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1、目錄一、冷軋與熱軋的區(qū)別31.熱軋3二、軋鋼生產(chǎn)的實用技術(shù)32 懸濁液強力冷卻43 扁坯展寬軋窄帶44 圓鋼定位測徑儀45 滾動軸承替換膠木軸瓦46 弧齒接手替換梅花套筒57 感應(yīng)加熱58 測厚儀與凸度控制59 板帶鋼液壓厚度高精度控制510 無活套微張力軋制611 熱連軋噴油潤滑6三、幾類熱處理工藝61.鋼的退火62.鋼的正火73.鋼的淬火74.鋼的回火7調(diào)質(zhì)處理：7時效處理：75.表面熱處理7滲碳8滲氮8氰化8滲金屬8四、不銹鋼幾則8為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火，9五、馬氏體9六、壓力容器幾則9七、生產(chǎn)流程101.連續(xù)熱鍍鋅機組102. 立式連續(xù)退火機

2、組113. 冷軋?zhí)间撋a(chǎn)流程114. 冷軋硅鋼生產(chǎn)流程12八、退火爐設(shè)備組成及功能121. 預(yù)熱段：122. 加熱段及均熱段：123. 緩冷段及快冷段：124. 過時效段：135. 終冷段：136. 水淬：13九、設(shè)備及工藝管線安裝和試驗時，對其環(huán)境條件有哪些要求？13十、連續(xù)退火爐和罩式爐的對比14十一、管壁與殼壁因溫差引起的軸向力14十二、鐵碳合金中的基本相151.相圖中的一些特征點152.相圖中的一些線163.鐵碳相圖的應(yīng)用17十三、2520不銹鋼171.牌號類型172.主要性質(zhì)18一、冷軋與熱軋的區(qū)別1.熱軋熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從

3、精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。2.冷軋 冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6

4、13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。 簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋-酸洗-冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者

5、四邊折彎。1.冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成2.一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。二、軋鋼生產(chǎn)的實用技術(shù)1 蓄熱式加熱爐 高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦?fàn)t煤氣。如果焦?fàn)t煤氣不足，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐是20世紀(jì)90年代，美、日、英等國家開發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進(jìn)入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量(圖1)。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500800，燃燒溫度可提高到1300

6、，能夠滿足鋼坯加熱的需要。由于高爐煤氣價格低廉，國內(nèi)某廠4座用焦?fàn)t煤氣混燒或與重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱成本基本降到原來的四分之一，不用兩年即可收回改造費用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也達(dá)到較好水平。該技術(shù)在加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用。目前，對于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。2 懸濁液強力冷卻 由于終軋溫度高，吐絲或上冷床的線材棒材溫度過高，加上提速，原有冷卻能力不足一直是困擾各棒線材廠的問題之一。懸濁液強力冷卻技術(shù)利用大比重懸濁物對汽膜的破壞，大大增強冷卻能力，這是冷卻理論上的重大突破。由河北理工大學(xué)與宣鋼二軋共同完成的

7、棒材懸濁液穿水裝置，經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗證明，冷卻效果十分顯著。該系統(tǒng)設(shè)計了新型噴嘴裝置，其懸濁液循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過近兩年的運行，通暢可靠，水循環(huán)利用率高。這一技術(shù)的成功為現(xiàn)場解決吐絲溫度高、冷床能力不足、提高產(chǎn)品力學(xué)性能與合格率，提供了有效方法。該棒材懸濁液穿水裝置不必加長原有水冷段，僅僅增加一個小型蓄水池即可，冷卻用水經(jīng)過濾并循環(huán)利用，因而是現(xiàn)有車間實現(xiàn)中軋降溫、進(jìn)行低溫精軋、或終軋后快速降溫，大幅度提高產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)的切實可行的冷卻新技術(shù)。3 扁坯展寬軋窄帶 許多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規(guī)軋法的軋件寬度就有限度。有時軋輥寬度有所富余，因而出現(xiàn)用窄料軋制更寬帶鋼的需求。為此，采

