國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)合金生產(chǎn)和產(chǎn)品現(xiàn)狀丶發(fā)展方向及我公司在硬質(zhì)合金產(chǎn)品開發(fā)方面的建議

1、 國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)合金生產(chǎn)和產(chǎn)品現(xiàn)狀、發(fā)展方向及我公司在硬質(zhì)合金產(chǎn)品開發(fā)方面的建議五礦有色金屬股份有限公司投資部 石剛概述 鎢具有優(yōu)異的物理、力學(xué)性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和良好的可加工性，因而在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：硬質(zhì)合金、高比重合金、金屬發(fā)汗材料、觸頭材料、電子和電光源材料等。 硬質(zhì)合金是鎢最大的應(yīng)用領(lǐng)域，被譽(yù)為工業(yè)的“牙齒”，約占鎢耗量的一半以上。硬質(zhì)合金廣泛用于金屬切削工具，金屬壓力加工工、模具，礦山鑿巖和地質(zhì)鉆探工具，耐磨、耐腐蝕及耐高壓結(jié)構(gòu)零件等，其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。目前世界上有50多個(gè)國(guó)家生產(chǎn)硬質(zhì)合金，其中硬質(zhì)合金技術(shù)發(fā)展較快的國(guó)家有美國(guó)、瑞典、日本、德國(guó)等。

2、我國(guó)是世界上鎢資源最豐富的國(guó)家，素有儲(chǔ)量、產(chǎn)量和出口量3個(gè)第一的美譽(yù)，上個(gè)世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，國(guó)內(nèi)一些大廠在APT和氧化鎢的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和金屬的回收率等方面已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，目前已確立了在鎢冶煉初級(jí)產(chǎn)品方面的優(yōu)勢(shì)地位。我國(guó)鎢業(yè)既有資源優(yōu)勢(shì)，又有冶煉技術(shù)優(yōu)勢(shì)，APT、蘭鎢乃至鎢粉等產(chǎn)品質(zhì)量好，在國(guó)際市場(chǎng)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，出口的鎢制品中80為鎢酸鹽和氧化鎢等初級(jí)產(chǎn)品。鎢冶煉方面，近10年來(lái)由于中國(guó)優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的APT及氧化鎢等初級(jí)產(chǎn)品大量涌入西方市場(chǎng)，導(dǎo)致國(guó)外鎢礦山和鎢冶煉廠紛紛倒閉和停產(chǎn)。與國(guó)外主要鎢冶煉公司相比，APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x及鑄造碳化

3、鎢等產(chǎn)品的化學(xué)純度、物理特性等都較好地滿足客戶要求，質(zhì)量已進(jìn)入世界先進(jìn)水平，但在粉末粒度控制、中間產(chǎn)品檔次等方面仍存在一定差距；而在硬質(zhì)合金坯料及最終產(chǎn)品生產(chǎn)方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比除在產(chǎn)量上占有一定優(yōu)勢(shì)外，無(wú)論在技術(shù)裝備、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品品種、檔次和質(zhì)量上幾乎全面處于劣勢(shì)地位，企業(yè)規(guī)模較小、效益比較低下，大部分硬質(zhì)合金產(chǎn)成品仍依賴進(jìn)口，到目前仍無(wú)法擺脫低價(jià)出口原材料和低檔中間產(chǎn)品而高價(jià)進(jìn)口硬質(zhì)合金產(chǎn)品的局面。國(guó)外生產(chǎn)現(xiàn)狀： 上個(gè)世紀(jì)90年代以來(lái)，由于中國(guó)優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的APT及氧化鎢等初級(jí)產(chǎn)品對(duì)西方市場(chǎng)造成強(qiáng)烈沖擊，西方發(fā)達(dá)國(guó)家鎢工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了一些明顯的變化，主要表現(xiàn)在為以下幾方面：將一

4、些能耗高、對(duì)環(huán)境污染大，附加值較低的初級(jí)產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國(guó)家，自己主要從事附加值較高的后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)。如：英國(guó)、法國(guó)已停止生產(chǎn)APT，奧地利、美國(guó)、日本、德國(guó)也以進(jìn)口APT、蘭鎢、鎢粉和碳化鎢粉等初級(jí)產(chǎn)品取代鎢精礦的進(jìn)口。這些國(guó)家的鎢合金及硬質(zhì)合金工業(yè)正在向深加工轉(zhuǎn)移，以增強(qiáng)其深加工產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力；繼續(xù)保持部分鎢冶煉廠的生產(chǎn)，對(duì)廢舊鎢資源的再生利用、低品位鎢礦冶煉的新工藝研究仍很活躍，并取得引人注目的成果；在制粉領(lǐng)域開展大量工作，研制成功一批新工藝，特別是超細(xì)及納米級(jí)碳化鎢粉、混和料的制取技術(shù)，形成從高等級(jí)原材料到高附加值的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)，確保在硬質(zhì)合金生產(chǎn)上的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)；

5、在硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中進(jìn)一步完善和推廣新技術(shù)和新設(shè)備，如噴霧干燥塔、攪拌球磨、流化床制粒、壓制/擠壓成形方法、大型真空燒結(jié)爐、熱等靜壓、燒結(jié)熱等靜壓、低壓/真空燒結(jié)（低壓熱等靜壓）以及各種硬質(zhì)合金后續(xù)處理技術(shù)等。通過(guò)工藝改進(jìn)和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，硬質(zhì)合金質(zhì)量明顯提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大；在產(chǎn)品開發(fā)方面，研制并推廣多種新型硬質(zhì)合金，如超細(xì)硬質(zhì)合金、金屬陶瓷硬質(zhì)合金、低鎢少鉭硬質(zhì)合金、新型鋼結(jié)硬質(zhì)合金、新型粘結(jié)劑硬質(zhì)合金、新型間隙硬質(zhì)合金、新型無(wú)鈷非傳統(tǒng)硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金等等。這些新型硬質(zhì)合金的開發(fā)，不僅對(duì)于滿足工業(yè)發(fā)展的需要，特別是滿足高新技術(shù)領(lǐng)域的特殊需要起了重要作用，而且擴(kuò)大了硬質(zhì)合金的品

6、種，開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域。其中涂層硬質(zhì)合金近年來(lái)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量大幅度增加，涂層技術(shù)也取得巨大進(jìn)展，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，目前涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)量已占硬質(zhì)合金切削刀片總產(chǎn)量的50以上；硬質(zhì)合金制品正在向精密化、小型化方向發(fā)展，如微型麻花鉆頭、點(diǎn)陣打印機(jī)、精密工模具等高新技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)在工業(yè)、電子等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，目前許多硬質(zhì)合金模具尺寸精度已達(dá)到微米甚至超微米級(jí)。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展對(duì)硬質(zhì)合金的加工技術(shù)、超細(xì)粉末制備及超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的生產(chǎn)技術(shù)都提出了更高的要求。 發(fā)達(dá)國(guó)家鎢工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改變?yōu)槲覈?guó)鎢冶煉產(chǎn)品的發(fā)展創(chuàng)造了良好的機(jī)遇，促進(jìn)了我國(guó)由出口鎢精礦為主向出口鎢中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品

