選煤廠主廠房設(shè)備安裝及非標(biāo)制作施工組織設(shè)計(jì)(共24頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：工程名稱：五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝工程工程地點(diǎn)：五礦選煤廠工程建設(shè)單位：國(guó)陽(yáng)五礦工程設(shè)計(jì)單位：中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司工程施工單位：山西宏廈第一建設(shè)有限責(zé)任公司二、主要工程內(nèi)容：五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房設(shè)備安裝工程明細(xì)如下：1、303G刮板輸送機(jī)：B=1600 L=32.4m 重量61036kg 標(biāo)高+30.5m技術(shù)特征主要參數(shù)槽寬1600mm液力耦合器型號(hào)21CKRG運(yùn)輸量1500t/h廠家TRANSFLUID物料原煤牽引鏈規(guī)格26*92*9-C速度0.91m/s刮板間距920mm電動(dòng)機(jī)型

2、號(hào)Y2 315L-4破斷拉力850KN功率185KW 380V閘門型式電動(dòng)平板閘門轉(zhuǎn)速1480r/min行程1300mm減速器型號(hào)M3RSF70+1F電機(jī)1.1KW功率360kw聯(lián)軸器1170H速比40緊鏈形式渦輪蝸桿增力緊鏈2、304G 305G振動(dòng)給煤機(jī)：重量1054kg 標(biāo)高+23.8m、+21.8m技術(shù)性能生產(chǎn)能力200-400t/小時(shí)振動(dòng)頻率960次/分振動(dòng)幅值3mm給料粒度100mm振動(dòng)電機(jī)3.7kw電液推桿4*1.1kw3、310G跳汰機(jī)：重量79663kg 標(biāo)高+21.8m、+19.2m310G/1溢流溜槽：6840kg310G/2、310G/3跳汰機(jī)下溜槽：1097kg+10

3、97kg310G/4、310G/5驅(qū)動(dòng)裝置底架：2025kg+1738kg4、313G、314G斗提機(jī)：T50120 L=24750m =60°重量46388kg*2 標(biāo)高+29m、+21.8m、+19m、+13m、8m313G/1、341G/1排料溜槽：1820kg+1820kg技術(shù)特征順序名稱單位數(shù)值1斗式提升機(jī)長(zhǎng)度m24.752斗式提升機(jī)角度度603運(yùn)輸物料種類矸石、中煤4運(yùn)輸物料粒度mm0-135斗鏈速度M/s0.276斗鏈節(jié)距mm5007杓斗寬度mm1200間距mm1000容量L207.68生產(chǎn)能力裝滿系數(shù)散堆比重T/h161/2420.5/0.751.69減速機(jī)型號(hào)NGW

4、-J122-13速比5610電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y250M-4功率KW55轉(zhuǎn)速r/min150011鏈傳動(dòng)速比4.112總速比229.613主軸轉(zhuǎn)速r/min6.535、319G、320G精煤脫水分級(jí)篩：重量29276kg*2 標(biāo)高+19m319G、320G篩機(jī)支座：160kg319G、320G電機(jī)支座：248kg319G/1、320G/1篩前上層溜槽：4126kg*2319G/2、320G/2篩前下層溜槽：3138kg*2319G/3、320G/3篩下漏斗：2468kg*2技術(shù)性能序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1入料粒度mm1502篩面面積M214.643篩面層數(shù)層24篩縫尺寸mm0.5/135處理量t/h17-2

5、856振動(dòng)次數(shù)1/min9707雙幅度mm7-108振動(dòng)方向角°409總重kg1375010電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y200L2-6功率kw2*22轉(zhuǎn)速rpm97011每支點(diǎn)空載動(dòng)負(fù)荷工作時(shí)N±3600過(guò)共振區(qū)時(shí)N±288006、325G、326G濃縮旋流器組：標(biāo)高+14.742m325G/1、326G/1旋流器工作臺(tái)：740kg*2325G/1、326G/1給料箱：410kg*2技術(shù)特征1項(xiàng)目FX500-PU2濃縮物料煤泥3公稱直徑mm5007、328G、329G高頻直線篩：4520kg*2 標(biāo)高+13m328G/1、329G/1篩前溜槽：1945kg+1903kg328G/