8、用具有切深特點的強迫寬展開坯孔型，軋出較寬的帶鋼中間坯，精軋就可以軋出較寬帶鋼，更好適應(yīng)市場的需求。常用窄坯軋寬的方法是使用切展法和蝶式彎折法。前者利用壓下不均勻變形后，軋制變形區(qū)部分延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸，造成強迫寬展，目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出1 6倍的帶鋼。4 圓鋼定位測徑儀在線測量終軋棒線尺寸，調(diào)節(jié)輥縫，擴大高精度產(chǎn)品比例，是眾多棒線材廠的希望。進(jìn)口旋轉(zhuǎn)式掃描式測徑儀，可以在線測量高速運動的整個軋件凸起輪廓的外周邊，但是這種儀器數(shù)百萬元，而且整機長度大，放在現(xiàn)有長度十分有限的水冷段內(nèi)很占空間。其實，圓棒線生產(chǎn)主要掌握軋件高度和輥縫處的耳子，測量儀器如果能靜止放置，就可以大大簡化

9、。天津兆瑞測控公司生產(chǎn)的8點固定式測徑，就能以非旋轉(zhuǎn)的固定探頭測量運動中的軋件尺寸，雖然不是連續(xù)反映軋件周邊變化，但對高度、寬度等主要尺寸都能反映出來。尤其該儀器寬度不到300mm，放在軌道車上，進(jìn)入軋線或撤出軋線十分便利，適合精軋出口水冷段偏短的現(xiàn)場使用。經(jīng)過現(xiàn)場幾年的使用證明，吹掃系統(tǒng)合理，光源壽命遠(yuǎn)比進(jìn)口旋轉(zhuǎn)測徑儀持久，而價格僅為進(jìn)口儀器的六分之一。5 滾動軸承替換膠木軸瓦膠木軸瓦是長久以來使用的一種老式滑動軸瓦，雖然價格便宜，但剛度小，磨損快，在溫度波動較大時，易出現(xiàn)軋件尺寸波動。為此，某車間將三輥400中軋機改為密封的滾動軸承。經(jīng)過一段時間使用后，效果良好。前面三輥軋機粗軋有尺寸波動

10、的坯料，在這里也得到控制，使后面事故大大下降，對保證生產(chǎn)，提高產(chǎn)品尺寸精度起到顯著作用，用水也顯著減少。6 弧齒接手替換梅花套筒梅花套筒傳動是一種極為古老的傳動軋輥方式，它在傳遞力矩時并不均勻，由于自重轉(zhuǎn)動起來時常有懸空跌落過程，造成較大的噪音，同時對產(chǎn)品精度也有影響，嚴(yán)重時出現(xiàn)明暗交替的條紋。這是因為，連接桿為了能夠傾斜就必須在梅花瓣與套筒之間留有相當(dāng)?shù)臅缌?。于是在傳遞力矩時，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。在加載時，梅花瓣受力點容易變動，尤其磨損之后的舊套筒，造成上下力矩不均，軋輥滑動。因此用弧齒接手或其它接手替換梅花套筒，可以減少備件數(shù)量，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也為生產(chǎn)維護(hù)帶來方便，全部投

11、資僅半年便收回。7 感應(yīng)加熱直接軋制是節(jié)能最理想的工藝，但連鑄坯從結(jié)晶器出來經(jīng)過彎曲水冷段時，一般角部溫度已經(jīng)偏低，加上連鑄機距離軋機較遠(yuǎn)，整體溫度也下降不少，需要對角部補熱均熱。電感應(yīng)加熱具有占地少、加熱快、不必存儲能量等優(yōu)點，國內(nèi)有些廠家安裝了這類設(shè)備，但沒有達(dá)到預(yù)期效果。其主要原因是感應(yīng)加熱效率選取過高，導(dǎo)致鋼坯受熱遠(yuǎn)低于實際需要，因而鋼坯無法達(dá)到軋制溫度的一般要求。但這項技術(shù)在國外并不鮮見，英鋼公司使用Radyne公司的10MW管材感應(yīng)加熱系統(tǒng)，可以快速將外徑168mm的管材從700加熱到1100。該裝置共6臺固態(tài)加熱器，每臺輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進(jìn)速度為1 7m/

