某大學(xué)綜合游泳館鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 xxxx 大學(xué)綜合游泳館大學(xué)綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位： 編制日期：2009 年 8 月 10 日 2 / 161第一章編制依據(jù)第一章編制依據(jù) 5第二章第二章 工程概況工程概況 62.1 設(shè)計(jì)概況 62.2 施工難點(diǎn)與特點(diǎn)分析 72.2.1 滿堂腳手架高空散裝法 72.2.2 高空滑移的辦法 72.2.3 分塊安裝高空對(duì)接的方法 72.2.4 整體提升的方法 72.2.5 高空散裝的方法 82.3 方案選擇 82.3.1網(wǎng)架部分施工的方案選擇 82.2.2鋼梁部分施工的方案選擇 14第三章施工部署第三章施工部署 173.1 項(xiàng)目管理目標(biāo) 173.2 施工總

2、體安排 173.3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 173.4 施工前的準(zhǔn)備 203.4.1 圖紙深化設(shè)計(jì) 203.4.2 材料采購(gòu) 203.4.3 施工安排 213.5 施工順序 213.6 施工平面布置 213.6.1 施工平面布置的依據(jù) 213.6.2 施工平面布置的原則 213.6.3 施工總平面布置 223.6.4 力能供應(yīng) 22第四章第四章 工藝要求工藝要求 26264.1 加工制作 264.1.1 網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。26螺栓球關(guān)鍵工序。26錐頭封板：26高強(qiáng)螺栓：27 3 / 161六角套筒：27桿件焊接關(guān)鍵工序：28支座：284.鋼梁構(gòu)件加工制作方法 29材料與主要機(jī)具：29作業(yè)條件：29工

3、藝流程：304.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的方法與要求 314.2.1 預(yù)拼裝前的檢查 314.2.2 預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備 314.2.3 預(yù)拼裝 3243 測(cè)量控制 324.3.1 編寫依據(jù) 324.3.2 控制網(wǎng)的布置 324.3.3 控制網(wǎng)的布設(shè)程 334.3.4 控制網(wǎng)的保護(hù)和管理 344.3.5 測(cè)量控制的組織和實(shí)施 3544、測(cè)量工藝 355 涂裝 365.1 網(wǎng)架涂裝的要求 365. 2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 36第五章資源配置第五章資源配置 41415.1 人力資源配置 415.2 機(jī)械設(shè)備 42第六章技術(shù)組織措施第六章技術(shù)組織措施 44446.1 質(zhì)量保證措施 446.1.1 質(zhì)量管理工作流程

4、446.1.2 工藝質(zhì)量控制措施 466.2 安全保證措施 47第七章：冬雨季施工第七章：冬雨季施工 53537.1 冬季施工準(zhǔn)備 537.2 雨季施工 55 4 / 16172.1 雨期施工的用電與防雷 56附件：1、網(wǎng)架腳手架組裝平臺(tái)計(jì)算書(shū)57-72 2、網(wǎng)架支撐平臺(tái)計(jì)算書(shū).73-113 3、鋼梁輔助吊裝拔桿計(jì)算書(shū).114-139 4、結(jié)構(gòu)梁、板局部受力計(jì)算書(shū).140-157 5 / 161第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1xx 大學(xué)綜合游泳館工程施工圖紙2xx 大學(xué)綜合游泳館工程施工組織設(shè)計(jì)4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-20015建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2

5、0016建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)GB50011-20017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50017-20038冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)GB50018-20029網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-9110網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-200311鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG1011-199912網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-9113建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200214鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GB/T16939-199715工程測(cè)量規(guī)GB50026-200715建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200316市綠色施工管理規(guī)程DB11/513-200817圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)交底、工程洽商變更第二章第

6、二章 工程概況工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況總建筑面積16952 m2地下一層面積4372 m21建筑面積（m2）占地面積8800 m2地上面積12580 m22層數(shù)地下一層地上三層B1 層6.0m1 層4.5 m3層高（m）2 層4.5 m3 層6.7 m4結(jié)構(gòu)形式1 籃球館屋面結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)采用螺栓球連接方式，形式為正四角錐，下弦柱頂支撐，網(wǎng)架矢高 2.6 米，面積 3300。2 游泳館屋頂采用單層輕鋼結(jié)構(gòu)，面積 3200。 6 / 1616結(jié)構(gòu)等級(jí)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為 50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為 8 度，框架抗震等級(jí)為一級(jí)網(wǎng)架部分網(wǎng)架桿件：Q235B604、764、89

7、41144、1404、15961688、18010、21910螺栓球：45#100、130、160、200、230、2807鋼構(gòu)件材質(zhì)，規(guī)格輕鋼部分Q235BH9504002040、H8504002540H6003001012、H4882001220H4403001012、H2002001012H150100810、H7003001218綜合游泳館剖面圖、立面圖 CAD 圖2.2 施工難點(diǎn)與特點(diǎn)分析本工程存在兩種結(jié)構(gòu)形式：球形網(wǎng)架和鋼架梁。鋼網(wǎng)架部分標(biāo)高有一定的落差，鋼架梁結(jié)構(gòu)部分跨度大。受現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地條件的限制，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工不具備大型吊裝設(shè)備的使用，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。然而鋼結(jié)構(gòu)工

