電力檢修維護設備四大標準汽機專業(yè)設備四大標準上冊一份非常實用的專業(yè)資料打燈籠都找不到的好資料

1、XX電力檢修維護設備四大標準文件編號: 名 稱：汽機專業(yè)設備四大標準（上） 編制單位： 編 制： 審 核： 批 準： 版 次： 目 錄汽輪機四大標準1發(fā)電機密封瓦四大標準3定子冷卻水泵四大標準11調門油動機四大標準18主汽門油動機四大標準29頂軸油泵四大標準35密封油主油泵四大標準50直流事故油泵四大標準61潤滑油輸送泵四大標準74潤滑油凈化裝置四大標準81潤滑油泵四大標準101旁路過濾泵四大標準114旁路高壓油泵四大標準122交流輔助密封油泵四大標準129交流輔助潤滑油泵四大標準140密封油真空泵四大標準153控制油冷卻再生泵四大標準163交流輔助潤滑油泵四大標準171交直流輔助潤滑油泵四大

2、標準184螺桿式空氣壓縮機組四大標準197循環(huán)水泵四大標準206循環(huán)泵房排水泵四大標準217水環(huán)真空泵四大標準225凝結水泵組四大標準235電動給水泵組前置泵四大標準245給水泵主泵四大標準262凝結水泵組四大標準280工業(yè)水泵四大標準290汽動給水泵組前置泵四大標準298開式循環(huán)泵四大標準313定子水冷卻泵四大標準321凝結水輸送泵四大標準328膠球輸送泵四大標準336低加疏水泵四大標準343偶合器四大標準351排污泵四大標準362排污泵四大標準369采樣架冷卻水泵四大標準376穩(wěn)定劑加藥泵383凝水加氨計量泵四大標準390硫酸計量泵四大標準397磷酸三鈉加藥泵四大標準404IH離心泵四大標

3、準411聯氨加藥泵四大標準418化學水處理高壓泵四大標準425化學生水泵四大標準432化學淡水泵四大標準440化學除鹽泵四大標準448工業(yè)中間泵四大標準456工業(yè)水泵四大標準462工業(yè)清水泵四大標準470工業(yè)廢水液下泵四大標準476工業(yè)廢水處理用液下泵482給水加氨計量泵四大標準489R系列A、B型隔膜柱塞計量泵四大標準496循環(huán)泵房房32/5T橋式起重機四大標準504循環(huán)泵房10T橋式起重機508VTA-28-G5柴油發(fā)電機四大標準514抽汽逆止門四大標準524高加三通閥四大標準528汽機房20/75T橋式起重機536單軌電動葫蘆541清污機四大標準547汽輪機四大標準設備點檢標準KKS編碼

4、設備名稱汽輪機狀態(tài)標記 運轉中點檢 停止中點檢日期代碼年Y 月M 周W 日D序號點檢部位點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態(tài)點檢標準責任部門1軸承振動1D測振儀< 0.06mm溫度1D測溫儀95進油壓力1M壓力表母管壓力不小于1.0bar油擋泄漏1M目視無泄漏2缸與轉子位置高壓缸脹差1D脹差監(jiān)測儀+6.65/-1.25mm中壓缸脹差1D脹差監(jiān)測儀+6.025/-3.525mm低壓缸脹差1D脹差監(jiān)測儀+8.05/-2.25mm3推力軸承回油溫度1D溫度監(jiān)測儀< 804軸系軸向位移1D軸串監(jiān)測< 0.3mm （跳閘0.5/-0.7）晃度1D晃度監(jiān)測< 0.02mm5凝汽器真空1

5、D儀表監(jiān)測表壓<-81.5Kpa（跳閘70Kpa）6低壓缸排汽溫度1D儀表監(jiān)測< 507汽缸上下缸溫差1D溫度探頭監(jiān)測60設備點檢標準KKS編碼設備名稱汽輪機狀態(tài)標記 運轉中點檢 停止中點檢日期代碼年Y 月M 周W 日D序號點檢部位點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態(tài)點檢標準責任部門1主汽管道流量1D流量計936.44T/h（<1004 T/h）溫度1D測溫儀540（535-545，跳閘 568）壓力1D壓力表17.75MPa（14-18.8 MPa）2再熱器管道流量1D流量計846.24T/h（<876.4 T/h）溫度1D測溫儀540（535-545，跳閘 568）壓力

