匯東國際地下室施工方案

1、一、地下室工程概況 1.本工程地處南寧市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)北環(huán)路的南側(cè)，南面為科園西七路交通便利。地下室為8號、10號和11號三棟樓連在一塊，長度為127400，寬度為10925，地下室面積為1236。本工程設(shè)一層地下室，內(nèi)設(shè)6級人防工程，平時作為地下車庫及設(shè)備用房，戰(zhàn)時作為人防工程使用。2、本工程地下室部分的施工主要著重以下幾點(diǎn)施工：.土方開挖；.地下室防水；.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工一、 編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范及條文說明：GB50026-93 ；2、施工合同、補(bǔ)充協(xié)議；3、施工圖紙；4、巖土工程勘察報告；5、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GJ18-96；8、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；10、高層建筑巖石土工程勘察規(guī)程JGJ72-2004；11、人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-94；14、建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87；15、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003；16、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程：JGJ/T55-96；17、建筑配件圖集（中南地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計）；18、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范：GBJ146-90；19、防空地下室建筑設(shè)計：FJ101-04；20、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條

3、文（房屋建筑部分）；21、建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22、其他相關(guān)的國家規(guī)范及地方法規(guī)。二、 主要施工方案地下室工程施工作業(yè)流程測量放線（2）土方開挖（3）C15砼墊層（4）底板四周砌磚胎膜、抹砂漿（5）底板防水（6）綁扎底板鋼筋（7）搭設(shè)底板的模板(8)預(yù)留、預(yù)埋地下室各種管線（9）澆注砼(10)綁扎負(fù)一層墻柱鋼筋（11）安裝柱剪力墻模板到梁底（12）澆筑柱、剪力墻砼 (13)安裝地下室頂板梁板模板（14）地下室頂板鋼筋綁扎及預(yù)留、預(yù)埋各種管線（15）澆注砼（16車）外墻防水處理（19）回填土3.2施工測量方案（另見專項(xiàng)施工測量方案）33土方開挖方案（另見專項(xiàng)土方開挖方案）3.4墊層施工基礎(chǔ)定位放

4、線方案詳見測量方案。3.3.4 C15砼墊層為便于流水施工，在施工中不留施工縫。按圖紙后澆帶分為6個區(qū)域施工。每個區(qū)域土方開挖施工完經(jīng)驗(yàn)收方可施工墊層砼，部分采用泵送商品砼，部分采用人工攪拌（澆筑量不大時）。砌磚胎膜及磚胎膜外側(cè)回填（1）、磚胎模的定位：施工中要考慮到防水保護(hù)層所需厚度及胎模面層抹灰厚度。在放線時，根據(jù)圖紙尺寸每邊向外擴(kuò)展110mm做砌磚中線，同時相應(yīng)的要求墊層尺寸跟著加大。（2）、組砌方法：，磚胎模采用標(biāo)磚，每隔2米左右出240墻垛。（3）、在胎模與墊層交接處做一圓滑弧度，以便于防水處理。(4)、若需回填土，磚胎膜砌筑3天后，方可回填土，并夯實(shí)。3.4地下室防水 施工準(zhǔn)備.1

5、 技術(shù)準(zhǔn)備1 圖紙會審在學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上組織圖紙會審，認(rèn)真解決設(shè)計圖和施工中可能出現(xiàn)的問題，使防水設(shè)計更加完善、更加切實(shí)可行。未經(jīng)會審的圖紙不得施工。2 技術(shù)安全交底聚合物水泥有機(jī)防水涂料層工程施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)等。.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備 應(yīng)備有攪拌器、塑料圓底拌料桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、掃帚及消防器材等。 作業(yè)條件1.應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下500mm以上（進(jìn)場

6、前業(yè)主已組織安排做好降水工程），并保持到防水層施工完。 2. 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實(shí)平整，不起砂。基層應(yīng)干燥，含水率不得大于9%?；鶎雍蕼y定，可用厚為1.52.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水印，則基層的含水率即不大于9%。3. 若基層表面有氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)用水泥砂漿找平或用聚合物水泥膩?zhàn)犹钛a(bǔ)刮平，基層必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。4. 涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。5.涂料施工前應(yīng)先對陰陽角、預(yù)埋件、穿墻