8、程是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵工作，它的工期時(shí)間直接影響整個(gè)工程的工期 7 / 161進(jìn)度，是整個(gè)工程的重中之重。必須得以保證。根據(jù)以上現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和施工難點(diǎn)的分析，在施工工期、技術(shù)質(zhì)量和施工安全等方面，我方就幾種施工方案進(jìn)行了比較,具體如下:2.2.1 滿堂腳手架高空散裝法滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計(jì)標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進(jìn)行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時(shí)，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個(gè)工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間館鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的其它工序均無(wú)法穿插施工;其次，腳手架前期搭設(shè)與后期拆除的時(shí)間較長(zhǎng)，

9、且成本較高。2.2.2 高空滑移的辦法因本工程網(wǎng)架為弧形造型，且各柱頂支座標(biāo)高高低不平，不具備滑移施工的條件。2.2.3 分塊安裝高空對(duì)接的方法采用在地面上分塊散裝，利用提升設(shè)備或起重設(shè)備吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)對(duì)接，使之成一整體。但是此種方法受場(chǎng)地限制，不適合于本工程網(wǎng)架和鋼梁的施工，但對(duì)于網(wǎng)架尾部彎弧部分來(lái)說(shuō)很適用。2.2.4 整體提升的方法采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時(shí)逐漸向四圍擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過(guò)程中能讓其它工序穿插進(jìn)行，適合本工程室部的網(wǎng)架安裝，但缺點(diǎn)是：本工程室部分是樓板，樓板的承重能力必須經(jīng)過(guò)精密計(jì)算和通過(guò)專家論證后才能

10、進(jìn)行施工。2.2.5 高空散裝的方法先在中軸線上搭設(shè)幾榀腳手架組裝平臺(tái)，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場(chǎng)只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝平臺(tái)，網(wǎng)架先落入支座固定，沿兩側(cè)支座軸線和中軸線的組裝平臺(tái)逐漸向前延伸擴(kuò)展，每延伸拼裝一個(gè)軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、 8 / 161費(fèi)用低，又可與其它工序交叉施工，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)受力也沒(méi)有影響。2.32.3 方案選擇方案選擇2.3.1網(wǎng)架部分施工的方案選擇根據(jù)本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合上述幾種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，我部將選用第五種方案，高空散裝的方法，即在室看臺(tái) 10-11/B-G 軸搭設(shè)腳手架組裝平臺(tái)(腳手架平臺(tái)的搭設(shè)方法

11、遵循市地方標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程6.2.1-2 表中的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)，依據(jù)兩側(cè)混凝土軸柱和腳手架組裝平臺(tái)拼接，逐步向前拼裝、固定，一次成形的方法。采用這種高空散裝的方法，既穩(wěn)定又高效，而且我部用此種安裝方法已成功的在多個(gè)大型工程實(shí)例中應(yīng)用，經(jīng)驗(yàn)豐富，施資力量雄厚。運(yùn)用該方案還有利于其它部門的工序穿插作業(yè)，對(duì)保證該工程的整體工期計(jì)劃很有利，所以我部?jī)?yōu)先選用此種施工方案。作業(yè)層荷載標(biāo)準(zhǔn)值12Kn/m2搭設(shè)高度 m12m 以下12-24m24-36m立桿縱、橫向距（m ）1.61.41.4立桿步距(m)1.71.61.5操作層支撐桿（或檀桿）間距(m)1/2 縱距方案綜述如下：、第

12、一步 (如下圖)：在看臺(tái) 10-11/B-G 軸搭設(shè)腳手架組裝平臺(tái)，利用看臺(tái)上搭好的操作平臺(tái)，組裝完該軸線的網(wǎng)架，檢查無(wú)誤后與支座焊接。 9 / 161、第二步（如下圖）：在前一步組裝完的網(wǎng)架基礎(chǔ)上延軸方向拼裝，順9序?yàn)椋合蚯吧煲粋€(gè)網(wǎng)格延 B-H 軸先安裝網(wǎng)架下弦，再在地面拼裝在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為宜；利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)軸線安裝完，并與支座焊接。 10 / 1613、第三步：（如下圖）繼續(xù)以第二步的方法向下一軸遞進(jìn)安裝，在網(wǎng)架安裝過(guò)程

13、中為控制網(wǎng)架撓度，在 8-9/C-E 軸間搭設(shè) 6M*6M*20M 的臨時(shí)腳手架支撐(腳手架平臺(tái)的搭設(shè)方法遵循市地方標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程6.2.1-3 表中的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行) 11 / 161作業(yè)層荷載標(biāo)準(zhǔn)值23KN/m2搭設(shè)高度 m12m 以下12-24m24-36m立桿縱、橫間距（m）1.41.21.2-立桿步距（m）1.71.61.5操作層支撐桿（或檀桿）間距(m)1/2 縱距 12 / 1614、第四步：（如下圖）繼續(xù)向下一軸遞進(jìn)安裝，至整個(gè)軸線安裝完畢，并與支座焊接。 13 / 1615、第五步：（如下圖）依上步的方法安裝該軸線的網(wǎng)架，并與支座焊接。即整個(gè)網(wǎng)架安裝完