6、1D壓力表3.77MPa（3.9-4.1MPa）3高壓缸排汽管溫度1D測溫儀332.6（390-420）壓力1D壓力表4.19MPa （3.7-4.5MPa）發(fā)電機密封瓦四大標準設備點檢標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦狀態(tài)標記運轉中點檢停止中點檢日期代碼年Y 月M 周W 日D序號點檢部位點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態(tài)點檢標準責任部門1外油擋密封泄漏1D目視O無泄漏2外油擋密封泄漏1W目視O無泄漏3設備維修技術標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦序號項 目檢 查 方 法維 修 標 準備 注1密封瓦間隙測量軸及塞尺汽機端外環(huán)（空側）0.060.10mm汽機端內環(huán)（氫側）0.140.18mm汽機對

7、端外環(huán)（空側）0.060.10mm汽機對端內環(huán)（氫側）0.140.18mm2內油擋間隙塞尺左側：0.03mm. 右側：0.17mm.上部：0.09mm. 下部：0.11mm.34567設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦作業(yè)名稱解體大修使 用工器具1. 專用吊具2. 塞尺、卡尺。3. 搖表。4. 常用鉗工工具。作業(yè)條件1 發(fā)電機排氫合格。2 密封油系統停油，入口門關閉。3 汽輪機停運，電、手盤停止。4 潤滑油停運。作業(yè)安全注意事項1 維修前必須辦理工作票。2 維修前密封油、潤滑油。就地壓力表必須到零。3 禁止盤車。4 在使用專用吊具吊裝過程中一定要注意人身安全。工藝流程準備工作拆卸解

8、體清理檢查測量裝復4S工作設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容1準備工作送交熱力工作票三方確認安全措施準備所有起吊裝置和專用工器具2拆卸1 斷開并拆下所有有影響解體的儀表，瓦溫、軸振線及接地碳刷架。2 拆下外油擋大圈。3 拆下內部進回油管。3解體軸瓦解體解體(a)松開瓦座及瓦壓枕螺栓、內油擋螺栓。將其吊出。(b)拆出上瓦。(c)拆下下瓦瓦線。(d)用抬軸器將軸抬起翻出下瓦。設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容密封瓦解體(a)拆下密封瓦彈簧。(b)取下一側銷釘。(c)將密封瓦塊從一側旋出(d)將下密封瓦瓦

9、體拆出。 4清理檢查測量1 清理內外油擋結合面、銅齒、無污物。若彎曲需修直。2 測量密封瓦間隙，在檢查軸上用塞尺測出。不合格修刮。檢查密封瓦鎢金表面有無偏磨及損壞，腐蝕等現象。并做好記錄。檢查密封瓦水平結合面接觸嚴密，接觸面在75%以上。3 檢查隔絕緣件是否良好，有無破損并測絕緣合格。4 測量內外油擋間隙。并做好記錄。設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容5回裝1 .首先將上下假瓦放入風擋板處，上瓦在內側，下瓦在外側，將抬軸器把轉子降到工作位置。2 .用專用工具吊起下瓦座，并送入下瓦座，用螺栓緊好。3 .翻里側下假瓦，用倒鏈翻到上部與下部的下瓦座，用

10、鉛絲綁好。4 .吊下部的上假瓦，用螺拴緊好。5 .松開上部的下瓦座螺栓，然后用天車倒鏈將下瓦座翻入下部，翻時注意密封膠條，緊好螺拴，放開上假瓦，并翻出下假瓦，用專用工具將下瓦吊出并翻下。6 .松開抬軸器，使轉子落到下瓦上。7 .先將下油擋放在軸上，慢慢將其沿凸臺邊沿翻下，放好2mm厚的耐油膠皮墊，上下左右間隙調整好。裝好下油擋并緊好。放上上油擋，緊好水平結合面螺栓。8 .回裝上密封瓦體，.用專用工具將其吊起，清理瓦體、結合面及銷釘孔，水平結合面加膠皮棒（5mm）。取下軸瓦的兩個銷釘。9 . 用專用工具將瓦座吊入，用絲杠導入，并緊絲桿螺栓將其就位。10.緊外圈螺栓，穿入瓦座結合面銷釘。先松開外圈