6、2、329G/2篩下漏斗：1091kg*2技術(shù)特征表項(xiàng)目單位數(shù)值備注用途煤泥脫水篩面層數(shù)層1面積M26.6篩孔尺寸mm0.3直段篩面傾角°-5結(jié)構(gòu)不銹鋼復(fù)合篩板入料粒度mm0-1入料濃度45處理量T/h25干基料篩上品水分24-27工作頻率Hz24雙振幅mm4-8電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M-4功率kw7.5*2轉(zhuǎn)速rpm1440單支點(diǎn)工作動(dòng)負(fù)荷N±1180單支點(diǎn)最大動(dòng)負(fù)荷N±59008、335G離心機(jī)：8200kg 標(biāo)高+8m335G/1排料溜槽：645kg技術(shù)特征主電機(jī)頻率45kw振動(dòng)電機(jī)頻率3.7kw*2振動(dòng)頻率1500r/min處理量250t/h油泵電機(jī)功率0.5

7、5kw9、350G風(fēng)包：2200*6500 V=26m3 標(biāo)高+13m10、353G高頻振動(dòng)篩：4520kg 標(biāo)高+13m353G/1篩前溜槽：1954kg353G/2篩下漏斗：947kg技術(shù)特征表項(xiàng)目單位數(shù)值備注用途煤泥脫水篩面層數(shù)層1面積m26.6篩孔尺寸mm0.3直段篩面傾角-5結(jié)構(gòu)不銹鋼復(fù)合篩板入料粒度mm0-1入料濃度45處理量T/h25干基料篩上品水分24-27工作頻率Hz24雙振幅mm4-8電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M-4功率kw7.5*2轉(zhuǎn)速rpm1440單支點(diǎn)工作動(dòng)負(fù)荷N±1180單支點(diǎn)最大動(dòng)負(fù)荷N±590010、338G帶式輸送機(jī)：B=800 L=21141 =

8、5.6° 4104kg 標(biāo)高+3m338G/1機(jī)頭溜槽：369kg338G/2工作臺(tái)：2348kg技術(shù)特征表物料名稱名稱末精煤電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M-4粒徑0-13功率11KW容量0.9t/m3轉(zhuǎn)速1470r/min輸送機(jī)輸送量250t/h減速器代號(hào)DLB3SH04+N帶速2m/s熱功率27.3kw膠帶800*4*（4.5+1.5）*46.5速比2011、340G刮板輸送機(jī)：B=1400 L=29.2m 重量39022kg 標(biāo)高+24m340G/1排料溜槽：627kg12、341GA帶式輸送機(jī)：B=1000 L=12226 =4.4° 重量4965kg 標(biāo)高+19.0m技術(shù)特

9、征物料特征名稱矸石油冷滾筒型號(hào)Y-185.250.100.63粒徑0-50電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M-4容量1.6t/m3功率18.5kw輸送機(jī)輸送量800t/h轉(zhuǎn)速1470r/min帶速2.5m/s膠帶1000*5*（4.5+1.5）*2813、341GB帶式輸送機(jī)：B=1000 L=9773 =7.8° 重量4965kg 標(biāo)高+19.0m技術(shù)特征物料特征名稱矸石電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y180M-4粒徑0-50功率18.5kw容量1.6t/m3轉(zhuǎn)速1470r/min輸送機(jī)輸送量800t/h減速機(jī)代號(hào)DLB3SH04帶速2.5m/s熱功率27.3kw膠帶1000*5*（4.5+1.5）*24速比201

10、4、342G中矸脫水篩：重量25832kg，標(biāo)高+19.00m。中矸脫水篩支座：331kg中矸脫水篩電機(jī)支架：508kg342G/1篩前上溜槽：796kg342G/2篩前下溜槽：1772kg342G/3篩下漏斗：2919kg序號(hào)名稱參數(shù)單位1物料中煤矸石2篩面規(guī)格3600*600*2mm3入料粒度0-150mm4篩縫尺寸上層13 下層0.5mm5振頻16Hz6處理能力350t/h7振次980r/ min8配用電機(jī)型號(hào)Y250M-6功率37*2kw電壓380v9雙振幅9-11mm10單點(diǎn)最大動(dòng)載荷42000N11單點(diǎn)靜載荷56350N15、343G中矸脫水篩：25585kg 標(biāo)高+19.0m34