14、畢，并拆除臨時(shí)的腳手架支撐（御載）。 14 / 1612.2.2鋼梁部分施工的方案選擇根據(jù)本工程鋼梁部分的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，我部將采用柱頂預(yù)埋錨栓，并在錨板上安裝吊裝專用機(jī)具（如下圖所示） 15 / 161具體方法：在三層主梁相對(duì)應(yīng)的柱頂與圈梁頂面預(yù)埋 30,L=600 錨栓，并制作如上圖所示的吊具，主梁擬在三層平臺(tái)上制作專用胎具進(jìn)行組裝焊接，完成后兩邊的柱頭安裝吊具，并在主梁的中線位置設(shè)置“人字形”拔桿輔助提升，吊點(diǎn)分別吊下 10T 的手拉葫蘆。（如下圖）所有工作準(zhǔn)備就緒后進(jìn)行試吊裝，提升到一米位置后停止吊裝，觀察鋼梁和拔桿的受力情況，調(diào)整鋼梁兩端的標(biāo)高高度,待確定鋼梁兩端高度一致，

15、且確認(rèn)吊點(diǎn)、鋼絲繩安全的情況后才能繼續(xù)吊裝,鋼梁在提升過(guò)程中,要時(shí)刻觀察兩端的提升高度,即時(shí)調(diào)整：鋼梁吊裝到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置后，調(diào)整鋼梁的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后才能焊接與混凝土預(yù)埋件連接的肋板，最后上緊螺栓、焊接，待一切檢測(cè)完成后慢慢松開(kāi)拔桿上的鋼絲繩（試御載）；確認(rèn)該榀鋼梁所有施工完成后，將拔桿全部御載，用塔吊重新設(shè)置下一榀拔桿與吊具。重復(fù)以上的步驟，當(dāng)兩跨鋼梁安裝完成后將鋼梁間的次梁連接固定，確保已完成鋼梁的穩(wěn)定，直至鋼梁全部施工完成。 16 / 161安裝順序?yàn)椋? 軸線的主梁安裝完成后，利用塔吊安裝該軸線的次梁，依次吊裝其余軸線與軸線間的主梁，并逐一安裝次梁，其他部位的聯(lián)系梁用“人字形”拔桿提升

16、安裝。1-5 軸鋼柱用 25 噸汽車吊配合安裝。11 軸外弧形梁安裝,采用在地面利用胎架拼裝,較正每榀鋼梁,焊接成型后利用 50 噸汽車吊,逐一吊裝的方法。如圖所示: 17 / 161第三章第三章 施工部署施工部署3.13.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)：在甲方規(guī)定的工日完成。3.1.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在 1.5以下，確保安全生產(chǎn)。3.1.3 文明施工目標(biāo)：保證達(dá)到“市建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”要求。做到“五化”：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。3.1.4 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音排放達(dá)標(biāo)： 結(jié)構(gòu)施工，晝間70dB，夜間55dB，

17、裝修施工，晝間65dB，夜間55dB。生活與生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國(guó)家、省、市的有關(guān)規(guī)定。節(jié)約水、電、紙等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。3.23.2 施工總體安排施工總體安排3.2.1 集團(tuán)公司把該工程列為重點(diǎn)工程，在施工部署上以最好的質(zhì)量，最快的速度，以確?？偣て跒槟康?，編制施工計(jì)劃、繪制工序穿插流程圖、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖、制定各種切實(shí)可行的技術(shù)措施。通過(guò)科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，精心組織，認(rèn)真施工，使整個(gè)工程始終處于良好的受控狀態(tài)，順利實(shí)現(xiàn)對(duì)建設(shè)單位的承諾。3.2.2 健全組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理調(diào)控選拔質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、懂經(jīng)營(yíng)善管理的優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部建立新型的契約關(guān)系，

18、做到責(zé)任與權(quán)力同在，利益與風(fēng)險(xiǎn)共享，使項(xiàng)目部成為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)潮流，滿足用戶需求、高效精干的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)體。3.33.3 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)公司以“合作，精細(xì)管理，精益施工，精品奉獻(xiàn)”為宗旨，采取強(qiáng)有力的組織保障措施，為項(xiàng)目的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項(xiàng)既定指標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。3.3.1 組建一個(gè)整體實(shí)力強(qiáng)的項(xiàng)目部，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。3.3.2 優(yōu)化資源配置，實(shí)行資源供給優(yōu)先政策。如期實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)指標(biāo) 18 / 161關(guān)鍵在人才，選派具有多年從事網(wǎng)架安裝經(jīng)驗(yàn)的施工和管理人員進(jìn)行施工，使項(xiàng)目施工在人力資源上得到充分保證。3.3.3 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工、施工管

19、理組、質(zhì)量管理組、安全管理組、材料管理組、技術(shù)管理組。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖如圖3.2.3-1 所示。3.3.4 項(xiàng)目管理崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門與監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。（2）項(xiàng)目總工（技術(shù)組）整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有

20、關(guān)技術(shù)問(wèn)題。提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性。向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、過(guò)程驗(yàn)收、幾何尺寸變形、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的整改通知書(shū)。（3）質(zhì)量組依據(jù)國(guó)家頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)，擬訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢計(jì)劃，安排人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表與監(jiān)理工程師提供質(zhì)量控制方案，并配合質(zhì)檢工作，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要與時(shí)反饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，向所有人員有針對(duì)性地進(jìn)行質(zhì)量教育，并