11、螺栓，緊瓦座結合面螺栓，再緊外圈螺栓，后緊內油擋螺栓，立面四條。11.頭鉆入側面人孔，松內油擋水平結合面螺栓，并松開外側水平結合面螺栓及外圈螺栓。12.將上密封瓦座吊開連同上內油擋。設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容13.在外面用螺栓將上油擋緊好，并裝好上半密封瓦，用生料帶纏好銷子的絲扣，擰好螺栓，兩頭涂膠，掛上一側彈簧。用細鐵絲掛上一頭彈簧鉤，先不掛在銷釘上，用手鉗拿好，兩側對稱成對往下放瓦塊，確認無誤后將掛鉤掛在銷釘上，將瓦塊用手對稱打平。14.用天車將轉子吊起（微吊），用倒鏈將下瓦左右兩側各轉一個小角度。將下瓦體的兩個銷釘擰好。然后將彈簧一

12、頭掛上，另一頭用鐵絲圈鉗子拿好，將瓦塊從軸兩側成對且對號向下旋入。裝好后，用鉗子將鐵絲的彈簧掛在銷釘上，并絞斷鐵絲取出。15.用專用吊架，吊上半密封瓦及連接的內油擋，內油擋結合面及下半瓦體膠皮棒附近涂膠，緊好外圈螺栓，穿入外側銷釘，緊水平螺栓。16.從人孔緊里部內油擋螺栓，擰緊后再把外側螺栓緊好。64S工作1. 清理設備及周圍環(huán)境設備潤滑標準KKS編碼設備名稱發(fā)電機密封瓦日期代碼年Y 月M 周W 日D 序號潤滑部位名稱潤滑油品種牌號加油方式標準加油量換油周期補油周期補油數量檢查周期責任部門12345678備注在稀油潤滑時,要定期換油 ,有換油周期.在油脂潤滑時,要定期補油,有補油周期,定子冷卻

13、水泵四大標準設備點檢標準KKS編碼 3MKF00AP001設備名稱定子水冷卻泵狀態(tài)標記 運轉中點檢 停止中點檢日期代碼年Y 月M 周W 日D序號點檢部位點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態(tài)點檢標準責任部門1軸承振動3D測振儀0.05mm溫度3D測溫儀85油位1W目視1/22/3刻度線泄漏2D目視無泄漏2泵體出口壓力3D目視出口壓力正常聲音3D聽音棒無異音泄漏2D目視各法蘭，泵殼無泄漏現象3軸密封機械密封2D目視無泄漏設備潤滑標準KKS編碼3MKF00AP001設備名稱定子水冷卻泵日期代碼年Y 月M 周W 日D 序號潤滑部位名稱潤滑油品種牌號加油方式標準加油量換油周期補油周期補油數量檢查周期責任部門

14、1軸承室#46汽輪機油 自上部口注入1/2刻度6M1M汽機維護2345678備注在稀油潤滑時,要定期換油 ,有換油周期.在油脂潤滑時,要定期補油,有補油周期,設備維修技術標準KKS編碼1MKF00AP001 設備名稱定子水冷卻泵序號項 目檢 查 方 法維 修 標 準備 注1葉輪與口環(huán)的徑向間隙千分尺徑向0.150.20mm超過0.5mm更換2軸承推力間隙 千分表0.150.20mm3測量聯軸器中心差百分表外圓0.05mm平面0.04mm4泵軸測量彎曲值百分表小與0.05mm5葉輪與軸緊力測量千分尺0.010.02mm6葉輪與鍵測量千分尺、深度尺頂部0.30.5兩側緊密配合7軸承套與葉輪套 千分

15、表端面平行差測量0.04mm以內8聯軸器軸間間隙測量卡尺24mm10葉輪晃度測量千分表小與0.06mm11測量各軸套端面平行差千分表小與0.04mm12機械密封目視無磨損、無劃痕、密封圈良好，彈簧彈性良好設備維修技術標準KKS編碼1MKF00AP001 設備名稱定子水冷卻泵作業(yè)名稱解體大修使 用工器具常用扳手常用鉗工工具內、外徑量具,百分表備品備及材料起吊專用工具作業(yè)條件切斷電機電源關閉出入口門關閉冷卻水源打開放水、放氣孔,把泵殼內水放盡，對系統隔離后方可開工。作業(yè)安全注意事項維修前必須辦理工作票維修前壓力表指示必須到零解入口短節(jié)小心劃傷做好檢修人員安全教育對零部件保存好，防止損壞。工藝流程準