7、等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。6.涂料的配制及施工，必須嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行。3.4.3 材料質(zhì)量控制3.4.3.1 涂料防水層所選用的涂料應(yīng)符合下列規(guī)定：l 具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性；2 無毒、難燃、低污染；3 有機(jī)防水涂料應(yīng)具有較好的延伸性及較大適應(yīng)基層變形能力。3.4.3.2 本工程防水涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定有機(jī)防水涂料的性能指標(biāo)涂料種類可操作時間（min）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B性（MPa）浸水168h后拉伸強(qiáng)度浸水168h后斷裂伸長率（%）耐水性（%）表干（h）實(shí)干（h）涂膜（30min）砂漿迎水面砂漿背水面聚合物水泥300.60.30.80.21.5

8、80808123.4.4 施工工藝3.4.4.1 工藝流程基層處理第一道涂膜防水層無紡布施工第二道涂膜防水層第三道涂膜防水層鋪抹水泥砂漿保護(hù)層（或30聚乙烯泡沫板）3.4.4.2 施工要點(diǎn)1） 基層要求及處理（1） 基層要求堅固、平整光滑，表面無起砂、疏松、蜂窩麻面等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)用水泥砂漿找平或用聚合物水泥膩?zhàn)犹钛a(bǔ)刮平。（2） 遇有穿墻管或預(yù)埋件時，穿墻管或預(yù)埋件應(yīng)按規(guī)定安裝牢固、收頭圓滑。（3） 基層表面的泥土、浮塵、油污、砂粒疙瘩等必須清除干凈?；鶎討?yīng)符合作業(yè)條件的規(guī)定2） 涂刷基層處理劑若需涂刷基層處理劑，則先把基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，涂刷時不得堆積或露白見底，

9、涂后應(yīng)待其干燥后，方可進(jìn)行下一工序施工。3） 涂布操作要點(diǎn)（1）涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面，先陰陽角及細(xì)部節(jié)點(diǎn)、后大面。（2）在陰陽角、穿墻管周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強(qiáng)或增補(bǔ)工作。在操作過程中要認(rèn)真仔細(xì)，保證質(zhì)量，不得有針眼、氣孔、鼓泡、折皺、翹邊、露白等缺陷。（3）需待第一遍涂料固化干燥后方可進(jìn)行第二道涂層施工。（4）每遍涂層涂刷時，應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm。（5）每遍涂層宜一次連續(xù)涂刷完畢，如需留設(shè)施工縫時，對施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將施工縫處表面處理干凈。 （6）待每

10、遍涂層固化干燥后，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有空鼓、氣孔、露底、堆積、固化不良、裂紋等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后方可涂布下一層。 （7）防水層中所鋪設(shè)的聚酯纖維無紡布，一般應(yīng)在第一遍涂層刮涂后立即鋪貼，并使無紡布平坦地粘貼在涂膜上，長短邊搭接寬度均應(yīng)大于100mm，在無紡布上再滾涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓、翹邊現(xiàn)象，經(jīng)5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂層。 4） 保護(hù)層施工（1）當(dāng)最后一道涂料涂刷后，在其上抹一層20厚水泥砂漿找平層。由于防水涂料具有憎水性，因此抹砂漿找平層時，其砂漿的稠度應(yīng)小于一般砂漿，并注意壓實(shí)抹光，以保證砂漿與防水層有良好的粘結(jié)，同時水泥砂漿中要清除小石子及尖銳顆粒，以免在抹

11、壓時損傷防水涂膜。完成剛性找平層后，即可根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。（2） 立面部位（地下室外墻），當(dāng)最后一遍涂料刮涂后，在固化前立即粘貼30mm厚聚乙烯泡沫塑料板作軟保護(hù)層，粘貼時要求泡沫塑料板拼縫嚴(yán)密，以防回填土?xí)r損傷防水涂膜。保護(hù)層施工后，即可按設(shè)計要求分層夯實(shí)回填土。 3.4.4.3 施工注意事項(xiàng)涂料使用前必須攪拌均勻。施工中嚴(yán)禁踩踏未干防水層，不準(zhǔn)穿帶釘鞋操作。防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行。施工時如發(fā)現(xiàn)涂膜層空鼓，產(chǎn)生原因主要是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時注意控制好基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。施工時如在穿過地面、墻面的管根