21、作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。（4）施工組 19 / 161根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問(wèn)題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過(guò)程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全的施工。配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步（操作步驟），避免造成窩工或資源

22、需求量不均衡。網(wǎng)架拼裝隊(duì)安 裝 工網(wǎng)架焊接隊(duì)網(wǎng)架涂裝隊(duì)焊 工吊 裝 工吊 裝 工電 工焊 工補(bǔ) 刷 工涂 刷 工清 理 工材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工圖 3.3.3-1 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖鋼結(jié)構(gòu)拼裝隊(duì)安 裝 工鋼結(jié)構(gòu)焊接隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)涂裝隊(duì)焊 工吊 裝 工吊 裝 工電 工焊 工補(bǔ) 刷 工涂 刷 工清 理 工材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理項(xiàng)目總工 20 / 161（5）安全組：編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面的安全文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育，安

23、全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防部位要有專人負(fù)責(zé)，要鐵面無(wú)私，并以身作則，早來(lái)晚走，對(duì)外則應(yīng)向甲方代表與監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。（6）材料組：根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供制作部門，安排制作運(yùn)輸計(jì)劃。3.43.4 施工前的準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備3.4.1 圖紙深化設(shè)計(jì)圖紙深化設(shè)計(jì)必須要與施工方案相結(jié)合，并給現(xiàn)場(chǎng)施工提供各項(xiàng)指導(dǎo)數(shù)據(jù)，是本工程安全施工

24、的前提保證。本工程深化設(shè)計(jì)工作與施工方案的編制同步進(jìn)行，集團(tuán)公司派出了具有大型場(chǎng)館設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師為設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。采用空間結(jié)構(gòu)“SFCAD”軟件進(jìn)行計(jì)算，并運(yùn)用同濟(jì)大學(xué)“3D3S”軟件進(jìn)行核算，以此來(lái)保證該工程結(jié)構(gòu)施工的安全。圖 3.3.3-1 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖 21 / 1613.4.2 材料采購(gòu)材料要定尺進(jìn)料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進(jìn)廠后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書(shū)與材質(zhì)化驗(yàn)單是否齊全，且與本工程設(shè)計(jì)要求一致，并對(duì)主要材料進(jìn)行復(fù)檢。3.4.3 施工安排（1）勞動(dòng)力安排；公司計(jì)劃安排 9 月 1 日管理人員全部進(jìn)場(chǎng)，9 月 5 日施工人員 30 人進(jìn)場(chǎng)，九月底 50 名施工人

25、員進(jìn)場(chǎng)。（2）公司計(jì)劃投入主要設(shè)備為；人字形拔桿一組、倒鏈 10 只，焊機(jī) 10 臺(tái),卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)，切割機(jī)臺(tái)等。3.53.5 施工順序施工順序3.5.1 螺栓球網(wǎng)架先安裝 10-11/B-H 軸網(wǎng)架，再由-軸依次安裝直96至整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢。鋼梁部位：在三層平臺(tái)上依次組裝完主梁，再利柱頂設(shè)置的吊具和“人字形”扒桿由 1-6 軸逐一安裝主梁，在此過(guò)程中塔吊配合安裝次梁，至整個(gè)安裝完畢。3.5.3 室外鋼構(gòu)件采用地面拼裝，采用吊車吊裝，依次從 B-H 軸3.5.4 螺栓球網(wǎng)架安裝，且與周圍支座焊接完后，拆除臨時(shí)支撐點(diǎn)（腳手架）3.6 施工平面布置3.6.1 施工平面布置的依據(jù)（1）地質(zhì)大學(xué)游泳館鋼結(jié)構(gòu)

26、自然條件和技術(shù)條件要求。（2）根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)提出的安裝施工方案、進(jìn)度計(jì)劃，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場(chǎng)地。 22 / 161（3）設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉(cāng)庫(kù)臨建規(guī)模。3.6.2 施工平面布置的原則（1）在施工總平面布置時(shí)盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工；合理組織現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，保證運(yùn)輸方便暢通； 合理利用機(jī)械，保證機(jī)械滿足安裝需要。（2）施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾；以與對(duì)交通和毗鄰財(cái)產(chǎn)的干擾。(3) 滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求，現(xiàn)場(chǎng)做到安全、文明和環(huán)保施工。3.6.3 施工總平面布置（1）布置方案：按標(biāo)書(shū)

27、中給定的條件和要求，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則確定本標(biāo)段的施工平面方案。（2）施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)自然分成零星部件加工、網(wǎng)架安裝、鋼梁拼裝等區(qū)域。（3）運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?考慮到該工程鋼結(jié)構(gòu)施工是在大學(xué)校園的場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)地面做過(guò)處理可以利用原有道路。（4）庫(kù)房布置:設(shè)工具房，用于存放工具與臨時(shí)休息場(chǎng)所。其它庫(kù)房如材料庫(kù)、氧氣、乙炔庫(kù)。（5）現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)采用集中布置：焊機(jī)集中布置在現(xiàn)場(chǎng)中部。3.6.43.6.4 力能供應(yīng)力能供應(yīng)1 供水充分利用甲方已有的供水設(shè)施。2 供電（）方案設(shè)計(jì)說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備臺(tái)數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按 23 / 161需用系數(shù)計(jì)算，需用系數(shù)為估計(jì)值

