焊接操作基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

1、焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)1、操作安全、操作安全 電弧焊接作業(yè)是指電弧焊接作業(yè)是指：使電弧產(chǎn)生使電弧產(chǎn)生、用電弧熱使金屬熔用電弧熱使金屬熔化并接合的作業(yè)。化并接合的作業(yè)。 危險的因素危險的因素 危危 險險 性性 電力的使用電力的使用電擊電擊的危險性的危險性 電弧的產(chǎn)生電弧的產(chǎn)生眼睛眼睛的傷害的傷害、紫紫 紅外線紅外線的影響的影響 高溫中的作業(yè)高溫中的作業(yè)燒傷燒傷或或火災(zāi)火災(zāi)的危險性的危險性 金屬的熔化金屬的熔化煙塵煙塵與與金屬蒸氣金屬蒸氣的產(chǎn)生的產(chǎn)生 高壓氣體的使用高壓氣體的使用 容器的容器的爆炸爆炸或或氣體噴出氣體噴出2、焊接設(shè)備與術(shù)語；焊接設(shè)備簡介送絲裝置直流 導(dǎo)電嘴噴嘴CO2/MAG焊絲CO2/M

2、AG氣體電弧 CO2/MAG氣體焊接法保護氣體對象母材CO2MAGMIGTIG二氧化碳?xì)怏w二氧化碳?xì)怏w(CO2)(CO2)氬氣氬氣80%+80%+二氧化碳?xì)怏w二氧化碳?xì)怏w20%20%氬氣+氧氣(12%)氬氣氬氣一般鋼材一般鋼材有色金屬所有金屬焊接設(shè)備原理 圖熔融金屬母材母材焊絲伸出長度保護氣體流量焊接部的名稱和基本性質(zhì)焊接部的名稱和基本性質(zhì)焊接部的組織焊接部的組織焊接部焊接部： 包含焊接金屬及熱影響區(qū)的這部分的總稱包含焊接金屬及熱影響區(qū)的這部分的總稱母材：母材： 被焊接或切割的金屬被焊接或切割的金屬（材料材料）余高余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表面坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接

3、部分。的不必要的焊接部分。部分熔深部分熔深： 沒有超過接頭處板厚的熔深沒有超過接頭處板厚的熔深部分溶込部分溶込完全熔深完全熔深： 超過接頭處板厚的熔深超過接頭處板厚的熔深3、操作關(guān)鍵點講解n1. 持槍姿勢持槍姿勢n根據(jù)焊件高度，身體成下蹲、坐姿、或站立姿勢，腳要站穩(wěn)，右手握搶，手臂處于自然狀態(tài)自然狀態(tài)，焊槍軟管應(yīng)舒展舒展，手腕能靈活靈活帶動焊槍平移和轉(zhuǎn)動，焊接過程中能維持焊槍傾角不變傾角不變，并能方便地方便地觀察熔池觀察熔池。n2引弧引弧n 與焊條電弧焊引弧方法稍有不同，不采用劃擦引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧時不必抬起焊槍。具體操作是：n（1）引弧前剪去過長焊絲剪去過長焊絲，引弧前按動送絲開

4、關(guān)或是按動焊槍開關(guān)，使得焊絲伸出的長度小于焊槍噴嘴與母材應(yīng)保持的距離。如果焊絲的端部出如果焊絲的端部出現(xiàn)球狀，必須先剪去，不然引弧困難，出現(xiàn)炸搶現(xiàn)球狀，必須先剪去，不然引弧困難，出現(xiàn)炸搶。n（2）準(zhǔn)備引弧將焊槍按合適的傾角和高度放在引弧處，此時焊絲端部和焊件不接觸，保持保持2-3mm。n（3）引弧過程按動焊槍控制開關(guān)，焊機自動送氣，延時接通電源，焊絲與焊件接觸短路，焊槍會自動頂起，要稍用力按住焊槍，瞬間引燃電弧后移向焊接處，待金屬溶化后按正常速度焊接。n3. 收弧收弧n 一條焊道焊完之后必須收弧必須收弧。焊機沒有電流衰減裝置時，焊槍在弧坑處停留一下，并在熔池為凝固前，反復(fù)斷弧、收弧反復(fù)斷弧、收

5、弧2-3次，待熔池填滿弧坑次，待熔池填滿弧坑時斷電，操作時要快，若熔池已經(jīng)凝固才引弧，時斷電，操作時要快，若熔池已經(jīng)凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合及氣孔等缺陷。則可能產(chǎn)生未熔合及氣孔等缺陷。若有收弧裝置，則采用收弧參數(shù)將弧坑填滿即可。n 注意的是，收弧時焊槍一定要停止收弧時焊槍一定要停止，不能抬高焊槍，即使弧坑填滿，電弧熄滅了，也要讓焊槍在收弧處停留幾秒才能移開。這是因為焊機自帶送氣延時設(shè)置，有效的保護熔池金屬。若斷弧就移開焊槍，會導(dǎo)致氣孔等缺陷。n4. 接頭接頭n接頭對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。接頭處需注意：n(1)接頭處需用砂輪機打磨成圓滑圓滑的斜面的斜面。CO2氣體保護焊存在起弧和收弧處熔深