12、、地漏和伸縮縫等處出現(xiàn)滲漏水，主要原因是由于管根松動或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙；接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密，或伸縮縫處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層等原因造成的，施工過程中應(yīng)精心仔細(xì)的操作，加強(qiáng)責(zé)任心和檢查。聚合物水泥防水涂料一般以汽油為溶劑，在貯運(yùn)及使用過程中均須充分注意防火。隨用隨倒隨封，以防揮發(fā)。存放期不宜超過半年。3.4.5 成品保護(hù)1 操作人員應(yīng)按作業(yè)順序作業(yè)，避免過多在已施工的涂膜層上走動，同時工人不得穿帶釘子鞋操作。2 穿過地面、墻面等處的管根、地漏，應(yīng)防止碰損、變位。地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工時應(yīng)采取保護(hù)措施。3 涂膜防水層未固化前不允許上人作業(yè)；

13、干燥固化后應(yīng)及時做保護(hù)層，以防破壞涂膜防水層，造成滲漏。4 嚴(yán)禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。3.4.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 .1氣孔、氣泡材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。.2 起鼓基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。.3涂膜翹邊 防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原

14、因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。.4破損涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。其它部位防水地下室其它部位（后澆帶防水、地下室外墻及水池側(cè)壁水平施工縫大樣、固定模板用螺栓的防水、穿墻管防水預(yù)留件或預(yù)留孔防水構(gòu)造）的防水做法詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。3.5鋼筋工程施工準(zhǔn)備施工工藝流程見下圖。 本工程的鋼筋型號主要有HPB235 fy=210N/mm、HRB335 fy=300N/mm，其中地下室部分以級鋼為主，小于20的擬采用綁扎

15、連接；2025（含25）采用電渣壓力焊；25以上擬采用直螺紋連接。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，底板砼保護(hù)層：梁30mm，板20mm，地下基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁40mm，防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。前期工作作施工驗(yàn)收砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋配料及下料施工筋焊工考試合格焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格鋼筋下料彎曲彎鉤彎起箍筋成型鋼筋制作鋼筋組裝鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗(yàn)報告焊件試件試驗(yàn)報告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝,配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊

16、條烘焙保護(hù)層墊塊制作綁扎、安裝焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸焊接試件試驗(yàn)合格預(yù)埋件位置和標(biāo)高保護(hù)層墊塊的設(shè)置（綁扎）鋼筋施工工藝流程.1 人員準(zhǔn)備鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線錘，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、滾壓直螺紋套絲工人。.2 機(jī)械準(zhǔn)備后臺鋼筋加工機(jī)械場地由于現(xiàn)場狹窄可分段直接下基坑加工，冷軋帶肋鋼筋則由生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工，直接拉成品到現(xiàn)場。鋼筋加工機(jī)械要提前調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部由機(jī)械員專職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子

17、、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。.3 材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋施工員驗(yàn)證，鋼筋表面或每盤鋼筋都要有掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號、批號、直徑等標(biāo)證。進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋進(jìn)場時必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并抽樣做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但

18、不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并備好彩條布以防下雨。鐵絲:采用22號火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量長度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的混凝土墊塊、鋼筋頭等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料。鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，要及時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。.4 技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣：施工員必須詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與

19、技術(shù)部取得聯(lián)系，及時解決。對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準(zhǔn)或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及03G101圖集為準(zhǔn)。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。鋼筋后臺加工：1) 鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定

20、。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。2) 鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3) 鋼筋切斷：經(jīng)過項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由勞務(wù)公司防樣人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，向項(xiàng)目專業(yè)施工人員申請加工。由項(xiàng)目專業(yè)施工員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減

21、少損耗。切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm。4) 鋼筋彎曲：a 一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d。根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要

