SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案

1、1 / 7 文檔可自由編輯打印 乳山綠色動(dòng)力乳山綠色動(dòng)力SNCR 脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案 目錄目錄1 調(diào)試目的調(diào)試目的.22 / 7 文檔可自由編輯打印2 調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工.23 調(diào)試前必須具備條件調(diào)試前必須具備條件.34 調(diào)試階段調(diào)試階段.34.1 冷態(tài)調(diào)試階段 .34.2 熱態(tài)調(diào)試階段 .34.3 試運(yùn)行階段.45 調(diào)試項(xiàng)目調(diào)試項(xiàng)目.45.1 上電測(cè)試.45.2 氨罐測(cè)試.45.3 氨水單元，軟水單元調(diào)試.55.4 工藝單元測(cè)試 .55.5 通信調(diào)試.55.6 噴槍單元調(diào)試 .55.7 控制柜及控制程序調(diào)試 .56 調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).67 安全、環(huán)境抭

2、控制措施安全、環(huán)境抭控制措施.6SNCR 脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案1 調(diào)試目的調(diào)試目的通過(guò)調(diào)試使得系統(tǒng)設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求運(yùn)行正常，確保設(shè)備和操作人員的安全。并3 / 7 文檔可自由編輯打印使 SNCR 脫硝系統(tǒng)安全可靠的投入運(yùn)行，滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中要求的氮氧化物排放量及其它規(guī)定值。2 調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工調(diào)試人員：袁磊調(diào)試人員：袁磊操作人員：業(yè)主操作人員操作人員：業(yè)主操作人員1、試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試措施經(jīng)各方討論，會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)，并在以后調(diào)試過(guò)程付諸實(shí)施。2、安裝單位負(fù)責(zé)分步試運(yùn)工作中單體調(diào)試，整個(gè)啟動(dòng)調(diào)試階段設(shè)備與系統(tǒng)維護(hù)、檢修、消缺，調(diào)試臨時(shí)設(shè)施制作安裝及系統(tǒng)恢復(fù)等工作。3、調(diào)試單

3、位負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試方案，并組織實(shí)施。4、生產(chǎn)單位在整個(gè)試運(yùn)期間，根據(jù)調(diào)試方案及運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位指導(dǎo)下負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。3 調(diào)試前必須具備條件調(diào)試前必須具備條件1、所有系統(tǒng)設(shè)備安裝結(jié)束，滿足投用條件。2、配電柜、控制柜接線完畢，并做過(guò)上電測(cè)試。3、儀表、管道、電纜安裝鋪設(shè)完畢。4、設(shè)備電氣部分、儀表接線并檢查完畢。5、儀用空氣、霧化空氣、軟水、自來(lái)水等資源接入完畢并能投用。6、所有管道的焊接檢查檢修完畢。7、管道打壓試驗(yàn)完成，并且無(wú)漏點(diǎn)。8、洗眼器安裝完畢并可投入使用。4 調(diào)試階段調(diào)試階段調(diào)試分為三個(gè)階段：冷態(tài)調(diào)試階段、熱態(tài)調(diào)試階段、試運(yùn)行階段。4.1 冷態(tài)調(diào)試階段冷態(tài)調(diào)試階段冷態(tài)調(diào)試即單體調(diào)

4、試，對(duì)系統(tǒng)中每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)控制，檢查單個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況及控制情況。單體調(diào)試分為現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)試和 HMI 點(diǎn)動(dòng)調(diào)試兩部分?，F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)試即在現(xiàn)場(chǎng)控制柜通過(guò)手動(dòng)按鈕來(lái)起停單個(gè)設(shè)備，調(diào)試好后將來(lái)用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、維護(hù)設(shè)備及遇突4 / 7 文檔可自由編輯打印發(fā)事件后緊急處理使用。HMI 點(diǎn)動(dòng)調(diào)試在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，它通過(guò)控制系統(tǒng)CMM 來(lái)控制設(shè)備起停，監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行情況，調(diào)試完成后，操作人員可在控制室對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程起停操作。4.2 熱態(tài)調(diào)試階段熱態(tài)調(diào)試階段熱態(tài)調(diào)試即聯(lián)體調(diào)試，通過(guò) PLC 來(lái)控制系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備進(jìn)行連鎖運(yùn)行，以達(dá)到系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行要求，并且確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)行正常反饋信號(hào)正確。冷態(tài)調(diào)試完畢后熱態(tài)調(diào)

5、試方可開(kāi)始進(jìn)行。第一步，對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行壓縮空氣吹掃和清水壓力測(cè)試，除去安裝后留下的雜質(zhì)。第二步，將氨水加注灌入儲(chǔ)罐內(nèi)，然后對(duì)該區(qū)域的液位等儀表進(jìn)行修正，得到正確的反饋數(shù)據(jù)。第三步，啟動(dòng)氨水泵送單元進(jìn)行氨水輸送，同時(shí)完成管道上儀表的檢查和校正，并使得管道壓力，流量等工藝參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。第四步，啟動(dòng)軟水泵送單元進(jìn)行除鹽水輸送，同時(shí)完成管道上儀表的檢查和校正，并使得管道壓力，流量等工藝參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。第五步，對(duì)噴頭霧化效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢查反應(yīng)情況。第六步，對(duì)自動(dòng)運(yùn)行程序進(jìn)行調(diào)試，包括 PLC 程序、HMI 程序、通信情況、及 DCS畫(huà)面的全部運(yùn)轉(zhuǎn)和操作。調(diào)試完畢后，SNCR 系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行模式，