7、檔次在一定程度上得到提高。但發(fā)達(dá)國(guó)家的硬質(zhì)合金工業(yè)向深加工方向轉(zhuǎn)移，增大了我國(guó)在硬質(zhì)合金深加工產(chǎn)品方面的競(jìng)爭(zhēng)難度，不利于我國(guó)硬質(zhì)合金行業(yè)的全面發(fā)展。目前硬質(zhì)合金出口量最大的國(guó)家是瑞典，其出口額約占世界硬質(zhì)合金出口額的60，幾乎壟斷了整個(gè)世界的硬質(zhì)合金市場(chǎng)。我國(guó)若希望在國(guó)際硬質(zhì)合金市場(chǎng)上占有一定的份額，仍需付出長(zhǎng)期艱苦的努力。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀：進(jìn)入80年代以來(lái)，我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)取得了明顯的進(jìn)步，近年來(lái)通過(guò)大規(guī)模引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及科技攻關(guān)，在硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備上取得了很大進(jìn)步，在很大程度上提高了行業(yè)整體技術(shù)水平，對(duì)相關(guān)行業(yè)以及行業(yè)今后的發(fā)展產(chǎn)生積極影響。具體體現(xiàn)在：在硬質(zhì)合金的原材料如APT、

8、氧化鎢、鎢粉及碳化鎢粉的生產(chǎn)方面已達(dá)到世界先進(jìn)水平，我國(guó)鎢工業(yè)實(shí)現(xiàn)了由出口鎢精礦為主向出口鎢中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移后，將增加混和料、合金坯料等產(chǎn)品的出口比例；新牌號(hào)、高精度或涂層可轉(zhuǎn)位刀片產(chǎn)能和產(chǎn)量大幅度提高，將逐步滿足相關(guān)行業(yè)的需求。但隨著涂層可轉(zhuǎn)位刀片的擴(kuò)大應(yīng)用，以及高功能陶瓷材料、超硬材料等新型工具材料的迅速發(fā)展，硬質(zhì)合金切削刀片在硬質(zhì)合金工具的總需求量中所占比例預(yù)計(jì)將由目前的32逐漸減少到30左右；石油礦山工具逐步向國(guó)產(chǎn)化方向邁進(jìn)；硬質(zhì)合金開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域，包括微型鉆頭、上百公斤的大制品和03></a>.2g的飛機(jī)噴油嘴等，異型制品仍將以8左右增長(zhǎng)；深度加工技術(shù)及配套裝備方

9、面存在的問題在很大程度上得以改觀，將為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造出新的增長(zhǎng)點(diǎn)。如目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)通過(guò)消化引進(jìn)技術(shù)，已經(jīng)能夠生產(chǎn)出0.5(m以下的超細(xì)硬質(zhì)合金，并隨著抑制劑、噴霧干燥及壓力燒結(jié)技術(shù)的日趨成熟，超細(xì)硬質(zhì)合金的后續(xù)加工生產(chǎn)已無(wú)根本性障礙；硬質(zhì)合金專用設(shè)備已經(jīng)形成買方市場(chǎng)，其發(fā)展將與行業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。但是，從整體上看，我國(guó)硬質(zhì)合金生產(chǎn)在技術(shù)裝備、產(chǎn)品品種、檔次和產(chǎn)品質(zhì)量上與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大的差距，主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備在總體上仍比較落后。多數(shù)企業(yè)的設(shè)備和工藝依然處于60年代水平，產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)控制手段更為缺乏；技術(shù)更新速度慢。國(guó)外企業(yè)一般510年就進(jìn)行一次較大的更新改造，而我

10、國(guó)多數(shù)企業(yè)由于缺乏資金，無(wú)力進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)改造，生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平多年保持不變；技術(shù)開發(fā)能力不足。由于缺乏資金，企業(yè)無(wú)力進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品開發(fā)，無(wú)力將科研成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)力，使我國(guó)硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品基本上長(zhǎng)期保持不變，產(chǎn)品不能及時(shí)更新?lián)Q代，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。我國(guó)APT、氧化鎢的純度已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但以上中間產(chǎn)品的粒度問題卻一直得不到很好解決，如產(chǎn)品顆粒較粗且不均勻，這主要是由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備和檢測(cè)手段落后，工藝控制不嚴(yán)格所造成的，將直接影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用范圍，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品品種不夠齊全，特別是難以用于生產(chǎn)附加值較大的高檔產(chǎn)品和高新技術(shù)產(chǎn)

11、品。產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)格尚未與國(guó)際市場(chǎng)完全接軌；產(chǎn)品深加工水平低。如涂層研磨刀片、扦頭、軋輥、頂錘、微鉆、拉模、鑲套、木工刀具、圓盤切片等深加工產(chǎn)品，在我國(guó)只占硬質(zhì)合金產(chǎn)品的10，而發(fā)達(dá)國(guó)家則占90以上。深加工生產(chǎn)技術(shù)裝備水平落后，導(dǎo)致深加工產(chǎn)品成本很高；行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低。我國(guó)硬質(zhì)合金的產(chǎn)量目前已達(dá)到900010000t，居世界第一，但以生產(chǎn)初級(jí)產(chǎn)品為主，產(chǎn)品附加值低且嚴(yán)重供大于求，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)企業(yè)相互間低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)、自相殘殺，產(chǎn)值和利潤(rùn)均明顯低于發(fā)達(dá)國(guó)家，與國(guó)外可比的產(chǎn)值利潤(rùn)率僅3左右。盡管國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)量比我國(guó)少，但其產(chǎn)品銷售額和利潤(rùn)卻比我國(guó)高十幾倍甚至幾十倍。國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金制品主要生產(chǎn)企業(yè)情況簡(jiǎn)介 國(guó)內(nèi)