22、。b 質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。5）鋼筋直螺紋的加工下料：鋼筋下料可用專用切割機(jī)進(jìn)

23、行下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋螺紋機(jī)上進(jìn)行。加工人員每次裝刀與調(diào)刀時，前五個絲頭應(yīng)逐個檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢。檢測合格的絲頭，立即將其一端上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，存放待用。鋼筋綁扎.1 底板、承臺鋼筋綁扎1) 作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識清楚，內(nèi)容包括使用部位、數(shù)量、鋼筋直徑、鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有

24、關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。在開始鋼筋綁扎前要檢查前面的工序是否完成，其中包括：砌完磚胎模、胎膜后回填土、作好抹灰、防水及防水保護(hù)層，底板防水層及保護(hù)層做完。2) 工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎底板短向底鋼筋綁扎底板長向底鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板上層?xùn)|西向鋼筋柱子插筋墻體插筋。3) 施工工藝：劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。4) 綁底板及地梁鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板短向

25、鋼筋，再鋪底板長向鋼筋，鋪底板上層短向鋼筋，鋪底板上層長向鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場實(shí)際綁扎后進(jìn)行制作，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用素砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距800×800mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致。鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置

26、線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。.2 柱筋綁扎施工工藝工藝流程：套柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎焊接）劃箍筋間距綁扎柱子箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。綁扎、焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，相臨接頭位置相互錯開。吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。鋼筋接頭：直徑小于18mm綁扎連接。直徑大于18mm小

27、于28mm鋼筋采用電渣壓力焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。.3 墻體鋼筋綁扎1) 作業(yè)條件：鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。2) 工藝流程：豎向鋼筋

28、位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉筋調(diào)整鋼筋驗(yàn)收。3) 施工要點(diǎn):根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋位置正確。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎。鋼筋接頭：小于18mm綁扎連接。直徑大于18mm小于28mm鋼筋采用電渣壓力焊連接， 28mm及以上擬采用直螺紋連接。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，要

29、求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為6，間距600mm；綁砂漿墊塊，間距內(nèi)墻800×800mm，呈梅花型布置，水泥砂漿墊塊規(guī)格尺寸滿足保護(hù)層厚度要求，要求墊塊間距均勻，墊塊不能有歪斜情況。 .4 梁、板鋼筋綁扎綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置拉通線綁扎底排下層鋼筋拉通線綁扎底排上層鋼筋拉通線綁扎上排下層鋼筋拉通線綁扎上排上層鋼筋調(diào)整鋼筋的位置清理干凈自檢、報驗(yàn)。施工要點(diǎn)：鋼筋上現(xiàn)場前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。在梁底模板支設(shè)完畢先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻

30、并能完全箍主梁主筋。梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板墊塊，按800×800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)間距均勻。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。.5 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁底鋼筋綁分布筋綁踏步筋。施工要點(diǎn)：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計

31、圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁、后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳或點(diǎn)焊支撐,馬凳腳部墊墊塊。.6 鋼筋網(wǎng)片支撐為保證底板雙層網(wǎng)筋的有效高度，根據(jù)施工圖紙的具體要求，我施工單位擬采用：300mm厚的底板直接（非人防區(qū)）利用圖紙中所述拉結(jié)鋼筋改為點(diǎn)焊連接。承臺上下層鋼筋網(wǎng)設(shè)202000×2000鋼筋點(diǎn)焊支撐且部分代替圖紙中所說8拉結(jié)筋；板、梁鋼筋與墊層之間設(shè)置細(xì)石砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。.7 鋼筋保護(hù)層控制每一片區(qū)鋼筋綁扎完畢，施工員隨即用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高。根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整鋼筋至設(shè)計圖紙高度。焊豎筋并

32、在指定標(biāo)高（砼面標(biāo)高+0.5）處涂紅線，作為砼面標(biāo)高控制高度。.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定留置。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時必須調(diào)整到位。鋼筋綁扎的允許偏差見

33、下表。表：鋼筋綁扎允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±56鋼筋起彎點(diǎn)位移20尺量檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10墻板±3成品保護(hù)措施柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在主筋上施焊。樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，可采用搭設(shè)跳板的方法專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動

