、撓度驗算 計算簡圖（kN） max=q2L14/(384EIx）（524（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1。12×25004/(384×206000×712×104)×(524（0/2.5）2）+5×25003/(48×206000×712×104)=0。39mm<=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1×B/2=1。842×2。5/2=2.302kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2×B/2=1。122×2.5/2=1。402kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2）30。6截面回轉半徑ix（cm）7.36截面慣性矩Ix(cm4）1660截