12、現(xiàn)有鎢及鎢合金制品生產(chǎn)企業(yè)200多家，其中大多數(shù)為生產(chǎn)APT和氧化鎢（黃鎢和藍(lán)鎢），能夠生產(chǎn)硬質(zhì)合金制品的企業(yè)不多，其中多數(shù)規(guī)模不大，產(chǎn)品水平不高，一些合資形式的硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)主要從事硬質(zhì)合金的來(lái)料加工，沒有形成完整的從初級(jí)到高級(jí)的產(chǎn)品系列。國(guó)內(nèi)具有一定規(guī)模和連續(xù)化產(chǎn)品獨(dú)立生產(chǎn)能力的主要企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀簡(jiǎn)介如下：株州硬質(zhì)合金廠（601廠） 196></a><B style='color:white;background-color:#00aa00'>58年建成投產(chǎn)，生產(chǎn)包括從鎢精礦冶煉生產(chǎn)APT到硬質(zhì)合金最終產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)系列，目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金

13、3000t，是我國(guó)最大的硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)。目前的主要產(chǎn)品包括：標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品，少量硬質(zhì)合金異型產(chǎn)品棒材（無(wú)管、帶材）；鎢合金制品，如鎢條、鎢棒、鎢絲、鎢片、鎢坩堝等；鉬材制品和鉭、鈮產(chǎn)品。 上世紀(jì)80年代以來(lái)，601廠進(jìn)行了幾次較大規(guī)模的技術(shù)改造，使其生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)品品種及質(zhì)量都得到相當(dāng)程度的提高，部分產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平：1984年1990年，對(duì)鎢冶煉系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。濕法冶煉部分采用堿壓煮溶劑萃取連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)APT和APT煅燒制取藍(lán)色氧化鎢的新工藝，綜合產(chǎn)能達(dá)到3000t（APT藍(lán)色氧化鎢）；粉末制備部分主要引進(jìn)14管還原爐和氫氣凈化裝置，形成先進(jìn)的工藝體系，

14、按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)粒度組織生產(chǎn)；1983年1988年，對(duì)硬質(zhì)合金系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。引進(jìn)瑞典Sandvik公司年生產(chǎn)能力300t的硬質(zhì)合金生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)和部分工藝裝備從Sandvik公司引進(jìn)，部分工藝裝備從瑞士、德國(guó)、日本和美國(guó)引進(jìn)。從Sandvik公司引進(jìn)硬質(zhì)合金牌號(hào)28個(gè)、型號(hào)249種，包括焊接刀片、可轉(zhuǎn)位刀片、礦山刀片等，并配套引進(jìn)硬質(zhì)合金刀片加工和涂層技術(shù)與設(shè)備；1995年1996年，利用國(guó)內(nèi)貸款、撥款1.2億建立產(chǎn)能500t/a的超細(xì)碳化鎢粉末生產(chǎn)線和產(chǎn)能120t/a的硬質(zhì)合金大型制品（人造金剛石用頂錘、壓缸，軋輥，大型模具等）生產(chǎn)線。此次技改中主體設(shè)備大部分采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，部分關(guān)

15、鍵設(shè)備從國(guó)外引進(jìn)，其中，超細(xì)碳化鎢粉末生產(chǎn)線中的鎢粉還原工序采用德國(guó)Elino公司的回轉(zhuǎn)爐，碳化工序采用國(guó)產(chǎn)中頻碳化爐和Elino公司的鉬絲碳化爐；硬質(zhì)合金大制品生產(chǎn)線中大量采用冷、熱等靜壓工藝，并從美國(guó)引進(jìn)先進(jìn)的低壓/真空燒結(jié)爐（低壓熱等靜壓），有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量；2000年以來(lái)，投資22.5億建立“鉆石園”， 大規(guī)模引進(jìn)技術(shù)、裝備設(shè)立新的硬質(zhì)合金生產(chǎn)線。主要強(qiáng)化涂層可轉(zhuǎn)位刀片的生產(chǎn)，同時(shí)也開始進(jìn)行硬質(zhì)合金棒材和微型鉆的生產(chǎn)，其中，硬質(zhì)合金棒材的主要規(guī)格為36mm，微型鉆目前的產(chǎn)量較小且檔次不高；2000年混合料制備技改項(xiàng)目：總投資2017萬(wàn)元，已購(gòu)置了部分設(shè)備，該項(xiàng)目將新增1600t優(yōu)質(zhì)

16、噴霧干燥混合料，該項(xiàng)目正在建設(shè)過(guò)程中；（中鎢高新株洲分公司）據(jù)悉，近來(lái)601廠正在通過(guò)引進(jìn)技術(shù)對(duì)其棒材生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步完善，預(yù)計(jì)將達(dá)到100t/a適用于生產(chǎn)0.3mm以下細(xì)徑微型鉆的高質(zhì)量棒材的生產(chǎn)能力，主要為其控股企業(yè)深圳金洲硬質(zhì)合金有限公司提供微型鉆原料。（此項(xiàng)信息有待于進(jìn)一步調(diào)研核實(shí)）2000年精密陶瓷中試生產(chǎn)線技改：總投資3950萬(wàn)元，建成后主要產(chǎn)品為新增金屬陶瓷25t，非金屬陶瓷50萬(wàn)片，簽定了488萬(wàn)馬克（約2000萬(wàn)元人民幣）的引進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的意向書，該項(xiàng)目正在建設(shè)中；（中鎢高新株洲分公司）深圳金洲硬質(zhì)合金有限公司，601廠控股的中外合資企業(yè)，于1986年成立。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)印制電路板

17、用整體硬質(zhì)合金麻花鉆頭、銑刀和圓片切刀，并生產(chǎn)加工各種硬質(zhì)合金刀具、模具、耐磨零件等硬質(zhì)合金制品。主要產(chǎn)品為從0.05mm至6.5mm的系列微型鉆頭和0.8mm至3.175mm的系列銑刀，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、日本等國(guó)家和地區(qū)。目前年產(chǎn)微型鉆500萬(wàn)支，產(chǎn)品所用硬質(zhì)合金棒材目前基本從國(guó)外進(jìn)口，所用設(shè)備為第二代瑞士磨削機(jī)床，加工精度很高（最初年產(chǎn)微型鉆30萬(wàn)支，設(shè)備從德國(guó)引進(jìn)）?，F(xiàn)為中國(guó)最大的硬質(zhì)合金微型鉆頭、圓片切刀生產(chǎn)加工基地。公司的制造技術(shù)已全面進(jìn)入創(chuàng)新階段，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)全面更新，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。預(yù)計(jì)將于2003年在龍崗鎮(zhèn)高科技工業(yè)園建成新廠區(qū)，并計(jì)劃在近兩年投資1.2億人民幣用于微型鉆銑工具生