34、預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場。鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過程中有無破壞情況，如果有則及時向有關(guān)人員提出。柱、墻鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏。水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將對有關(guān)隊伍進(jìn)行處

35、罰；水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整；綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整，保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項(xiàng)目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。3.6模板工程模板工程概述1、墻、柱和梁

36、模板采用915mm×1830mm×18mm的九夾板，60mm×90×2000mm的方木。2、板模板采用1220mm×2440mm×12mm竹膠合板。3、模板的支撐系統(tǒng)選用48×3扣件鋼管支撐體系。本工程模板支撐方案選用一覽表部 位模 板 方 案方 柱采用18厚的九夾板，龍骨為60×90的木龍骨，12的對拉螺栓。剪 力 墻采用15厚的九夾板，次龍骨為60×90的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，14的對拉螺栓。主 次 梁采用18厚的九夾板，龍骨為60×90的木龍骨，扣件式腳手架及鋼管腳手架支撐，14的對拉螺

37、栓。砼 樓 板采用18厚九夾板，60×90木龍骨，48×3.5鋼管主龍骨，支撐為扣件鋼管支撐體系。樓 梯采用18厚九夾板， 60×90木龍骨，扣件式腳手架及封閉式木模。模板計算一、本工程地下室頂板板厚為200mm厚，模板設(shè)計按樓板的模板系統(tǒng)1、 板荷載計算： 底板： 0.3KN/砼自重： 0.25×25=6.25KN/鋼筋自重： 0.25×1.1=0.275KN/施工人員及設(shè)備： 均布荷載： 2.5 KN/ 集中荷載： 2.5 KN/ 2、荷載組合：F=（0.3+6.25+0.275）×1.2+2.5×1.4=11.7 KN

38、/m承載力驗(yàn)算。 =（0.3+6.25+0.275）×1.2=8.2 KN/m驗(yàn)算剛度。 3、取1m寬模板計算：按兩跨計算取木楞470 mm承載力： =-0.125 =-0.625 =0.192 =×=-0.125×11.7×0.472=0.323KNm需要抵抗矩:=24848.2 mm3所選模板截面為：1000×28.8，=138240可用剛度驗(yàn)算：=8.2 KN/m =0.026<w=1.175 滿足要求4、鋼管支撐：間距采用1.2m×1.0m=1.2,受力F=1.2×11.7=14.04KN，步距設(shè)為1600mm

39、 設(shè)用48×3.5鋼管，A=489.3mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm =28.69N/ mm2 長細(xì)比： 查表=0.633 =45.33N/mm2 <215 N/mm2 滿足要求。砼板厚250 mm，模板厚18 mm，方木60×90間距450，支撐間距1200×900，步距1600 mm。二、柱模板計算本工程地下室部分?jǐn)嗝嬗?50×600，500×500，600×600，800×800，900×900，1000×1000，1100×1100，1100×1200等，最大斷面

40、為1100×1200，高度算到梁底，為3.9m和4.5m。現(xiàn)只需試算1100×1200斷面，其它參照此柱支設(shè)。E=9×101、柱1100×1200斷面，高度4500，澆筑速度4m/s，C60砼密度為25KN/m3，模板為九夾層板，方木為60×90，外楞為248×3.5鋼管。砼側(cè)壓力：F=55KN/ F=h=25×4.5=112.5KN/ 取小值55KN/作為標(biāo)準(zhǔn)值，考慮傾倒砼產(chǎn)生的2KN/水平荷載，則總的側(cè)壓力為：55×1.2+2×1.4=68.8 KN/2、 柱箍間距計算：假定模板厚度為30mm，拼板寬

41、100 mm，則側(cè)壓力為線性分布荷載為：q=68.8×0.2=13.76KN/m，取兩跨連續(xù)梁的撓度系數(shù)=0.521，將w=代入w中得 S=521 mm，根據(jù)計算選用柱箍筋間距為500 mm3、柱箍選用248×3.5鋼管，四周用扣件連接，用螺栓固定。4、 螺栓計算：N=0.5×1.2×68.8=41.28KN，螺栓需要面積： =192 mm2，查表采用14的螺栓2條，斷面面積為2×105=210192 mm25、 模板計算：采用九夾板18 mm，加四根方木60×90，平均計算得18mm，則模板厚度為360mm。M=0.43 KNm，=