11、3G/1篩前上溜槽：1129kg343G/2篩前下溜槽：1684kg中矸脫水篩電機(jī)支架：261kg16、346G鼓風(fēng)機(jī)：8210kg 標(biāo)高+5.2m17、370G濃縮旋流器組：4206kg 標(biāo)高+19.0m18、372G帶式輸送機(jī)：B=800 L=11010 =9° 3190kg 標(biāo)高+3.0m372G/1機(jī)頭溜槽：321kg372G/2工作臺(tái)：1988kg技術(shù)特征物料特征名稱中煤電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M-4粒徑0-50功率11kw容量1.2t/m3轉(zhuǎn)速1470r/min輸送機(jī)輸送量200t/h減速機(jī)代號(hào)DLB3SH04+N帶速20m/s熱功率27.3kw膠帶800*5*（4.5+1.5

12、）*26速比2019、373G帶式輸送機(jī)：B=800 L=20720 =5° 4330kg 標(biāo)高+3.0m373G/1機(jī)頭溜槽：304kg373G/2工作臺(tái)：2469kg三、編制依據(jù)：1、中煤國(guó)際工程集團(tuán)設(shè)計(jì)的陽(yáng)泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司五礦選煤廠技術(shù)改造主廠房等設(shè)備安裝圖及非標(biāo)件制作圖（圖紙編號(hào)S2252G2）；2、招標(biāo)文件；3、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：煤礦安全規(guī)程煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) MT 5010-95機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50270-98鋼結(jié)構(gòu)

13、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50221-95工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 50184-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范GB 20194-93起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50278-98施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005宏廈一建九千質(zhì)量管理體系，程序文件、質(zhì)量管理手冊(cè)。4、 同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。四、施工機(jī)具 主要施工機(jī)械及工器具性能表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量單位規(guī)格備注 1汽車吊1臺(tái)16噸搬運(yùn)配電設(shè)備 2平板汽車3臺(tái)20噸搬運(yùn)配電設(shè)備3氧氣乙炔工具6套 安裝用4電焊機(jī)8臺(tái)500A安裝用5水準(zhǔn)儀1臺(tái) 測(cè)量用6升降梯4架 6米安裝用7大錘8把8磅安裝用8手錘8把安裝用9鋼卷尺2

14、把50米安裝用10扳手3套各種安裝用11盒尺5把5米安裝用12電鉆4把13倒鏈30個(gè)2T 3T 5T14鉗工工具2套安裝用15電工工具15套安裝用16低壓配電柜3臺(tái)17橡套電纜400米3*35+2*16施工電源四、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衿仿蔬_(dá)到100%，優(yōu)良品率90%以上，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)山西省優(yōu)質(zhì)工程。2、指導(dǎo)思想（1）依據(jù)本單位“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)方針，樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求，實(shí)行項(xiàng)目法管理，充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用，高速優(yōu)質(zhì)完成該項(xiàng)工程，為建設(shè)方交出滿意的產(chǎn)品。（2）根據(jù)本工程特點(diǎn)，該工程分為七個(gè)施工

15、隊(duì)組施工，合理編排施工工序和施工進(jìn)度計(jì)劃，采用流水作業(yè)，確保在合同工期內(nèi)高速優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。（3）加強(qiáng)施工工序控制，實(shí)行月計(jì)劃，確?？傮w進(jìn)度計(jì)劃，保證月計(jì)劃實(shí)施，使標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理水平能夠有效發(fā)揮。五、施工準(zhǔn)備：1、接圖后，在與五礦及其他單位有關(guān)人員跟現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)交底后，及時(shí)派施工技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟現(xiàn)場(chǎng)摸底，詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位有關(guān)人員聯(lián)系，商量解決辦法。同時(shí)，要認(rèn)真看圖審圖，早日聯(lián)系有關(guān)部門圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)和施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行核定落實(shí)，盡早作出材料計(jì)劃，以便及時(shí)購(gòu)料施工。2、準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備、材料和施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見表）。缺少的要及時(shí)購(gòu)回

