焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1

1、接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號HC/QZ01焊接工藝評定報告編號HC-PQR-01焊接方法等離子(PAW)（不填絲）機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:對接焊 保護(hù)氣體：ArH混合(其中Ar純度不得低于99.9；H占比例5%)層間溫度：焊后熱處理：10101150水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑4.8mm或3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 8（對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格

2、標(biāo) 準(zhǔn)備 注 焊 劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20

3、mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)

4、行微調(diào),焊接過程中不允許?；　?.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。5.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。版本號A/0編 制審 核批 準(zhǔn)日 期接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z02焊接工藝評定報告編號YGY-P01焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊

5、 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：焊后熱處理：10101150水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 4/5/6 （對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003

6、.54.510162025工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母

7、材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并

8、視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過程中不允許?；　?.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z03焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M

9、(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm (自動)TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 8 （對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子

10、焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油

11、污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一

12、般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z04焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填

13、絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm (自動)TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 10 （對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 劑

14、焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通

15、卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起

16、弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過程中不允許?；　?.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本

17、號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z05焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm (自動)TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度

18、范圍 ： = 12 （對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251502501500250010163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525150250150

19、025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用

20、ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對

21、焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過程中不允許?；　?.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z06焊接工藝評定報告編號YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T

22、 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm (自動)TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動)TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 14 （對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子焊直流正接220

23、28025351201803.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010164氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻

24、水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中

25、的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時要隨時觀察焊接電弧情況，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過程中不允許?；?。5.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在

26、焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z07焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： =

27、8（對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4300350303650060025003500工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量

28、技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備焊工領(lǐng)取焊劑時要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩。焊劑使用前必須經(jīng)過烘干到300350，保溫兩小時后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮

29、完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(

30、過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起.埋弧焊時一定要對前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過程中不允許?；　：竸┑幕厥請?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊

31、瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z08焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰

32、鎢 母材厚度范圍 ： = 10（對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350450354550070090150工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培

33、訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員 2.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩。焊劑使用前必須經(jīng)過烘干到300350，保溫兩小時后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、

34、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面

35、的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時一定要對前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過程中不允許?；　：竸┑幕厥請?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、

36、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z09焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW

37、鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 12（對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,

38、應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員 2.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩。焊劑使用前必須經(jīng)過烘干到300350，保溫兩小時后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（

39、輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙

40、弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時一定要對前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過程中不允許?；　：竸┑幕厥請?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫

41、應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z10焊接工藝評定報告編號YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔

42、徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 14（對接焊縫） 焊接材料牌 號規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號規(guī)格1等離子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工藝

43、要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員 2.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時檢查或過篩。焊劑使用前必須經(jīng)過烘干到300350，保溫兩小時后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清

44、理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴

45、嘴的不同心會造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過高會使焊透能力降低,過低會使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時焊絲伸出長度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時一定要對前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時要隨時觀察焊接電弧和焊劑的下落過程，并視情況可對焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過程中不允許?；?。焊劑的回收執(zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5.焊接完成后要對焊縫進(jìn)行自檢，對自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車移至安全位置。日 期版本號編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號YGY-Z11焊接工藝評定報告編號YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別號組別號備 注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM