XXX公司300頭屠宰場廢水處理方案

1、XXX公司屠宰廢水治理方案前 言XXX公司（以下簡稱XXX公司）是一家手工屠宰方式的個體屠宰冷凍企業(yè)。目前屠宰能力為300頭/天。屠宰過程中將產(chǎn)生一定量的廢水。廢水主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質(zhì)，主要成分有：動物糞便、血液、動物內(nèi)臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬于高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)不經(jīng)過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養(yǎng)化，嚴重破壞水體的自盡能力。造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。XXX公司為了企業(yè)正常生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展，保護周圍水體環(huán)境，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)非

2、常重視廢水污染環(huán)境問題，決心對廢水進行治理，并委托有關(guān)單位提出治理方案。#環(huán)保工程有限公司（以下簡稱#公司）在得知XXX公司宰場廢水需要治理信息后派員到屠宰場了解情況。針對該屠宰場廢水性質(zhì)和排放要求，#公司從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發(fā)，采用先進廢水治理技術(shù)和設(shè)備。本著此原則擬定了本治理方案文件，供企業(yè)和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審議。第一章 編制依據(jù)、原則、范圍1.1編制依據(jù)1）污水綜合排放標準（GB8978-1996）；2）有關(guān)屠宰廢水水量和水質(zhì)資料。相關(guān)資料由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)口述，#公司工程技術(shù)人員筆錄。1.2編制原則 在保證廢水處理達標排放的要求前提下,主要考慮以下原則: 1）采用先進的處理工藝建

3、設(shè)廢水處理站。 2）優(yōu)化設(shè)計工藝流程，降低工程投資和運行成本。3）選用合理可靠設(shè)備，減少日常維修費用。1.3編制范圍本方案僅限于XXX公司屠宰場有關(guān)的工程項目內(nèi)容。第二章 設(shè)計規(guī)模、設(shè)計水質(zhì)和處理要求2.1設(shè)計規(guī)模根據(jù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)商討確定：設(shè)計規(guī)模為100m3/d。2.2設(shè)計水質(zhì)由于甲方未提供有效的廢水水質(zhì)數(shù)據(jù)，根據(jù)手工屠宰方式的特點，參照同行業(yè)廢水的水質(zhì)特性，甲方確定廢水水質(zhì)如表2-1：表2-1 設(shè)計水質(zhì)表序號項 目平均值(mg/l )序號項 目平均值(mg/l )1CODcr25004pH7-82BOD510005油脂3003NH3-N306總P184SS15007大腸菌群36x1012（個/

4、100ml）2.3排放要求根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求,處理后的水質(zhì)達到肉類加工工業(yè)水污染物排放標準（GB8978-96）中的一級排放標準。具體指標見表2-2。表2-2 排放水質(zhì)序號項 目指標值(mg/l)1CODcr802BOD5303NH3-N154pH6.08.55SS606動植物油類157大腸菌群數(shù)（個/L）5000第三章 工藝方案的選擇3.1工藝路線的選擇對屠宰廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態(tài)的有機污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物處理為主體的處理工藝路線。3.1.1預(yù)處理技術(shù)由于廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預(yù)處理。預(yù)處理技術(shù)有：沉淀、隔油、

5、均和調(diào)節(jié)、格柵、預(yù)曝氣等。本工藝采用：格柵-隔油兼沉淀的預(yù)處理路線。（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內(nèi)設(shè)網(wǎng)格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設(shè)備、氣浮等，每種方法各有優(yōu)缺點。本方案選用平流式隔油池兼初沉池。本方案預(yù)處理技術(shù)選用格網(wǎng)+平流式隔油池工藝較好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，對乳化油不起作用?？稍O(shè)預(yù)曝氣增大除油效果。3.1.2 生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質(zhì)等有機大分子物質(zhì)降解為有機低分子物質(zhì)。便于好氧工藝處理。好氧工藝有