16、，損壞的要及時(shí)修理，提前作好施工預(yù)想，以保證施工的安全、順利進(jìn)行。3、提前與五礦有關(guān)部門聯(lián)系，落實(shí)設(shè)備訂貨、到貨情況。4、提前檢查全體施工人員是否參加過(guò)崗前培訓(xùn)。5、購(gòu)買施工人員所用的勞保用品如安全帽、工用服時(shí)，必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的、有合格證的可靠產(chǎn)品。“三無(wú)”產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。6、施工人員入場(chǎng)后，要及時(shí)組織各施工隊(duì)組認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備安裝工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工圖紙和隨機(jī)技術(shù)文件，熟悉了解設(shè)備性能和工作原理，掌握設(shè)備安裝施工步驟、施工方法，并以文字形式對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)貫徹安全技術(shù)措施，確保施工中人員的安全，保證施工的順利進(jìn)行。7、設(shè)備到貨后，要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)

17、備零部件，測(cè)量設(shè)備的實(shí)際尺寸是否與皮帶砼基礎(chǔ)尺寸相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)備廠家聯(lián)系，及早解決，并作好設(shè)備開箱檢查記錄。設(shè)備清點(diǎn)后，要及時(shí)將皮帶零部件拉運(yùn)回工地，大件分類堆放，小件放到臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)中保存，尤其是易損件要妥善保管，防止損壞。8、要提前復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)，對(duì)與設(shè)備不符的要及時(shí)處理。9、臨邊、洞口防護(hù)：（1）在進(jìn)入工地后，首先用DN40鋼管增設(shè)樓梯臨時(shí)欄桿，用管卡連接牢固。（2）對(duì)設(shè)備洞口和窗口要用20圓鋼焊接欄桿加以防護(hù)，與洞口周邊的預(yù)埋板焊接牢固，若無(wú)預(yù)埋板的用膨脹螺栓固定。（3）對(duì)管道的預(yù)留洞口要用鋼板先封堵點(diǎn)焊，安裝時(shí)再逐一拆除。10、臨時(shí)用電：施工主要的用電設(shè)備為電焊機(jī)，取電點(diǎn)由五礦選煤

18、廠提供。六、主要設(shè)備的施工方法：（一）非標(biāo)制作安裝：1、所有非標(biāo)設(shè)備（各種溜槽、篩下漏斗、槽體、箱體），除螺栓連接外，均采用連續(xù)角焊焊接，焊腳高度為被焊件最小板厚。焊縫及螺栓連接處均不得漏水。2、所有法蘭連接處均采用橡膠墊密封，施工時(shí)橡膠墊接頭應(yīng)采用斜面搭接等措施，避免漏水。3、鋪耐磨鋼板的非標(biāo)，采用襯板與基板塞焊連接的方式，塞焊間隔約300400mm，襯板邊緣與基板采用連續(xù)角焊焊接，保證連接強(qiáng)度，襯板可分割制作，下料尺寸由制作廠家自行確定。4、非標(biāo)外部的加強(qiáng)筋（鋼板、角鋼）均要求將其端部倒腳45°。5、圖中要求非標(biāo)如需要鋪設(shè)鑄石板時(shí)，在鑄石板的母板上現(xiàn)場(chǎng)接扁鋼隔條，隔條間距視鑄石板

19、的大小可做調(diào)整，一般不超過(guò)500600mm；鑄石層端面外露部分應(yīng)使用扁鋼封條；鑄石板結(jié)劑要求具有高粘結(jié)強(qiáng)度和耐水、耐酸堿腐蝕性。6、非標(biāo)制品的涂裝要求：外表面均先除銹，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。（2） 設(shè)備吊裝：1、設(shè)備到貨后視其外形尺寸與吊裝口尺寸的情況和設(shè)備重量與廠房?jī)?nèi)天車情況，能整體吊裝的即整體吊裝至安裝標(biāo)高，不能直接吊裝的先行解體，分單件吊裝。2、設(shè)備均使用廠房?jī)?nèi)天車從設(shè)備吊裝口提升至設(shè)備安裝標(biāo)高層面，利用道木加滾杠的方式滑移至安裝位置。而后利用設(shè)備起重梁將設(shè)備吊裝就位。3、現(xiàn)以精煤脫水分級(jí)篩319G320G的最重設(shè)備整機(jī)件作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)（14.5t），對(duì)設(shè)備吊裝中選用鋼絲繩進(jìn)行驗(yàn)算