28、。通過(guò)正確計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相均衡。深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量與分布情況，使二級(jí)配電箱盡量靠近負(fù)荷中心。合理進(jìn)行補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。（2）施工用電總負(fù)荷計(jì)算 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)用電總需求量，見(jiàn)下表。項(xiàng)目額定功率數(shù)量合計(jì)功率生活用電50KW150KWCO2焊機(jī)24KW248KW空壓機(jī)24KW48KW卷?yè)P(yáng)機(jī)5KW315KW交/直流焊機(jī)24KW10240KW焊條烘箱5KW210KW(3)現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)、布置與線路走向現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)場(chǎng) 地設(shè) 1 個(gè)接駁點(diǎn)，生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)施工用電由二級(jí)配電箱引至施工作業(yè)面，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱需設(shè)置自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、漏電

29、開(kāi)關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開(kāi)關(guān)制。為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體等與 PE 線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即 PE 線）由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10 歐，接地體采用 50505mm 的角鋼焊接而成，深埋 2.5m 左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于 2.5mm2的多股銅芯線。3 安全用電技術(shù)措施和電氣防護(hù)措施(1)安全用電技

30、術(shù)措施 24 / 161A、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。B、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合（JGJ46-2005）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)要求。C、接地裝置必須在線路與配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同動(dòng)力科與設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。D、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中，必須采用 TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)。E、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開(kāi)，單獨(dú)設(shè)置，不作它用，保護(hù)零線 PE 必須采用綠/黃雙色線。F、保護(hù)零線必須與工作零線中間和末

31、端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。G、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的 1/2，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。H、一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻,檢測(cè)各部分電氣附件是否完整無(wú)損，絕緣電阻小于 0.5 歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。I、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測(cè)。J、電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。K、施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型。L、漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線，開(kāi)關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘制。M、配電系統(tǒng)中開(kāi)

32、關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。N、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。0、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。P、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。(2)電氣防火裝置 25 / 161A、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。B、在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。C、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。D、加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。 26 / 161公園北側(cè)道路地質(zhì)出版社職工家屬樓校內(nèi)小路（路寬6m）SN圖例：配電箱電路水路家屬樓 家屬樓 Q

33、TZ40塔吊距離3軸線6 m，距離G軸線3m臂長(zhǎng)46m總配模板堆放及加工區(qū)鋼結(jié)構(gòu)材料堆放區(qū)門衛(wèi)門衛(wèi)生活區(qū)庫(kù)房水源地泵停車區(qū)辦公區(qū)辦公區(qū)SSSSSSSSSSSSSN NNNNNNNNNNNNN鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)大樹(shù)或電線桿邊坡圍擋圖7.1.1 北京xx大學(xué)綜合游泳館平面布置 27 / 161第四章第四章工藝要求工藝要求4.1 加工制作4.1.1 網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。螺栓球螺栓球關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序。工藝過(guò)程方法：球坯車床打工藝孔 車床專用夾具 分度車削螺孔端面 車床專用夾具鉆孔 車床專用夾具 攻螺紋 車床專用夾具螺孔倒角檢查至整個(gè)球孔加工完檢測(cè)。1.原材料：45#圓鋼棒料。 檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查出廠

34、合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模、空氣、錘 鍛打成形（球狀） 。 檢驗(yàn)方法：用 10 倍放大鏡 100%檢查鋼球有無(wú)過(guò)燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑-D120 時(shí)允許偏差 D,D120 時(shí)允許偏差 D ,球的圓度120 時(shí)，允許偏差值 1.5MM,D120 時(shí)允許偏差值2.5MM。.攻螺紋：鍛打成形的鋼球鉆孔攻螺紋檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋的精度 6H 級(jí)，數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。用游標(biāo)卡尺，測(cè)量螺孔端面與球心距離，偏差值在0.2MM 圍。用高度尺測(cè)量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。用萬(wàn)能角度尺測(cè)量相鄰兩螺孔

35、線間弧度偏差在30 圍。用百分表測(cè)量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半徑。4.鋼球試驗(yàn)螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球 600 只為一批，每批隨機(jī)抽樣 3 個(gè)鋼球；在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，至鋼球螺紋被剪斷時(shí)的承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度。錐頭封板：錐頭封板： 工藝流程方法：毛坯 車床專用夾具 鉆孔 車床開(kāi)坡口 車床 車外表+2.0-1.0+3.0-1.5 28 / 161檢查成品。1.毛坯鍛造：Q235 圓鋼要棒料，按計(jì)算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。 工序質(zhì)量檢測(cè)：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無(wú)裂紋，過(guò)燒缺陷。2.錐頭（封板）機(jī)加工：鉆

36、孔車外表 工序質(zhì)量檢測(cè)：用游標(biāo)卡尺檢查，檢測(cè)錐頭、封板孔徑偏差值 ，底板厚度偏差值b ； 錐頭壁厚，允許偏差值 h 。用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度偏差值不大于0.2mm。高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓： 材質(zhì)：40Cr，強(qiáng)度等級(jí)：10.9 級(jí),從專業(yè)廠家購(gòu)買；檢查項(xiàng)目與方法關(guān)鍵工序。出廠合格證與試驗(yàn)報(bào)告。用 10 倍放大鏡和硬度計(jì)，逐根檢驗(yàn)有無(wú)裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值2 倍螺距。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值在-0.8t+2t（t 為螺距）之間。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍵槽的槽深，偏差值為0.2MM，直線度0.2MM,位置度0.5MM.用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)