42、13 模板需要截面抵抗矩：=33077m3模板實(shí)際抵抗矩（200×36）為=43200w滿足要求。 撓度驗(yàn)算：不考慮振動荷載： =0. 6<w=1.25 滿足要求三、墻模板計算外墻350厚，澆筑速度取為2m，高度按4.5m計，方木采用60×90，外面采用48×3.5雙根鋼管，板厚18mm膠結(jié)壓制九夾板，溫度25度。1、 側(cè)壓力：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15×=53.7KNF=h=2.5×4.5=112.5KN取F=53.7KN h=2.12=1.2F1+1.4F2=67.24 KN/

43、q=1.2×53.7=64.44 KN/2、按強(qiáng)度驗(yàn)算： M=1.08 KNm18mm厚九夾板，相當(dāng)于木模板25mm厚，設(shè)寬度為1000則 =1.04×104 10.4 KN/=13 N/mm2按剛度驗(yàn)算： =64.44KN/ =0.94<w=13、內(nèi)木塄計算：截面60×90 w=8.1 I=3.65 強(qiáng)度核算：M=0.82 KNm=10.12<13 N/mm2剛度驗(yàn)算； 0.2<w=0.8754、外楞用2根48×3.5mm鋼管，不需要計算。5、對立螺栓：外墻擬采用14螺栓，凈面積105 mm2 所以：N=0.5×0.5

44、15;67.24=16.81KN=16810N 由N=A得N=105×170=1785016810 合格6、可知：采用60×90方木，間距350mm,采用雙鋼管48×3.5mm，間距500，螺栓14間距500，上下排列整齊。四、梁模板計算1、 梁斷面：500×1100底板自重：0.3×0.5=0.15KN/m砼自重：25×0.5×1.1=13.75 KN/m鋼筋自重：0.5×1.1×1.5=0.825 KN/m振動荷載；2×0.5×1.4=1.4 KN/m 16.125 KN/mq=(

45、0.15+13.75+0.825)×1.2+1.4=19.07 KN/m2、梁底模計算：梁底模板高為15 mm；寬為B=500 mm； 則 mm 140625 mm梁底模板面按照三跨度連續(xù)梁計算： S 300 300 300強(qiáng)度計算：q=19.07 KN/m 則 KN/m =13 N/mm2 滿足要求撓度計算：0.63w=0.75滿足要求 3、梁底木方計算： 梁底木方高H=90 mm，寬B=60 mm則=81000 mm；I=3645000 mm；梁底木方按照集中荷載作用的簡支梁計算，如圖 P L=700強(qiáng)度計算： P=19.07×0.3=5.72kN 由mm 得=12.3

46、6 N/mm2=13 N/mm2 滿足要求。撓度計算：；集中 P=17.67×0.3=5.3kN =1.09=1.75 滿足要求4、 梁側(cè)模板（計算溫度25度，澆筑速度4m/s） 由 F=0.22得： F=0.22×25××1.2×1.15×2=75.9 KN/ F=25×1.1=27.5 KN/取兩者間小值27.5KN/按強(qiáng)度計算（梁上板重180mm） q=27.5×1.2+4×1.4=38.6 KN/m M= KN/m =47507.7 mm 側(cè)模板尺寸:=74213>47507.7 滿足要求按

47、剛度要求:=0.88<=1 滿足要求 在中部設(shè)一對拉螺栓，按最大側(cè)壓力計算 N=38.6×0.92×0.5=17.76KN 采用M14對拉螺栓，凈截面積105 mm2，每根螺栓可承受178000N拉力17.76KN，滿足要求。5、 立桿計算（采用48×3.5mm鋼管，高4.5m,L0取1.6米，鋼管斷面A=489 mm2）i=mm 查表=0.633 N/mm2205 N/mm2 符合要求。模板安裝.1 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1）首先根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙會審。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工現(xiàn)場條件編制模板工程施工組織設(shè)計和施工方案。3） 編制模板工程施工技術(shù)交底，并在