20、：吊裝計(jì)算重量G11.1G1.1×14500kg16500kg；其中1.1為動(dòng)載系數(shù)；選用規(guī)格為6×37-30-1550的鋼絲繩（雙股）扣，最小破斷拉力為FP52900kgf，鋼絲繩與垂線夾角為45°。FG1/4/sin45°16500/4/0.7075834.5kgnFP/F52900/5834.59.1n8，滿足使用要求，故單件小于14.5噸的設(shè)備均可選用此鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)。4、吊裝作業(yè)前，必須認(rèn)真核實(shí)設(shè)備重量，檢查吊裝使用的索具等是否滿足安全使用要求。5、設(shè)備安裝吊裝圖示如下安裝過(guò)程中起吊單件最重設(shè)備為位于19.00平面的319G、320G精煤脫

21、水分級(jí)篩約14.5T。（三）放線及基礎(chǔ)復(fù)查：1、放線根據(jù)土建交底時(shí)提供的中心線、標(biāo)高以及軸線，由公司地測(cè)大隊(duì)測(cè)放皮帶的中心線、腰線以及機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)、拉緊部分的十字線和標(biāo)高，同時(shí)施工小組要做好放線記錄以及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。2、復(fù)查基礎(chǔ)根據(jù)中心線、軸線、標(biāo)高以及設(shè)計(jì)圖紙要求，復(fù)查膠帶輸送機(jī)各部位基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸以及標(biāo)高，同時(shí)要做好記錄。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和積水等，將需要放置墊鐵的位置鑿成水平狀麻面。（四）膠帶輸送機(jī)設(shè)備安裝1、膠帶輸送機(jī)安裝施工總方案在土建交底后放線，復(fù)查基礎(chǔ)，然后進(jìn)行膠帶輸送機(jī)設(shè)備、機(jī)頭溜槽以及膠帶的運(yùn)輸?shù)跹b，以上工作完成后，進(jìn)行機(jī)頭溜

22、槽以及膠帶輸送機(jī)設(shè)備的安裝，然后進(jìn)行膠帶的敷設(shè)以及硫化接頭，張緊膠帶，接下來(lái)進(jìn)行清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽以及護(hù)罩等附屬設(shè)備的安裝。2、膠帶輸送機(jī)安裝安裝順序：安裝機(jī)架（卸載頭架中間架尾架）安裝下托輥安裝上托輥安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置膠帶敷設(shè)及硫化接頭張緊膠帶安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽以及護(hù)罩等輔助設(shè)備。3、膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)措施：（1）機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格應(yīng)選用“一類”。 機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。做隱蔽之前用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄。類別斜墊鐵平墊鐵代號(hào)Lbc斜度材料代號(hào)Lb材料一斜11105031:15普通碳素鋼平110

23、060鑄鐵或普通碳素鋼二斜21406541:15平213075三斜31608041:25平315090四斜41909051:25平4180100（2）傳動(dòng)滾筒的安裝：其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。（3）逆止裝置必須靈活可靠。（4）保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（5）膠帶硫化膠接接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件及規(guī)定。（6）膠帶輸送機(jī)安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，固定式膠帶機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滑動(dòng)軸承：溫度70，溫升3

24、5；滾動(dòng)軸承：溫度80，溫升40。（7）拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。（8）上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活其水平度不應(yīng)超過(guò)2/1000。4、帶式輸送機(jī)的膠帶硫化方案由膠帶廠家提供后以技術(shù)交底的形式向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行貫徹并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（五）分級(jí)篩設(shè)備安裝1、施工人員提前將支座安裝在基礎(chǔ)位置上，篩子從吊裝口吊裝至標(biāo)高層，樓板上墊滾杠滑移至篩子安裝位置，利用篩子上方起重梁上掛設(shè)倒鏈倒接就位，如起重梁位置不對(duì)時(shí)，可聯(lián)系土建施工單位，經(jīng)監(jiān)理同意后用水鉆在相應(yīng)位置打孔，樓板上加墊不小于該位置起重梁規(guī)格的工字鋼，工字鋼的兩端必須墊在混凝土承重梁上，且工字鋼兩端加焊底座，防止工字鋼受力