18、產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)建，預(yù)計(jì)建成投產(chǎn)后，PCB微鉆，銑刀年產(chǎn)規(guī)模將達(dá)3500萬(wàn)支，產(chǎn)值年增長(zhǎng)率將繼續(xù)保持在30%以上。自貢硬質(zhì)合金廠（764廠） 1970年建成投產(chǎn)，是我國(guó)第二大硬質(zhì)合金廠，年產(chǎn)硬質(zhì)合金17002000t。生產(chǎn)從鎢精礦到研磨、涂層和產(chǎn)品配套。目前的主要生產(chǎn)和產(chǎn)品包括：白鎢精礦APT；碳化鎢粉及鑄造碳化鎢；各種硬質(zhì)合金刀片，頂錘和耐磨零件；碳氮化鈦基金屬陶瓷等。 上世紀(jì)80年代以來(lái)，764廠進(jìn)行了幾次較大規(guī)模的技術(shù)改造，使其生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)品品種及質(zhì)量都得到提高：“七五”期間，對(duì)硬質(zhì)合金系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，從歐美擇優(yōu)引進(jìn)20多項(xiàng)技術(shù)和110臺(tái)套關(guān)鍵設(shè)備形成年產(chǎn)300t硬質(zhì)合金的生產(chǎn)線

19、；近年來(lái)，在制粉領(lǐng)域通過(guò)采用新工藝、新方法研制出0.10.2(m的碳化鎢粉，并生產(chǎn)出0.35(m的鎢粉；2000年硬質(zhì)合金深加工技改：總投資4500萬(wàn)元，該項(xiàng)目正在預(yù)期進(jìn)度建設(shè)中，建在成都龍泉高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，預(yù)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品有整體孔加工刀具12萬(wàn)支/年，密封件與輥環(huán)4千件/年，硬質(zhì)合金精密磨齒150萬(wàn)件/年，深加工異型耐磨件130萬(wàn)件/年。已購(gòu)置部分設(shè)備，開始了主體廠房的建設(shè)工作；（中鎢高新自貢分公司）據(jù)悉，近來(lái)764廠正在引進(jìn)棒材生產(chǎn)線技術(shù)，估計(jì)為100t/a量級(jí)。（此項(xiàng)信息有待于進(jìn)一步調(diào)研核實(shí)）南昌硬質(zhì)合金廠（603廠） 始建于1966年，1972年建成投產(chǎn)。從黑鎢精礦開始，生產(chǎn)APT、黃鎢、

20、藍(lán)鎢、鎢粉、碳化鎢粉、混和料、硬質(zhì)合金毛坯、各種刀片、異型材及各種規(guī)格的微型麻花鉆等各級(jí)產(chǎn)品。目前年產(chǎn)硬質(zhì)合金370t（含混和料）。為我國(guó)第三大硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)。 上世紀(jì)80年代中期，從日本東芝鎢公司引進(jìn)產(chǎn)能為30t/a的硬質(zhì)合金異型產(chǎn)品和產(chǎn)能為100萬(wàn)支/年的硬質(zhì)合金微型鉆頭兩條生產(chǎn)線。15年來(lái)，通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收及對(duì)進(jìn)口設(shè)備的仿制，不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬(wàn)支微型鉆的生產(chǎn)能力。廈門鎢業(yè)公司（含廈門金鷺公司）廈門鎢業(yè)公司是目前世界上規(guī)模最大的鎢冶煉生產(chǎn)企業(yè)，擁有年產(chǎn)APT 10000t的能力，主要鎢產(chǎn)品年出口量占全國(guó)年出口總量的35。廈門鎢業(yè)下屬控股子公司金鷺公司是國(guó)內(nèi)最大

21、的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)和出口基地，占全國(guó)年出口總量的40。廈門鎢業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中具有較大的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，擁有離子交換技術(shù)、APT結(jié)晶控制技術(shù)、堿體系遠(yuǎn)紅外分解白鎢礦技術(shù)、超細(xì)鎢粉、碳化鎢粉（0.20.5(m）工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)、全自動(dòng)電熱十五管還原爐制造及操作技術(shù)、全自動(dòng)鉬絲碳化爐制造技術(shù)等鎢工業(yè)界尖端技術(shù)，其產(chǎn)品在質(zhì)量和成本上極具競(jìng)爭(zhēng)力。廈門鎢業(yè)及金鷺公司是國(guó)家認(rèn)定的重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，其產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)中的部分關(guān)鍵技術(shù)曾經(jīng)或正在被列入國(guó)家重點(diǎn)研究項(xiàng)目。部分高性能產(chǎn)品，如超細(xì)碳化鎢粉等被認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品。目前金鷺公司三期工程建設(shè)已接近完成，本期工程為引進(jìn)年產(chǎn)200t高質(zhì)量棒材的生產(chǎn)線，現(xiàn)

22、廠房建設(shè)已經(jīng)完成，設(shè)備正在安裝調(diào)試中，預(yù)計(jì)近期即可投入生產(chǎn)。以金鷺公司在高等級(jí)粉末、混和料方面的生產(chǎn)和質(zhì)量控制能力，可以預(yù)見，其生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金棒材將在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中占有明顯優(yōu)勢(shì)。硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展方向硬質(zhì)合金技術(shù)進(jìn)展： 隨著西方發(fā)達(dá)國(guó)家鎢及硬質(zhì)合金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，發(fā)展重點(diǎn)向深加工方向轉(zhuǎn)移，近年來(lái)發(fā)達(dá)國(guó)家加強(qiáng)了在硬質(zhì)合金的深加工技術(shù)及產(chǎn)品層面的研究開發(fā)工作，并取得重要進(jìn)展，以下方面的技術(shù)進(jìn)展必將對(duì)硬質(zhì)合金工業(yè)的未來(lái)發(fā)展產(chǎn)生重要影響：涂層技術(shù)向縱深發(fā)展，涂層硬質(zhì)合金迅速增長(zhǎng)。在完善傳統(tǒng)高溫CVD方法的基礎(chǔ)上，開發(fā)出中溫CVD和PVD以及等離子體PVCD、VCD法，目前已能夠制取高達(dá)20層的

23、涂層硬質(zhì)合金，并且成功開發(fā)出金剛石、立方氮化硼等超硬涂層。目前涂層刀具產(chǎn)量已占硬質(zhì)合金切削工具總產(chǎn)量的一半以上；低溫?zé)岬褥o壓和壓力燒結(jié)技術(shù)（低壓/真空燒結(jié)）獲得突破性進(jìn)展。該技術(shù)集脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)和熱等靜壓技術(shù)于一體，使產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化（材料致密度高，減輕WC晶粒不均勻長(zhǎng)大程度和改善表面狀態(tài)），并降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用；硬質(zhì)合金制品向精密化、小型化發(fā)展；超細(xì)材料取得重大發(fā)展，納米技術(shù)的推廣應(yīng)用，達(dá)到硬質(zhì)合金強(qiáng)度與硬度的和諧統(tǒng)一，起到增韌減脆作用。美國(guó)康涅狄格州立大學(xué)和DOW化學(xué)公司采用噴霧轉(zhuǎn)化工藝制成3050nm的WC粉和WC晶粒為200nm的納米級(jí)硬質(zhì)合金；梯度硬質(zhì)合金應(yīng)用于生產(chǎn)。通過(guò)不同工藝途徑，