12、s，比一般連軋鋼坯進(jìn)粗軋機的0 3m/s速度高許多。Radyne公司的這套感應(yīng)加熱系數(shù)設(shè)計高出實際需要的20%，留有相當(dāng)?shù)挠嗔浚蚨梢匀我馓岣哕埣羞M(jìn)速度。該系統(tǒng)設(shè)計對于國內(nèi)設(shè)計具有參考價值，在對165mm方坯感應(yīng)加熱設(shè)計時，還應(yīng)考慮方坯角部渦流效率和實芯的特點，功率至少應(yīng)該不低于10MW。8 測厚儀與凸度控制許多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測厚裝置，產(chǎn)品厚度僅僅依靠人工定時檢測，難以做到及時測量更談不上厚度控制，產(chǎn)品厚度尺寸波動極大，甚至一些供給冷軋原料的一些中寬帶車間也僅裝備中心測厚儀，不能檢測產(chǎn)品凸度，使客戶得不到凸度較小且恒定的冷軋原料。這一方面緣于射線測厚有一定危險，現(xiàn)場不愿使用，另一方

13、面價格昂貴(數(shù)十萬元1套)，裝置防護(hù)系統(tǒng)比較復(fù)雜。曾經(jīng)有人認(rèn)為800mm以上寬帶才安裝凸度檢測，實際上現(xiàn)場500mm寬帶已經(jīng)有3點式測量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。熱軋激光測厚測寬儀的出現(xiàn)，為軋鋼生產(chǎn)帶來方便。激光打在紅鋼板上有特殊光點，經(jīng)過三角光學(xué)變換，由光電耦合器轉(zhuǎn)換為電信號。這一信號結(jié)合計算機辨識技術(shù)就可以分辨激光斑點位置，從而測量出帶鋼厚度。目前激光測厚精度還不如射線測厚，但鋼板橫截面上的相對厚度還是可以比較9 板帶鋼液壓厚度高精度控制由于電動壓下動作慢、精度差，不適合在線快速微調(diào)。一般液壓缸響應(yīng)速度比電動壓下高出6倍，精度也大大高于電

14、動壓下螺絲。在帶鋼精軋機成品架安裝液壓缸，可以實現(xiàn)PM-AGC快速輥縫調(diào)整。如果與成品前架壓力傳感器配合，可以實現(xiàn)壓力測厚計的前饋控制。如在成品架出口安裝測厚儀，則實現(xiàn)測厚儀反饋控制，這將對長時間軋制造成的頭尾溫差影響予以補償，可以大大縮小整卷帶鋼的厚度偏差波動，產(chǎn)品精度更有保證。某廠使用鄭州光學(xué)研究所生產(chǎn)的誤差3m激光測厚儀監(jiān)控產(chǎn)品厚度，并與計算機及液壓輥縫調(diào)整裝置配合，組成液壓監(jiān)控AGC系統(tǒng)，減少了帶鋼頭尾厚度的尺寸波動。過去板帶頭尾厚差近40m，采用液壓壓力反饋AGC或測厚儀監(jiān)控AGC后，盡管單重增加、軋制時間加長，頭尾厚差下降十多微米，使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了市場競爭能力。對老式四輥中厚板軋

15、機也有采用液壓AGC厚度控制的，獲得了厚度精度提高的效果。10 無活套微張力軋制活套支撐器用來反映機架間張力水平，但在厚坯軋制時耗能很高，在成品機架又反映不夠快，限制板厚精度的進(jìn)一步提高。因而國外一些廠家研制成功無活套軋制，省去活套支撐器。無活套軋制首先需要對軋制速度和穩(wěn)定后的張力精確計算，并使后架軋機有補償動態(tài)速降的增量轉(zhuǎn)速。國外無活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測器，同時選擇合適的力臂系數(shù)計算公式來計算張力，依此張力，實現(xiàn)張力控制。實際連軋張力主要取決于前后軋機軋件自由軋制時的出入口速度差，也與電機拖動能力和張力對前后滑的影響有關(guān)。有文獻(xiàn)對張力的計算提出的實用模型，使連軋參數(shù)計算簡單直觀

16、。這一公式考慮電機的情況和軋制中張力對前后滑的影響，不但適用于板帶也適用棒線材粗軋張力計算。11 熱連軋噴油潤滑熱連軋工藝潤滑可使摩擦力下降，從而顯著降低軋制力與力矩，軋輥磨損減少，板面質(zhì)量有所提高。國外工業(yè)先進(jìn)國家普遍采用這一技術(shù)，降低能耗與輥耗；壓下越大，潤滑效果越顯著。摩擦系系數(shù)從0.35可以下降到0.12，軋制力和輥耗都下降達(dá)20%。熱軋潤滑的應(yīng)用會使熱連軋控制系統(tǒng)原來設(shè)定的摩擦系數(shù)變動較大，但一般仍在“張力自調(diào)整”范圍內(nèi)，軋制力的分配也略有變動。熱連軋噴油需要專門的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制閥門。對于潤滑油要求噴出后有較好的附著性，而且在600高溫下，要有較高的裂解點。此