16、備工作拆卸解體清理檢查測量 組裝 找中心 裝復4S工作設備維修作業(yè)標準KKS編碼1MKF00AP001 設備名稱定子水冷卻泵組作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容1準備工作送交熱力工作票三方確認安全措施準備所有起吊裝置和專用工器具,備品備件。2拆卸斷開并拆下所有影響解體的儀表打開軸承座放油塞,排出軸承潤滑油拆下各表管及冷卻水管3解體1. 拆卸對輪保護罩及螺栓，復查對輪中心，電機地腳螺栓分解，吊下電動機。2. 拆下水泵入口短節(jié)法蘭連接螺栓取下短節(jié)3. 拆下泵殼與泵體的緊固螺栓，用頂絲頂開泵蓋，撬下泵殼。4. 拆下葉輪緊固螺母取下葉輪。5. 松開軸密封螺栓，并把靜環(huán)體拿出。松開兩側軸承壓蓋，做好記

17、錄。6. 用專用工具或銅棒把轉子從葉輪側拉出，放好在專用架上。把聯軸器、軸套、壓蓋及密封取下。7. 用塑料布將泵的入口法蘭和泵體封好，防止雜物進入。設備維修作業(yè)標準KKS編碼1MKF00AP001設備名稱定子水冷卻泵組作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容4567轉子清洗、測量及組裝泵體檢查清理油箱清理檢查泵組裝1. 進行泵軸的認真清洗及測量，要求達到圖紙技術要求，并做好記錄。2 對軸承、軸承間隔套及軸套進行清洗檢查，不符和要求的要更換新品。3 軸承加熱后，裝入泵軸內緊力要達到0.02-0.03MM，要求轉動靈活、無異音。4 檢查機封的磨損情況并清理，將有缺陷部件更換，并認真裝入轉子內。5 檢查

18、清理軸承壓蓋、聯軸器無缺陷，并裝入轉子內。1. 認真清理泵殼體，檢查有無沖刷、氣蝕等現象。檢查葉輪口環(huán)有無缺陷，并測量間隙，不符和要求的進行更換。 2. 檢查泵的入口法蘭有無缺陷，.并清理結合面，做好配套墊片。1. 油箱內部用汽油或煤油清洗干凈，內部不得有任何雜物。2. 檢查測量油箱內體與軸承的配合緊力，對不符和要求應車削鋃套3. 檢查油箱托架應無損完好不得有斷裂變形等缺陷.1 將組裝好的轉軸，平行裝油箱內用銅棒輕擊對輪使轉子到位。2 測量好轉子竄動、調整好推力間隙，緊好兩側軸承壓蓋。3 把葉輪裝入泵殼體內，緊固好葉輪鎖母。放好泵結合面墊片，把泵蓋螺絲緊好，保證轉子轉動靈活無卡澀現象。4 認真

19、組裝機封，調整好壓縮量，緊好機封螺絲，保證轉動靈活。設備維修作業(yè)標準KKS編碼1MKF00AP001設備名稱定子水冷卻泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容8入口短節(jié)組裝1 檢查入口短節(jié)、伸縮節(jié)完好無損，法蘭結合面清潔無變形裂紋等。2 配置法蘭密封墊，按原記號安裝入口短節(jié) ，保證法蘭結合面平行間隙一致。 9對輪中心及軸封按技術要求找好對輪中心，徑向跳動小于0.06MM，要求泵側對輪與電機對輪軸向間隙保持2-4MM，并緊好電機地腳。104s工作1. 做好軸承室加油工作。2. 做好設備檢查和設備現場清潔工作、調門油動機四大標準KKS編碼設備名稱調門油動機狀態(tài)標記運轉中點檢停止中點檢日期代碼年Y 月

20、M 周W 日D序號點檢部位點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態(tài)點檢標準責任部門1整體泄漏D目視無泄漏聯軸器W目視無松動閥位D目視適應運行工況機械裝置D目視各機械位置正常2試驗調門活動性試驗靈活無卡澀調門嚴密性試驗調門特性試驗符合特性要求34KKS編碼設備名稱序號項 目檢 查 方 法維 修 標 準備 注1234567891011KKS編碼設備名稱調門油動機作業(yè)名稱解體檢修使 用工器具1、 內六角扳手2、 塞尺3、 內、外徑量具4、 套筒扳手5、 常用鉗工工具6、 彈簧拆裝專用工具。7、 汽機房行車。作業(yè)條件1、 機組已停運2、 控制油泵已停運、停電3、 關閉控制油站出口隔離門及分配油站隔離門、泄油門

