沖孔樁施工方法

1、沖孔灌注樁施工方法一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)環(huán)境（ 1）施工前應(yīng)作好場地踏勘工作大，對架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，應(yīng)先清除移位后方可開工。（ 2）做好場地平整工作，由于該工程部分場地回填深度較大，面層回填屬砂夾泥土，機(jī)械安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)特殊處理，現(xiàn)場采取有效的排水措施。（ 3）施工機(jī)具的選擇必須滿足成樁的設(shè)計要求。2、材料（ 1）水泥：有出廠合格證并試驗合格。（ 2）砂、石：嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂含泥量不大于3%，泥含泥量不大于 2%。（ 3）鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及復(fù)檢合格后方可使用。二、 施工工藝1、 施工放線確定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根16*

2、800 的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用砼固定好，軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。2、由于基礎(chǔ)回填土碾壓不密實，成孔難度較大，采用護(hù)筒成孔，護(hù)筒用4mm 厚的鋼板制成，高度為1.5m2m。沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大 200mm，在護(hù)筒頂部開溢漿口，并高出地面1.5m2m。3、護(hù)筒的定位及埋設(shè)：護(hù)筒位置根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土回填，分層夯實。護(hù)筒埋好后對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于50mm。4、護(hù)壁的制作：采用泥漿護(hù)壁，泥漿的比重取值1.31.5。5、 泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高比護(hù)筒低0.51m，泥

3、漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每排碴量的1.52 倍。以利泥漿回流暢通，并派專人清理泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤堵。6、沖孔采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm;修孔鉆頭大 10mm20mm;擴(kuò)孔鉆頭大 60100mm。沖擊鉆頭必須打撈環(huán)。7、在沖擊鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，必須設(shè)自動轉(zhuǎn)向裝置，以保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向。鋼絲繩應(yīng)選用優(yōu)良、柔軟、無斷絲，安全系數(shù)不小于12。連接吊環(huán)處的短繩和主繩的卡扣不得小于3 個，各卡扣應(yīng)均勻受力。8、沖擊成孔應(yīng)遵循下列規(guī)定：（ 1）開孔時應(yīng)低錘密擊。（ 2）必須保

4、證泥漿的供給，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。（ 3）開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊， 以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部 0.30.5m,重新鉆進(jìn)。（ 4）遇孤石時適當(dāng)拋填硬度相似的片石 ,用高錘沖擊 ,或高低沖程交替沖擊 ,將大孤石擊碎擠入孔壁。（ 5）沖孔入巖后 ,每鉆進(jìn) 200mm 要取一次巖樣 ,作為終孔驗證。（ 6）準(zhǔn)確控制松繩長度 ,避免打空錘。一般不宜用高沖程 ,以免擾動孔壁 ,引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。（ 7）經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況 ,卡扣松緊程度 ,轉(zhuǎn)向裝置是否靈活 ,以免掉鉆。（ 8）經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況 ,磨損過大 ,切削角不符合要求時要及時更換修理 ,以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、樁清孔應(yīng)遵循下列要求：（ 1）施工現(xiàn)場 土質(zhì)較差，采用泥漿循環(huán)和抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重控制 1.151.25,粘度 28S，含砂率 10%。（ 2）清孔過程中，及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液的穩(wěn)定。（ 3）清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。三、質(zhì)量控制。1、成孔深度必須符合設(shè)計。要求沉碴厚度不得大于