25、時(shí)傾倒。篩子吊裝應(yīng)逐步從吊裝洞口滑移至安裝位置后，再整體吊起，落于支座上。最后安裝電機(jī)支架和電機(jī)。2、機(jī)體中心線的位置偏差小于3mm。機(jī)體標(biāo)高偏差5mm。3、振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過(guò)額定工作振幅的10，且不得大于1mm。4、振動(dòng)器安裝架（梁）的垂直度嚴(yán)禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1 m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過(guò)0.2 mm。5、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，其各軸承最高溫度及溫升，嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸承溫度80，溫升40。6、支承彈簧安裝，與上、下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過(guò)5 mm，各彈簧垂直度不超過(guò)彈簧高度的25/1000。各彈簧的壓

26、縮長(zhǎng)度偏差不大于10/1000。7、使用普通螺栓（合格后更換成自鎖定螺栓），將彈簧底板安裝在支座結(jié)構(gòu)上并用墊鐵找平，保證底板上表面處于同一平面，該平面誤差必須控制在5mm范圍內(nèi)。8、激振器安裝，齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對(duì)正，偏心塊相位正確；通氣孔應(yīng)暢通不得堵塞。主軸軸向游動(dòng)量（竄動(dòng)量）應(yīng)在12mm之間。密封處不漏油，傳動(dòng)皮帶松緊一致，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡阻。9、各緊固件安裝，各部連接螺栓緊固可靠，螺栓無(wú)銹蝕，露出螺母24個(gè)螺距，露出螺母長(zhǎng)度一致。減振器底座和篩箱所用的高強(qiáng)度螺栓連接表面，嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。10、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線的位

27、置（mm）3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機(jī)體標(biāo)高（mm）±5水準(zhǔn)儀檢查3支承座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對(duì)角線1/1000尺量檢查相對(duì)標(biāo)高（mm）2水準(zhǔn)儀檢查4傳動(dòng)軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查（六）刮板輸送機(jī)安裝：1、本次施工的刮板輸送機(jī)主要有303G、340G，重量分別為61.036t、39.022t。兩臺(tái)設(shè)備均為拆除舊設(shè)備后安裝新設(shè)備。340G刮板機(jī)位于舊主廠房24.0平面，將舊刮板機(jī)分解拆除，利用100T吊車將設(shè)備吊裝至地面。新設(shè)備利用100T吊車在新主廠房前將設(shè)備起吊至24.0平面，因廠房?jī)?nèi)無(wú)起吊梁需現(xiàn)

28、場(chǎng)利用水鉆打眼掛設(shè)倒鏈將設(shè)備運(yùn)至刮板機(jī)安裝位置。303G刮板機(jī)位于舊主廠房30.50平面，將舊設(shè)備分解后利用100T吊車吊至地面。新設(shè)備解體后利用100T吊車從新主廠房前起吊至30.50平面，移至刮板機(jī)安裝位置。起吊設(shè)備時(shí)利用設(shè)備上方起重梁需提前核實(shí)起重梁的強(qiáng)度是否滿足要求，要提前準(zhǔn)備好加固方案及加固材料。2、技術(shù)要求：（1）基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、減速器及聯(lián)軸器的安裝必須符合技術(shù)規(guī)定。（2）組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊鏈輪必須符合下列規(guī)定：1）鏈輪橫向中心線對(duì)固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線重合度部超過(guò)2mm；2）兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)固定式刮板輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)1/1000；3）軸的水平度部超過(guò)0.5/

29、1000。 檢驗(yàn)方法 用拉線尺量及水平儀檢查。（3）固定式刮板輸送機(jī)安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各4h，其軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)： 滑動(dòng)軸承 溫度70，溫升35 滾動(dòng)軸承 溫度80，溫升40（4）平板閘門安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開閉靈活，閘門關(guān)閉后，與機(jī)體側(cè)面結(jié)合處無(wú)漏煤。（5）刮板、托輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)。（6）固定式刮板輸送機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1機(jī)體縱橫向軸線的位置3尺量檢查2滑道 兩滑道相對(duì)高低差5間 距+3-2接頭上下、左右錯(cuò)動(dòng)1（7） 斗式提升機(jī)安裝：1、 從機(jī)尾開始安裝，先安裝尾部支