21、。4、 熱工相關接線及反饋裝置已拆去。作業(yè)安全注意事項1、 維修前辦理工作票。2、 維修前確認系統已沒有壓力。3、 拆卸油動機彈簧要嚴格遵守操作規(guī)程，防止彈簧彈出傷人。工藝流程準備工作解體清理檢查測量 組裝 中心檢查 裝復4S工作KKS編碼設備名稱調門油動機作業(yè)名稱序號1三方確認點檢、運行、檢修三方確認。2拆除各連接螺栓，吊下油動機。拆除油動機與調門的聯軸器螺栓；拆除連接電液轉換器的油管，并妥善包好；拆除油動機與調門的連接螺栓，吊下油動機放置在專用支座上，取下油動機與調門之間的調整環(huán)。3解體1、 測量油動機活塞桿端面至油動機外筒體端面的距離（再圓周上測4點），并做好記錄。2、 做好油動機活塞桿

22、凹槽的相對位置標記。3、 松開彈簧擋板固定螺母的四個鎖緊螺絲。4、 安裝彈簧拆裝專用工具，使用專用工具配備的液壓泵（或使用手動方式）緩慢壓縮彈簧直至彈簧擋板松弛。5、 松開并拆下彈簧擋板的固定螺母。6、 通過調節(jié)液壓泵（或手動松開螺母）緩慢放松彈簧直至彈簧緊力完全消除為止，取出彈簧擋板及彈簧。7、 測取油動機的全行程并做好記錄（對稱測4點）8、 拆除油缸密封蓋的固定螺釘，取下密封蓋。9、 用專用工具小心地取出四分環(huán)。10、 用專用工具緩慢地取出導向體。KKS編碼設備名稱調門油動機作業(yè)名稱序號11、 借助于提升工具小心地取出活塞，并放置于妥善處。12、 仔細檢查油缸、活塞、活塞環(huán)、刮油環(huán)及密封填

23、料的磨損情況。13、 檢查彈簧、彈簧擋板的銹蝕情況和是否有裂紋，必要時做彈簧特性試驗。14、 解體控制模塊，清理內部雜物。注意內部小鋼球和膜片不要損壞14 清理模塊和滑閥檢查有無銹蝕裂紋,如有輕微銹蝕應用油石打磨光滑15 清洗活塞并用壓縮空氣吹掃干凈. 回裝1仔細清理油缸，和零配件，并用壓縮空氣吹干。在回裝時要在零件表面涂工作油以增加潤滑和防銹。2將活塞吹掃干凈,涂以清潔的抗燃油吊裝至活塞缸內,(用手對活塞旋轉拉伸檢查有無卡澀)3裝上活塞密封塊注意布置均勻.4裝活塞缸蓋板注意不要損傷密封圈,緊固螺絲,裝好防松墊片.5將油動機彈簧吊裝至活塞缸筒內注意檢查彈簧是否入座,再將彈簧壓板放在彈簧之上注意

24、安裝平整,活塞桿應處在彈簧壓蓋孔的中央.6用液壓專用工具壓縮活塞彈簧(注意彈簧拉桿應多旋出活塞缸螺孔幾扣以防飛出傷人)7彈簧壓縮到位后旋緊固定塊緊固固定塊的四個內六角螺釘8將控制塊用壓縮空氣吹掃干凈滑閥涂以清潔的抗燃油,油動機與控制塊的通油孔處將膠圈用凡士林粘好用螺栓將控制塊固定在油動機上.9將油動機擦凈控制塊等裸露金屬部分涂油防銹.KKS編碼設備名稱調門油動機日期代碼年Y 月M 周W 日D 序號潤滑部位名稱潤滑油品種牌號加油方式標準加油量換油周期補油周期補油數量檢查周期責任部門12345678備注KKS編碼設備名稱調門油動機設備型號制造廠家ALSTOM序號零部件名稱KKS編碼材 質規(guī)格型號制

25、造廠編號1筒體GBVW05450-12油缸GBVW05450-23彈簧壓板GBVW05450-34固定螺母GBVW05450-45固定螺絲CHC M10×40GBVW05450-56鍵GBVW05450-67彈簧GBVW05450-78限位開關支撐架GBVW05450-8KKS編碼設備名稱調門油動機設備型號制造廠家ALSTOM序號零部件名稱KKS編碼材 質規(guī)格型號制造廠編號9螺栓GBVW05450-910鎖緊墊片GBVW05450-1011內六角螺栓GBVW05450-1112間隔環(huán)GBVW05450-1213內六角螺栓GBVW05450-1314墊片GBVW05450-1715墊片