37、螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每 600 支為一批，每批隨機(jī)抽樣 3 支，進(jìn)行試驗(yàn)。六角套筒：六角套筒： 材質(zhì)：Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購(gòu)； 檢查項(xiàng)目與方法： 外觀有無(wú)裂紋，過(guò)燒與氧化皮。用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長(zhǎng)度，允許偏差值為0.2MM。用游標(biāo)卡尺，百分表，測(cè)量芯、棒、檢測(cè)套筒兩端面與軸線的垂直度，+0.5 0+0.50.2 +0.2 0 29 / 161偏差值為 0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為 0.3MM。桿件焊接桿件焊接 關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序：1.材料：鋼管 Q235B，錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條 J422、焊絲（1.0）SX50-6。2.準(zhǔn)備工作：工

38、藝審圖，審核各部分尺寸，與焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號(hào)、外觀、材質(zhì)證明書(shū)。檢查組裝的間隙大小、平直度、錯(cuò)邊量。檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度與穩(wěn)定性。檢查焊工的焊接資格。鋼管作抗拉試驗(yàn)。3、工藝過(guò)程方法: 原材料 鋸床鋼管下料 專用夾具組裝點(diǎn)焊 CO2保護(hù)焊機(jī) 焊接-桿件編號(hào)、打焊工印 空氣壓縮機(jī)除銹噴涂防銹底漆檢驗(yàn)出廠。4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法:桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。用鋼尺檢驗(yàn)桿件成品長(zhǎng)度，偏差值在1MM 圍。用百分表檢測(cè)桿件軸線不平直度，偏差不大

39、于 L/1000（L 為桿件長(zhǎng)度） ，且不大于 5MM。用百分表和 V 型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于 0.5%錐頭底半徑。檢查桿件編號(hào)與圖紙是否一致。支座：支座：自動(dòng)切割下料，專用夾具組合點(diǎn)焊，用 CO2保護(hù)焊施焊。 所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后，進(jìn)行除油除銹處理后，噴 30 / 161涂上防銹底漆（1）材料要定尺進(jìn)料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進(jìn)廠后，均應(yīng)檢查其質(zhì)量證明書(shū)與材質(zhì)化驗(yàn)單是否齊全，且與本工程設(shè)計(jì)要求一致，并對(duì)主要材料進(jìn)行復(fù)檢。（2）進(jìn)貨檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)經(jīng)外觀檢查，鋼材表面不得有銹蝕的坑點(diǎn)。驗(yàn)收后，按規(guī)定抽樣進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，合格后方可用于工程

40、上。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按平面布置圖位置和不同的品種、檢驗(yàn)狀態(tài)分別堆放，并用標(biāo)識(shí)牌加以注明（型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、已檢或待檢等）。（3）做為網(wǎng)架工程的第一道工序，網(wǎng)架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。（4）精確可靠的加工精度是減少網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)的原則制定加工精度要求，并以ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證的程序的有效運(yùn)行予以保證。4.4. . 鋼梁構(gòu)件加工制作方法鋼梁構(gòu)件加工制作方法材料與主要機(jī)具：材料與主要機(jī)具： 1、 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用 Q235 鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 、 連接材料：焊條連接材

41、料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷不得使用。 3、 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)與使用說(shuō)明。 4、 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：作業(yè)條件： 1、 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。 2、 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程） 31 / 161。 3、 制作、安裝、

42、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。工藝流程：工藝流程：加工準(zhǔn)備 下料加工鋼梁裝配 鋼梁焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào)成品保護(hù)、 加工準(zhǔn)備：加工準(zhǔn)備： .1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 .2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 .3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。、 下料加工：下料加工： .1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋與大于 lmm 的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 .

43、2 焊接：鋼梁上、下翼板和腹板需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。鋼梁上、下翼板、腹板對(duì)接時(shí)，為使對(duì)接處緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。 .3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿與連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.3. 鋼梁裝配鋼梁裝配： 3.1 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖與工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 3.2 按照實(shí)樣將鋼梁上、下翼板和腹板等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。. .

44、鋼梁焊接鋼梁焊接： .1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工 32 / 161的技術(shù)水平相適應(yīng)。 .2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 .3 焊接順序：先焊上、下翼板外側(cè)焊縫，后焊上、下翼板側(cè)焊縫，再焊翼板與腹板焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序一樣。焊完后，應(yīng)清除熔渣與飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫與部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 、 成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)： .1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。 .2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，

45、并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。 .3 按照施工圖要求和施工規(guī)規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。 、 除銹、油漆、編號(hào)：除銹、油漆、編號(hào)： .1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后進(jìn)行油漆。 .2 涂料與漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)的規(guī)定。不得漏涂。 6.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。、成品保護(hù)、成品保護(hù).1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。鋼梁吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。4.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的方法與要求4.2.1 預(yù)