6、調(diào)整配方及噴射角度控制爐膛煙氣中的氮氧化物排放。4.3 試運(yùn)行階段試運(yùn)行階段熱態(tài)調(diào)試完畢后進(jìn)入到試運(yùn)行階段，試運(yùn)行期間調(diào)試人員密切關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行狀況，及時(shí)解決系統(tǒng)中可能存在的漏洞。5 調(diào)試項(xiàng)目調(diào)試項(xiàng)目5.1 上電測(cè)試上電測(cè)試1） 上電前先檢查電纜絕緣電阻符合要求，查看電纜絕緣電阻測(cè)試記錄，必要時(shí)抽查實(shí)測(cè)；機(jī)柜內(nèi)所有連接螺釘均應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)；接地銅牌接地電阻測(cè)試：2） 上電順序應(yīng)按照主回路、支回路順序依次上電，每一步上電都需要檢測(cè)相關(guān)回路段的電壓；5 / 7 文檔可自由編輯打印3） 上電時(shí)要先切斷各備用回路，并檢查各設(shè)備回路是否斷開(kāi)；4） 操作人員應(yīng)做好絕緣措施； 5.2 氨罐測(cè)試氨罐測(cè)試1） 氨

7、罐進(jìn)水測(cè)試2） 氨罐儀表測(cè)試：滿溢報(bào)警開(kāi)關(guān)，液位計(jì)等3） 測(cè)試加注單元：轉(zhuǎn)向，動(dòng)力電回路，安全保護(hù)回路等5.3 氨水單元，軟水單元調(diào)試氨水單元，軟水單元調(diào)試1) 在調(diào)試時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認(rèn)真檢查電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。2) 試車時(shí)人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢查；首先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，有無(wú)強(qiáng)烈抖動(dòng)，電流是否超過(guò)額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3) 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停機(jī)檢查是否有異常現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)

8、象再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4 工藝單元測(cè)試工藝單元測(cè)試1）檢查是否有松動(dòng)的設(shè)備及管件，重新固定2）啟動(dòng)氨水及軟水單元，觀察主管路壓力、流量?jī)x表3）檢查支路上的壓力，流量，調(diào)節(jié)針形閥使得各支路流量、壓力均勻。5.5 通信調(diào)試通信調(diào)試1) 檢查 PLC 和 DCS 的組態(tài)；2) 核對(duì)通信點(diǎn)表及地址；3) 核對(duì) DCS 畫(huà)面，檢查控制功能和監(jiān)視功能；4) 檢查通信數(shù)據(jù)是否正確；5.6 噴槍單元調(diào)試噴槍單元調(diào)試1) 檢查噴槍與焚燒爐的連接是否有松動(dòng)；噴槍是否處于合適位置；2) 打開(kāi)噴槍的壓縮空氣管路，檢查噴槍是否有堵塞情況；3) 將各噴槍的霧化壓縮空氣調(diào)整到 2.53.0 bar;4) 試噴，密切注視爐溫變化

9、，做好數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)記錄。6 / 7 文檔可自由編輯打印5.7 控制柜及控制程序調(diào)試控制柜及控制程序調(diào)試1) 調(diào)試前根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)配置，檢查硬件設(shè)備和外設(shè)的規(guī)格型號(hào)及安裝是否正確。確保電源、接地、配線及接口連接正確無(wú)誤。系統(tǒng)進(jìn)行上電檢查。2) 根據(jù)邏輯原理圖，逐個(gè)檢查邏輯點(diǎn)?？蓴嚅_(kāi)式接通各輸入觸點(diǎn)，測(cè)試檢查輸入量的變化。每個(gè)邏輯點(diǎn)的測(cè)試必須覆蓋所有輸入觸點(diǎn)的各種變化組合。 3) 測(cè)試過(guò)程應(yīng)模擬進(jìn)行。輸入量可用測(cè)試開(kāi)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器模擬， 。4) 聯(lián)接裝置儀表、設(shè)備進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)、動(dòng)作功能的聯(lián)校，針對(duì)邏輯控制點(diǎn)，聯(lián)接裝置一次設(shè)備及部件，進(jìn)行 PLC 系統(tǒng)的輸入和輸出聯(lián)校及與 DCS 系統(tǒng)信號(hào)聯(lián)校。5)

10、根據(jù)系統(tǒng)工藝流程圖按照設(shè)備聯(lián)動(dòng)關(guān)系逐級(jí)進(jìn)行調(diào)試，檢查程序漏洞，做好系統(tǒng)保護(hù)。6 調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.脫硝效果符合設(shè)計(jì)要求；2.聯(lián)鎖保護(hù)及信號(hào)齊全，動(dòng)作正確；3.工藝儀檢驗(yàn)準(zhǔn)確，安裝齊全，反饋數(shù)值正確；4.各閥門(mén)動(dòng)作值符合設(shè)計(jì)要求且動(dòng)作靈活；5.管道系統(tǒng)無(wú)泄漏；6.系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定值；7 安全、環(huán)境抭控制措施安全、環(huán)境抭控制措施1 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在試運(yùn)系統(tǒng)上作業(yè)，啟動(dòng)前檢查系統(tǒng)各設(shè)備是否正常。2 試運(yùn)設(shè)備及系統(tǒng)周圍安全設(shè)施按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢。3 首次啟動(dòng)時(shí)，派專人監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況。4 定期檢查系統(tǒng)內(nèi)各模塊的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)故障及損壞，及時(shí)處理。5 試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域禁止危及