26、GBVW05450-1816塞子M30GBVW05450-19KKS編碼設備名稱調門油動機設備型號制造廠家ALSTOM序號零部件名稱KKS編碼材 質規(guī)格型號制造廠編號17導向套GBVW05451-118O形圈GBVW05451-219密封環(huán)GBVW05451-320四分安全環(huán)GBVW05451-421導向套GBVW05451-522O形圈GBVW05451-623密封環(huán)GBVW05451-724密封蓋GBVW05451-8KKS編碼設備名稱調門油動機設備型號制造廠家ALSTOM序號零部件名稱KKS編碼材 質規(guī)格型號制造廠編號25O形圈GBVW05451-926密封環(huán)GBVW05451-1027

27、刮塵環(huán)GBVW05451-1128密封蓋GBVW05451-1229O形圈GBVW05451-1330密封環(huán)GBVW05451-1431刮塵環(huán)GBVW05451-1532四分安全環(huán)GBVW05451-16KKS編碼設備名稱調門油動機設備型號制造廠家ALSTOM序號零部件名稱KKS編碼材 質規(guī)格型號制造廠編號33安全環(huán)GBVW05451-1734螺栓M6×16GBVW05451-1835鎖緊墊片GBVW05451-1936活塞GBVW05451-2037O形圈GBVW05451-2138活塞環(huán)GBVW05451-2239螺栓M10×20GBVW05451-2340鎖緊墊片GB

28、VW05451-24KKS編碼設備名稱調門油動機設備型號制造廠家ALSTOM序號零部件名稱KKS編碼材 質規(guī)格型號制造廠編號41銷子GBVW05451-2542塞子M12GBVW05451-2743行程開關接觸蓋GBVW05451-2844內六角螺栓M5×10GBVW05451-2945墊片GBVW05451-30主汽門油動機四大標準KKS編碼設備名稱主汽門油動機狀態(tài)標記運轉中點檢停止中點檢日期代碼年Y 月M 周W 日D序號點檢部位點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態(tài)點檢標準責任部門1整體泄漏D目視無泄漏聯軸器W目視無松動閥位D目視適應運行工況機械裝置D目視各機械位置正常2試驗調門活動性

29、試驗靈活無卡澀調門嚴密性試驗調門特性試驗符合特性要求34KKS編碼設備名稱序號項 目檢 查 方 法維 修 標 準備 注1234567891011KKS編碼設備名稱主汽門油動機作業(yè)名稱解體檢修使 用工器具8、 內六角扳手9、 塞尺10、 內、外徑量具11、 套筒扳手12、 常用鉗工工具13、 彈簧拆裝專用工具。14、 汽機房行車。作業(yè)條件5、 機組已停運6、 控制油泵已停運、停電7、 關閉控制油站出口隔離門及分配油站隔離門、泄油門。8、 熱工相關接線及反饋裝置已拆去。作業(yè)安全注意事項4、 維修前辦理工作票。5、 維修前確認系統已沒有壓力。6、 拆卸油動機彈簧要嚴格遵守操作規(guī)程，防止彈簧彈出傷人。

30、工藝流程準備工作解體清理檢查測量 組裝 中心檢查 裝復4S工作KKS編碼設備名稱主汽門油動機作業(yè)名稱序號1三方確認點檢、運行、檢修三方確認。2拆除各連接螺栓，吊下油動機。拆除油動機與調門的聯軸器螺栓；拆除連接電液轉換器的油管，并妥善包好；拆除油動機與調門的連接螺栓，吊下油動機放置在專用支座上，取下油動機與調門之間的調整環(huán)。3解體15、 測量油動機活塞桿端面至油動機外筒體端面的距離（再圓周上測4點），并做好記錄。16、 做好油動機活塞桿凹槽的相對位置標記。17、 松開彈簧擋板固定螺母的四個鎖緊螺絲。18、 安裝彈簧拆裝專用工具，使用專用工具配備的液壓泵（或使用手動方式）緩慢壓縮彈簧直至彈簧擋板松

31、弛。19、 松開并拆下彈簧擋板的固定螺母。20、 通過調節(jié)液壓泵（或手動松開螺母）緩慢放松彈簧直至彈簧緊力完全消除為止，取出彈簧擋板及彈簧。21、 測取油動機的全行程并做好記錄（對稱測4點）22、 拆除油缸密封蓋的固定螺釘，取下密封蓋。23、 用專用工具小心地取出四分環(huán)。9、 用專用工具緩慢地取出導向體。KKS編碼設備名稱主汽門油動機作業(yè)名稱序號24、 借助于提升工具小心地取出活塞，并放置于妥善處。25、 仔細檢查油缸、活塞、活塞環(huán)、刮油環(huán)及密封填料的磨損情況。26、 檢查彈簧、彈簧擋板的銹蝕情況和是否有有裂紋，必要時做彈簧特性試驗。13 解體控制模塊，清理內部雜物。注意內部小鋼球和膜片不要損