46、拼裝前的檢查（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)允許圍之。（3）嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 ，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝 33 / 161的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系） 。4.2.2 預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備組裝前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建軸線精確放線，確定螺栓球網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)位置，為下一步的拼裝奠定基礎(chǔ)。4.2.3 預(yù)拼裝1.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝1）為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。2）腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)在下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測(cè)量無(wú)超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，由圖紙中對(duì)應(yīng)的桿件在

47、拼裝時(shí)來(lái)確定螺栓球的位置.隨時(shí)檢查縱橫軸線的幾何尺寸，并進(jìn)行校正后才能繼續(xù)組裝。3）整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。按計(jì)錄的容設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)。4）各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，螺栓球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過(guò) 1mm。2.鋼梁結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝由于本工程鋼梁部分結(jié)構(gòu)的主梁跨度大，考慮到運(yùn)輸問(wèn)題，我部將結(jié)構(gòu)鋼梁分為三段進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)接的方法進(jìn)行拼裝。1）首先鋼梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后用 50T 吊車倒運(yùn)到鋼梁安裝現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)戒摿旱乃谖恢?，搭設(shè)胎模較正后進(jìn)行焊接。2）鋼梁對(duì)接完成進(jìn)行吊裝，經(jīng)測(cè)量無(wú)誤才能焊接，第一榀鋼梁吊裝

48、完成，考慮到穩(wěn)定性，必須進(jìn)行加固，當(dāng)?shù)诙跹b完成后，將兩榀梁中的次梁連接，形成整體。逐榀安裝，最后形成整體。43 測(cè)量控制本工程網(wǎng)架測(cè)量包括施工前的放線、復(fù)測(cè)，施工中的定位。4.3.1 編寫依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖。建筑施工與驗(yàn)收技術(shù)相關(guān)的規(guī)。 34 / 1614.3.2 控制網(wǎng)的布置控制網(wǎng)的布置原則。工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量資料進(jìn)行測(cè)量。平面控制網(wǎng)布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制網(wǎng)與土建施工控制網(wǎng)采用同一場(chǎng)地坐標(biāo)系，整個(gè)室部分螺栓球網(wǎng)架設(shè)三個(gè)平面控制點(diǎn)、輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 4 個(gè)平面控制點(diǎn)作為復(fù)測(cè)過(guò)程中控制點(diǎn)（詳見(jiàn)下圖） 。高程控制網(wǎng)布設(shè)高程控制網(wǎng)沿用土建高程控制網(wǎng)，在安裝好的下弦固定標(biāo)尺作為高程標(biāo)記。控制

49、網(wǎng)應(yīng)覆蓋整個(gè)重要施工區(qū)域圍。為保持測(cè)量控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)應(yīng)在完成布設(shè)后每月進(jìn)行一次校核，直至竣工移交為止。4.3.3 控制網(wǎng)的布設(shè)程 35 / 161網(wǎng)架安裝過(guò)程中的觀測(cè)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中的觀測(cè)點(diǎn)控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)要求來(lái)施測(cè)，并清晰、正確地做好原始記錄。在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢，以避免差錯(cuò)。4.3.4 控制網(wǎng)的保護(hù)和管理控制網(wǎng)的保護(hù)控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計(jì)上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護(hù)設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍欄采取隔離保護(hù)措施，以避免以外的碰撞、碾壓和損壞，進(jìn)行保護(hù)。 36 / 161控制網(wǎng)的管理測(cè)量員具體做好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好

50、管理記錄，每月統(tǒng)計(jì)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)匯報(bào)。測(cè)量員做好控制網(wǎng)的日常維護(hù)，管理控制網(wǎng)樁四周防護(hù)隔離措施和警告標(biāo)志?？刂凭W(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件?？刂凭W(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞和損壞，以與其他各種人為的損壞行為。如控制、網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)與時(shí)采取補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁測(cè)量的結(jié)果須通過(guò)業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)要求以后，方可使用。4.3.5 測(cè)量控制的組織和實(shí)施1、測(cè)量工作的管理1.1 職責(zé)：平面控制和高程控制網(wǎng)建立，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的幾何尺寸校核，安裝控制測(cè)量，變形監(jiān)測(cè)。1.2 人員組織：組建專職測(cè)量隊(duì)。1.2.1 由專人負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算、分析，編制測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；協(xié)調(diào)與總包與相關(guān)單位的測(cè)量工作

51、；測(cè)量成果、資料管理；統(tǒng)一協(xié)調(diào)測(cè)量與安裝的調(diào)度、指揮和聯(lián)絡(luò)工作。1.2.2 專職測(cè)量組負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的全部測(cè)量工作，與對(duì)測(cè)量工作的復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，組織協(xié)調(diào)監(jiān)理與相關(guān)管理部門的復(fù)測(cè)檢驗(yàn)工作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量?jī)x器配備序號(hào)儀器名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀1進(jìn)場(chǎng)前校核2水準(zhǔn)儀1進(jìn)場(chǎng)前校核3鋼卷尺30進(jìn)場(chǎng)前校核每月對(duì)儀器進(jìn)行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。 37 / 1613、復(fù)測(cè)、驗(yàn)線：驗(yàn)線工作與放線工作要做到人員、儀器和測(cè)量方法各自獨(dú)立進(jìn)行，驗(yàn)線的精度要高于放線的精度，復(fù)測(cè)驗(yàn)線的部位是重要數(shù)據(jù)、重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。44、測(cè)量工藝4.4.1 螺栓球的測(cè)量定位：它的作用是保證在拼裝階段螺栓球位置的正確性。要根