30、架、尾部節(jié)段，找中找平后固定焊接牢固。然后用5T手拉葫蘆逐段由下至上安裝找正焊接牢固；在吊裝中間節(jié)段時(shí)，起吊點(diǎn)位置不合適要聯(lián)系土建施工單位，經(jīng)監(jiān)理同意后用水鉆在相應(yīng)位置打孔，樓板上加墊25工字鋼，工字鋼的兩端必須放在混凝土承重梁上，且工字鋼兩端加焊底座，防止工字鋼受力時(shí)傾倒。根據(jù)圖紙要求安裝封閉節(jié)段、敞開節(jié)段，并按出廠編號(hào)組對(duì)安裝。安裝過(guò)程中要保證導(dǎo)軌平面和中心線的一致。當(dāng)箱體節(jié)段穿越各樓層面時(shí)要及時(shí)找正固定焊接中間支架。頭部組件、傳動(dòng)裝置在永安起重梁上掛設(shè)2個(gè)5T手拉葫蘆吊平吊穩(wěn)進(jìn)行組對(duì)，找正后及時(shí)焊接牢固頭部支架和傳動(dòng)支架。斗式提升機(jī)箱體組對(duì)完后，要檢查箱體內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)軌中心線平行度和接觸面要

31、高低一致。2、技術(shù)要求：（1）安裝斗提機(jī)各段機(jī)殼的聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固均勻，接口嚴(yán)密，無(wú)漏水現(xiàn)象。（2）機(jī)體縱、橫向中心線的位置偏差不應(yīng)超過(guò)3 mm；（3）機(jī)尾軸標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)2 mm；（4）主動(dòng)軸、尾輪軸的不水平度不應(yīng)超過(guò)0.5/1000；（5）滑道不平度不應(yīng)超過(guò)3/1000。滑道間距偏差不應(yīng)超過(guò)（-2-+5）mm。（八）跳汰機(jī)安裝：1、箱體各分室上、下部位焊接處或螺栓連接處，凡與水、氣相接觸的部位，嚴(yán)禁有滲水、漏氣、漏水現(xiàn)場(chǎng)；各分室間嚴(yán)禁串風(fēng)、串水，且風(fēng)、水分布均勻。2、安全防護(hù)設(shè)施和消音裝置的安裝，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3、箱體和箱板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）

32、各分室之導(dǎo)流板位置必須一致，相鄰分室導(dǎo)流板之間距離相互偏差，不得大于10mm；（2）篩板鋪設(shè)平整牢固，接頭縫隙不得大于篩孔直徑的1/2.；（3）箱體焊接必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行；4、風(fēng)閥和變速傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各風(fēng)閥及傳動(dòng)裝置嚴(yán)格按照出廠標(biāo)記裝配，必須保證同一段中（矸石段或中煤段）各風(fēng)閥轉(zhuǎn)子的進(jìn)排氣孔位置一致；不同時(shí)段間風(fēng)閥排氣孔的錯(cuò)開角度，應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定；各風(fēng)閥應(yīng)密封良好不漏風(fēng)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異聲。（2）給排料系統(tǒng)安裝應(yīng)給料均勻、連續(xù)可靠，手動(dòng)排料閥門靈活、輕便；定位銷定位正確；軸封不漏水。5、各密封處應(yīng)不漏油，潤(rùn)滑油及油脂應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。6、跳汰機(jī)安裝允

33、許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體縱、橫向中心線位置3經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2箱體標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查3箱體縱、橫向水平度0.5/1000框式水平儀檢查（九）鼓風(fēng)機(jī)安裝：鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，有無(wú)機(jī)體損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道內(nèi)，然后盤車，是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)碰擦聲，否則應(yīng)先排除故障。確認(rèn)無(wú)雜物后要及時(shí)將進(jìn)、出風(fēng)口用鋼板封堵牢固，等管道安裝完后再拆除。鼓風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件要求安裝。（十）離心機(jī)、風(fēng)包、旋流器組等其他設(shè)備安裝：設(shè)備安裝前要先核查設(shè)備基礎(chǔ)，清理地腳螺栓孔內(nèi)的雜物。設(shè)備安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及廠家技術(shù)文件要求安裝。7、 安全注意事項(xiàng)：1、參與施工人員必須樹立“安全第一”的思想。有高度的為人為己高度負(fù)責(zé)的責(zé)任感。熟悉施工內(nèi)容、施工工序、施工方法及施工中的安全注意事項(xiàng)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須配備齊全完好的勞動(dòng)防護(hù)用品。必須戴好安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁存在僥幸心理。3、起重作業(yè)前，必須明確設(shè)備及制品重量和吊點(diǎn)承載能力并認(rèn)