32、壞4回裝a) 仔細清理油缸，和零配件，并用壓縮空氣吹干。在回裝時要在零件表面涂工作油以增加潤滑和防銹。b) 將活塞吹掃干凈,涂以清潔的抗燃油吊裝至活塞缸內,(用手對活塞旋轉拉伸檢查有無卡澀)c) 裝上活塞密封塊注意布置均勻.d) 裝活塞缸蓋板注意不要損傷密封圈,緊固螺絲,裝好防松墊片.e) 將油動機彈簧吊裝至活塞缸筒內注意檢查彈簧是否入座,再將彈簧壓板放在彈簧之上注意安裝平整,活塞桿應處在彈簧壓蓋孔的中央.f) 用液壓專用工具壓縮活塞彈簧(注意彈簧拉桿應多旋出活塞缸螺孔幾扣以防飛出傷人)g) 彈簧壓縮到位后旋緊固定塊緊固固定塊的四個內六角螺釘h) 將控制塊用壓縮空氣吹掃干凈滑閥涂以清潔的抗燃油

33、,油動機與控制塊的通油孔處將膠圈用凡士林粘好用螺栓將控制塊固定在油動機上.i) 將油動機擦凈控制塊等裸露金屬部分涂油防銹.KKS編碼設備名稱調門油動機日期代碼年Y 月M 周W 日D 序號潤滑部位名稱潤滑油品種牌號加油方式標準加油量換油周期補油周期補油數量檢查周期責任部門12345678備注頂軸油泵四大標準設備點檢標準KKS編碼設備名稱頂軸油泵狀態(tài)標記運轉中點檢停止中點檢日期代碼年Y 月M 周W 日D序號點檢部位點檢內容點檢周期點檢方法點檢狀態(tài)點檢標準責任部門1泵體振動1W測振儀0.10mm溫度1W測溫儀60聲音1W 聽音棒無異音泄漏情況1W 目視無泄漏設備維修技術標準KKS編碼設備名稱頂軸油泵

34、序號項 目檢 查 方 法維 修 標 準備 注1增壓泵主動及從動齒輪的嚙合間隙壓鉛絲法0.250.30mm2增壓泵泵體與齒輪頂部間隙塞尺0.100.15mm3滑動軸承徑向間隙塞尺0.080.12mm4柱塞與泵體配合間隙內徑千分尺0.020.05mm5主軸彎曲度百分表0.03mm6兩臺泵擺盤相對位置目視180°7891011設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱頂軸油泵作業(yè)名稱解體大修使 用工器具管鉗銅棒雙頭呆扳手刮刀手錘塞尺內六角扳手作業(yè)條件切斷電機電源，拆除電機。關閉頂軸油泵供油閥。作業(yè)安全注意事項 維修前必須辦理工作票 確認隔離措施已完成工藝流程準備工作拆卸解體清理檢查測量 組裝 裝復

35、 4S工作設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱頂軸油泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容1準備工作拆除油泵供油管及卸油管的螺堵，放盡內部存油。拆除油泵與支承座之間的固定螺栓，將泵整體吊出至檢修場地。拆除油泵的供油管及卸油管，將密封件連同管路妥善包好存放。3解體（增壓泵）1. 拆除頂軸油泵雙泵的連接螺栓，將雙泵拆開取下，同時做好聯軸器與兩軸的相對位置（重要）。2. 將拆下的泵直立放置（倒立），另一臺泵連同臺板妥善放置以備檢修。3. 拆除增壓泵端蓋的固定螺栓（77），取下端蓋（76），將密封圈（56）妥善包好。4. 拆除增壓泵體的固定螺栓（51），連同齒輪組一起取下。5. 取出滑動軸承及兩端的密封

36、圈，妥善放好。4解體（擺動組件及驅動殼體）6. 拆除驅動側泵體的固定螺栓（55）的鎖緊鐵絲，松開螺栓后，用四氟乙烯棒敲擊泵體，將泵體從驅動室上取下。7. 將擺盤組件從泵殼內小心地抽出。8. 將擺盤（65）連同斜齒圈（66）從擺盤組件上取下。9. 將傾斜推力軸承（59）從組件上取下，妥善包好存放。10. 將推力盤（9）從組件上取下。11. 松開密封端蓋鎖緊鐵絲及鎖緊螺栓（40），用擋圈鉗取下軸封固定擋圈（83）。12. 將2個軸封圈（49）從密封蓋內取出（如軸封泄漏可取出，否則取出后必須更換）。設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱頂軸油泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容4解體（擺動組件及驅動殼