6、有限，熔深有限，所以接頭處必須進行打磨，才能確保無假焊、夾渣等缺陷存在。n(2)在接頭處前10mm處引弧后迅速將焊槍移回至接頭處待熔合充分再以正常速度焊接。接頭處要注意觀察熔池大小要適中。5、焊槍的焊渣清理 一、焊渣導(dǎo)致保護氣體紊亂氣一、焊渣導(dǎo)致保護氣體紊亂氣流產(chǎn)生，致使空氣被絞入，容易流產(chǎn)生，致使空氣被絞入，容易產(chǎn)生氣孔；產(chǎn)生氣孔；二、焊渣脫落到焊縫金屬脫落導(dǎo)二、焊渣脫落到焊縫金屬脫落導(dǎo)致夾渣；致夾渣； 焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的n防止焊接缺陷，得到符合要求的焊縫；主要焊接缺陷示例焊前檢查 （1）根據(jù)流程卡和施工票，技術(shù)文件確定焊接加工。 （2）確定焊接相關(guān)信息和要求。焊接位置、焊縫要求、

7、焊腳大小、焊接材料、焊件材質(zhì)等 常見問題：焊錯子件和焊錯部件方向，焊縫焊腳達(dá)不到要求，焊絲使用不對。預(yù)熱溫度不明確。 （3）檢查氣瓶壓力、氣路是否通暢。確定導(dǎo)電嘴長度是否合適（導(dǎo)電嘴到噴嘴約5mm），焊絲是否符合要求，不合要求按規(guī)定更換焊絲。焊接電源是否正常；檢查焊件尺寸、數(shù)量。 常見問題：焊縫氣孔，電弧不穩(wěn)，焊件尺寸偏差。注意事項焊前清理n1、采用抹布清理焊件表面和內(nèi)部雜物；n2、用干凈抹布擦凈坡口內(nèi)側(cè)和周圍的油污；n3、打磨坡口兩側(cè)各20/30mm范圍或是待焊部位油漆、氧化皮；n4、用火焰槍高溫烘烤焊接坡口內(nèi)的油污和水分。 焊前清理不到位可能產(chǎn)生的問題特別是半自動焊對鐵銹、油污比較敏感，清

8、理不到位。可能產(chǎn)生如下弊端：1、電弧不穩(wěn)，因為油漆、氧化皮的存在使得導(dǎo)電性受影響，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，嚴(yán)重時出現(xiàn)炸搶等現(xiàn)象；2、高熔點的雜物進入焊縫形成夾渣，其他有害元素進入焊縫被排擠到晶界處，阻斷晶體之間的聯(lián)系，在收縮應(yīng)力下形成裂紋；3、清理不干凈極有可能產(chǎn)生H2孔，如果造成貫穿性氣孔，導(dǎo)致的危害相當(dāng)嚴(yán)重。焊前保護 表面要求高的加保護銅套，在焊接飛濺可能符著的表面涂刷防飛濺油（除特殊要求外），對于飛濺可能進入的孔或是槽加保護堵。 不做保護的后果n破壞螺紋；n破壞焊件表面平面度、光潔度等n飛濺進入焊件內(nèi)部形成永久性雜質(zhì)，可能對產(chǎn)品使用產(chǎn)生危害；。焊前的預(yù)熱n缸筒與缸底等的大環(huán)縫焊接預(yù)熱到200-2

9、50度；n小件焊接的預(yù)熱溫度為200-250度n預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各50mm，子件預(yù)熱根據(jù)具體情況，容易變形的缸筒預(yù)熱溫度嚴(yán)格控制，預(yù)熱范圍稍寬。不預(yù)熱或是預(yù)熱不規(guī)范的后果n缸筒或是其他焊件變形；n導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，焊縫冷卻時產(chǎn)生收縮裂紋；n導(dǎo)致焊接熔合不充分等；點焊n大的環(huán)縫點焊長度控制在15-20mm, 點焊要求：定位點焊要確保定位可靠，采用三點定位，三點對稱分布，焊點長度為15-20mm。將焊點端部打磨成圓滑斜面，注意起弧和收弧處要求打磨到接近母材，但是斜坡不能太陡，保證接頭處圓滑過渡且熔合良好。n一般小件點焊,高度控制在2-3mm,打磨平滑 點焊后焊點起弧和收弧端打磨成斜坡狀 油管與缸

10、體的定位 n定位焊點不能焊在焊縫交叉或是焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方。n為了防止焊縫開裂，禁止強行裝配，必要時可增加點焊縫長度，縮小間距；n定位點焊后盡快焊接，避免長時間存放，定位焊接時電流電壓可比正常焊接大10-15%點焊不合格的危害n導(dǎo)致焊接質(zhì)量嚴(yán)重下降；n引起焊件變形；n出現(xiàn)未焊透和裂紋焊前的調(diào)節(jié)焊接參數(shù)調(diào)節(jié)（參照焊接規(guī)范對照表）焊接參數(shù)調(diào)節(jié)（參照焊接規(guī)范對照表）保持焊絲在熔池的前端，熔合良好。焊接參數(shù)不合理造成的顯著后果n電弧不穩(wěn)，咬邊，焊瘤等缺陷焊縫成形不良；n未熔合和夾渣等缺陷；n焊縫氧化等；熔敷系數(shù)太快，造成未熔合等缺陷n焊槍角度的調(diào)節(jié) 自動焊接n半自動焊接自動焊和半自動焊焊槍角度不正確的嚴(yán)重后果n流焊的發(fā)生，導(dǎo)致未熔合和夾渣；n焊縫成形不良；對中位置偏差n手工焊接 角焊 n管焊接焊槍角度不對易造成的后果n焊縫焊腳不對稱，達(dá)不到圖紙要求；n導(dǎo)致未熔合及裂紋缺陷；n導(dǎo)致咬邊，焊瘤等缺陷焊槍前傾角太大，導(dǎo)致未焊透所有形式的焊接注意焊接時焊槍前后傾角不能太大。焊接速度和擺動幅度保持焊絲在熔池前半部分焊接速度和擺動幅度不規(guī)范造成的后果咬邊，夾渣，變形，假焊，焊瘤，熱裂紋等平焊時，焊接速度太快焊后保溫n焊