6、：傳統(tǒng)活性污泥法、SBR工藝、CASS、接觸氧化法等。本方案選用成熟的SBR工藝。生物塘：利用水生植物和動物（如魚類）對有機物質(zhì)的吸收降解作用，進一步去除廢水中有機物質(zhì)，使廢水穩(wěn)定達標排放。綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：隔油池調(diào)節(jié)池水解酸化池SBR池生物塘排放。注：生物塘內(nèi)可種植觀賞水生植物和魚類，可獲得一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。生物塘出水可用于沖洗地面和給樹木澆水。3.1.3 SBR工藝簡介SBR工藝是傳統(tǒng)活性污泥的發(fā)展產(chǎn)物，是第二代活性污泥法工藝，又稱間歇式活性污泥法工藝。其優(yōu)點是： 不設(shè)二沉池，曝氣池兼有二沉池功能； 不設(shè)污泥回流設(shè)備，可節(jié)省運行費用； 曝氣池容積小于連續(xù)式，建設(shè)費

7、用和運行費用均較低； SVI值較低，污泥易于沉淀，一般不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象； 易于維護和管理； 可同時獲得脫氮和除磷的功效。3.2工藝流程設(shè)計廢水處理站工藝流程方框圖詳見圖31。曝氣鼓風(fēng)機房 達標排放SBR反應(yīng)池調(diào)節(jié)池屠宰廢水和化糞池出水集水池水解酸化池隔油池格柵泵泵污 泥 脫水污泥外運污泥濃縮池污泥干化場濾液 泵 圖31 處理工藝流程圖3.3工藝流程簡介來自屠宰場的廢水經(jīng)格柵（網(wǎng)）去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池進行酸化處理，通過厭氧菌將大分子有機物轉(zhuǎn)化成低分子有機物；水解酸化池出水流入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)后經(jīng)泵提升至SBR反應(yīng)池；

8、SBR反應(yīng)池出水自流入生物塘，通過水生植物和動物的進一步降解，出水達標排放或回用。SBR反應(yīng)池產(chǎn)生的污泥通過靜壓排入污泥濃縮池，濃縮污泥經(jīng)污泥泵提升至污泥干化場，污泥經(jīng)脫水干化后外運處置或作肥料。污泥干化場濾液出水排入調(diào)節(jié)池進行循環(huán)再處理。格柵（網(wǎng)）柵渣采用人工定期清理。3.4處理效果預(yù)測處理單元處理效果預(yù)測表 表31工序CODCr(mg/l)BOD5(mg/l)SS (mg/l)油脂 (mg/l)PH備注進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率進水出水去除率原水2500100015003007-8隔油池2500215015%100090010%150030080%3006080%7.5水解

9、酸化池2150127540%90054040%30024020%604820%7.5調(diào)節(jié)池1275 540192487.5SBR池12758993%5401198%1925770%4814.470%7第四章 工程設(shè)計4.1主要構(gòu)筑物、設(shè)備及主要參數(shù)：4.1.1隔油池停留時間：2h工藝尺寸：4.0×2.0×3.0m 進水渠設(shè)格網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸：5×5mm。4.1.2 水解酸化池停留時間：18h，有效容積75m3工藝尺寸：7.5×5.0×3.0m 內(nèi)設(shè)填料：75m34.1.3調(diào)節(jié)池Q：100m3/d停留時間：12h 有效容積：50m3 結(jié)構(gòu)：磚混，37

10、0mm。尺寸：7.0×3.0×3.0m。內(nèi)設(shè)潛污泵： 流量Q：25m3/h；揚程H：8m，N：1.5kw。數(shù)量：2臺，一用一備。4.1.4 SBR反應(yīng)池主要工藝參數(shù)：單個周期12h，有效容積100 m3。排水比：1/2工藝尺寸： 5.0×5.0×5.0， 共1座。結(jié)構(gòu)：鋼砼，250內(nèi)設(shè)微孔曝氣頭50套。4.1.5污泥濃縮池 有效容積：4m3結(jié)構(gòu)：磚混尺寸：2×2×1.5m。內(nèi)設(shè)污泥提升泵1臺。4.1.6污泥干化場 有效面積：10m2； 結(jié)構(gòu)：磚混尺寸：5.0×2.0×1.5m，分兩格。4.1.7鼓風(fēng)機房 面積：12m2； 結(jié)構(gòu)：磚混，240尺寸：4.2×3.0×3.6m，數(shù)量1間。內(nèi)設(shè)羅茨鼓風(fēng)機2臺。一用一備。風(fēng)量：2.4m3/min。4.2主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量備注1污