17、外要注意噴量限制，保證軋制過后燃燒貽盡。這一技術(shù)也可推廣到型鋼軋制，但要注意噴油均勻不可過量。三、幾類熱處理工藝1.鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。2.鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W

18、氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。3.鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。4.鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低

19、溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。1 調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。2 時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250）精加工前，把工件重新加熱到100-150，保持5-20 小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，

20、稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。5.表面熱處理表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。滲碳：滲碳是指

21、使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。四、不銹鋼幾則鐵

22、和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。鋼因為既有韌性、彈性還有剛性，被廣泛應(yīng)用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過人們叫法不同。對于不銹鋼來說，不管磁鐵吸得上與否，只要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，都是不銹鋼。因此，從治金學(xué)的角度說，根本沒有不銹鐵之說。 不銹鋼抗腐蝕的主要元素是鉻。鉻元素含量在10.5%以上的鋼就不生銹。冶煉時加入的合金元素不同，也就有了磁鐵吸得上與吸不上的區(qū)別了。不銹鋼一般是按組織結(jié)構(gòu)分的，可以分為奧氏體、鐵素體、馬氏體等幾大類。如果往鋼水里加入了不同比例的鉻鎳等，煉成的奧氏體鋼就是磁鐵吸不上的不銹鋼；如果往鋼水里加入鉻和少量的鎳（或不加鎳

23、），煉成的鋼就是磁鐵吸得上的鐵素體不銹鋼；馬氏體不銹鋼主要合金元素是鉻、鐵和碳。不銹鋼因含合金量的不同分有100多種。除了奧氏體不銹鋼都具有磁性。 鎳元素在世界上儲藏量很少，價格比較昂貴。因此，鎳含量高的不銹鋼在市場上價格也較高，而且磁鐵還吸不上。其實，還有一種不銹鋼磁鐵是吸不上的。那就是高含錳少含鎳或不含鎳的不銹鋼。這種不銹鋼市場價格比含鎳高的不銹鋼每噸低1000多元。有些經(jīng)銷商就是利用人們“好不銹鋼磁鐵都吸不上”的誤解，欺騙消費者，價格與高含鎳不銹鋼一樣貴。 不銹鋼有100多種，特性和功能也不一樣。一般做裝飾、景觀、雕塑選用奧氏體不銹鋼。因為奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱率低，用它做水壺、炒鍋、飯鍋就不

24、合適，會浪費能源，還延長燒水做飯的時間。用鐵素體不銹鋼做炒鍋、飯鍋，不僅有優(yōu)良的耐蝕性，而且其導(dǎo)熱性比奧氏體不銹鋼高近一半。洗衣機內(nèi)桶、熱水器、洗菜盆等，只要與水接觸的器皿都應(yīng)選用鐵素體不銹鋼。有人抱怨不銹鋼刀具不快，這是因為選用錯了不銹鋼。奧氏體不銹鋼不能淬硬，不適合做刀具、刃具。采用馬氏體不銹鋼做的刀具可通過熱處理，如淬火、回火改變不銹鋼的硬度.為什么400系不銹鋼用罩式爐退火？而300系不銹鋼不能用罩式爐退火，400系不銹鋼一般指的是鐵素體不銹鋼，其退火過程是將溫度升高后，緩慢冷卻，以防有馬氏體的成分生產(chǎn)； 300系不銹鋼一般指奧氏體不銹鋼，利用連續(xù)爐加熱后用水或水霧等快速冷卻，使得碳元

25、素固溶到基體內(nèi)，也稱固溶處理。如果用罩式爐的話，冷卻速度跟不上，晶界處析出碳，帶鋼就變硬了。起不到退火的目的。五、馬氏體馬氏體(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。   馬氏體馬氏體（M）是碳溶于-Fe的過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。其比容大于奧氏體、珠光體等組織，這是產(chǎn)生淬火應(yīng)力，導(dǎo)致變形開裂的主要原因。馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發(fā)現(xiàn)的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）后經(jīng)迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強的一種淬火組織。六、壓力容器幾則1. 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼的含磷量不得大于0.035%2. 壓力容器用鋼的