24、制成在同一塊合金上組分結(jié)構(gòu)性能呈梯度變化的制品，解決硬質(zhì)合金硬度和韌性的統(tǒng)一問題，同時(shí)滿足各種工況對(duì)硬質(zhì)合金材料不同的要求。該種材料是硬質(zhì)合金發(fā)展史上最重要的革新材料；金屬陶瓷日益受到關(guān)注。由于硬質(zhì)合金的主要原材料鎢原料的價(jià)格較高并一直呈上升趨勢(shì)，因此以相對(duì)廉價(jià)的金屬陶瓷作為其替代產(chǎn)品的研究開發(fā)工作日益得到重視，目前金屬陶瓷制品的部分性能已經(jīng)接近硬質(zhì)合金制品；計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）在硬質(zhì)合金企業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，分子工程設(shè)計(jì)（MID/CAD-CAM）開始應(yīng)用于硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)?？杀ＷC生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確性、一致性、可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并可根據(jù)用戶的要求，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)材質(zhì)和加工

25、過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶提供量身定做的品質(zhì)最優(yōu)、價(jià)格最廉的產(chǎn)品。硬質(zhì)合金工業(yè)的總體發(fā)展趨勢(shì) 根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的總體需求和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的情況，從總體上看，在未來(lái)510年中世界硬質(zhì)合金工業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)如下：新技術(shù)、新工藝成為硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展的主攻方向；硬質(zhì)合金生產(chǎn)的原材料將采用代用品；開發(fā)、推廣、應(yīng)用高功能陶瓷材料；硬質(zhì)合金產(chǎn)品品種、配套系列化和規(guī)模化；低成本普通硬質(zhì)合金仍占據(jù)重要的市場(chǎng)份額。我國(guó)在鎢冶煉和硬質(zhì)合金方面科技創(chuàng)新工作的主要課題 我國(guó)的硬質(zhì)合金工業(yè)同西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在工藝技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)品品種及質(zhì)量等方面仍存在較大差距。為此，國(guó)家已開始著手對(duì)國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，把

26、長(zhǎng)期以來(lái)形成的大批量、少品種、低效益和初級(jí)產(chǎn)品為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步向小批量、多品種、高技術(shù)、高效益、省資源的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方向轉(zhuǎn)移，擴(kuò)大制品中加工材和成品產(chǎn)品的比例。目前國(guó)家以本文所列的一些重點(diǎn)企業(yè)為基地，會(huì)同中南大學(xué)、北京有色金屬研究總院、北京鋼鐵研究總院（安泰科技）、西北有色金屬研究院等高等學(xué)校和研究單位對(duì)硬質(zhì)合金技術(shù)及產(chǎn)品開展研究開發(fā)工作。為迅速提高我國(guó)硬質(zhì)合金行業(yè)的整體水平，將重點(diǎn)開展以下科技創(chuàng)新工作：完善離子和萃取工藝流程、設(shè)備，提高金屬回收率，降低材料消耗，達(dá)到和超過(guò)行業(yè)質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；容量大，能除Mo、As、P、Si等雜質(zhì)的新型離子交換樹脂的研究；轉(zhuǎn)型與除雜同時(shí)進(jìn)行的新型萃取劑的研究；分解

27、白鎢礦工藝流程、設(shè)備的研究；含鎢催化劑的回收的研究與應(yīng)用；超細(xì)（0.5(m以下）和納米粉末的制備技術(shù)，超細(xì)硬質(zhì)合金與納米材料的研制、開發(fā)；粉末精密成形技術(shù)及全自動(dòng)智能機(jī)器人的開發(fā)研究；強(qiáng)化硬質(zhì)合金領(lǐng)域應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究，重點(diǎn)是硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)理論與計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，原材料質(zhì)量及組成、制造工藝對(duì)合金特性、使用性能的影響及涂層機(jī)理等；近凈成形新技術(shù)及裝備的開發(fā)研究；硬質(zhì)合金表面處理（包括研磨、涂層和其它后處理技術(shù)）及其設(shè)備和使用技術(shù)的研究；硬質(zhì)合金生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的改進(jìn)、研制和程控；運(yùn)用信息技術(shù)，提高生產(chǎn)控制、管理和營(yíng)銷等水平；添加稀土硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和復(fù)合材料刀具的研制，高精度合金工具和模具的開發(fā)應(yīng)用；梯

28、度硬質(zhì)合金的研制；硬面涂覆材料的研制開發(fā)。我國(guó)在2010年以前重點(diǎn)發(fā)展的硬質(zhì)合金技術(shù)與產(chǎn)品規(guī)劃：超細(xì)、納米、金剛石和立方氮化硼涂層的高速高精度硬質(zhì)合金工具及工具系統(tǒng)；轎車生產(chǎn)上高效、精密、高可靠的專用硬質(zhì)合金工具；梯度功能硬質(zhì)合金；添加稀土的硬質(zhì)合金系列化。為上述規(guī)劃的順利實(shí)施，在短期內(nèi)需要重點(diǎn)發(fā)展、完善的技術(shù)：白鎢礦制取APT硬質(zhì)合金深加工工藝；制備超細(xì)和納米粉末的流態(tài)化技術(shù)和高溫流態(tài)化床；粉末精密成型技術(shù)；擠壓、注射成型技術(shù)與設(shè)備；冷等靜壓低壓/真空燒結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金大型制品；硬質(zhì)合金表面處理技術(shù)與設(shè)備；硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)理論與新計(jì)算機(jī)模擬設(shè)備；分子工程設(shè)計(jì)（MID/CADCAM）技術(shù)應(yīng)用。注：目

29、前硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的起到關(guān)鍵作用的先進(jìn)設(shè)備噴霧干燥設(shè)備。適用于混和料的大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；粉末不易臟化，含氧量低，金屬收率高，能耗低；料粒混和均勻且呈球狀，流動(dòng)性好，便于自動(dòng)壓制，壓制品不易分層，密度均勻；燒結(jié)時(shí)產(chǎn)品均勻收縮，易于保證尺寸精度和質(zhì)量，筒內(nèi)壁能自動(dòng)清洗，能從根本上解決成型劑偏析的問題。是目前混和料生產(chǎn)中先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備；低壓/真空燒結(jié)爐（低壓熱等靜壓）。可使硬質(zhì)合金坯料在610MPa壓力下強(qiáng)化燒結(jié)，毛坯的脫成型劑、預(yù)燒、燒結(jié)和強(qiáng)化處理4個(gè)主要工序能在這種獨(dú)特的裝置內(nèi)1次完成，全面提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本。由于加壓致密化過(guò)程是在燒結(jié)狀態(tài)下進(jìn)行的，可有效促進(jìn)硬質(zhì)合金粘結(jié)相流動(dòng)