37、體）13檢查軸承轉動是否靈活無卡澀，同時檢查軸套有無異常磨損；根據軸承（71）及軸套（70）的工作情況，決定是否拆除軸承及軸套。5解體（柱塞泵體）1、 將6個柱塞（32）從泵體內拔出，包好妥善存放。2、 拆除泵體上的出口分配塊，同時將泵體內部的止回閥密封圈、密封圈護圈拆下包好。3、 借助磁性取物器（建議）取出止回閥閥芯、閥體及彈簧，妥善放置。4、 用同樣的方法拆除泵體另一側的堵板，包好拆下的零部件。5、 用尖嘴鉗小心的取下柱塞室供油閥（21）端側的固定鎖圈，取下支撐墊片及彈簧，妥善放置。6、 從柱塞一側拉出6個供油閥（21），妥善放置。6清理檢查測量（增壓泵）1、 清理增壓泵各零部件，同時檢查

38、密封圈是否有損壞及變形，否則進行更換。2、 檢查增壓泵的主動及從動齒輪磨損及接觸情況，并測量齒間間隙。3、 檢查增壓泵泵體的磨損情況，并測量泵體與齒輪的徑向及軸向間隙。4、 檢查滑動軸承（17）的磨損情況，并測量配合間隙。5、 檢查從動齒輪銷軸（44）的磨損情況。6、 檢查增壓泵減壓閥（供轉動部件潤滑）的彈簧及閥芯、閥座密封應連續(xù)，彈簧表面無裂紋及銹蝕。設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱頂軸油泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容7清理檢查測量（擺動組件及驅動殼體）1、 檢查擺盤圓錐齒輪（66）及柱塞泵體圓錐齒輪的磨損及接觸情況（涂抹紅丹方法），同時檢查齒輪是否有裂紋及點蝕現象。2、 檢查擺盤

39、（65）與柱塞接觸的平面是否有異常磨損。3、 檢查斜面滑動軸承的烏金表面是否有劃痕及脫胎現象。4、 檢查推力盤（9）的表面是否存在劃痕及點蝕現象。5、 檢查滾動軸承運轉及磨損情況。6、 檢查主傳動軸應無明顯磨痕、軸表面光潔、無點蝕。軸的最大彎曲度小于0.03mm。7、 檢查需更換的油封及密封件應完好、無老化現象。8、 檢查聯軸器應無明顯變形及銹蝕、磨損現象。8清理檢查測量（柱塞泵體）1、 檢查柱塞表面應無明顯劃痕，表面光滑、無點蝕。2、 檢查柱塞與泵體的配合間隙（僅在柱塞及泵體存在劃痕，打磨后進行測量）。3、 檢查柱塞的供油閥密封面應連續(xù)無劃痕，泵體密封面也應連續(xù)無劃痕?？蓹z查密封接觸情況，應

40、連續(xù)無斷點。4、 檢查供油閥的彈簧及鎖緊圈無裂紋及損壞。5、 檢查泵體出口止回閥各部件應無損壞，組裝后動作靈活。止回閥閥座與閥芯密封接觸良好。設備維修作業(yè)標準KKS編碼設備名稱頂軸油泵作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內容9組裝1、 將新的油封裝入密封端蓋（7），同時更換端蓋密封圈（36）。2、 將擺動組件組裝在泵體上。3、 將柱塞的供油閥組建組裝在泵體上，并在柱塞表面涂抹潤滑油后組裝柱塞。認真檢查每個柱塞動作是否靈活，否則進行處理。4、 將柱塞泵體連同密封圈（37），認真的裝在驅動殼體上，同時緊固連接螺栓。5、 將滑動軸承涂抹潤滑油后裝在主軸上，檢查滑動軸承是否活動靈活。注意滑動軸承嚴禁涂抹潤滑脂。6、 更換增壓泵上部的密封件，將增壓泵組裝在柱塞泵泵體上，將主動及從動齒輪認真的裝在泵體內，要注意齒輪的嚙合位置。7、 更換增壓泵端蓋的密封圈后，組裝增壓泵的端蓋，按要求緊固各螺栓。8、 組裝柱塞泵泵體的出口分配塊及堵板組件，同時更換該部分的密封件。9、 按照同樣的方法檢修另一臺油泵