26、合金元素總含量5的稱為低合金鋼3. 奧氏體不銹鋼最容易導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的環(huán)境是含氯離子的環(huán)境4. 奧氏體不銹鋼焊縫區(qū)在含氯離子的環(huán)境中可能會發(fā)生應(yīng)力腐蝕5. 壓力容器材料淬火的目的是提高強度6. 所有封頭型式中，平板封頭的受力狀況較差7. 下列法蘭中，（ ）整體性能最好。A. 甲型平焊法蘭 B.乙型平焊法蘭C. 對焊法蘭正確答案：C8. 按壓力容器在生產(chǎn)過程中作用原理分類，廢熱鍋爐屬于換熱容器9. 腐蝕發(fā)生到十分嚴(yán)重時，可能導(dǎo)致容器發(fā)生穿孔泄漏破壞10. 在用壓力容器的各種腐蝕破壞形式中，最危險的是應(yīng)力腐蝕11. 壓力容器封頭按其形狀可以分為（ ）封頭。A.球形B.凸形C.平板D.橢圓E.錐形正確

27、答案：ACE12. 壓力容器法蘭密封面型式主要有（ ）。A.平密封面B.金屬密封面C.凹凸密封面D.強制密封面E.榫槽密封面正確答案：ACE13. 壓力容器點腐蝕的發(fā)生一般與容器的（ ）有關(guān)。A.材料B.載荷C.介質(zhì)D.流速正確答案：AC14. 壓力容器重大改造是指主要（ ）等。A.更換主要受壓元件B.矯形C.改變用途D.改變運行參數(shù)E.改變介質(zhì)正確答案：ACDE15. 下列缺陷中，（ ）是壓力容器使用中產(chǎn)生的缺陷。A.裂紋B.鼓包C.未焊透、未熔合D.氣孔夾渣E.腐蝕正確答案：ABE七、生產(chǎn)流程1.連續(xù)熱鍍鋅機組2. 立式連續(xù)退火機組3. 冷軋?zhí)间撋a(chǎn)流程4. 冷軋硅鋼生產(chǎn)流程八、退火爐設(shè)備

28、組成及功能1. 預(yù)熱段： 預(yù)熱段位于退火爐的最前端，用來回收爐子排出廢氣中的余熱，以預(yù)熱帶鋼。廢氣中的余熱用于加熱保護(hù)氣體，經(jīng)預(yù)熱的保護(hù)氣體噴吹到鋼帶表面以達(dá)到預(yù)熱帶鋼的目的。但必須指出的是，設(shè)立預(yù)熱段的主要原因是輻射管燃燒廢氣出口溫度過高，為了節(jié)約能源而設(shè)置的，在工藝要求上并不是必要的。2. 加熱段及均熱段： 在輻射管加熱段中，帶鋼在合適的溫度下完成再結(jié)晶退火。 帶鋼由W型輻射管進(jìn)行加熱，輻射管以交錯形式布置在帶鋼兩側(cè)。輻射管燒嘴帶有預(yù)熱器，可用輻射管燃燒廢氣將助燃空氣預(yù)熱到500，節(jié)約能源。3. 緩冷段及快冷段： 冷卻段就是將帶鋼快速冷卻至規(guī)定的工藝溫度（緩冷段的設(shè)置并不都是必要的，工藝上

29、往往對此不提要求，只是為了減少快冷的負(fù)擔(dān)）。 4. 過時效段： 在400和450之間，保持帶鋼溫度2分鐘，從而去除鋼晶粒中的碳化物，使其移動到晶粒的邊界上，從而改善其機械性能。但過時效段對于在快冷冷卻到300的鋼的質(zhì)量沒有熱處理影響，因為此時金屬組織已經(jīng)成形。 5. 終冷段： 將帶鋼從過時效溫度冷卻到允許進(jìn)入水淬槽的溫度。6. 水淬： 水淬系統(tǒng)示意圖如下 九、設(shè)備及工藝管線安裝和試驗時，對其環(huán)境條件有哪些要求？設(shè)備、工藝管線安裝的精度要求高，對環(huán)境條件的要求也比較多。當(dāng)普通碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼的工作環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼的工作環(huán)境溫度低于-12時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲；當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的