48、施工前向參加施工的班組進(jìn)行交底。2. 材料準(zhǔn)備1）竹、木膠合板竹、木膠合板：一般采用覆塑竹膠板或覆塑木膠合板，常用規(guī)格為1220×2440mm，選用厚度分別為15mm、18mm。2）支撐系統(tǒng)扣件式鋼管腳手架支撐。3）其他：托具、卡具、螺栓、拉桿、蝴蝶扣、柱箍、1216號鐵絲、圓釘（釘長應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍）等。3. 主要機(jī)具1）機(jī)械設(shè)備垂直運(yùn)輸機(jī)械四臺塔吊；手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓鋸機(jī)、平刨、壓刨等。2） 主要工具手鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。4. 作業(yè)條件1）混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定值，足夠承載模板重量。2）模板、連接件

49、及支承工具已經(jīng)備齊。3）已根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5）各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。注意墻柱施工縫剔鑿時要嚴(yán)格按墻柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。6）作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。7）已根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。 .2 材料質(zhì)量控制1.竹（木）膠合板竹（木）膠合板：要求邊角整齊、表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿，不得有脫膠空鼓。2.模板隔離劑不能選用對結(jié)構(gòu)或裝修有影響的隔離劑。.3 施工工藝1. 基礎(chǔ)模板本工程為基礎(chǔ)梁板式地下室底板，基礎(chǔ)承臺側(cè)模采

50、用磚胎膜做模板，根據(jù)基坑深度的不同采用不同的砌法。2. 柱模板混凝土柱的斷面為矩形，采用竹（木）膠合板模板。1） 工藝流程彈線找平、定位加工柱模安裝柱模（柱箍）安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗(yàn)收2） 施工要點(diǎn)（1） 矩形柱采用竹（木）膠合板作柱模板，應(yīng)預(yù)先加工成型。竹（木）膠合板宜用無齒鋸下料，側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密。豎向龍骨采用60×90方木。 （2） 附壁柱可采用與墻體相同的模板，注意陰角處拼縫要嚴(yán)密，連接成一個完整的整體。（3） 安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置安裝好柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等

51、互相拉結(jié)固定。（4） 柱箍間距、對拉螺栓的直徑、間距詳見計算部分。（5） 柱模板安裝時應(yīng)留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。（6） 柱模板安裝注意事項(xiàng) 柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。 對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和振搗口，以便于操作。 對高度大的柱的鋼管箍間距宜根據(jù)實(shí)際情況予以適當(dāng)調(diào)整。3. 梁模板1） 工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模2） 施工要點(diǎn)（1） 支撐架搭設(shè) 梁下支撐架采用扣

52、件式鋼管腳手架。 采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐架時，立桿間距詳見計算部分。立桿接長宜采用對接（使用對接扣件），高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度應(yīng)大于150mm；當(dāng)立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件（旋轉(zhuǎn)扣件）不得小于3個，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿；支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿；底水平桿（掃地桿）宜貼近樓地面（小于300mm）；水平桿的步距（上下水平桿間距）不宜大于1500mm，詳見計算部分；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；

53、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 底層支架應(yīng)

54、支承在平整堅實(shí)的地面上，并在底部加木墊板，確保支架在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定。（2） 梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫（見下圖）確定。 壓幫 碰幫當(dāng)梁高超過800mm時，需設(shè)置對拉螺栓緊固。4. 墻模板1） 工藝流程找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預(yù)檢2） 施工要點(diǎn)（1） 墻模板安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻

55、的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預(yù)埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。（2） 模板安裝：墻模板面板宜預(yù)先與內(nèi)龍骨（60×90mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨用48×3.5mm鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用蝴蝶扣及穿墻螺栓固定。墻體外側(cè)模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混凝土100200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。（3） 為了保證墻體的厚度正確，可以在兩側(cè)模板之間設(shè)撐頭。撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。為了防止?jié)仓炷習(xí)r脹模，用對拉螺栓固定兩側(cè)模板