52、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸和土建提供的軸線用經(jīng)緯儀精確放線，確定網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)位置，同時(shí)用水平儀進(jìn)行找平，劃出十字中心線。鋼梁的測(cè)量定位：根據(jù)土建提供的軸線和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸用經(jīng)緯儀精確放線，確定鋼梁連接節(jié)點(diǎn)的們置，再用水平儀找平，劃出十字中心線。4.4.2 拼裝結(jié)束后，要對(duì)拼裝網(wǎng)架的幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量，為最終連接提供依據(jù)。4.4.3 安裝過(guò)程中的測(cè)量安裝過(guò)程控制測(cè)量：它的作用是確保安裝工作的順利完成，它的特點(diǎn)是測(cè)量工作量大，需要即時(shí)測(cè)量來(lái)配合安裝。4.4.4 結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)（1）鋼結(jié)構(gòu)總拼完后與屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 15。（2）由于后期使用過(guò)程中，屋面各種荷載

53、與吊掛荷載完成后，桿件應(yīng)力變化最大，由業(yè)主委托專業(yè)測(cè)量單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5 涂裝5.1 網(wǎng)架涂裝的要求所有外露鋼件均應(yīng)做防銹處理表面涂刷醇酸防銹底漆兩遍，網(wǎng)架桿件與螺栓球節(jié)點(diǎn)表面應(yīng)作防火處理，防火涂料的施工應(yīng)由消防資質(zhì)的專業(yè)廠家完成。5. 2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1）防腐涂裝工藝（1）涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)與合格證。 材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。 38 / 161工藝流程：（2）涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到 Sa2.5 級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空

54、氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò) 4-6 小時(shí)清理除塵，涂刷底漆二度，厚度um。（3）涂料的調(diào)制1配料員必須熟悉材料的性能、配方與注意事項(xiàng)。2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用 80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。3嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。4每次配料必須在 4-6 小時(shí)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。5嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。（4）底漆涂裝1將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定

55、的漆膜厚度。（5）涂層質(zhì)量檢查鋼材表面清理 涂裝檢查 噴涂底漆 除銹 檢查驗(yàn)收涂刷面漆/防火漆 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷 39 / 1611.除銹按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）中 Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在 40-75um。2外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。3.厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764）檢查。4附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3 件，每件測(cè)五個(gè)

56、點(diǎn)。（6）面漆涂裝：1面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆。2噴涂時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴涂是應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 10cm 左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能夠保證涂層均勻。2）防火涂裝工藝防火漆的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂/噴刷。（1）施工工藝流程：（2）施工準(zhǔn)備：涂料配料、攪拌鋼材表面清理 施工準(zhǔn)備防火漆噴涂噴涂質(zhì)量檢查涂層補(bǔ)噴檢查驗(yàn)收 40 / 161本工程所選的防火涂料為薄型防火

57、涂料，防火涂料應(yīng)選擇經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。檢查涂料的批準(zhǔn)文件與出廠合格證。劃定施工現(xiàn)場(chǎng)圍，提供良好的涂裝環(huán)境。確?；旌蠙C(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計(jì)量容器等機(jī)具處于正常使用狀態(tài)。表面處理：徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補(bǔ)刷碰損或漏刷部位的底漆。涂料配料、攪拌：涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌是先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合，再加高強(qiáng)膠粘劑與鋼防膠，使其濃度達(dá)到可噴程度。（3） 涂料噴涂：1正式噴涂前，應(yīng)先試噴，經(jīng)消防部門、質(zhì)檢站檢驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。2第一層噴涂完成后，晾干 7-8 成后，再噴第二層，直至涂料厚度達(dá)到所需要求為止。3噴涂時(shí)噴槍要垂直于構(gòu)件，距離 6-10cm 為宜，噴涂

58、氣壓應(yīng)保持0.4-0.6Mpa。（4）涂裝要求1除銹合格的基層，必須在 6 小時(shí)進(jìn)行噴涂。2每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。4涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。5必須保證涂層的附著力。6表面要平整光潔，顏色一致。7施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：8氣溫低于 5。9氣溫高于 40。10相對(duì)溫度大于 85%。11大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。12當(dāng)氣溫高于 30時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。（5）質(zhì)量檢查 41 / 1611除銹：清潔度應(yīng)根據(jù) IS08501-1：1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其圍控制在 40-75um。2底漆涂裝檢查外觀按漆膜附著力測(cè)定

59、法（GB1720）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測(cè)定法（GB1764）檢查。附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測(cè)定法（GB1720）檢查。3防火涂裝由專職質(zhì)檢人員抽查涂料厚度。用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防單位、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。4涂裝的防污染措施當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向

60、設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。在配置涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件與氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。在風(fēng)力較大時(shí)與對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。5涂裝過(guò)程檢查 42 / 161網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查噴砂涂銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù) IS08501-1：1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其圍控制在 40-75um。6底漆涂裝檢查外觀按漆膜附著力測(cè)定法（GB1