30、工作環(huán)境溫度低于-20，低合金結(jié)構(gòu)鋼的工作環(huán)境溫度低于-15時，不得進(jìn)行剪切和沖孔；當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，在環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。水壓試驗時，一般材質(zhì)水溫不應(yīng)低于5，合金鋼水溫不應(yīng)低于15；氣壓試驗時，氣體溫度不得低于15；氣密試驗時，所用氣體溫度不得低于5，對低壓大型設(shè)備，試驗時應(yīng)防止因溫度聚變或設(shè)備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生。十、連續(xù)退火爐和罩式爐的對比連續(xù)退火和罩式退火是兩種不同的帶鋼熱處理生產(chǎn)工藝。連續(xù)退火具有極強的動態(tài)性和實時性，相對于靜態(tài)的罩式退火，它大大縮短了退火周期，從幾十小時縮短的幾分鐘，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本和空間，而帶鋼的最終性能和罩式退火相差無幾。罩

31、式退火連續(xù)退火生產(chǎn)工藝 前后需單獨配置脫脂、平整等設(shè)備，布置分散，但操作難度小將各工序集于一體，布置簡潔，但操作難度大生產(chǎn)品種能生產(chǎn)從CQSEDDQ所有軟鋼，及部分高強鋼所有鋼種生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力可大可小，比較靈活，但占地面積也大投資大，速度高，其生產(chǎn)能力較大，占地小產(chǎn)品質(zhì)量板形一般，易發(fā)生粘結(jié)板形較好 罩式退火工藝的主要特點是不受帶鋼規(guī)格的限制，可調(diào)節(jié)范圍廣，生產(chǎn)靈活，投資小，但生產(chǎn)率低，產(chǎn)品表面質(zhì)量較差，可生產(chǎn)帶鋼品種受限；相反這也是連續(xù)退火工藝的缺點和優(yōu)點所在。 十一、管壁與殼壁因溫差引起的軸向力換熱器在裝配時，管束與殼體的壁溫均為，長度為L，操作時管束與殼體的壁溫分別為和，材料的線膨脹系

32、數(shù)分別為和，則管束與殼體的自由伸長量為：， 由于管束與殼體是剛性連接，管束與殼體的實際伸長量必為同一數(shù)值。一般，且，顯然殼體被拉伸，產(chǎn)生拉應(yīng)力，管束被壓縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力。此拉壓應(yīng)力就是溫差應(yīng)力（熱應(yīng)力）。溫差使殼體被拉長的總拉伸力應(yīng)等于所有管子被壓縮的總壓縮力，總拉伸力（總壓縮力）稱為溫差軸向力，用表示。十二、鐵碳合金中的基本相在鐵碳合金中一共有三個相，即鐵素體、奧氏體和滲碳體。但奧氏體一般僅存在于高溫下，所以室溫下所有的鐵碳合金中只有兩個相，就是鐵素體和滲碳體。由于鐵素體中的含碳量非常少，所以可以認(rèn)為鐵碳合金中的碳絕大部分存在于滲碳體中。這一點是十分重要的。 1. 相圖中的一些特征點相圖中應(yīng)該

33、掌握的特征點有：A、D、E、C、G（A3點）、S（A1點），它們的含義一定要搞清楚。Wc=2.11%具有重要的意義，它是鋼和鑄鐵(生鐵)的理論分界線。2. 相圖中的一些線應(yīng)該掌握的線有：ECF線、PSK線（A1線）、GS線（A3線）、ES線（ACM線）Ø   水平線ECF為共晶反應(yīng)線。 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.11%6.69%之間的鐵碳合金, 在平衡結(jié)晶過程中均發(fā)生共晶反應(yīng)。 Ø     水平線PSK為共析反應(yīng)線。 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0218%6.69%的鐵碳合金, 在平衡結(jié)晶過程中均發(fā)生共析反應(yīng)。PSK線亦稱A1線。 Ø  水平線ECF為共晶反應(yīng)線。 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.11%6.69%之間的鐵碳合金, 在平衡結(jié)晶過程中均發(fā)生共