30、和WC晶粒重排，很大程度上減少孔隙率及產(chǎn)品內(nèi)部缺陷，使硬質(zhì)合金完全致密并抑制晶粒長(zhǎng)大，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常均勻，從而顯著提高硬質(zhì)合金內(nèi)在質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，獲得優(yōu)異的合金性能。此項(xiàng)技術(shù)的出現(xiàn)使硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)取得突破性進(jìn)展，使低成本生產(chǎn)十分接近理論密度的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成為可能。目前國(guó)內(nèi)仿制的同類設(shè)備，尚無(wú)法達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)水平。我公司在硬質(zhì)合金產(chǎn)品開發(fā)方面的建議 我公司目前正面臨從單純貿(mào)易型企業(yè)發(fā)展成為具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展的以資源為依托的貿(mào)易型企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。為順利實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，公司優(yōu)先以鎢、銻、鉭、鈮及稀土等小有色金屬作為切入點(diǎn)，爭(zhēng)取在短期內(nèi)取得突破，做大做強(qiáng)，達(dá)到有效開發(fā)和控制資源的目

31、的。在鎢及硬質(zhì)合金行業(yè)，以江西為重點(diǎn)，從控股603廠入手，將其建設(shè)成為我公司硬質(zhì)合金制品的出口和國(guó)內(nèi)貿(mào)易的產(chǎn)品基地，使我公司在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)占有穩(wěn)定的市場(chǎng)份額。從鎢冶煉及硬質(zhì)合金行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)看，如僅僅保持低檔中間產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)，則將導(dǎo)致企業(yè)在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中迅速陷于被動(dòng)，喪失生存能力。因此，必須對(duì)企業(yè)（如603廠）進(jìn)行技術(shù)改造，開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先的高附加值產(chǎn)品，在短期內(nèi)將企業(yè)建成與當(dāng)前硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力和技術(shù)水平相適應(yīng)的、具有國(guó)際先進(jìn)水平和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的現(xiàn)代化硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)自身的科技創(chuàng)新能力，使企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)和我公司創(chuàng)造更大的利潤(rùn)。603廠與廈鎢（含金

32、鷺）生產(chǎn)情況對(duì)比 603廠是國(guó)內(nèi)具有一定規(guī)模和影響的綜合性硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)包括從鎢精礦制取APT到硬質(zhì)合金最終產(chǎn)品的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)80年代中后期的技術(shù)改造，在國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金異型產(chǎn)品和微型鉆生產(chǎn)方面占有一定地位，目前為國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金微型鉆第二大生產(chǎn)企業(yè)。但作為一個(gè)建廠幾十年的老牌國(guó)有企業(yè)，存在許多歷史遺留問題，與現(xiàn)代化企業(yè)相比，無(wú)論在技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)管理還是發(fā)展?jié)摿ι隙即嬖谳^大差距。通過(guò)我方對(duì)603廠和國(guó)內(nèi)鎢冶煉和硬質(zhì)合金生產(chǎn)現(xiàn)代化程度較高的廈鎢（含金鷺）公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察及對(duì)比，發(fā)現(xiàn)兩者間的具體差距如下：技術(shù)、設(shè)備方面： 兩企業(yè)間在由鎢精礦制取APT的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上差距最大，約在15年以上，其

33、次為鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的后延，在技術(shù)及設(shè)備方面的差距逐步縮小。到硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，除金鷺具有壓力/真空燒結(jié)爐外，兩企業(yè)的大多數(shù)生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備基本處于同一水平，而且由于603廠在硬質(zhì)合金成形工序同時(shí)具有壓制和擠壓設(shè)備（金鷺在其三期工程投產(chǎn)前僅有壓制設(shè)備），在產(chǎn)品品種上還具有一定優(yōu)勢(shì)。但是由于廈鎢（金鷺）公司在以下環(huán)節(jié)采用了自己特有的工藝和某些關(guān)鍵設(shè)備，使其各級(jí)產(chǎn)品的檔次、質(zhì)量和適用范圍都明顯優(yōu)于603廠：鎢氧生產(chǎn)環(huán)節(jié)：廈鎢掌握了從白鎢精礦制取APT的技術(shù)、開發(fā)了特有的超細(xì)APT粉末蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)；擁有兩條離子交換法制取APT的生產(chǎn)線，共計(jì)10根2m直徑離子交換柱，8座鈦制蒸發(fā)

34、釜，整個(gè)APT生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高，物料浪費(fèi)少，產(chǎn)品規(guī)格較齊全，粒度均勻；年生產(chǎn)APT 10000t，產(chǎn)能為國(guó)內(nèi)最大、質(zhì)量為國(guó)內(nèi)最優(yōu)。603廠也采用離子交換法生產(chǎn)APT，6根1.5m直徑離子交換柱，2座搪瓷蒸發(fā)釜，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較低，物料浪費(fèi)比較嚴(yán)重；年生產(chǎn)APT 4600t，產(chǎn)品粒度分布均勻性及質(zhì)量均不及廈鎢。此生產(chǎn)環(huán)節(jié)兩企業(yè)間的技術(shù)裝備上差距在15年以上。B) 鎢粉、碳化鎢粉和混和料生產(chǎn)環(huán)節(jié)：在鎢粉還原工序，金鷺公司擁有特有的電腦程控15管氫氣還原爐、電腦程控鉬絲碳化爐及相關(guān)操作技術(shù)，具有制備超細(xì)（0.20.5(m）鎢粉、碳化鎢粉的能力，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量世界領(lǐng)先；

35、在混和料制備工序，金鷺公司擁有國(guó)產(chǎn)電腦程控噴霧干燥塔，生產(chǎn)效率和混和料質(zhì)量與603廠相比優(yōu)勢(shì)明顯。C) 硬質(zhì)合金生產(chǎn)環(huán)節(jié)：金鷺公司擁有德國(guó)制壓力/真空燒結(jié)爐，此設(shè)備適用于幾乎所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)，有效改善了硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品檔次。生產(chǎn)管理方面：603廠管理工作比較粗放，以鎢氧生產(chǎn)環(huán)節(jié)最為明顯，原、輔料堆放比較隨意，生產(chǎn)中物料浪費(fèi)比較嚴(yán)重，車間內(nèi)設(shè)備比較陳舊，且保養(yǎng)未完全到位，出現(xiàn)一定銹蝕，生產(chǎn)時(shí)氨氣氣味較重，工作條件較差；碳化工序中因設(shè)備及工藝問題，碳化石墨套使用壽命較短，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高，工廠雖采取一定的補(bǔ)救措施，但情況未能得到根本改善；微型鉆生產(chǎn)車間生產(chǎn)布局和管理工作安排較好，

36、基本與金鷺公司硬質(zhì)合金成品生產(chǎn)線水平相當(dāng)?？傮w上看，廈鎢（含金鷺）公司在生產(chǎn)管理水平上明顯高于603廠，各生產(chǎn)線布局合理，原、輔料及產(chǎn)品堆放整齊、井然有序，生產(chǎn)中物料浪費(fèi)很少，生產(chǎn)環(huán)境和條件較好，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)好，易耗部件使用壽命較長(zhǎng)（如碳化石墨套使用壽命約比603廠長(zhǎng)一倍），單因管理工作到位，即有效地降低了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品成本。綜合技術(shù)裝備和管理兩方面因素，603廠和廈鎢（金鷺）公司在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品對(duì)其原材料的消耗對(duì)比情況如表1所示。表1 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品對(duì)其原材料的消耗比例603廠廈鎢（含金鷺）鎢精礦APT1.61.41*APT氧化鎢1.11.1氧化鎢鎢粉1.351.28鎢粉碳化鎢粉11碳

37、化鎢粉-硬質(zhì)合金0.960.96* 行業(yè)平均比例：&lt;1.5 從表中可以看出，在鎢精礦APT和氧化鎢鎢粉兩個(gè)生產(chǎn)工序上，603廠對(duì)原材料的損耗明顯高于廈鎢。僅APT生產(chǎn)一項(xiàng)，每制取1噸APT，603廠就比廈鎢多消耗鎢精礦190公斤，增加成本約3200元。人員及發(fā)展?jié)摿Ψ矫妫簭B鎢（含金鷺）和603廠在技術(shù)人員的人數(shù)上相差不大，但在高級(jí)技術(shù)人員人數(shù)和技術(shù)人員的年齡結(jié)構(gòu)上相差較大。廈鎢的技術(shù)人員多數(shù)在35歲以下且專業(yè)分布比較合理，企業(yè)具備較強(qiáng)的吸引人才機(jī)制，對(duì)技術(shù)人員具有較強(qiáng)的吸引力，科研開發(fā)水平較高，易于開展產(chǎn)品升級(jí)和擴(kuò)展產(chǎn)品領(lǐng)域等工作，發(fā)展?jié)摿^大。603廠的絕大部分技術(shù)人員均在40

38、歲以上，年齡結(jié)構(gòu)偏大，且專業(yè)比較集中（多為冶金、機(jī)械專業(yè)），在創(chuàng)新方面活力不足。但經(jīng)驗(yàn)比較豐富，專業(yè)基礎(chǔ)和工作能力較強(qiáng)，能夠勝任本職工作，在常規(guī)硬質(zhì)合金（普通、異型材、微型鉆）新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品升級(jí)方面具備一定能力和水平。目前的主要問題是缺乏吸引和引進(jìn)人才的機(jī)制，在發(fā)展后勁和擴(kuò)大產(chǎn)品領(lǐng)域（如涂層材料、功能梯度材料）等方面受到限制。我公司在硬質(zhì)合金方面技術(shù)改造可選擇的工作經(jīng)了解，目前硬質(zhì)合金行業(yè)中發(fā)展較快且前景看好的產(chǎn)品包括以下幾類：各種類型鉆孔工具（含棒材）涂層硬質(zhì)合金工具硬質(zhì)合金大型制品 考慮到603廠的具體情況，我方認(rèn)為，涂層硬質(zhì)合金工具和硬質(zhì)合金大型制品雖發(fā)展較快、市場(chǎng)前景看好，但一方面由

39、于國(guó)內(nèi)已有企業(yè)（如601廠）開展此方向工作，并已取得一定成果，形成規(guī)模生產(chǎn)，我方若貿(mào)然進(jìn)入，在競(jìng)爭(zhēng)上必然處于劣勢(shì)；另一方面，603廠以前未對(duì)涂層材料和硬質(zhì)合金大制品進(jìn)行深入研究，且從技術(shù)人員的配備情況看，在以上方向力量比較薄弱，研發(fā)工作失敗的風(fēng)險(xiǎn)較大。因此暫時(shí)不宜開展上述工作，而從長(zhǎng)遠(yuǎn)看則必須努力進(jìn)入涂層硬質(zhì)合金材料這類高技術(shù)含量的研究與生產(chǎn)。603廠目前應(yīng)集中力量于自己的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目硬質(zhì)合金棒材及微型鉆方向，以此為主線，爭(zhēng)取在短期內(nèi)取得突破。今后若條件成熟，可考慮開展涂層材料（可轉(zhuǎn)位刀片）方向的研發(fā)工作。 此外，在技術(shù)改造方面應(yīng)注意以下兩點(diǎn)問題：對(duì)于603廠這樣具有一定生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)力量的企業(yè)，

40、在技術(shù)改造和新產(chǎn)品的開發(fā)工作中，一方面應(yīng)注意與研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作，充分吸收和消化符合本行業(yè)發(fā)展方向的研究成果，迅速將科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，保持企業(yè)技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)和可持續(xù)發(fā)展。另一方面，實(shí)踐證明，大中型企業(yè)技改和研發(fā)工作的成敗在很大程度上取決于企業(yè)自身的技術(shù)能力，因此603廠必須加強(qiáng)自身技術(shù)隊(duì)伍建設(shè)，迅速提高自身的技術(shù)能力。在盡可能保持現(xiàn)有冶金、機(jī)械專業(yè)技術(shù)力量的前提下，適當(dāng)引進(jìn)材料、化工專業(yè)人才，為今后產(chǎn)品升級(jí)和拓展產(chǎn)品領(lǐng)域做好準(zhǔn)備。在選擇技改項(xiàng)目時(shí)必須進(jìn)行細(xì)致、深入的調(diào)研和論證，做到慎之又慎，重點(diǎn)優(yōu)先。而在項(xiàng)目一旦確定后，則應(yīng)該下決心達(dá)到相當(dāng)?shù)耐顿Y力度，爭(zhēng)取使項(xiàng)目投產(chǎn)后即能形成一定規(guī)模，達(dá)到有效

41、控制市場(chǎng)的目的。此方面應(yīng)切忌為降低投資風(fēng)險(xiǎn)而采取小額投入的“撒胡椒面”的做法。對(duì)603廠技術(shù)改造工作安排的分析及建議603廠計(jì)劃：APT和氧化鎢生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行恢復(fù)性生產(chǎn)，保持市場(chǎng)占有率，對(duì)此生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造的目的是降低生產(chǎn)成本而不是增加產(chǎn)量；通過(guò)引進(jìn)瑞士設(shè)備擴(kuò)大微型鉆生產(chǎn)規(guī)模，增加300萬(wàn)支產(chǎn)能，同時(shí)開發(fā)生產(chǎn)硬質(zhì)合金銑刀，配套引進(jìn)德國(guó)制低壓/真空燒結(jié)爐提高棒材質(zhì)量，擴(kuò)展微型鉆產(chǎn)品規(guī)格（從0.5mm拓展至0.3mm以下），并保證0.3mm直徑微鉆質(zhì)量；發(fā)展異型棒材和板材生產(chǎn)，擴(kuò)大規(guī)模，通過(guò)低壓/真空燒結(jié)爐提高硬質(zhì)合金材質(zhì)等級(jí)，滿足產(chǎn)品對(duì)材質(zhì)的要求；引進(jìn)噴霧干燥塔，提高混和料產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)

42、模，并開展超細(xì)粉末的研究開發(fā)工作；開展涂層硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的研究開發(fā)工作。我方意見：我方認(rèn)為603廠對(duì)技術(shù)改造工作的選項(xiàng)從技術(shù)層面上看是符合該廠生產(chǎn)特點(diǎn)的，但若同時(shí)開展以上工作，總投資將超過(guò)2.5億，無(wú)異于重新建設(shè)一個(gè)大型綜合性硬質(zhì)合金廠，不符合我公司的發(fā)展戰(zhàn)略需要。因此建議技改工作應(yīng)突出重點(diǎn)，以滾動(dòng)發(fā)展方式逐步開展，最大限度減少資金占用。優(yōu)先開展微型鉆技改工作，迅速確立603廠在國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金微型鉆領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)地位，并以此為龍頭，帶動(dòng)棒材、混和料技術(shù)改造工作的展開?？紤]到近來(lái)深圳金洲公司通過(guò)引進(jìn)第二代瑞士設(shè)備并依靠進(jìn)口棒材在微型鉆方面已達(dá)到500萬(wàn)支產(chǎn)能，產(chǎn)品規(guī)格齊全，已對(duì)603廠形成很大競(jìng)爭(zhēng)

43、優(yōu)勢(shì)，且仍在繼續(xù)增加投資擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。微型鉆為603廠傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目，為了保持其在市場(chǎng)上的份額和影響力，603廠微型鉆生產(chǎn)線改造后，應(yīng)至少達(dá)到600萬(wàn)支產(chǎn)能并擴(kuò)展微鉆規(guī)格。由于微型鉆生產(chǎn)分為粗加工半精加工精加工三個(gè)工序，粗加工工序?qū)υO(shè)備及產(chǎn)品的精度要求相對(duì)較低，為節(jié)約投資成本，可在此工序及采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備或現(xiàn)有日本東芝舊磨床，只從瑞士進(jìn)口半精磨、精磨設(shè)備和部分溝磨機(jī)。微型鉆生產(chǎn)所需棒材的來(lái)源可分為兩部分：直徑0.3mm（含）以下細(xì)徑微鉆采用進(jìn)口棒材，0.3mm以上常規(guī)微鉆采用603廠自產(chǎn)棒材；暫時(shí)不對(duì)棒材、異型材生產(chǎn)線進(jìn)行擴(kuò)大規(guī)模的技術(shù)改造，而在對(duì)微型鉆生產(chǎn)線進(jìn)行改造的同時(shí)，單獨(dú)引進(jìn)低壓/真空燒結(jié)爐

44、，重點(diǎn)提高硬質(zhì)合金坯料（棒材、異型材、普通制品）質(zhì)量；混和料生產(chǎn)線的技術(shù)改造工作應(yīng)推遲至微型鉆技改完成并產(chǎn)生效益后再作考慮，且此項(xiàng)技改的重點(diǎn)是引進(jìn)國(guó)產(chǎn)噴霧干燥塔（據(jù)金鷺的經(jīng)驗(yàn)，該國(guó)產(chǎn)設(shè)備完全可以滿足對(duì)混和料的質(zhì)量要求，而價(jià)格僅相當(dāng)于進(jìn)口設(shè)備的三分之一）提高混和料產(chǎn)品質(zhì)量，而不是擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；涂層可轉(zhuǎn)位刀片和超細(xì)粉末的研究開發(fā)雖是硬質(zhì)合金行業(yè)的重點(diǎn)課題，但從目前603廠現(xiàn)有的技術(shù)力量上看，尚不具備開展此項(xiàng)工作的能力，因此近期內(nèi)應(yīng)不作考慮；603廠在APT和氧化鎢生產(chǎn)環(huán)節(jié)中設(shè)備比較陳舊，蒸發(fā)結(jié)晶工藝不夠完備，僅能生產(chǎn)中低檔APT和氧化鎢粉末，產(chǎn)品品種和質(zhì)量與廈鎢相比差距明顯，加上生產(chǎn)中管理不夠嚴(yán)格

45、，造成產(chǎn)品/原料消耗比例過(guò)大，使APT的生產(chǎn)成本甚至高于市場(chǎng)銷售價(jià)格，生產(chǎn)即虧損。工廠若在此生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造，僅設(shè)備投入就需2000萬(wàn)元以上，但提高產(chǎn)品檔次、降低成本，設(shè)備和工藝缺一不可，而蒸發(fā)結(jié)晶工藝屬于企業(yè)特有的技術(shù)機(jī)密，難以模仿，即使有較大的設(shè)備投入也無(wú)法從根本上解決產(chǎn)品品種和質(zhì)量問題。因此，建議在今后生產(chǎn)中放棄常規(guī)鎢氧粉末的生產(chǎn)，直接從市場(chǎng)購(gòu)入氧化鎢原材料。在微型鉆生產(chǎn)穩(wěn)定后盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備重點(diǎn)開展超細(xì)粉末的研發(fā)與生產(chǎn)工作；企業(yè)的興衰一方面取決于技術(shù)和設(shè)備水平，另一方面則取決于管理，603廠現(xiàn)有的管理方式和制度已不適應(yīng)當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，成為企業(yè)發(fā)展的障礙，必須予以改變。從與廈鎢的對(duì)比不難看出，現(xiàn)代管理制度對(duì)企業(yè)的作用決不亞于技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步。 以上技改工作（均已有可行性研究報(bào)告）的總投資為40004500萬(wàn)元